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导线保护管结构

阅读：1007发布：2021-03-03

IPRDB可以提供导线保护管结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种导线保护管结构，包括一轴管，该轴管设有第一端及第二端，该轴管第一端的直径大于第二端，该轴管第一端轴向设有一容置部，该容置部内部底面是轴向凹设有一容置槽，该容置槽内设置有至少二滚体，该容置槽内部底面是轴向穿设有一容置空间，该容置空间是由第一端的容置部贯穿至第二端，使该轴管第一端与第二端连通，而该滚体与相邻滚体的距离是小于容置空间轴向截面直径；该容置部底面邻近容置槽处是设有一封盖，该封盖中央是穿设有一通孔；借此，是可达到保护导线的功效，且导线不需包覆塑料弹性管而可直接装设于本发明的轴管内。，下面是导线保护管结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导线保护管结构，其特征在于，包括：一轴管，该轴管是设有第一端及第二端，其中：该轴管第一端凹设有一容置部，该容置部的直径是大于或等于该轴管第二端，该容置部内凹设有一容置槽，该容置槽内设有至少二滚体，且该容置槽穿设有一容置空间，该容置空间是由容置槽贯穿至第二端，使该轴管第一端与第二端连通，而该滚体与相邻滚体的距离小于容置空间直径长度；

该容置空间供导线容置，且能够将轴管第二端装设于另一轴管第一端的容置部内，借此能够串接数支轴管，并使导线贯设于轴管内，利用该轴管的滚体夹持导线。

2.根据权利要求1所述的导线保护管结构，其特征在于：所述容置部邻近所述容置槽处设有一封盖，该封盖穿设有一通孔，借由该封盖装设于所述容置槽上。

3.根据权利要求2所述的导线保护管结构，其特征在于：所述容置部对应所述封盖的位置环设有一环槽，供装设所述封盖。

4.根据权利要求1所述的导线保护管结构，其特征在于：所述滚体为圆柱状的辊柱，或为圆球状的滚珠。

5.根据权利要求1所述的导线保护管结构，其特征在于：所述容置槽内设有至少二弹性件，该弹性件抵顶滚体，以夹持导线。

6.根据权利要求1所述的导线保护管结构，其特征在于：所述轴管邻近第二端处环状凹陷设有一环凹部，借由该环凹部的设置，使该第二端装设于另一轴管的第一端时，以具有变更角度的裕度空间。

7.根据权利要求1所述的导线保护管结构，其特征在于：所述第二端的外形具有弧度曲面，借此使该第二端装设于另一轴管的第一端时，能够任意枢转。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种自行车导线保护管，尤其涉及一种具有较大枢转角度，且导线不需要包覆塑料弹性管，而可直接装设于内的导线保护管结构。

背景技术

目前，随着户外休闲活动的提倡，骑乘自行车现已是一种普及的休闲活动，而车辆的设计也因此随之不断进步，无论是运动竞技型、或是休闲舒适型的自行车，皆有长足长进，其中，刹车导线的设置对于骑乘自行车而言，为至关重要的一环，以往自行车的刹车导线为直接暴露于车体外部，致使风吹日晒雨淋，即便刹车导线为钢索制造仍旧会风化锈蚀，因此一般业者是于刹车导线外部包裹一具弹性的塑料皮层，利用塑料皮层包覆刹车导线以达到保护的功效，且具弹性的塑料皮层更可配合刹车导线弯折成各种弧度以适应自行车的装设。
然而，刹车导线仅由塑料皮层包覆，塑料皮层经过长时间日晒后，容易脆裂剥落，失去原有的弹性，特别是刹车导线往往以各种弧度弯折配合自行车设置，因此脆化后的塑料皮层无法弯折为曲线而破损，使得刹车导线外露，致使沙尘碎屑进入塑料皮层，反而阻碍刹车导线的正常使用；再者，因塑料皮层的裁切仅能固定长度，因此若欲调整刹车导线必须连同塑料皮层一同更换，无法进行适度调整。
因此有业者提出改良，请参照美国发明专利公告号第6250175号「Pull Cable System」专利，其是一种刹车导线系统包括一导线，该导线是提供传导张力的应力；一塑料弹性管，该弹性管是供贴合导线；一保护管包覆该弹性管以承受压力的应力；该保护管是由数个相同构件接合而成，并形成一连续轴向通路以定义出内部空间，该构件是由邻接一端连结另一构件串接而成，使该保护管能够以形成弓形通路，则该塑料弹性管是设置并对应于该通路的内部空间；
现有的保护管是利用其一端口径较小，另一端口径较大，利用较小口径一端具有斜锥面套接另一保护管口径较大端，以此串连套接成型而容置导线以及塑料弹性管，由于刹车导线受张力拉扯，因此该导线是于保护管内受抽拉而产生位移，因此现有结构是于导线外周设置塑料弹性管，使保护管与导线不直接接触，以避免影响导线动作，如此仍需要设置塑料弹性管，即使该保护管是可依需求而弧曲弯折；但塑料弹性管使用日久容易于保护管内脆裂，使得脆裂的塑料弹性管嵌卡于保护管内，影响保护管的保护功效，更使得导线动作受阻滞。且塑料弹性管是利用塑料包覆于导线外制成，不但需要增加生产的机具，且亦增加制造成本；再者，现有结构是利用一端口径较小，而另一端口径较大，借此套接成型保护管，但此种结构仅利用不同口径的设置，明显并无法稳固接合，若未紧密串接，则容易松散无法达到包覆效果。
针对上述现有结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新发明，实为使用消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种导线保护管结构，其不需要再包覆塑料弹性管，不但该轴管是提供结构较稳固的保护效果，且省去包覆塑料弹性管的制程，节省成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导线保护管结构，其特征在于，包括：一轴管，该轴管是设有第一端及第二端，其中：该轴管第一端凹设有一容置部，该容置部的直径是大于或等于该轴管第二端，该容置部内凹设有一容置槽，该容置槽内设有至少二滚体，且该容置槽穿设有一容置空间，该容置空间是由容置槽贯穿至第二端，使该轴管第一端与第二端连通，而该滚体与相邻滚体的距离小于容置空间直径长度；该容置空间供导线容置，且能够将轴管第二端装设于另一轴管第一端的容置部内，借此能够串接数支轴管，并使导线贯设于轴管内，利用该轴管的滚体夹持导线，达到保护导线的功效。
前述的导线保护管结构，其中容置部邻近所述容置槽处设有一封盖，该封盖穿设有一通孔，借由该封盖装设于所述容置槽上，以达到避免滚体滑脱的功效。
前述的导线保护管结构，其中容置部对应所述封盖的位置环设有一环槽，供装设所述封盖。
前述的导线保护管结构，其中滚体为圆柱状的辊柱，或为圆球状的滚珠。
前述的导线保护管结构，其中容置槽内设有至少二弹性件，该弹性件抵顶滚体，以达到夹持导线的功效。
前述的导线保护管结构，其中轴管邻近第二端处环状凹陷设有一环凹部，借由该环凹部的设置，使该第二端装设于另一轴管的第一端时，以具有变更角度的裕度空间。
前述的导线保护管结构，其中第二端的外形具有弧度曲面，借此使该第二端装设于另一轴管的第一端时，能够任意枢转。
本发明的有益效果是，其不需要再包覆塑料弹性管，不但该轴管是提供结构较稳固的保护效果，且省去包覆塑料弹性管的制程，节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明导线保护管结构的局部剖面分解示意图。
图2是本发明导线保护管结构的局部剖面组装示意图。
图3是本发明导线保护管结构的串接组装剖面示意图。
图4是本发明导线保护管结构的串接组装外观示意图。
图5是本发明第二实施例的局部剖面分解示意图。
图6是本发明第三实施例的透视示意图。
图7是本发明第四实施例的透视示意图。
图中标号说明：
1 轴管          11 第一端          111 容置部
112 容置槽      113 环槽           114 凹槽
12 第二端       121 容置空间       122 环凹部
2 滚体           21 辊柱        22 滚珠
3 封盖           31 通孔        4  导线
5 弹性件

具体实施方式

本发明是有关一种导线保护管结构，请参阅图1至图4的第一实施例所示，其包括一轴管1，该轴管1是设有第一端11及第二端12，其中：
如图1所示，由于立体图无法表示轴管1内部装设的结构，因此将轴管1部分以剖面表示，如图2所示；
该轴管1的外形概呈柱状，该第一端11的直径是大于第二端12，该轴管1邻近该第二端12环状凹陷设有一环凹部122，且该第二端 12的外形具有弧度曲面；该轴管1第一端11是轴向设有一容置部1 11，该容置部111的直径是略大于或等于轴管1第二端12，该容置部111内部底面是轴向凹设有一略呈方形的容置槽112，该容置槽112的底面积小于容置部111底面积，且该容置槽112内设置有二滚体2，本发明第一实施例其滚体2为圆柱状的辊柱21；该容置槽112内部底面是轴向穿设有一容置空间121，该容置空间121 的轴向截面积是小于容置槽112底面积，该容置空间121是由第一端11的容置部111贯穿至第二端12，使该轴管1第一端11与第二端12连通，而该辊柱21与相邻辊柱21的距离是小于容置空间1 21轴向截面直径；该容置部111底面邻近容置槽112处环设有一环槽113，该环槽113供一封盖3嵌设，该封盖3中央穿设有一通孔31，该封盖3装设于容置槽112上，以固定辊柱21避免滑脱；
借此，该容置空间121供导线4(如图3所示)装设，由于该轴管1第一端11的容置部111、容置槽112与容置空间121连通，且该轴管1第一端11的容置部111大于轴管1第二端12，如图3 以及图4所示，可将轴管1第二端12轴向串接装设于另一轴管1第一端11的容置部111内，借此配合导线4长度串连接设适当长度的数支轴管1，由于该轴管1第二端12的外形是呈弧度曲面，且该轴管1 邻近第二端12部分是环状凹设有环凹部122，使该轴管1第二端1 2装设于另一轴管1第一端11时，不受容置部111限制而可任意枢转较大范围角度，借此以配合导线4所需的装设角度；
又，该辊柱21与相邻辊柱21的距离是小于容置空间121轴向截面直径，则导线4装设于容置空间121内时，导线4是受辊柱21 夹持而并未与容置空间121接触，由于该辊柱21可枢转滚动不影响导线4的抽拉动作，因此该导线4外周是不需要包覆塑料弹性管，而可直接装设于串接的复数轴管1内，且该封盖3是装设于容置槽112上固定辊柱21仅能进行滚动动作，并借由该封盖3的通孔31使导线4 得以穿设于轴管1，达到保护导线4的功效。
请参照图5的第二实施例所示，该容置槽112是于辊柱21与容置槽112接触较大面积的两端设有二凹槽114，且该二凹槽114 内分别设有一弹性件5及一滚珠22，该弹性件5是抵顶滚珠22并推抵辊柱21较长边的端面，借此以提高该辊柱21夹持导线4的力量，达到紧密夹持导线4的功效，且借由滚珠22与辊柱21的接触面平滑，使得辊柱21可经由导线4的抽拉而可顺畅转动，不影响导线4的动作。
如图6的第三实施例所示，该第二实施例的大部分结构是与第一实施例相同，以下仅针对不同之处说明，本发明的第二实施例该滚体2为圆球状的滚珠22，该容置槽112供四滚珠22装设，且该四滚珠2 2所围合的面积小于容置空间121轴向截面积，且该容置槽112上设有封盖3，该封盖3可定位滚珠22的位置而不影响滚珠22动作，借此使滚珠22可夹持导线4，使导线4不与轴管1接触而可进行抽拉的动作，则导线4不需另外包覆塑料弹性管，即可达到保护导线4的功效。
请参照图7的第四实施例，第四实施例是于第二实施例的容置槽1 12邻近滚珠22端面分别凹设一凹槽114，该凹槽114是分别装设有一弹性件5，该弹性件5抵顶滚珠22，借此以提高滚珠22夹持导线4的力量，达到紧密夹持导线4的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

标题	发布/更新时间	阅读量
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连续的换位导线-专利编号CN103477403A	2020-05-11	364
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连续的换位导线-专利编号CN103477403B	2020-05-11	680
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连续的换位导线-专利编号CN103503091A	2020-05-11	540
高载流量电力架空导线-专利编号CN107068249A	2020-05-12	1074
高硬度铝合金导线-专利编号CN107201465B	2020-05-13	672
连续的换位导线-专利编号CN103503091B	2020-05-11	1027
电力导线表面处理设备-专利编号CN107731424A	2020-05-12	811

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