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一种铝阳极氧化方法

阅读：538发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种铝阳极氧化方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铝阳极氧化方法，包含型材上排、脱脂、碱洗、抛光、酸砂、水洗、电解氧化、水洗、烘干的步骤，其特征在于：在抛光步骤的抛光槽和电解氧化步骤的电解氧化槽上设置集气罩，通过吸气泵将集气罩内产生的气体收集到储存罐中，将收集到的混合气体作为脱脂步骤中的燃料源或作为抛光步骤中的热源，本发明一种铝阳极氧化方法能够节约资源、降低生产成本。，下面是一种铝阳极氧化方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝阳极氧化方法，其方法步骤如下：

第一步，型材上排，将铝型材依次排列绑接在导杆上；

第二步，脱脂，将铝型材置于点燃的氢气火焰中燃烧，使铝型材表面的油脂达到燃点，油脂被燃烧后生成为二氧化碳和水蒸气；

第三步，碱洗，将水洗后的铝型材吊入碱洗槽进行碱洗，碱洗时间为15分钟；

第四步，抛光，将酸洗后的铝型材吊入加热的抛光槽进行化学抛光，抛光槽中的槽液为硫酸和磷酸的混合溶液，抛光时Al与酸中H+离子置换产生氢气；

第五步，酸砂，将抛光后的铝型材吊入酸砂槽中放置10分钟，使铝型材表面粗糙化，酸砂槽中的槽液为氟化物和硫酸盐的混合溶液；

第六步，水洗，将酸砂后的铝型材吊入清水槽清洗，水洗时间为2分钟；第七步，电解氧化，将第六步得到的铝型材吊入含有硫酸溶液的电解氧化槽进行电解氧化，电流为4000A、电压为22V、槽液浓度为250g/l，温度为23℃，电解氧化时间为70分钟，电解氧化时产生氢气和氧气；

第八步，水洗，将电解氧化后的铝型材吊入清水槽清洗，水洗时间为2分钟；

第九步，烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟；

其特征在于：在第四步抛光步骤的抛光槽和第七步电解氧化步骤的电解氧化槽上设置集气罩，通过吸气泵将集气罩内产生的气体收集到储存罐中，储存罐中的混合气体由氢气和氧气组成，将混合气体作为第二步脱脂步骤中的燃料，或作为第四步抛光步骤中槽液的加热的燃料。

说明书全文

一种铝阳极氧化方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铝阳极氧化方法。

背景技术

[0002] 现有的一种铝阳极氧化方法过程如下：第一步，型材上排，将铝型材依次排列绑接在导杆上；
第二步，脱脂，将铝型材吊入脱脂槽进行表面脱脂处理，脱脂温度为70℃至80℃，脱脂时间为10分钟；
第三步，水洗，将脱脂后的铝型材吊入清水槽清洗，水洗时间为两分钟；
第四步，碱洗，将水洗后的铝型材吊入碱洗槽进行碱洗，碱洗时间为15分钟；
第五步，抛光，将碱洗后的铝型材吊入加热的抛光槽进行化学抛光，抛光槽中的槽液为硫酸和磷酸的混合溶液，抛光时Al与酸中H+离子置换产生氢气；
第六步，酸砂，将抛光后的铝型材吊入酸砂槽中放置10分钟，使铝型材表面粗糙化，酸砂槽中的槽液为氟化物和硫酸盐的混合溶液；
第七步，水洗，将酸砂后的铝型材吊入清水槽清洗，水洗时间为2分钟；
第八步，电解氧化，将第七步得到的铝型材吊入含有硫酸溶液的电解氧化槽进行电解氧化，电解的电流为4000A、电压为22V、槽液浓度为250g/l，温度为23℃，电解氧化时间为
70分钟，电解氧化时产生氢气和氧气；
第九步，水洗，将电解氧化后的铝型材吊入清水槽清洗，水洗时间为2分钟；
第十步，烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟；
上述铝阳极氧化方法中，在第五步抛光步骤中所产生的氢气、第八步电解氧化步骤中所产生的氢气和氧气被直接排放掉，造成资源的浪费，因此生产成本高。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种铝阳极氧化方法，该铝阳极氧化方法能够降低生产成本。

[0004] 本发明一种铝阳极氧化方法，其方法步骤如下：第一步，型材上排，将铝型材依次排列绑接在导杆上；
第二步，脱脂，将铝型材置于点燃的氢气火焰中燃烧，使铝型材表面的油脂达到燃点，油脂被燃烧后生成为二氧化碳和水蒸气；
第三步，碱洗，将水洗后的铝型材吊入碱洗槽进行碱洗，碱洗时间为15分钟；
第四步，抛光，将酸洗后的铝型材吊入加热的抛光槽进行化学抛光，抛光槽中的槽液为硫酸和磷酸的混合溶液，抛光时Al与酸中H+离子置换产生氢气；
第五步，酸砂，将抛光后的铝型材吊入酸砂槽中放置10分钟，使铝型材表面粗糙化，酸砂槽中的槽液为氟化物和硫酸盐的混合溶液；
第六步，水洗，将酸砂后的铝型材吊入清水槽清洗，水洗时间为2分钟；

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