将纤维素质、例如棉纤维加工成服装制造原料要牵涉若干步骤：将 纤维纺成纱；从纱构造纺织或编织的织物；随后进行制备、染色和整理 操作。制备过程可能牵涉退浆(用于纺织物)、脱胶和漂白，生产出适 合于染色或整理的纺织品。
A.退浆：纺织物是纺织品织物构造的主要形式。纺织过程要求将 弯曲的纱“上浆”，以保护其免受磨损。淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维 素、蜡和丙烯酸粘合剂是工业中常用的典型上浆剂的实例。为了确保白 度高和/或染色能力好，浆料和其他涂料必须被彻底清除。普遍认为， 有效的退浆对随后的制备过程、即脱胶和漂白过程而言是决定性的。使 上浆后的织物——绳状或张开状——与含有退浆剂的加工流体接触。所 采用的退浆剂依赖于所要清除的浆料的类型。最常见的棉织物上浆剂是 基于淀粉的。因此，经常是借助热水、α-淀粉酶与润湿剂或表面活性剂 的组合使纺织棉织物退浆。
B.脱胶：脱胶过程清除大多数天然见于棉花中的非纤维素化合物。 除了天然的非纤维素杂质以外，脱胶还能够清除残留的制造性引入的材 料，例如纺纱、锥流或割裂润滑剂。常规的脱胶过程通常利用高度碱性 的化学处理，这不仅清除了杂质，也削弱了纤维或织物的纤维素组分。 化学脱胶之后是广泛的清洗，以减少重新沉积杂质的危险。清洗不充分 会在织物上形成碱性残余物和杂质的不均匀清除，进而导致在随后的过 程中染色不均匀。
此外，由于所采用的化学品和从纤维中提取的材料，化学脱胶会在 流出物处置上产生环境问题。已经有人提出用酶脱胶纤维素质作为化学 脱胶过程的替代选择，例如WO 98/24965，WO 00/71808，JP 6220772，JP 10088472，美国专利No.5,912,407；Hartzell et al.，Textile Res. 68：233(1998)；Hsieh et al.，Textile Res.69：590(1999)；Buchert et al.，Text.Chem.Col.& Am.Dyestuff Reptr.32：48(2000)；Li et al.，Text.Chem.Color.29：71(1997)。
C.漂白：纺织品的漂白是纺织品织物和服装制造中的最终制备步 骤。漂白的目的是完全清除有色杂质，提高吸收性，和实现适当的白度 与染色能力。最广泛用在纺织工业中的漂白过程是碱性过氧化氢法。常 规的纺织品漂白浴通常含有：氢氧化钠、表面活性剂、光学增亮剂、稳 定剂和漂白剂。漂白可以在分批、半连续或连续或不连续的过程中进行。 当在退浆或脱胶过程中使用酶时，为了得到商业化数量纺织品的一致的 高质量结果，退浆和脱胶步骤传统是与漂白步骤分开进行的，因为碱性 过氧化物漂白要求高温和碱度。
发明概述
本发明提供纤维素质的单浴(single-bath)退浆、脱胶与漂白方 法，纤维素质例如粗纤维、纱、纺织或编织的纺织品，由棉、亚麻布、 亚麻、苎麻、人造丝、大麻、黄麻或者这些纤维彼此或与其他天然或合 成纤维的掺合物。
本发明方法是这样进行的，使纤维素质与(i)酶系统和(i i)漂白系 统接触；在含有所要处理的纤维素质的同一溶液中加入酶系统和漂白系 统，在酶处理与漂白步骤之间不排空浸浴液(without emptying the bath) 或者清洗纤维素质，也就是单浴过程。可以向溶液同时加入酶系统和漂 白系统。作为替代选择，可以向溶液先后加入酶系统和漂白系统，其中 (i)使纤维素质在适当条件下与酶系统接触充分时间，以便有效的生物 脱胶(bioscouring)和/或退浆，然后(ii)向含有纤维素质和酶系统的溶 液直接加入漂白系统，没有排空浸浴液或洗涤纤维素质。
在本发明的一个方面中，公开了处理纤维素质的方法，包含使纤维 素质(i)与酶系统接触，用于退浆和/或脱胶，和(ii)与漂白系统接触， 包含至少一种过酸化合物，其中在单浴处理中酶系统和过酸漂白系统同 时或先后加入到同一溶液中。
在本发明的一种实施方式中，所述酶系统和过酸漂白系统在单浴过 程中依次加入，通过首先(i)将含纤维素质的溶液与酶系统接触并温育 溶液成分足够的时间，并在适合促进有效生物脱胶和/或退浆的条件 下，然后通过(ii)将过酸漂白系统加入到同一含纤维素质和酶系统的溶 液中并温育完成处理。
在另一种实施方式中，酶系统和过酸漂白系统同时加入到含纤维素 质的溶液中，即在或大约同一时间或没有中间的温育步骤。
本发明的方法和组合物提供了这样一种产品，它表现为吸湿度 (wettability)高、白度(whiteness)高和除尘(mote removal)均匀，同 时具有优于常规制备过程的优点，包括：(i)加工时间更短；(ii)保存 了水分；和(iii)减少了废液流出。
发明详述
本发明方法中，在单浴处理中生物脱胶和/或退浆结合漂白。
在优选实施方案中，通过同时加入酶系统和漂白系统到水溶液或冲 洗液(wash liquor)中进行单浴处理，包含(i)同时加入酶系统和漂白系 统到水溶液或冲洗液中，其包含或接触纤维素质，和(ii)根据所选酶系 统，在适合达到有效脱胶和/或退浆，有效漂白的条件下温育足够的时 间。
在另一优选实施方案中，先后加入酶系统和漂白系统到水溶液或冲 洗液(wash liquor)中进行单浴处理，包含(i)同时加入酶系统和漂白系 统到水溶液或冲洗液中，其包含或接触纤维素质，和(ii)根据所选酶系 统，在适合引发和引起达到有效脱胶和/或退浆，有效漂白的条件下足 够的时间进行第一次温育；(iii)将过酸漂白系统加入到包含纤维素质 和酶系统的同一溶液中，温育完成处理。
纤维素质
本文所用的“纤维素质”表示所要处理的纤维素底物，非限制性地 包含棉花、亚麻布、亚麻、苎麻、人造丝、大麻、黄麻和它们与其他天 然或合成纤维的掺合物。纤维素质还可以非限制性地包含粗纤维、纱、 纺织或编织的纺织品或织物或者服装或成品。
酶系统
本发明所用的酶系统表示生物脱胶酶系统和/或退浆酶系统。因此， 酶系统可以包含一种或多种生物脱胶酶，有无一种或多种退浆酶均可， 或者一种或多种退浆酶，有无一种或多种生物脱胶酶均可。
退浆酶：
任何适合的退浆酶都可以用在本发明中。优选地，退浆酶是淀粉分 解酶。更优选地，退浆酶是α-或β-淀粉酶及其组合。
适合于本发明的α-和β-淀粉酶包括细菌或真菌来源的那些。在这一 点上也包括这类淀粉酶在化学或遗传上经过修饰的突变体。优选的α- 淀粉酶例如包括可从芽孢杆菌属菌种得到的α-淀粉酶，具体为地衣形芽 孢杆菌菌株，如GB 1296839所详述。更优选的淀粉酶包括DuramylTM， TermamylTM，FungamylTM与BANTM(均可从Novozymes AIS，Bagsvaerd， Denmark获得)和Rapidase与Maxamyl(可从Gist-Brocades，Holland 获得)。其他优选的淀粉分解酶有CGT酶(环糊精葡聚糖转移酶，EC 2.4.1.19)，例如从芽孢杆菌属、Thermoaraerobactor或 Thermoanaero-bacterium菌种得到的那些。
退浆酶也可以优选地从上述酶衍生，其中一个或多个氨基酸已被加 入、删去或取代，包括杂种多肽，只要所得多肽表现退浆活性即可。可 用于实施本发明的这类变体可以利用常规的诱变工艺产生，例如利用高 产量筛选工艺加以鉴别，例如琼脂平板筛选工艺。
向水溶液或洗液(即处理组合物)加入退浆酶的量足以使纤维素质 退浆。通常，向处理组合物加入退浆酶、例如α-淀粉酶的量为0.00001％ 至2％酶蛋白，按组合物的重量计，优选为0.0001％至1％酶蛋白，按组合 物的重量计，更优选为0.001％至0.5％酶蛋白，按组合物的重量计，进 而更优选为0.01％至0.2％酶蛋白，按组合物的重量计。退浆酶的使用水 平优选为约2-30,000KNU/I，更优选为20-30,000KNU/I，最优选为200 -300KNU/I，或者约3-50,000NAU/I，优选为30-5,000NAU/I，最优 选为350-500NAU/I。
生物脱胶酶：
任何适合的生物脱胶酶都可以用在本发明中。优选的生物脱胶酶非 限制性地包括果胶酶、蛋白酶、脂肪酶、角质酶及其组合，更优选地， 生物脱胶酶是果胶酶，进而更优选地，生物脱胶酶是果胶酸盐裂合酶 (pectate lyase)。
果胶酶：任何具有降解植物细胞壁果胶组合物的能力的果胶分解酶 组合物都可以用于实施本发明。适合的果胶酶非限制性地包括真菌或细 菌来源的那些。也涵盖化学或遗传修饰的果胶酶。优选地，用在本发明 中的果胶酶是重组产生的，是单组分酶。
果胶酶可以根据它们的优先底物——高甲基酯化的果胶或低甲基 酯化的果胶和聚半乳糖醛酸(polygalacturonic acid)(果胶酸盐 (pectate))，和它们的反应机理，β-消去或水解，加以分类。果胶酶可以 是以内-作用性为主，在链内随机位置切割聚合物，得到寡聚物的混合 物，或者它们可以是外-作用性的，从聚合物的一个末端攻击，生成单 体或二聚物。若干作用于果胶平滑区(smooth region)的果胶酶活性包 括在由Enzyme Nomenclature(1992)提供的酶分类中，例如果胶酸盐裂 合酶(EC 4.2.2.2)、果胶裂合酶(EC 4.2.2.10)、聚半乳糖醛酸酶(EC 3.2.1.15)、外-聚半乳糖醛酸酶(exo-polygalacturonase)(EC 3.2.1.67)、外-聚半乳糖醛酸盐裂合酶(EC 4.2.2.9)和外-聚-α-半乳糖 醛酸苷酶(EC 3.2.1.82)。
在本发明的优选实施方式中，果胶酶是果胶酸盐裂合酶。本文所用 的果胶酸盐裂合酶的酶活性表示借助转移消去作用对果胶酸(也称聚半 乳糖醛酸)中α-1，4-糖苷键随机裂解的催化作用。果胶酸盐裂合酶也被 称为聚半乳糖醛酸盐裂合酶和聚(1，4-α-D-半乳糖醛酸化物)裂合酶。
任何果胶酸盐裂合酶都可以用于实施本发明。在优选的实施方式 中，该方法利用在约70℃以上的温度下表现最大活性的果胶酸盐裂合 酶。果胶酸盐裂合酶也可以优选地在约8以上的pH下表现最大活性， 和/或在没有加入二价阳离子的存在下表现酶活性，例如钙离子。用在 本发明中的果胶酸盐裂合酶的非限制性实例包括已从不同细菌属克隆 的果胶酸盐裂合酶，例如欧文氏菌属、假单胞菌属、克雷白氏杆菌属和 黄单胞菌属，以及枯草芽孢杆菌(Nasser et al.(1993)FEBS Letts.335： 319-326)和芽孢杆菌YA-14(Kim et al.(1994)Biosci.Biotech. Biochem.58：947-949)。也已描述了在8-10的pH范围内具有最大活 性的果胶酸盐裂合酶的纯化，它们是由下列细菌产生的：短小芽孢杆菌 (Dave and Vaughn(1971)J.Bacteriol.108：166-174)、多粘芽孢 杆菌(Nagel and Vaughn(1961)Arch.Biochem.Biophys.93： 344-352)、嗜热脂肪芽孢杆菌(Karbassi and Vaughn(1980)Can.J. Microbiol.26：377-384)、芽孢杆菌(Hasegawa and Nagel(1966)J. Food Sci.31：838-845)和芽孢杆菌RK9(Kelly and Fogarty(1978)Can. J.Microbiol.24：1164-1172)。任意上述以及二价阳离子独立性和/ 或热稳定性果胶酸盐裂合酶都可以用于实施本发明。在优选的实施方式 中，果胶酸盐裂合酶包含如Heffron et al.，(199 5)Mol.PlantMicrobe Interact.8：331-334和Henrissat et al.，(1995)Plant Physiol. 107：963-976所公开的果胶酸盐裂合酶的氨基酸序列。
在酶水溶液或洗液中掺入果胶酶的量可以是0.00001％至2％酶蛋白， 按组合物的重量计，优选为0.0001％至1％酶蛋白，按组合物的重量计， 更优选为0.001％至0.5％酶蛋白，按组合物的重量计，进而更优选为 0.01％至0.2％酶蛋白，按组合物的重量计。果胶酶的使用水平优选为约 2.5至500,000APSU/g织物，更优选为约25至50,000APSU/g织物，最 优选为约250至5,000APSU/g织物。
蛋白酶：可以采用任何适用于本发明的蛋白酶。适合的蛋白酶包括 动物、植物或微生物来源的那些，优选微生物来源的。优选地，蛋白酶 可以是丝氨酸蛋白酶或金属蛋白酶，更优选为碱性微生物蛋白酶或胰蛋 白酶样蛋白酶。蛋白酶的实例包括氨基肽酶，包括脯氨酰氨基肽酶 (3.4.11.5)、X-pro氨基肽酶(3.4.11.9)、细菌亮氨酰氨基肽酶 (3.4.11.10)、嗜热氨基肽酶(3.4.11.12)、赖氨酰氨基肽酶 (3.4.11.15)、色氨酰氨基肽酶(3.4.11.17)和甲硫氨酰氨基肽酶 (3.4.11.18)；丝氨酸内肽酶，包括胰凝乳蛋白酶(3.4.21.1)、胰蛋白 酶(3.4.21.4)、cucumisin(3.4.21.25)、brachyurin(3.4.21.32)、 cerevisin(3.4.21.48)和枯草杆菌蛋白酶(3.4.21.62)；胱氨酸内肽酶， 包括木瓜蛋白酶(3.4.2 2.2)、ficain(3.4.2 2.3)、木瓜凝乳蛋白酶 (3.4.22.6)、萝藦蛋白酶(asclepain)(3.4.22.7)、actinidain (3.4.22.14)、caricain(3.4.22.30)和ananain(3.4.22.31)；天冬氨 酸内肽酶，包括胃蛋白酶A(3.4.23.1)、曲霉胃蛋白酶I(3.4.23.18)、 青霉胃蛋白酶(Penicillopepsin)(3.4.23.20)和糖胃蛋白酶 (3.4.23.25)；和金属内肽酶，包括Bacillolysin(3.4.24.28)。
商业上可得到的蛋白酶包括Alcalase、Savinase、Primase、 Duralase、Esperase、Kannase和Durazym(Novozymes A/S)、Maxatase、 Maxacal、Maxapem、Properase、Purafect、Purafect OxP、FN2、FN3 和FN4(Genencor International Inc.)。
也可用于本发明的是蛋白酶变体，例如公开在EP 130,756 (Genentech)、EP 214,435(Henkel)、WO 87/04461(Amgen)、WO 87/05050 (Genex)、EP 251,446(Genencor)、EP 260,105(Genencor)、Thomas et al.，(1985)，Nature.318，p.375-376、Thomas et al.，(1987)，J. Mol.Biol.，193，pp.803-813、Russel et al.，(1987)，Nature，328， p.496-500、WO 88/08028(Genex)、WO 88/08033(Amgen)、WO 89/06279 (Novozymes A/S)、WO 91/00345(Novozymes A/S)、EP 525,610(Solvay) 和WO 94/02618(Gist-Brocades N.V.)中的那些。蛋白酶的活性可以 如″Methods of Enzymatic Analysis″，第3版，1984，Verlag Chemie， Weinheim，vol.5所述加以测定。
向酶水溶液或洗液掺入蛋白酶的量优选为0.00001％至2％酶蛋白， 按组合物的重量计，优选为0.0001％至1％酶蛋白，按组合物的重量计， 更优选为0.001％至0.5％酶蛋白，按组合物的重量计，进而更优选为 0.01％至0.2％酶蛋白，按组合物的重量计。
脂肪酶：可以使用任何适用于本发明的脂肪酶。适合的脂肪酶(也 称羧酸酯水解酶)优选地包括细菌或真菌来源的那些，包括三酰甘油脂 肪酶(triacylglycerol lipases)(3.1.1.3)和磷脂酶A2(3.1.1.4)。用 在本发明中的脂肪酶非限制性地包括来自腐质霉属(同义词为 Thermomyces)的脂肪酶，例如来自H.lanuginosa(T.lanuginosus)， 如EP 258,068和EP 305,216所述，或者来自H.insolens，如WO 96/13580 所述；假单胞菌属脂肪酶，例如来自产碱假单胞菌或类产碱假单胞菌(EP 218,272)、葱头假单胞菌(EP 331,376)、司徒茨氏假单胞菌(GB 1,372,034)、荧光假单胞菌、假单胞菌菌株SD 705(WO 95/06720和WO 96/27002)、P.wisconsinensis(WO 96/12012)；芽孢杆菌属脂肪酶， 例如来自枯草杆菌(Dartois et al.，Biochem.Biophys.Acta，1131： 253-360，1993)、嗜热脂肪芽孢杆菌(JP 64/744992)或短小芽孢杆菌(WO 91/16422)。其他实例是如WO 92/05249、WO 94/01541、EP 407,225、 EP 260,105、WO 95/35381、WO 96/00292、WO 95/30744、WO 94/25578、 WO 95/14783、WO 95/22615、WO 97/04079和WO 97/07202所述的脂肪 酶变体。优选的商业上可得到的脂肪酶包括LipolaseTM与Lipolase UltraTM、LipozymeTM、PalataseTM、NovozymTM 435和LecitaseTM (Novovozymes A/S)。脂肪酶的活性可以如″Methods of Enzymatic Analysis″，第3版，1984，Verlag Chemie，Weinhein，vol.4所述加 以测定。
向酶水溶液或洗液掺入脂肪酶的量优选为0.00001％至2％酶蛋白， 按组合物的重量计，优选为0.0001％至1％酶蛋白，按组合物的重量计， 更优选为0.001％至0.5％酶蛋白，按组合物的重量计，进而更优选为 0.01％至0.2％酶蛋白，按组合物的重量计。
角质酶
可以使用任何适用于本发明的角质酶，例如包括从Humicola insolens角质酶菌株DSM 1800衍生的角质酶，如美国专利No. 4,810,414实施例2所述。
向酶水溶液掺入角质酶的量优选为0.00001％至2％酶蛋白，按组合 物的重量计，优选为0.0001％至1％酶蛋白，按组合物的重量计，更优选 为0.001％至0.5％酶蛋白，按组合物的重量计，进而更优选为0.01％至 0.2％酶蛋白，按组合物的重量计。
适合的生物脱胶酶例如还包括从上述酶衍生的生物脱胶酶，其中一 个或多个氨基酸已被加入、删去或取代，包括杂种多肽，只要所得多肽 表现生物脱胶活性即可。可用于实施本发明的这类变体可以利用常规的 诱变工艺产生，例如利用高产量筛选工艺加以鉴别，例如琼脂平板筛选 工艺。例如，果胶酸盐裂合酶可以这样测量，在琼脂板(例如LB琼脂) 中冲压4mm孔，涂上供试溶液，其中含有0.7％w/v聚半乳糖醛酸钠(Sigma P1879)。然后将平板在特定温度(例如75℃)下温育6小时。然后将平 板(i)在1M CaCl2中浸泡0.5小时，或者(ii)在1％混合的溴化烷基三甲 铵(MTAB，Sigma M-7635)中浸泡1小时。这两种工艺都导致聚半乳糖醛 酸盐沉淀在琼脂内。在所沉淀的半乳糖醛酸盐背景内出现澄清的区域， 检测果胶酸盐裂合酶的活性。使用标准果胶酸盐裂合酶制备物的稀释液 校准测定灵敏度。
利用根据AATCC试验方法39-1980的滴液试验测量，有效的脱胶通 常提高吸湿度。优选地，漂白后的织物的吸湿度为20秒(seconds)或以 下，最优选为10秒或以下。
用在本发明中的退浆与生物脱胶酶可以是从它们的细胞来源衍生 的，或者可以是重组产生的，并且可以是纯化的或分离的。本文所用的 “纯化的”或“分离的”酶是这样一种酶，它已被处理，以清除非酶材 料或其他从细胞衍生的酶，其中它是合成的，能够干扰酶活性。通常， 退浆与生物脱胶酶是从细菌或真菌微生物分离的，其中它是作为内源性 成分或重组产物而被产生的。如果酶被分泌到培养基中，那么纯化可以 包含利用常规方法借助离心、过滤或沉淀来分离培养基与生物质。作为 替代选择，可以借助细胞破坏和生物质的分离而从宿主细胞中释放出 酶。在有些情况下，可以借助常规的蛋白质纯化方法实现进一步的纯化， 非限制性地包括硫酸铵沉淀；酸或离液剂萃取；离子交换，分子筛，和 疏水性色谱，包括FPLC和HPLC；制备型等电点聚集；和制备型聚丙烯 酰胺凝胶电泳。作为替代选择，可以利用亲合色谱实现纯化，包括免疫 亲合色谱。例如，可以使用杂种重组果胶酸盐裂合酶，它具有额外的氨 基酸序列，充当亲合性“标记”，这有利于利用适当的固相基质进行纯 化。
用在本发明方法中的退浆与生物脱胶酶还可以是经过化学修饰的， 以增强一种或多种性质，赋予它们进而更多的优点，例如提高溶解度、 降低不稳定性或二价离子依赖性等。修饰作用非限制性地包括磷酸化、 乙酰化、硫酸化、酰化或本领域技术人员已知的其他蛋白质修饰作用。
漂白系统
本发明所述“过酸漂白系统”包含一或多种过酸漂白化合物，任选 包含，碱试剂，以及任选包含至少一种漂白稳定剂。
过酸漂白化合物
本发明所述“过酸漂白化合物”或“过氧酸漂白化合物”是包含至 少一个过羟基(-OOH)的酸。优选，所述过酸漂白化合物选自几类有机过 酸物质。优选所述过酸是过甲酸，或包含单个过羧酸基和少于11个碳 原子的直链或支链饱和烷基链的羧酸脂族过氧酸(carboxylic aliphatic peroxyacids)。包含少于6个碳原子的直链饱和烷基链的脂 族羧酸过氧酸也是优选的。这样的过氧酸例子是过乙酸，过丙酸，过-n- 丁酸和过-n-戊酸。特别优选过乙酸因为其有效性和相对简单的制备方 法。
本发明另一具体实施方式中，有机过氧酸选自含少于1 6个碳原子 的直链或支链烷基链和，在位于相对alpha-omega位的碳原子有两个 过羧酸基团取代的二过羧酸(diperoxycarboxylic acid)。这样的过氧 酸例如1，6-己二过氧二酸(1，6-hexanediperoxydioic acid)，1，8-辛二 过氧二酸，1，10-癸二过氧二酸，1，12-十二烷二过氧二酸 (1，12-dodecanediperoxydioic acid)。本发明另一具体实施方式中， 有机过氧酸选自芳香族过氧酸，其每一个苯核含有至少一个过羧基基 团。优选每一个苯核只含有一个过羧基基团的芳香族过氧酸。这样的过 氧酸例如是过苯甲酸(peroxybenzoic acid)。本发明另一具体实施方式 中，有机过氧酸被一或多个卤素原子或任何其它有机功能取代基取代， 如羰基(酮，醛或羧酸)，醇基，含氮基团如腈基，硝基，氨基和酰胺基， 含硫基团如磺基，巯基。例如过氧单硫酸(peroxymonosulphuric acid)。
过酸漂白化合物以有效量加入到水溶液或洗涤液(即处理组合物) 中，以除去有色杂质，改进吸收性，达到合适的白度和/或可染性 (dyeability)。优选的，过酸漂白化合物加入到处理组合物中的量为约 0.01g/l-约15g/l组合物，更优选约0.1g/l-约10g/l组合物，最优选 约0.5g/l-约5g/l组合物。
碱试剂
碱试剂是本领域熟知的。优选用在本发明中的碱剂包括氢氧化钠、 碳酸钠、碳酸氢钠、过硼酸钠、硫化钠和亚硫酸钠。优选加入处理组合 物的量为约0.1g/l-约10g/l组合物，更优选约0.5g/l-约5g/l组合物。
漂白稳定剂：
在本发明的另一种优选实施方式中，漂白系统另外含有一种或多种 漂白稳定剂。漂白稳定剂包含能够吸附、粘合或配位化合痕量重金属的 添加剂。按照本发明能够使用的、具有漂白稳定作用的添加剂的实例有 多阴离子化合物，例如多磷酸盐、多羧酸盐、多羟基多羧酸盐、可溶性 硅酸盐，它们是完全或部分中和的碱金属或碱土金属盐，确切为中性的 Na或Mg盐，它们是相对弱的漂白稳定剂。按照本发明能够使用的强漂 白稳定剂的实例有配合剂，例如乙二胺四乙酸盐(EDTA)、二亚乙基三胺 五乙酸(DTPA)、次氨基三乙酸(NTA)、甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、β-丙 氨酸二乙酸(ADA)、乙二胺-N，N’-二琥珀酸盐(EDDS)和膦酸盐类，例如 乙二胺四亚甲基膦酸盐、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸盐(DTMPA)或羟基 亚乙基-1，1-二膦酸的酸形式或者部分或完全中和的碱金属盐形式。
向处理组合物加入漂白稳定剂的量通常为约0.1至约5g/升组合物， 更优选为约0.5至约2g/l，最优选为约1g/l。
根据本发明的漂白组合物优选地含有至少一种漂白稳定剂，更优选 为至少一种上述强漂白稳定剂。有效的漂白通常带来一种或多种下列性 质：(i)所需的白度(借助Ganz白度测量法测定，例如使用Macbeth color eye)；(ii)除尘均匀性令人满意(借助肉眼检查评估)。优选地，织物 的白度是50Ganz单位或更高，最优选为60Ganz单位或更高。
额外的组分：
在有些发明实施方式中，水溶液或洗液进一步包含其他组分，非限 制性地包括其他酶，以及表面活性剂、防沫剂、润滑剂、增效系统 (builder system)，它们增强脱胶和/或漂白过程，和/或提供优异的 效果，例如与强度、抗成丸性(resistance to pilling)、吸水性和染 色能力有关。
适合用在本发明中的酶非限制性地包括如上所述的果胶酶、蛋白酶 和脂肪酶；和纤维素酶。纤维素酶归入一系列酶家族，涵盖内-与外-活 性以及纤维二糖水解能力。用于实施本发明的纤维素酶可以是从微生物 衍生的，已知它们能够产生纤维素分解酶，例如腐质霉属、Thermomyces、 芽孢杆菌属、木霉属、镰孢属、毁丝霉属、Phanerochaete、耙菌属、 Scytalidium、裂褶菌属、青霉属、曲霉属或地霉属的菌种，确切为 Humicola insolens、尖孢镰孢或Trichoderma reesei。适合的纤维素 酶的非限制性实例公开在美国专利No.4,435,307、欧洲专利申请No.0 495 257、PCT专利申请No.WO 91/17244和欧洲专利申请No.EP-A2-271 004中。
酶可以是从它们的细胞来源分离的，或者可以是重组产生的，并且 可以是在化学或遗传上经过修饰的。通常，在水溶液中掺入酶的水平为 约0.0001％至约1％酶蛋白，按组合物的重量计，更优选为约0.001％至约 0.5％，最优选为0.01％至0.2％。不言而喻的是，利用常规的测定法容易 确定关于每种额外与特定生物脱胶酶联合用在本发明方法中的酶的酶 活性单位数。
适合用于实施本发明的表面活性剂非限制性地包括非离子型(美国 专利No.4,565,647)；阴离子型；阳离子型；和两性离子型表面活性剂 (美国专利No.3,929,678)；它们的浓度通常在约0.2％至约15％之间， 按重量计，优选从约1％至约10％，按重量计。阴离子型表面活性剂非限 制性地包括直链烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基硫酸盐(脂肪醇硫 酸盐)、醇乙氧基硫酸盐、仲烷烃磺酸盐、α-磺基脂肪酸甲酯、烷基- 或烯基-琥珀酸和皂类。非离子型表面活性剂非限制性地包括醇乙氧基 化物、壬基苯酚乙氧基化物、烷基多苷、烷基二甲基氧化胺、乙氧基化 脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪酸单乙醇酰胺、多羟基烷基脂肪酸酰胺和葡糖 胺的N-酰基N-烷基衍生物(葡糖酰胺(glucamide))。
增效系统非限制性地包括硅铝酸盐、硅酸盐、多羧酸盐、脂肪酸、 诸如乙二胺四乙酸盐等材料和金属离子螯合剂，例如氨基多膦酸盐，确 切为乙二胺四亚甲基膦酸和二亚乙基三胺五亚甲基膦酸，它们的浓度在 约5％至80％之间，按重量计，优选在约5％与约30％之间，按重量计。
防沫剂非限制性地包括硅酮(美国专利No.3,933,672)；DC-544 (DowCorning)，它们的浓度通常在约0.01％与约1％之间，按重量计。
组合物还可以含有污垢悬浮剂、污垢释放剂(soil-releasing agent)、光亮剂、研磨剂和/或杀菌剂，它们是本领域公知的。
加工条件
使含有酶和漂白系统的水溶液与纤维素质接触的方式将依赖于加 工制度是否是连续的、不连续的pad-batch或分批的。例如，关于连续 的或不连续的pad-batch加工，酶水溶液优选地包含在饱和浴中，随着 纤维素质穿过浴而连续涂在其上，在该过程期间纤维素质通常吸收0.5 -1.5倍于其重量的加工液。在分批操作中，使纤维素质暴露于酶溶液 达约5分钟至24小时，加工液与织物之比为5∶1-50∶1。
水溶液或洗液的pH通常在约4与约11之间。优选地，处理组合物 的pH在约5与约10之间，优选在约7至约9之间，最优选为约8至约 9。进行联合脱胶和/或退浆与漂白过程的温度浆依赖于所用的过程。在 冷pad-batch过程的情况下，脱胶和/或退浆与漂白温度优选地在约15℃ 与约45℃之间，最优选地在约25℃与约35℃之间。关于连续的和其他 分批(batch)过程，脱胶和/或退浆温度优选地在约35℃与约75℃之间， 最优选地在约45℃与约65℃之间；漂白温度可以在约30℃与约100℃ 之间，优选地在约50℃与约100℃之间，最优选地在约60℃与约90℃ 之间。
不言而喻的是，酶、漂白化合物、漂白稳定剂和碱剂(如果使用的 话)的最佳剂量与浓度、水溶液或洗液的体积和pH与温度将因下列因 素而异：(i)纤维的属性，也就是粗纤维、纱或纺织品；(ii)是否同时 或先后进行脱胶和漂白；(iii)所用特定的酶和酶的比活度；(iv)进行 加工的温度、pH、时间等条件；(v)洗液中其他组分的存在；和(vi)所 用加工制度的类型，也就是连续的、不连续的pad-batch或分批的。加 工条件的优化可以利用惯用实验方法加以确定，例如建立基础条件，再 测试基础中的不同点。例如，酶量、接触温度和总加工时间可以各不相 同，之后评价所得纤维素质或纺织品的(a)果胶清除效率；(b)脱胶性质， 例如吸湿度；和(c)漂白的质量，例如白度。
在优选的实施方式中，可以调节条件或处理组合物，以有利于退浆、 脱胶或漂白过程，例如通过调节pH、润湿剂的浓度或二价阳离子螯合 剂——例如乙二胺四乙酸盐——的浓度，进一步促进漂白过程。在优选 的实施方式中，先后模式可以进一步包含在步骤(ii)与(iii)之间调节 水溶液或洗液组合物的一种或多种性质。例如，可以在步骤(ii)与(iii) 之间调节pH、润湿剂的浓度或二价阳离子螯合剂——例如乙二胺四乙酸 盐——的浓度，以进一步促进漂白过程。第一次与第二次温育的条件也 可以在温度、搅拌速率、时间等方面有所不同。
实施例
下面是对本发明的非限制性举例说明。
实施例1：利用H2O2单浴同时生物脱胶和漂白
A.生物脱胶和漂白：从连结型针织织物(interlock knit fabric)(4600 型，Ramseur Co.，NC)切取重约25克的45cm×21.5cm织物。将织物装入 Labomat烧杯(Mathis Labomat，Werner Mathis USA，Inc，NC)，然后倒入 250ml 20mM碳酸氢钠-碳酸钠缓冲溶液(pH9.2)，其中含有 3000APSU/kg纤维的果胶酸盐裂合酶、0.5g/l润湿剂(Kierlon Jet B， BASF)、1.7g/l H2O2和0.75g/l稳定剂(Calgon，Dexter)。将织物在55℃下 处理15分钟，之后按5℃/分钟升温至70℃达1小时。然后将织物用自 来水彻底洗涤，以清除残留的化学品，在室温下干燥过夜。
B.分析：借助Macbeth color eye测量织物的白度，以Ganz单位 表示。借助滴液试验测定吸湿度，测量一滴水被织物吸收的时间，以秒 表示。
结果列在表1中。织物的白度和吸湿度都是非常低的。本例表明， 在没有碱存在下单用过氧化氢漂白编织的织物仅有限地提高白度、吸湿 度和除尘效率。
实施例2：利用H2O2/NaOH单浴同时生物脱胶和漂白
使用与上例1相同的织物和设备。按照基本上与例1相同的方式进 行实验，除了向生物脱胶/漂白溶液加入2g/l NaOH以外。
结果如表1所示。碱的存在戏剧性地提高织物的白度。但由于碱使 酶变性，吸湿度很差。
实施例3：利用H2O2/NaOH单浴顺序(sequential)生物脱胶和漂白
A.生物脱胶：从连结型针织织物(4600型，Ramseur Co.，NC)切取 重约25克的45cm×21.5cm织物。将织物装入Labomat烧杯(Mathis Labomat，Werner Mathis USA，Inc，NC)，然后倒入250ml 20mM磷酸 钠缓冲溶液(pH 9.2)，其中含有3000APSU/kg纤维的果胶酸盐裂合酶和 0.5g/l润湿剂(Kierlon Jet B，BASF)。将织物在55℃下处理15分钟。
B.漂白：向同一烧杯加入H2O2、NaOH和硅酸钠。H2O2、NaOH和硅酸 钠的最终浓度与上例1相同。按5℃/分钟升高Labomat温度至70℃达1 小时，之后排干水。然后将织物用自来水彻底洗涤，以清除残留的碱， 在室温下干燥。
结果如表1所示。吸湿度好于同时模式。
实施例4：用H2O2/NaOH双浴(two-bath)生物脱胶和漂白
按照基本上与上例3相同的方式进行实验，除了在生物脱胶阶段之 后排干脱胶溶液并用水代替以外。    
结果如下表1所示。双浴处理模式(实施例4)的过氧化物漂白优于 单浴模式(实施例3)：吸湿度更好，白度更高，除尘更有效。
实施例5：用H2O2/NaOH双浴(two-bath)脱胶和漂白
按照基本上与上例4相同的方式进行实验，除了脱胶溶液中不含有 果胶酸盐裂合酶以外。
结果如下表1所示。由于不含有果胶酸盐裂合酶，织物的吸湿度很 差。此实施例表明生物脱胶酶对于改进织物的吸湿度是非常重要的。
表1.针织织物(knitted fabrics)的单浴生物脱胶和漂白 实施例# 过程模式   脱胶     漂白   白度 Ganz 82   吸湿度     秒   尘   埃     1 单浴同时   酶   过氧化物   44.3     ＞60    5     2 单浴同时   酶   过氧化物/NaOH   59.2     ＞60    1     3 单浴先后   酶   过氧化物/NaOH   58.5     39    2     4   双浴   酶   过氧化物/NaOH   63.0     10    1     5   双浴 缓冲液   过氧化物/NaOH   62.7     ＞60    1
*尘埃等级：1最少，5最多
实施例6：用过乙酸(PA)单浴同时生物脱胶和漂白
从连结型针织织物(4600型，Ramseur Co.，NC)切取重约25克的 45cm×21.5cm织物。将织物装入Labomat烧杯(Mathis Labomat，Werner Mathis USA，Inc，NC)，然后倒入250ml 20mM磷酸钠缓冲溶液(pH9.2)， 其中含有3000APSU/kg纤维的果胶酸盐裂合酶、0.5g/l润湿剂(Kierlon Jet B，BASF)、50mM过乙酸和0.75g/l稳定剂(Calgon，Dexter)。将织 物在55℃下处理15分钟，之后按5℃/分钟升温至70℃达1小时。然 后将织物用自来水彻底洗涤，以清除残留的化学品，在室温下干燥过夜。
结果如下表2所示。证据表明在此试验条件下，过乙酸是比过氧化 氢(peroxide)更为有效的漂白剂(实施例6相比实施例1)。
实施例7：采用过乙酸(PA)单浴顺序生物脱胶和漂白
A.生物脱胶：从连结型针织织物(4600型，Ramseur Co.，NC)切取 重约25克的45cm×21.5cm织物。将织物装入Labomat烧杯(Mathis Labomat，Werner Mathis USA，Inc，NC)，然后倒入250ml 20mM磷酸 钠缓冲溶液(pH 9.2)，其中含有3000APSU/kg纤维的果胶酸盐裂合酶和 0.5g/l润湿剂(Kierlon Jet B，BASF)。将织物在55℃下处理15分钟。
B.漂白：向同一烧杯加入过乙酸和Calgon。过乙酸和Calgon的最 终浓度与上例6相同。按5℃/分钟升高Labomat温度至70℃达1小时， 之后排干水。然后将织物用自来水彻底洗涤，以清除残留的碱，在室温 下干燥。
结果如表2所示。试验表明单浴顺序模式进行生物脱胶和过乙酸漂 白得到的织物吸湿度好于同时模式。
实施例8：采用过乙酸(PA)单浴顺序脱胶和漂白
按照基本上与上例7相同的方式进行实验，除了脱胶溶液中不含有 果胶酸盐裂合酶以外。
结果如下表2所示。试验进一步证明了果胶酸盐裂合酶可以改进织 物的吸湿度。
实施例9：采用过乙酸(PA)和NaOH单浴顺序生物脱胶和漂白
按照基本上与上例7相同的方式进行实验，除了漂白溶液中加入 2g/L NaOH外。
结果如下表2所示。试验证明了漂白浴中加入碱可以改进织物的白 度和吸湿度。
实施例10：采用过乙酸(PA)双浴生物脱胶和漂白
按照基本上与上例7相同的方式进行实验，除了生物脱胶步骤后排 干脱胶液并用水替代。
结果如下表2所示。令人惊奇的是，双浴处理(实施例9)的白度和 灰尘去除不如单浴顺序模式(实施例7)好，这与在生物脱胶和过氧化物 漂白中观察到的非常不同。
实施例11：采用过乙酸(PA)双浴脱胶和漂白
按照基本上与上例10相同的方式进行实验，除了脱胶溶液中不含 有果胶酸盐裂合酶以外。
结果如下表2所示。织物的吸湿度很差。试验进一步证明了果胶酸 盐裂合酶可以改进织物的吸湿度。
表2. 针织织物(knitted fabrics)的生物脱胶和过乙酸漂白 实施例# 处理模式   脱胶     漂白   白度 Ganz 82 吸湿度   秒 尘 埃 起始织物     8.5     ＞60   5     6 单浴同时     酶     PA     62.6     40   1     7 单浴顺序     酶     PA     62.1     4   1     8 单浴顺序 缓冲液     PA     61.8     26   1     9 单浴顺序     酶     PA/NaOH     64.2     2   1     10   双浴     酶     PA     59.3     3   2     11   双浴 缓冲液     PA     59.6     ＞60   2
*尘埃等级：1最少，5最多
*PA：过乙酸
实施例12：利用H2O2/NaOH单浴顺序生物脱胶和漂白
按照基本上与上例3相同的方式进行实验，除了用25克退浆编织 织物(woven fabric)(428U，Testfabric，INC.，PA)代替针织织物 (knitted fabric)。
结果如表3所示。单浴顺序生物脱胶和过氧化物漂白。得到的编织 织物白度很低。
实施例13：利用H2O2/NaOH双浴生物脱胶和漂白
按照基本上与上例4相同的方式进行实验，除了用25克退浆编织 织物(woven fabric)(428U，Testfabric，INC.，PA)代替针织织物。
结果如表3所示。试验进一步表明双浴顺序模式的过氧化物 (peroxide)漂白要好于单浴模式。
实施例14：利用过乙酸(PA)/NaOH单浴顺序生物脱胶和漂白
按照基本上与上例12相同的方式进行实验，除了漂白液包含50mM 过乙酸(Aldrich)，2g/L NaOH和0.75g/L Calgon(BASF)。
结果如表3所示。试验表明过乙酸(实施例14)是比过氧化物(实施 例12)更有效的漂白剂。
实施例15：利用过乙酸(PA)/NaOH单浴顺序生物脱胶和漂白
按照基本上与上例13相同的方式进行实验，除了漂白液包含50mM 过乙酸(Aldrich)，2g/L NaOH和0.75g/L Calgon(BASF)。
结果如表3所示。与从针织织物实施例(6-10)观察到的类似，此实 施例表明单浴顺序模式在改进白度和灰尘去除方面，要大大好于双浴处 理模式(实施例9)。
表3：编织织物的生物脱胶和漂白 实施例# 处理模式 脱胶     漂白   白度   Ganz 82   吸湿度   秒 尘埃     12 单浴顺序   酶 过氧化物/NaOH     50.3     1     2     13   双浴   酶 过氧化物/NaOH     55.4     1     1     14 单浴顺序   酶     PA/NaOH     63.3     1     1     15   双浴   酶     PA/NaOH     59.5     1     1
*尘埃等级：1最少，5最多
本文引用的所有专利、专利申请和参考文献都全文结合在此作为参 考。上述详细说明将启发本领域技术人员很多本发明的变化。这类明显 的变化都属于权利要求书的范围。