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一种扇形纸浆磨片测量配对设备

阅读：1052发布：2021-02-10

IPRDB可以提供一种扇形纸浆磨片测量配对设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种扇形纸浆磨片测量配对设备属于测量技术领域，它解决现有检测配对方式检测精度差、劳动强度大等问题。该设备由磨片承载部分、测量部分、总支撑部分、调转部分、参数输出部分、操控部分组成。调转部分实现的功能是数据采集分析中转，并提供稳定电压等需求。参数输出部分将磨片的各种参数及排列方式输出，操控部分通过人机交互，实现数据处理输出等功能。通过承载部分中的定位尺，可以实现磨片的更精确的定位尺，提高了测量设备的测量精度。通过一次性放置扇形纸浆磨片即更精确的获得其质量和质心位置及排列方式，本发明优点在于检测精度高、工作效率高。，下面是一种扇形纸浆磨片测量配对设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种扇形纸浆磨片测量配对设备，其特征在于由磨片承载部分(1)、测量部分(2)、总支撑部分(3)、调转部分(4)参数输出部分(5)、操控部分(6)组成，磨片承载部分(1)放置在测量部分(2)上，测量部分(2)放置在总支撑部分(3)上，调转部分(4)、参数输出部分(5)、操控部分(6)均安装在总支撑部分(3)上。

2.权利要求1中的磨片承载部分(1)，其特征在于：由定位销(101)、水平支撑圆盘(102)、联接法兰(103)、弧形定位尺(104)组成，根据扇形纸浆磨片的型号，水平支撑圆盘(102)上加工有定位孔，通过定位销(101)初步固定扇形纸浆磨片，弧形定位尺(104)极限位置顶住扇形纸浆磨片以达到还原磨片装载的状态，水平支撑圆盘(102)与联接法兰(103)、水平支撑圆盘(102)与弧形定位尺(104)分别通过螺钉连接。

3.权利要求1中的测量部分(2)，其特征在于：由顶销(201)、称重传感器支撑板(202)、称重传感器垫片(203)、称重传感器(204)、与水平支撑板(205)组成，顶销(201)与称重传感器支撑板(202)为嵌入连接；称重传感器支撑板(202)与称重传感器垫片(203)通过螺钉连接；称重传感器垫片(203)与称重传感器(204)通过螺钉连接；称重传感器(204)与称重传感器垫片(203)通过螺钉连接；称重传感器垫片(203)与水平支撑板(205)通过螺钉连接。

4.权利要求1中的总支撑部分(3)，其特征在于：由地脚螺栓(301)、地脚连接板(302)、总支架(303)、万向轮(304)组成，地脚螺栓(301)与地脚连接板(302)通过螺纹连接，地脚连接板(302)与总支架(303)通过螺钉连接，总支架(303)与万向轮(304)通过螺钉连接。

5.权利要求1的调转部分(4)，其特征在于：由控制柜(401)、控制柜支撑板(402)组成，控制柜(401)与控制柜支撑板(402)通过螺栓连接，控制柜支撑板(402)与总支架(303)通过螺钉连接。

6.权利要求1中的参数输出部分(5)，其特征在于：由打印机(501)、打印机支撑板(502)组成，打印机(501)放置在打印机支撑板(502)上，打印机支撑板(502)与总支架(303)通过螺钉连接。

7.权利要求1中的操控部分(6)，其特征在于：由工业电脑(601)、工业电脑支撑板(602)组成，工业电脑(601)与工业电脑支撑板(602)嵌入连接，工业电脑支撑板(602)与总支架(303)通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种扇形纸浆磨片质量质心检测设备，其特征在于联接法兰(103)与顶销(201)的接触位置向内凹陷，呈半球凹面状，联接法兰(103)的半球凹面与顶销(201)的半球凸支撑面进行点接触。

说明书全文

一种扇形纸浆磨片测量配对设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种扇形纸浆磨片测量配对设备，属于测量技术领域。

背景技术

[0002] 对于只需检测二维质心即可满足工作需求的物体，特别对于扇形纸浆磨片这种轴向尺寸与回转直径之比远远小于0.2的回转件，均可认为其所有质量分布在垂直于回转轴线的同一回转平面内，则只需进行静平衡校正，对其二维质心位置进行检测即可满足静平衡校正的参数需求。

[0003] 目前扇形纸浆磨片配对多为人工操作，对其优化配对组合精度不高，需多次重复性操作才能使扇形纸浆磨片组合满足工作指标，造成工作效率低、测量精度差等问题，且市面上的测量工具无法将磨片进行精准定位，存在一定误差，根据实际工作需求，本发明可通过弧形定位尺充分还原磨片装载状态，利用三点支撑测量法对扇形纸浆磨片的质量和二维质心进行测量，测得多个扇形纸浆磨片的数据进行综合处理，得到一组扇形纸浆磨片的质量、质心，然后通过优化组合算法进行重新排列组合，即可满足工作需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有方法对于扇形纸浆磨片优化配对组合所造成的测量精度差、生产成本高等缺点，提供一种新型扇形纸浆磨片测量配对设备，其组成包括磨片承载部分、测量部分、总支撑部分、调转部分、参数输出部分、操控部分，其中磨片承载部分放置在测量部分上，测量部分放置在总支撑部分上，调转部分、参数输出部分、操控部分均安装在总支撑部分上。通过总支架上的地脚螺栓保持测量部分处于水平位置，装置在水平支撑板上的三个称重传感器组合装置支撑测量平台，测量平台通过定位销与弧形定位尺固定扇形纸浆磨片。通过一轮放置扇形纸浆磨片，即可测得扇形纸浆磨片的质量和质心位置，并得出准确的排列方式，且结构轻便，测量精准，易操作。

附图说明

[0005] 图1是一种扇形纸浆磨片测量配对设备结构示意图；

[0006] 图2是图1中磨片承载部分的结构示意图；

[0007] 图3是图1中测量部分的结构示意图；

[0008] 图4是图1中总支撑部分的结构示意图；

[0009] 图5是图1中调转部分的结构示意图；

[0010] 图6是图1中参数输出部分的结构示意图；

[0011] 图7是图1中操控部分的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 1.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实施方式的一种扇形纸浆磨片测量配对设备包括：磨片承载部分(1)、测量部分(2)、总支撑部分(3)、调转部分(4)、参数输出部分(5)、操控部分(6)组成，检测部分(1)放置在测量部分(2)上，测量部分(2)与总支撑部分(3)通过螺栓连接，调转部分(4)与总支撑部分(3)通过螺栓连接，参数输出部分(5)与总支撑部分(3)通过螺栓连接，操控部分(6)与总支撑部分(3)通过螺栓连接。

[0013] 2.参阅图2，磨片承载部分(1)包括：定位销(101)、水平支撑圆盘(102)、联接法兰(103)、弧形定位尺(104)，根据扇形纸浆磨片不同型号，水平支撑圆盘(102)上加工有不同定位孔，通过定位销(101)初步固定扇形纸浆磨片，弧形定位尺(104)极限位置顶住纸浆磨片还原磨片安装效果，弧形定位尺(104)与水平支撑圆盘(102)通过螺钉连接，水平支撑圆盘(102)与联接法兰(103)通过螺钉连接，其中磨片承载部分可进行拆卸，根据不同的磨片切换配套的承载部分即可满足测量需求。

[0014] 3.参阅图3，测量部分(2)包括：顶销(201)、称重传感器支撑板(202)、称重传感器垫片(203)、称重传感器(204)、称重传感器垫片(203)、与水平支撑板(205)组成，顶销(201)与称重传感器支撑板(202)为嵌入连接；称重传感器支撑板(202)与称重传感器垫片(203)；称重传感器垫片(203)与称重传感器(204)；称重传感器(204)与称重传感器垫片(203)；称重传感器垫片(203)与水平支撑板(205)分别通过螺钉连接，测量部分包括了对于磨片质量质心的测量，是生成数据的关键。

[0015] 4.参阅图4，总支撑部分(3)包括：地脚螺栓(301)、地脚连接板(302)、总支架(303)、万向轮(304)组成，地脚螺栓(301)与地脚连接板(302)通过螺栓连接，地脚连接板(302)与总支架(303)通过螺钉连接，总支架(303)与万向轮(304)通过螺钉连接。

[0016] 5.参阅图5，调转部分(4)包括：控制柜(401)、控制柜支撑板(402)组成，控制柜(401)与控制柜支撑板(402)通过螺栓连接，控制柜支撑板(402)与总支架(303)通过螺钉连接，调转部分实现的功能是数据采集分析中转，并提供稳定电压等需求。

[0017] 6.参阅图6，参数输出部分(5)包括：打印机(501)、打印机支撑板(502)组成，打印机(501)放置在打印机支撑板(502)上，打印机支撑板(502)与总支架(303)通过螺钉连接，参数输出部分可将处理分析后的磨片质量及安装顺序打印胶贴，直接粘贴在对应磨片上即可。

[0018] 7.参阅图7，操控分部分(6)包括：工业电脑(601)、工业电脑支撑板(602)组成，工业电脑(601)与工业电脑支撑板(602)嵌入连接，工业电脑支撑板(602)与总支架(303)通过螺钉连接,操控部分通过人机交互，实现数据处理输出等功能。

[0019] 根据检测设备的结构特点，检测方法依下列步骤进行：

[0020] 调节总支架上端的四个地脚螺栓，保持水平支撑圆盘的水平位置。

[0021] 根据所检测扇形纸浆磨片的不同型号，选用相对应的定位销及承载部分，将选用的定位销插入定位孔中，放置磨片，用弧形定位尺顶住磨片(弧形定位尺的内圆弧与磨片的定位弧块完全贴合，即可实现磨片的精确定位)。

[0022] 通过操控面板输入测量体系，测得扇形纸浆磨片的质量、质心，并显示优化组合后的排列方式，从打印机中取出参数胶贴粘在磨片上即可。

标题	发布/更新时间	阅读量
设备配对-专利编号CN105765549A	2020-05-11	347
声学配对-专利编号CN106506793A	2020-05-13	429
设备配对-专利编号CN106105131A	2020-05-11	1004
设备配对-专利编号CN110249608A	2020-05-13	401
设备配对-专利编号CN1735194A	2020-05-11	1039
配对方法-专利编号CN110817355A	2020-05-12	875
设备配对-专利编号CN105282865A	2020-05-12	823
配对交换-专利编号CN101822020A	2020-05-13	1023
设备配对-专利编号CN105594201A	2020-05-11	767
配对装置-专利编号CN101533459A	2020-05-12	716

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