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导线半硬装置

阅读：196发布：2021-02-28

IPRDB可以提供导线半硬装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及导线半硬装置，其能对压块上的压轮进行单独控制，保证导体屈服强度分布均匀，并能避免由于压轮的卡死而造成导线表面的擦伤，以及导线受力不均而造成的表面缺陷，保证了导线表面质量。其包括底板，所述底板上安装有上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮交错布置，其特征在于：所述底板设置有两块，所述上压轮和下压轮分别夹装于所述两块底板之间，所述各个上压轮分别通过各自的连接结构夹装于所述两块底板之间。，下面是导线半硬装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.导线半硬装置，其包括底板，所述底板上安装有上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮交错布置，其特征在于：所述底板设置有两块，所述上压轮和下压轮分别夹装于所述两块底板之间，所述各个上压轮分别通过各自的连接结构夹装于所述两块底板之间。

2.根据权利要求1所述的导线半硬装置，其特征在于：所述连接结构包括滑动块，所述上压轮安装于所述滑动块。

3.根据权利要求2所述的导线半硬装置，其特征在于：所述底板上开有纵向滑动槽；所述滑动块嵌装于所述纵向滑动槽内。

4.根据权利要求3所述的导线半硬装置，其特征在于：所述滑动块上部连接有调节螺栓并通过固定螺栓紧固于所述底板。

5.根据权利要求1所述的导线半硬装置，其特征在于：所述上压轮和下压轮分别设置有五个。

6.根据权利要求5所述的导线半硬装置，其特征在于：所述上压轮旁还安装有刻度标尺。

7.根据权利要求6所述的导线半硬装置，其特征在于：所述上压轮和下压轮采用滚珠轴承。

8.根据权利要求7所述的导线半硬装置，其特征在于：所述上压轮和下压轮外部设置有保护套。

9.根据权利要求8所述的导线半硬装置，其特征在于：所述保护套外端部安装有卡簧。

说明书全文

技术领域

本发明涉及电磁线加工设备技术领域，具体为导线半硬装置。

背景技术

目前，很多变压器和大型电机生产厂家为了增加绕组线圈抗瞬间大电流冲击性能，要求绕组线圈有一定的刚性，所以对绕组线提出了半硬要求即屈服强度，一般的屈服强度范围为100N/mm2～260N/mm2，对导线进行半硬加工能较大提高变压器绕组机械强度、抵御突发短路，对绕组起到较好的保护作用。现在使用的半硬装置见附图1，其包括底板1，所述底板1上通过螺栓安装有四个上压轮3和四个下压轮6，上压轮3和下压轮6交错布置，四个上压轮3通过压块2安装于底座1上，压块2与底座1之间通过调节螺栓4调整纵向位置并用固定螺栓5紧固。对导线进行半硬加工时，根据导线屈服强度要求用调节螺栓4来调节压块2在底座1上的纵向位置，从而达到调节上压轮3的下压程度，导线通过压块与底座之间的两组压轮，根据导线弯曲变形，改变了其内部晶粒排序，从而改变其机械性能达到半硬的目的。其缺点在于，其依靠调节螺栓来4控制安装于压块2上的上压轮3的下压程度，使得各个上压轮3不能单独控制下压程度，无法保证导线屈服强度均匀分布，调节使用也不便；由于压轮是通过螺栓单面固定于底板上，导线经过半硬装置时受力不平衡，容易造成导线表面的缺陷；此外，其采用滚针轴承作为压轮，一旦滚针轴承润滑不充分其表面易生锈，长期使用易造成轴承卡死的现象，从而导致导线在轴承表面摩擦造成导体表面的擦伤，影响导线表面质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了导线半硬装置，其能对压块上的压轮进行单独控制，保证导体屈服强度分布均匀，并能避免由于压轮的卡死而造成导线表面的擦伤，以及导线受力不均而造成的表面缺陷，保证了导线表面质量。
其技术方案是这样的，其包括底板，所述底板上安装有上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮交错布置，其特征在于：所述底板设置有两块，所述上压轮和下压轮分别夹装于所述两块底板之间，所述各个上压轮分别通过各自的连接结构夹装于所述两块底板之间。
其进一步特征在于：所述连接结构包括滑动块，所述上压轮安装于所述滑动块；所述底板上开有纵向滑动槽，所述滑动块嵌装于所述纵向滑动槽内；所述滑动块上部连接有调节螺栓并通过固定螺栓紧固于所述底板；所述上压轮和下压轮分别设置有五个；所述上压轮旁还安装有刻度标尺；所述上压轮和下压轮采用滚珠轴承；所述上压轮和下压轮外部设置有保护套；所述保护套外端部安装有卡簧。
与现有导线半硬装置相比，本发明的导线半硬装置的有益效果在于：其各个上压轮依靠各自的连接结构安装于底座上，从而实现各个上压轮的单独控制，保证了导线屈服强度的均匀分布；上压轮旁安装有刻度标尺，有助于上压轮的精确调节，能进一步保证导线屈服强度的均匀分布；上压轮和下压轮分别增加至五个，可以让导线更加充分变形，也能保证导线屈服强度的均匀分布，更好地达到半硬的目的；压轮夹装于两块底板之间，为两端固定，能保证导线在半硬过程中受力均衡，有效避免导线表面缺陷；且压轮用滚珠轴承代替原来的滚针轴承，能有效避免以往滚针轴承卡死而擦伤导体表面的现象，进一步保证了导线表面质量；另外，压轮外部设置的保护套，其具有较高的强度和良好的耐磨性能，能保护压轮不易生锈、磨损，也能更进一步保证导体表面质量。

附图说明

图1为原导线半硬装置结构示意图；
图2为本发明的导线半硬装置结构示意图；
图3为本发明的导线半硬装置的左视结构示意图；
图4为本发明的导线半硬装置中压轮外部保护套结构示意图。

具体实施方式

见图2和图3，本发明导线半硬装置，其包括底板1，底板1上安装有上压轮3和下压轮6，上压轮3和下压轮6交错布置，底板1设置有两块，上压轮3和下压轮6分别夹装于两块底板1之间，各个上压轮分别通过各自的连接结构夹装于两块底板1之间。连接结构包括滑动块7；上压轮3安装于滑动块7；两块底板1上均开有纵向滑动槽8；滑动块7嵌装于纵向滑动槽8内；滑动块7上部连接有调节螺栓4并通过固定螺栓5紧固于底板1；上压轮3和下压轮6分别设置有五个；上压轮3旁还安装有刻度标尺9；压轮3、6采用滚珠轴承；压轮3、6外部设置有保护套10；保护套10外端部安装有卡簧11。
对导线进行半硬加工时，导线从本发明装置的五个上压轮3与下压轮6之间穿过，根据导线屈服强度的要求，通过旋转调节螺栓4来带动滑动块7在滑动槽8上下滑动，从而带动上压轮3的下压程度，上压轮3的下压量可以通过侧部刻度标尺来精确定位，五个上压轮3均能单独控制下压量，保证了导线屈服强度分布均匀。

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