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铝制品高光阳极工艺

阅读：310发布：2021-02-26

IPRDB可以提供铝制品高光阳极工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铝制品高光阳极工艺，包括以下步骤：用砂带将铝制品表面进行打磨加工；用尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工；用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工；用布轮搭配白蜡进行精抛光加工；阳极反应：除蜡、化抛、中和、氧化、染色、封孔；使用抛光机，耗材布轮搭配白蜡精抛光加工；铝制品表面擦试检验。本发明提供的铝制品高光阳极工艺，通过物理抛光与化学抛光相结合，使用特殊配比的化学抛光剂，可以达到较大面积的阳极高光效果，达到铝制品阳极后高光亮面的表面加工效果，且可以染成丰富色彩，提供了一种新的铝制品表面加工工艺，适合大规模工业生产。，下面是铝制品高光阳极工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝制品高光阳极工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）：用砂带将铝制品表面进行打磨加工；

步骤2）：用尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工；

步骤3）：用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工；

步骤4）：用布轮搭配白蜡进行精抛光加工；

步骤5）：阳极反应；

步骤6）：使用抛光机，耗材布轮搭配白蜡精抛光加工；

步骤7）：铝制品表面擦试检验。

2.根据权利要求1所述的铝制品高光阳极工艺，其特征在于：所述步骤5）的阳极反应具体包括以下步骤：a除蜡；b化抛、中和；c氧化；d染色；e封孔。

3.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺，其特征在于：所述“除蜡”具体是指：除蜡槽内加入除蜡水，打开空气搅拌，升温至50-60℃充分溶解后，铝制品固定到挂具上，将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至1-2min，然后取出进入水洗槽水洗。

4.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺，其特征在于：所述“化抛”具体是指：化抛槽内加入化抛剂，空气搅拌打开，升温至105-120℃；将铝制品浸入化抛槽内反应20-60S，然后取出进入水洗槽水洗；所述化抛剂为含有750-800 ml/L 的85%磷酸、和140-160 ml/L 的98%硫酸的混合溶液。

5.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺，其特征在于：所述“中和”具体是指：中和槽内加入硝酸浓度为260-300g/L的硝酸溶液；将铝制品浸入中和槽反应1-2min；然后取出进入水洗槽水洗。

6.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺，其特征在于：所述“氧化”具体是指：氧化槽内加入含有硫酸190-220 g/L、铝离子3-18g/L的氧化剂溶液，在工作电压

12.5-15.5V,温度19-22℃下，将铝制品浸入氧化槽电解反应35-60min，然后取出进入水洗槽水洗。

7.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺，其特征在于：所述“染色”具体是指：先将水倒入染料容器中，再将染料加入容器充分溶解，制成染料浓度为8-10 g/L的染料水溶液；将染料水溶液加入染色槽内，加入时使用纱布进行过滤；用氨水或冰醋酸调试PH值至5.0-6.0；温度20-40℃；将铝制品浸入染色槽反应6-12min，然后取出进入水洗槽水洗。

8.根据权利要求2所述的铝制品高光阳极工艺，其特征在于：所述“封孔”具体是指：将水加入封孔槽内加热至95℃，再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为6-10 g/L的封孔剂溶液， PH值5.3-5.8，温度90-95℃；铝制品浸入封孔槽反应8-12min，然后取出进入水洗槽水洗；将铝制品在温度80℃下，鼓风烘烤25-35min后取出。

9.根据权利要求3-8任一项所述的铝制品高光阳极工艺，其特征在于，所述“水洗槽水洗”具体是指：水洗槽保持水溢流状态，空气搅拌打开，铝制品浸入水洗槽内晃动水洗

5-10S。

说明书全文

铝制品高光阳极工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铝制品高光阳极工艺，属于铝制品加工技术领域。

背景技术

[0002] 目前，市场上铝合金制品很少有高光阳极产品，大部分高光效果均需在阳极后采用高光钻切机进行，且加工面积很小，成本较高。

发明内容

[0003] 目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种铝制品高光阳极工艺。 [0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝制品高光阳极工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）：用砂带将铝制品表面进行打磨加工；
步骤2）：用尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工；
步骤3）：用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工；
步骤4）：用布轮搭配白蜡进行精抛光加工；
步骤5）：阳极反应；
步骤6）：使用抛光机，耗材布轮搭配白蜡精抛光加工；
步骤7）：铝制品表面擦试检验。

[0005] 所述步骤5）的阳极反应具体包括以下步骤：a除蜡；b化抛、中和；c氧化；d染色；e封孔。

[0006] 所述“除蜡”具体是指：除蜡槽内加入除蜡水，打开空气搅拌，升温至50-60℃充分溶解后，铝制品固定到挂具上，将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至1-2min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0007] 所述“化抛”具体是指：化抛槽内加入化抛剂，空气搅拌打开，升温至105-120℃；将铝制品浸入化抛槽内反应20-60S，然后取出进入水洗槽水洗；所述化抛剂为含有750-800 ml/L 的85%磷酸、和140-160 ml/L 的98%硫酸的混合溶液。

[0008] 所述“中和”具体是指：中和槽内加入硝酸浓度为260-300g/L的硝酸溶液；将铝制品浸入中和槽反应1-2min；然后取出进入水洗槽水洗。

[0009] 所述“氧化”具体是指：氧化槽内加入含有硫酸190-220 g/L、铝离子3-18g/L的氧化剂溶液，在工作电压12.5-15.5V,温度19-22℃下，将铝制品浸入氧化槽电解反应35-60min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0010] 所述“染色”具体是指：先将水倒入染料容器中，再将染料加入容器充分溶解，制成染料浓度为8-10 g/L的染料水溶液；将染料水溶液加入染色槽内，加入时使用纱布进行过滤；用氨水或冰醋酸调试PH值至5.0-6.0；温度20-40℃；将铝制品浸入染色槽反应6-12min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0011] 所述“封孔”具体是指：将水加入封孔槽内加热至95℃，再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为6-10 g/L的封孔剂溶液， PH值5.3-5.8，温度90-95℃；铝制品浸入封孔槽反应8-12min，然后取出进入水洗槽水洗；将铝制品在温度80℃下，鼓风烘烤25-35min后取出。

[0012] 作为优选方案，以上所述“水洗槽水洗”具体是指：水洗槽保持水溢流状态，空气搅拌打开，铝制品浸入水洗槽内晃动水洗5-10S。

[0013] 有益效果：本发明提供的铝制品高光阳极工艺，通过物理抛光与化学抛光相结合，使用特殊配比的化学抛光剂，可以达到较大面积的阳极高光效果，达到铝制品阳极后高光亮面的表面加工效果，且可以染成丰富色彩，装饰效果明显提升，提供了一种新的铝制品表面加工工艺，适合大规模工业生产。

具体实施方式

[0014] 下面具体实施例对本发明作更进一步的说明。

[0015] 实施例1一种铝制品高光阳极工艺，包括以下步骤：
步骤1）：用600#砂带将铝制品表面进行打磨加工；
步骤2）：用600#尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工；
步骤3）：用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工；
步骤4）：用布轮搭配白蜡进行精抛光加工；
步骤5）：阳极反应；
阳极反应具体包括以下步骤：a除蜡；b化抛、中和；c氧化；d染色；e封孔；
a除蜡：除蜡槽内加入除蜡水，打开空气搅拌，升温至55℃充分溶解后，铝制品固定到挂具上，将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至1min，然后取出进入水洗槽水洗；
b化抛、中和：
化抛：化抛槽内加入化抛剂，空气搅拌打开，升温至115℃；将铝制品浸入化抛槽内反应
40S，然后取出进入水洗槽水洗；化抛剂为含有750 ml/L 的85%磷酸、和150 ml/L 的98%硫酸的混合溶液；
中和：然后中和槽内加入硝酸浓度为280g/L的硝酸溶液；将铝制品浸入中和槽反应
1min；然后取出进入水洗槽水洗。

[0016] c氧化；氧化槽内加入含有硫酸200 g/L、铝离子15g/L的氧化剂溶液，在工作电压14V,温度20℃下，将铝制品浸入氧化槽电解反应55min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0017] d染色；先将水倒入染料容器中，再将染料加入容器充分溶解，制成染料浓度为8 g/L的染料水溶液；将染料水溶液加入染色槽内，加入时使用纱布进行过滤；用氨水或冰醋酸调试PH值至5.6；温度25℃；将铝制品浸入染色槽反应10min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0018] e封孔：将水加入封孔槽内加热至95℃，再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为8 g/L的封孔剂溶液， PH值5.5，温度93℃；铝制品浸入封孔槽反应10min，然后取出进入水洗槽水洗；将铝制品在温度80℃下，鼓风烘烤35min后取出。

[0019] 作为优选方案，以上所述“水洗槽水洗”具体是指：水洗槽保持水溢流状态，空气搅拌打开，铝制品浸入水洗槽内晃动水洗5-10S。可根据情况重复多次水洗。 [0020] 步骤6）：使用抛光机，耗材布轮搭配白蜡精抛光加工；步骤7）：铝制品表面擦试检验。检验合格的铝制品进行包装。

[0021] 实施例2按照实施例1相同的工艺处理铝制品，不同之处在于，步骤5）：阳极反应：
a除蜡：除蜡槽内加入除蜡水，打开空气搅拌，升温至50℃充分溶解后，铝制品固定到挂具上，将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至2min，然后取出进入水洗槽水洗；
b化抛、中和：
化抛：化抛槽内加入化抛剂，空气搅拌打开，升温至105℃；将铝制品浸入化抛槽内反应
60S，然后取出进入水洗槽水洗；化抛剂为含有800 ml/L 的85%磷酸、和160 ml/L 的98%硫酸的混合溶液；
中和：然后中和槽内加入硝酸浓度为260g/L的硝酸溶液；将铝制品浸入中和槽反应
2min；然后取出进入水洗槽水洗。

[0022] c氧化；氧化槽内加入含有硫酸190g/L、铝离子3g/L的氧化剂溶液，在工作电压12.5,温度19℃下，将铝制品浸入氧化槽电解反应60min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0023] d染色；先将水倒入染料容器中，再将染料加入容器充分溶解，制成染料浓度为10 g/L的染料水溶液；将染料水溶液加入染色槽内，加入时使用纱布进行过滤；用氨水或冰醋酸调试PH值至5.0；温度20℃；将铝制品浸入染色槽反应12min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0024] e封孔：将水加入封孔槽内加热至95℃，再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为6g/L的封孔剂溶液， PH值5.3，温度95℃；铝制品浸入封孔槽反应12min，然后取出进入水洗槽水洗；将铝制品在温度80℃下，鼓风烘烤30min后取出。

[0025] 实施例3按照实施例1相同的工艺处理铝制品，不同之处在于，步骤5）：阳极反应：
a除蜡：除蜡槽内加入除蜡水，打开空气搅拌，升温至60℃充分溶解后，铝制品固定到挂具上，将带铝制品的挂具浸入除蜡槽浸至1.5min，然后取出进入水洗槽水洗；
b化抛、中和：
化抛：化抛槽内加入化抛剂，空气搅拌打开，升温至120℃；将铝制品浸入化抛槽内反应
20S，然后取出进入水洗槽水洗；化抛剂为含有750 ml/L 的85%磷酸、和140 ml/L 的98%硫酸的混合溶液；
中和：然后中和槽内加入硝酸浓度为300g/L的硝酸溶液；将铝制品浸入中和槽反应
1.5min；然后取出进入水洗槽水洗。

[0026] c氧化；氧化槽内加入含有硫酸220g/L、铝离子18g/L的氧化剂溶液，在工作电压15.5,温度22℃下，将铝制品浸入氧化槽电解反应35min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0027] d染色；先将水倒入染料容器中，再将染料加入容器充分溶解，制成染料浓度为10 g/L的染料水溶液；将染料水溶液加入染色槽内，加入时使用纱布进行过滤；用氨水或冰醋酸调试PH值至5.0；温度20℃；将铝制品浸入染色槽反应12min，然后取出进入水洗槽水洗。

[0028] e封孔：将水加入封孔槽内加热至95℃，再将溶解好的封孔剂加入槽内制成封孔剂的浓度为6g/L的封孔剂溶液， PH值5.3，温度95℃；铝制品浸入封孔槽反应12min，然后取出进入水洗槽水洗；将铝制品在温度80℃下，鼓风烘烤25min后取出。

[0029] 本发明提供的铝制品高光阳极工艺，通过物理抛光与化学抛光相结合，可以达到较大面积的阳极高光效果，达到铝制品阳极后高光亮面的表面加工效果，且可以染成丰富

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