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协作机器人模块化关节和协作机器人

阅读:818发布:2021-02-27

IPRDB可以提供协作机器人模块化关节和协作机器人专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种协作机器人模块化关节和协作机器人,该模块化关节包括依次连接的:关节输出组件、减速器、电机、制动抱闸组件、电机编码器、驱动板、关节编码器、线缆支架。本发明的模块化关节具有高刚度、大负载特点,其关节的位置输出能精确跟踪期望的轨迹,位置精度高,高集成度使空间结构紧凑封闭,能够适应高污染或净化空间的使用要求。,下面是协作机器人模块化关节和协作机器人专利的具体信息内容。

1.协作机器人模块化关节,其特征在于,包括依次连接的:关节输出组件(1)、减速器(2),电机外壳(3)、定子(4)、中空转子(5)、制动抱闸拨杆(6)、抱闸制动块(7)、电磁铁(8)、电机编码器(9)、驱动板(10)、关节编码器(11)、线缆支架(12),所述电机外壳(3)、定子(4)、中空转子(5)组成驱动电机,由中空转子(5)输出给减速器(2),经过减速器(2)减速输出带动关节输出组件(1);所述关节输出组件(1)包括一伸出杆,所述中空转子(5)包括一伸出端,所述伸出杆经过所述伸出端;在所述中空转子(5)输出端安装制动抱闸拨杆(6);电机编码器(9)安装在中空转子(5)输出端。

2.根据权利要求1所述的协作机器人模块化关节,其特征在于,所述电机外壳(3)采用轻量化硬质铝合金材料。

3.根据权利要求1所述的协作机器人模块化关节,其特征在于,靠近驱动板(10)安装关节编码器(11),以检测机器人手臂的初始位置。

4.根据权利要求1所述的协作机器人模块化关节,其特征在于,所述制动抱闸拨杆(6)由电磁铁(8)提起,使抱闸制动块(7)弹起而限制制动抱闸拨杆(6)以制动。

5.根据权利要求1所述的协作机器人模块化关节,其特征在于,在中空转子(5)输出端端面,靠近驱动板(10)安装电机编码器(9),以检测中空转子(5)转速。

6.根据权利要求1所述的协作机器人模块化关节,其特征在于,所述关节输出组件(1)的伸出杆穿过中空转子(5),到达关节编码器(11),所述关节编码器(11)靠近驱动板(10)安装,对关节初始位置检测,所述关节输出组件(1)的伸出杆和关节编码器(11)采用中空贯通,以传递输出和过线。

7.根据权利要求1所述的协作机器人模块化关节,其特征在于,所述驱动板(10)和电磁铁(8)安装在电机外壳输出端端面,在驱动板(10)上安装线缆支架(12),以固定走线。

8.协作机器人,其特征在于,包括至少4个权利要求1-7任一所述的协作机器人模块化关节。

说明书全文

协作机器人模块化关节和协作机器人

技术领域

[0001] 本发明涉及机器人领域,特别涉及一种协作机器人模块化关节和协作机器人。

背景技术

[0002] 在国际工业4.0的背景下,国家出台了“中国制造2025”计划,对高端智能装备提出要求,智能机器人行业迎来一轮新的发展契机。对个性化产品的柔性生产、医疗设备及其他位置精度要求高和特殊环境工作,提出了机器人和人协作工作的实现、安全性、易于装配性等,催生了模块化机械臂关节,用于协作机器人手臂,该关节是机器人的核心部件,且解决以下问题:简化关节和机器人的设计流程,缩短设计周期;厘清关节之间的复杂走线和绕线问题;具有高负重/自重比、低功耗的轻量化发展要求;易于装配和模块替换。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种协作机器人模块化关节和协作机器人,该模块化关节解决了关节走线困难、质量体积大、模块化程度差等问题。
[0004] 为了实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
[0005] 协作机器人模块化关节,包括依次连接的:关节输出组件1、减速器2,电机外壳3、定子4、中空转子5、制动抱闸拨杆6、抱闸制动块7、电磁铁8、电机编码器9、驱动板10、关节编码器11、线缆支架12,所述电机外壳3、定子4、中空转子5组成驱动电机,由中空转子5输出给减速器2,经过减速器2减速输出带动关节输出组件1;所述关节输出组件1包括一伸出杆,所述中空转子5包括一伸出端,所述伸出杆经过所述伸出端;在所述中空转子5输出端安装制动抱闸拨杆6;电机编码器9安装在中空转子5输出端。
[0006] 优选的,所述电机外壳3采用轻量化硬质铝合金材料。用以减轻重量。
[0007] 优选的,靠近驱动板10安装关节编码器11,以检测机器人手臂的初始位置。
[0008] 优选的,所述制动抱闸拨杆6由电磁铁8提起,使抱闸制动块7弹起而限制制动抱闸拨杆6以制动。
[0009] 优选的,在中空转子5输出端端面,靠近驱动板10安装电机编码器9,以检测中空转子转速。
[0010] 优选的,所述关节输出组件1的伸出杆穿过中空转子5,到达关节编码器11,所述关节编码器11靠近驱动板10安装,对关节初始位置检测,所述关节输出组件1的伸出杆和关节编码器11采用中空贯通,以传递输出和过线。
[0011] 优选的,所述驱动板10和电磁铁8安装在电机外壳输出端端面,在驱动板10上安装线缆支架12,以固定走线。
[0012] 本发明还提供一协作机器人,包括至少4个上述任一所述的协作机器人模块化关节。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果:
[0014] 1.本发明采用轻量化硬质铝合金材料实现大转矩高负载,多个功能结构集成于一个关节内,以更小的体积实现更完备的功能。
[0015] 2.发明采用电磁铁的断电卸载,弹出抱闸制动块,限制住制动抱闸拨杆以实现制动,即断电制动。
[0016] 3.本发明采用中空走线,解决布线困难和走线缠绕问题,进而缩小机械臂的设计尺寸;中间孔采用薄壁桶,直接在关节输出组件的伸出杆内形成,使其有效、可靠的与快速圆周运动件分离,最大程度减少布线的损坏。
[0017] 4.本发明采用模块化设计,应用于机器人手臂关节,且各组成部分均具有可替换性,方便进行维修和改造。

附图说明

[0018] 图1为本发明协作机器人模块化关节的结构剖面图;
[0019] 图2为本发明协作机器人模块化关节的关节输出组件;
[0020] 图3为本发明协作机器人模块化关节采用的减速器;
[0021] 图4为本发明协作机器人模块化关节的电机;
[0022] 图5为本发明协作机器人模块化关节的抱闸制动系统和电机编码器;
[0023] 图6为本发明协作机器人模块化关节的关节右部各功能组件展开图。
[0024] 其中1-关节输出组件、2-减速器,3-电机外壳、4-定子、5-中空转子、6-制动抱闸拨杆、7-抱闸制动块、8-电磁铁、9-电机编码器、10-驱动板、11-关节编码器、12-线缆支架。

具体实施方式

[0025] 下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
[0026] 如图1-6所示,本发明的协作机器人模块化关节,包括依次连接的:关节输出组件1、减速器2,电机外壳3、定子4、中空转子5、制动抱闸拨杆6、抱闸制动块7、电磁铁8、电机编码器9、驱动板10、关节编码器11、线缆支架12。所述电机外壳3、定子4、中空转子5组成驱动电机,由中空转子5左端输出传给减速器2,经过减速器2减速输出带动关节输出组件1,以驱动机器人手臂。其中所述电机外壳3采用轻量化硬质铝合金材料制作,以减轻重量。采用轻量化铝合金材料实现大转矩高负载,多个功能结构集成于一个关节内,以更小的体积实现更完备的功能。
[0027] 所述关节输出组件1输出驱动的同时,关节输出组件1的伸出杆经过中空转子5的伸出端,靠近驱动板10安装关节编码器11,以检测机器人手臂的初始位置;在所述中空转子5右端安装制动抱闸拨杆6,由电磁铁8提起,使抱闸制动块7弹起而限制制动抱闸拨杆6以制动。采用电机编码器9,安装在中空转子5右端,以检测电机转速;采用关节编码器11,安装在关节输出组件1伸出杆右端,以检测关节初始位置。采用电磁铁8的断电卸载,弹出抱闸制动块7,限制住制动抱闸拨杆6以实现制动,即断电制动。
[0028] 在所述中空转子5右端面,靠近驱动板10安装电机编码器9,以检测转子转速;所述关节输出组件1穿过中空转子5,到达关节编码器11,采用中空贯通(如图2),以传递输出初始位置检测和过线。
[0029] 所述电机输出轴左端与减速器2的输入端连接,右端与制动抱闸组件和电机编码器9安装连接(如图3);所述减速器2的输出端与关节输出组件1连接,所述减速器2的外壳安装在电机外壳3左端面。采用高减速比的减速器2把电机转速进行减速输出,保证在低速时能够输出较大且平稳的转矩。
[0030] 所述关节输出组件1的法兰盘与机器人下一关节手臂连接,所述关节输出组件1的右端伸出杆穿过电机的中空转子5至右端,与关节编码器11连接;所述关节编码器11,靠近驱动板10右面,对关节初始位置检测(如图5)。
[0031] 所述电机输出轴右端安装制动抱闸拨杆6和电机编码器9;所述制动抱闸拨杆6由电磁铁断电卸载,使抱闸制动块7自动弹起而限制制动抱闸拨杆6以制动;所述电机编码器9,靠近驱动板10的左面,检测电机转速。
[0032] 所述驱动板10和电磁铁8安装在电机外壳3右端面,在驱动板10上安装线缆支架12,以固定走线。
[0033] 所述关节输出组件1的右端伸出杆和关节编码器11采用中空,以使整个机器人手臂中心走线。实现中空走线,解决布线困难和缠绕问题,进而缩小机械臂的设计尺寸;中间孔采用薄壁桶,直接在关节输出组件的伸出杆内形成,使其有效、可靠的与快速圆周运动件分离,最大程度减少布线的损坏。采用新型模块化设计,应用于机器人手臂关节,且各组成部分均具有可替换性,方便进行维修和改造。
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