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导线

阅读：924发布：2020-05-16

IPRDB可以提供导线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种导线，能提高钨单线形成的线圈构件和芯轴的固定连接强度，从而可以防止线圈构件从芯轴脱离。导线(1)包括：芯轴(2)；线圈构件(3)，覆盖芯轴；以及固定连接部，由金属焊料形成，并固定连接芯轴(2)和线圈构件(3)，线圈构件(3)包括钨单线(3a)和覆盖钨单线表面的贵金属镀层(3b)，在贵金属镀层(3b)的表面上形成有第一凹凸形状。，下面是导线专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种导线，包括：芯轴；线圈构件，覆盖所述芯轴；以及固定连接部，由金属焊料形成，并固定连接所述芯轴和所述线圈构件，所述导线的特征在于，所述线圈构件包括钨单线和覆盖所述钨单线表面的贵金属镀层，在所述贵金属镀层的表面上形成有第一凹凸形状。

2.根据权利要求I所述的导线，其特征在于，在所述钨单线的表面上形成有第二凹凸形状，并且在所述线圈构件的线圈单线的横断面上，所述第一凹凸形状的至少一部分凹凸的位置与所述第二凹凸形状的凹凸的位置一致。

3.根据权利要求2所述的导线，其特征在于，在所述线圈构件的线圈单线的横断面上，所述第一凹凸形状的至少一部分凹部与所述第二凹凸形状的凸部相比，位于所述线圈构件的线圈单线的中心方向。

4.根据权利要求I至3中任意一项所述的导线，其特征在于，在所述第一凹凸形状的至少一部分凸部的内部设置有夹杂件，所述夹杂件设置在所述钨单线的表面上。

5.根据权利要求I至3中任意一项所述的导线，其特征在于，所述线圈构件的外表面由润滑性涂料覆盖。

6.根据权利要求4所述的导线，其特征在于，所述线圈构件的外表面由润滑性涂料覆至JHL ο

说明书全文

导线技术领域

[0001] 本发明涉及一种导线。

背景技术

[0002] 以往，提出了各种导线，该导线用于插入血管、消化道、尿道等管状器官或体内组织中来向目标部位引导医疗设备等。

[0003] 例如，专利文献I (日本专利公开公报实开平6-81547号）中记载了一种导线，该导线在钨线圈的表面覆盖生物相容性的物质（金、钼或氟树脂）。

[0004] 此外，专利文献2(日本专利公开公报特开2001-152274号）中记载了一种钨单线，该钨单线具备二次加工性优良的凹凸形状。

[0005] 然而，专利文献I中记载的导线虽然通过贵金属镀层来提高与将钨线圈和芯轴固定连接的金属焊料的润湿性，但由于线圈表面平滑，所以芯轴和线圈构件的连接强度不足，线圈构件有可能从芯轴脱离。

[0006] 此外，在将专利文献2中记载的具有凹凸的钨单线用于导线的线圈构件的情况下，由于在与金属焊料的润湿性差的钨单线的表面形成有凹凸，所以钨单线的表面成为表面化学性和润湿性差的表面，其结果，由钨单线形成的线圈构件和芯轴的固定连接强度显著下降，因此线圈构件有可能从芯轴脱离。

发明内容

[0007] 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种导线，能提高芯轴和由钨单线形成的线圈构件的固定连接强度，从而可以防止线圈构件从芯轴脱离。

[0008] 本发明方式I的导线包括：芯轴；线圈构件，覆盖所述芯轴；以及固定连接部，由金属焊料形成，并固定连接所述芯轴和所述线圈构件，所述导线的特征在于，所述线圈构件包括钨单线和覆盖所述钨单线表面的贵金属镀层，在所述贵金属镀层的表面上形成有第一凹凸形状。

[0009] 本发明方式2的导线在方式I所述导线的基础上，在所述钨单线的表面上形成有第二凹凸形状，并且在所述线圈构件的线圈单线的横断面上，所述第一凹凸形状的至少一部分凹凸的位置与所述第二凹凸形状的凹凸的位置一致。

[0010] 本发明方式3的导线在方式2所述导线的基础上，在所述线圈构件的线圈单线的横断面上，所述第一凹凸形状的至少一部分凹部与所述第二凹凸形状的凸部相比，位于所述线圈构件的线圈单线的中心方向。

[0011] 本发明方式4的导线在方式I至3中任意一项所述导线的基础上，在所述第一凹凸形状的至少一部分凸部的内部设置有夹杂件，所述夹杂件设置在所述钨单线的表面上。

[0012] 本发明方式5的导线在方式I至4中任意一项所述导线的基础上，所述线圈构件的外表面由润滑性涂料覆盖。

[0013] 在方式（I)记载的导线中，由于线圈构件包括钨单线和覆盖钨单线表面的贵金属镀层，且在贵金属镀层的表面上设置有第一凹凸形状，所以包含钨的线圈构件和金属焊料的润湿性大幅提高，并且由于利用第一凹凸形状产生投锚效果，所以可以提高芯轴和线圈构件的连接强度，从而可以防止线圈构件从芯轴脱离。

[0014] 在方式（2)记载的导线中，由于在钨单线的表面上具有第二凹凸形状，且在线圈单线（钨单线+贵金属镀层）的横断面上，贵金属镀层的第一凹凸形状的至少一部分凹凸的位置与第二凹凸形状的凹凸的位置一致，所以可以通过投锚效果来防止贵金属镀层从钨单线剥离，并且由于金属焊料也相对于贵金属镀层具有投锚效果，所以可以大幅提高芯轴和线圈构件的连接强度，从而能够可靠地防止线圈构件从芯轴脱离。

[0015] 在方式（3)记载的导线中，由于在线圈单线的横断面上，第一凹凸形状的凹部的最低部与第二凹凸形状的凸部的最高部相比，位于线圈单线的中心方向，所以可以进一步防止贵金属镀层从钨单线剥离，并且可以大幅提高芯轴和线圈构件的连接强度，从而能够可靠地防止线圈构件从芯轴脱离。

[0016] 在方式（4)记载的导线中，由于在钨单线的表面上设置有夹杂件，所以可以容易地形成第一凹凸形状的凸部。

[0017] 在方式（5)记载的导线中，由于在线圈构件的外表面上覆盖有润滑性涂料，所以即使在线圈构件的表面与被接触部接触的情况下，线圈构件也容易相对于被接触部滑动，因此可以减小向线圈构件的剪切方向施加的应力，从而能可靠地防止线圈构件从芯轴脱离。另外，由于在线圈构件的表面上具有第一凹凸形状，所以可以利用投锚效果防止设置在线圈构件上的润滑性涂料从线圈构件的表面剥离，其结果，也可以保持润滑性涂料的润滑性。

附图说明

[0018] 图I是表示本发明第一实施方式的结构图，（a)是导线的整体图，（b)是仅将（a)的A部分的线圈构件的单线放大的放大图。

[0019] 图2是表示本发明第一实施方式的结构图，（a)是图I的（b)的B部分的放大图，(b)是第一实施方式的变形例，并且是图I的（b)的B部分的放大图。

[0020] 图3是表示本发明第二实施方式的结构图，（a)是导线的整体图，（b)是仅将（a)的A部分的线圈构件的单线放大的放大图。

[0021] 图4是表示本发明第二实施方式的结构图，（a)是图3的（b)的B部分的放大图，(b)是第二实施方式的变形例，并且是图3的（b)的B部分的放大图，（c)是（b)的C部分的放大图。

[0022] 图5是表示本发明第三实施方式的整体图。

[0023] 附图标记说明

[0024] 1、11、21 导线

[0025] 2 芯轴

[0026] 3、13线圈构件

[0027] 3a、13a 钨单线

[0028] 3b、13b贵金属镀层

[0029] 4夹杂件[0030] 5最前端部

[0031] 7中间固定连接部

[0032] 8润滑性涂料

[0033] 9基端固定连接部

具体实施方式

[0034] 下面基于附图所示的优选实施方式，对本发明的导线进行说明。

[0035](第一实施方式）

[0036] 图I是表示本发明第一实施方式的导线I的结构图，（a)是导线I的整体图，（b)是仅将（a)的A部分的线圈构件的单线放大的放大图。

[0037] 另外，为了方便说明，在图I中把左侧作为“基端”、把右侧作为“前端”来进行说明。

[0038] 此外，为了便于理解，在图I中使导线I的长度方向缩短，并且为了示意性地对整体进行图示，导线I的整体尺寸与实际不同。

[0039] 在图I的（a)中，导线I包括：芯轴2;以及线圈构件3，覆盖芯轴2的前端部。芯轴2和线圈构件3通过最前端部5、中间固定连接部7和基端固定连接部9固定连接。

[0040] 此外，图I的（b)是将图I的（a)的A部分放大的放大图，为了便于说明，成为将最前端部5除去而仅记载线圈构件3的图。另外，在图I的（a)中图示了线圈构件3的纵断面，但由于线圈构件3由线圈单线缠绕而成，所以线圈构件3的线圈单线成为横剖视的状态。这里，在观察图I的（b)时，该线圈构件3的线圈单线由钨单线3a和覆盖钨单线3a外周的贵金属镀层3b形成。此外，贵金属镀层3b在其表面上具有第一凹凸形状。

[0041] 此外，图2的（a)是图I的（b)的B部分的放大图（线圈单线的横断面的放大图），为了便于说明，图示为平板表面形态而不是圆弧表面形态。在第一实施方式中，如图2的(a)所示，钨单线3a的表面平滑，仅在贵金属镀层3b设有凹凸形状（第一凹凸形状）。

[0042] 这样，由于第一实施方式的导线I的线圈构件3的线圈单线由钨单线3a和覆盖该钨单线3a表面的贵金属镀层3b形成，并且在贵金属镀层3b的表面设有第一凹凸形状，所以含有钨单线3a的线圈构件3和金属焊料的润湿性大幅提高，并且通过第一凹凸形状而产生投锚效果，因而使芯轴2和线圈构件3的连接强度提高，从而可以防止线圈构件3从芯轴2脱离。

[0043] 下面说明形成各结构要素的材料。

[0044] 形成芯轴2的材料例如可以使用不锈钢合金（SUS302、SUS304、SUS316等)、Ni_Ti合金等超弹性合金、钢琴线、镍铬类合金、钴合金等材料，也可以使用除此之外的公知材料。

[0045] 此外，对于覆盖钨单线3a的贵金属镀层3b，从与金属焊料的润湿性和生物相容性的角度考虑，优选金镀层或钼镀层，从制造成本的角度考虑，最优选金镀层。其他的能作为镀层的贵金属可以列举铱、铑、钯、钌。

[0046] 此外,形成最前端部5、中间固定连接部7和基端固定连接部9的材料可以列举金属焊料。该金属焊料的材料例如有Sn-Zn-Al合金焊料、Sn-Ag-Cu合金焊料、Sn-Ag合金焊料、Sn-Cu合金焊料、Au-Sn合金焊料、Au-Si合金焊料、Sn-Ag-Cu-In合金焊料等。也可以使用除此之外的公知材料。[0047] 此外，不限于本实施例，在本发明中描述的金属焊料也包括具有较高熔点的银焊料等合金焊料。

[0048] 另外，在使用金属焊料来固定连接芯轴2和线圈构件3时，通过在芯轴2和线圈构件3的固定连接部分预先涂敷助焊剂，或在金属焊料上预先涂敷助焊剂，从而可以大幅提高金属焊料相对于芯轴2和线圈构件3的润湿性，能够进一步提高芯轴2和线圈构件3的固定连接强度。

[0049] 本实施方式的导线I可以通过以下方法制作而成。

[0050] 首先，将芯轴2的前端部用无心研磨机进行外周研削，以制作前端部的外径减小的芯轴2。

[0051] 接着，在将成为线圈构件3的材料的钨单线3a经研磨、脱脂、除去氧化覆盖膜、中和、水处理等后，将贵金属用电镀法等进行镀层处理，将钨单线3a的外周用贵金属镀层3b覆盖，制作线圈单线。

[0052] 接着，通过对该线圈单线进行喷砂处理或研磨处理，在线圈单线的表面即贵金属镀层3b的表面形成第一凹凸形状。而且，将该线圈单线缠绕在线圈用的芯材上，制作线圈构件3。

[0053] 接着，将芯轴2的前端从线圈构件3的基端插入，将线圈构件3的基端和芯轴2用金属焊料固定连接，形成基端固定连接部9。

[0054] 接着，将芯轴2的前端部和线圈构件3的前端部用金属焊料固定连接，形成最前端部5。

[0055] 接着，将芯轴2和线圈构件3的中间部用金属焊料固定连接，形成中间固定连接部7，最后，通过用切磨工具（'J 二一夕一）等研磨器具来调整最前端部5、中间固定连接部7和基端固定连接部9的各固定连接部的形状，可以制作导线I。

[0056] 另外，导线I不限于该制造方法，也可以使用公知的方法和手段来制作导线I。

[0057] 另外，线圈构件3的贵金属镀层3b可以是使钨单线3a露出状态下的镀层，但如果考虑与金属焊料的润湿性，则优选用贵金属镀层3b来覆盖钨单线3a的整个外周。

[0058] 另外，作为第一实施方式的变形例，如图2的（b)所记载那样，在钨单线3a的表面上设置夹杂件4，然后，通过涂敷贵金属镀层3b，可以在贵金属镀层3b的表面上设置第一凹凸形状。由于在该第一凹凸形状的凸部的内部存在夹杂件4，所以可以容易地形成第一凹凸形状。另外，该夹杂件4可以沿钨单线3a的全长配置，或者也可以沿该钨单线3a的长度方向或圆周方向的一部分配置。

[0059] 形成夹杂件4的方法可以列举溅射法、熔射法、激光烧蚀法等，夹杂件4的材料可以列举陶瓷和不锈钢等金属。此外，不限于此，夹杂件4也可以采用其他材料。

[0060](第二实施方式)

[0061] 接着，利用图3，以与第一实施方式的不同点为中心，对第二实施方式的导线11进行说明。在图中与第一实施方式相同的部分采用相同的附图标记。

[0062] 另外，为了便于理解，在图3的（a)中使导线11的长度方向缩短，并且为了示意性地对导线11的整体进行图示，导线11的整体尺寸与实际不同。

[0063] 图3的（a)是导线11的整体图，(b)是（a)的A部分的放大图，为了便于说明，成为将最前端部5除去而仅记载线圈构件13的单线的图。根据图3的（a)、（b)，导线11的线圈构件13与第一实施方式的不同点在于，利用贵金属镀层13b覆盖具有第二凹凸形状的钨单线13a的表面。

[0064] 此外，图4的（a)是图3的（b)的B部分的放大图（线圈单线的横断面的放大图），为了便于说明，图示为平板表面形态，而不是圆弧表面形态。从图4的（a)可知，在线圈单线的横断面上，钨单线13a的第二凹凸形状的凹凸的位置和设置在贵金属镀层13b表面上的第一凹凸形状的凹凸的位置一致。即，在线圈单线的横断面上，第二凹凸形状的凸部和第一凹凸形状的凸部一致，第二凹凸形状的凹部和第一凹凸形状的凹部一致。

[0065] 根据贵金属镀层13b的镀层方法或线圈构件13的形成方法，通过研磨第一凹凸形状的凸部等，在线圈单线的横断面上，有可能使第二凹凸形状的凹凸的位置和第一凹凸形状的凹凸的位置完全一致的部分消失，然而至少一部分凹凸的位置一致即可，在线圈单线的横断面上，最优选第二凹凸形状的凹凸的位置和第一凹凸形状的凹凸的位置在线圈单线的全长范围内一致。 [0066] 这样，由于第二实施方式的导线11的钨单线13a在其表面上具有第二凹凸形状，在线圈单线（钨单线13a+贵金属镀层13b)的横断面中，贵金属镀层13b的第一凹凸形状的凹凸的位置与第二凹凸形状的凹凸的位置一致，所以可以利用投锚效果防止贵金属镀层13b从钨单线13a剥离，并且由于金属焊料也相对于贵金属镀层13b具有投锚效果，所以可以大幅提高芯轴2和线圈构件13的连接强度，从而能够可靠地防止线圈构件13从芯轴2脱离。

[0067] 此外，第二实施方式的导线11如图4的（a)所示，第一凹凸形状的凹部的最低部cc的线La与第二凹凸形状的凸部的最高部cv的线Lb相比，位于线圈构件13的外表面方向（图4的（a)中的上方）。

[0068] 图4的（b)是第二实施方式的变形例，图4的（C)是图4的（b)的C部分的放大图。从图4的（b)和图4的（c)可知，也可以采用以下结构：第一凹凸形状的凹部的最低部cc的线La与第二凹凸形状的凸部的最高部cv的线Lb相比，位于线圈构件13的线圈单线的中心方向（图4的（b)中的下方）。

[0069] 这样，由于在线圈单线的横断面中，第一凹凸形状的凹部的最低部cc与第二凹凸形状的凸部的最高部CV相比，位于线圈单线的中心方向，所以可以进一步防止贵金属镀层13b从钨单线13a剥离，并且可以大幅提高芯轴2和线圈构件13的连接强度，从而能够可靠地防止线圈构件13从芯轴2脱离。

[0070](第三实施方式)

[0071] 接着，利用图5，以与第二实施方式的不同点为中心，对第三实施方式的导线21进行说明。在图中与第二实施方式相同的部分采用相同的附图标记。

[0072] 另外，为了便于理解，在图5中使导线21的长度方向缩短，并且为了示意性地对导线21的整体进行图示，导线21的整体尺寸与实际不同。

[0073] 图5是导线21的整体图。线圈构件13由具有第二凹凸形状的钨单线13a和覆盖该钨单线13a外周的贵金属镀层13b形成。另外，覆盖润滑性涂料8以将该线圈构件13的外表面和内表面覆盖。

[0074] 这样，第三实施方式的导线21在线圈构件13的外表面和内表面覆盖润滑性涂料8，因此，即使在线圈构件13的表面与被接触部（导管内部或血管内部等）接触的情况下，由于线圈构件13容易相对于被接触部滑动，所以可以降低向线圈构件13的剪切方向施加的应力，因此可以防止线圈构件13从芯轴2脱离。另外，由于线圈构件13的表面具有第一凹凸形状，所以可以利用投锚效果防止设置在线圈构件13上的润滑性涂料8从线圈构件13的表面剥离，其结果，可以保持润滑性涂料8的润滑性。

[0075] 此外，通过保持润滑性涂料8的润滑性，可以在长时间内减小线圈构件13和被接触部的接触部分的摩擦阻力，从而能可靠地防止线圈构件13从芯轴2脱离。

[0076] 另外，如图5中记载那样，从保护线圈构件13的角度考虑，优选润滑性涂料8设置在线圈构件13的外表面和内表面上，但也可以仅设置在线圈构件13的外表面上。

[0077] 此外，如图5中记载那样，从最大限度防止线圈构件13从芯轴2脱离的角度考虑，优选在线圈构件13的全长范围内设置润滑性涂料8，但也可以仅在线圈构件13的长轴方向的一部分（例如线圈构件13的前端部）覆盖润滑性涂料8。

[0078] 这种润滑性涂料8的材料可以列举聚四氟乙烯那样的氟树脂、聚二甲基硅氧烷那样的硅油、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、透明质酸等亲水性树脂，但并不限定于此，也可以使用公知的材料。

[0079] 此外，可以用聚酰胺弹性体或聚氨酯弹性体等各种弹性体树脂较薄地覆盖导线21的线圈构件13的外周，并在该弹性体树脂的外周覆盖上述的亲水性树脂。即使采用这种方式，也可以使润滑性涂料8保持润滑性。

[0080] 另外，在较薄地覆盖弹性体树脂的情况下，优选在将弹性体树脂覆盖后，也在弹性体树脂的表面具有微小的、因第一凹凸形状而形成的第三凹凸形状。由此，由覆盖在该弹性体树脂表面上的亲水性树脂所形成的润滑性涂料8利用第三凹凸形状所产生的投锚效果，可以使润滑性涂料8长时间保持润滑性。

[0081] 另外，本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员可以在本发明的技术思想的范围内，对本发明进行各种变形。

[0082] 例如，也可以将第一实施方式的变形例中使用的夹杂件4应用于第二实施方式的线圈构件13。由此，可以使第一凹凸形状的凹凸形状更为复杂，而且可以容易地制作该复杂的凹凸形状。

[0083] 此外，虽然可以使第一凹凸形状和第二凹凸形状的凸部的高度和凹部的深度均匀化，但是，在考虑投锚效果所产生的钨单线13a和贵金属镀层13b的固定连接强度、以及贵金属镀层3b、13b和金属焊料的固定连接强度时，优选使第一凹凸形状和第二凹凸形状的凸部的高度和凹部的深度不均匀。

[0084] 另外，为了提高钨单线3a、13a和贵金属镀层3b、13b的固定连接强度，也可以设置由其他金属构成的金属镀层作为连接件。

标题	发布/更新时间	阅读量
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连续的换位导线-专利编号CN103477403A	2020-05-11	365
高硬度铝合金导线-专利编号CN107201465A	2020-05-13	869
连续的换位导线-专利编号CN103477403B	2020-05-11	681
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连续的换位导线-专利编号CN103503091A	2020-05-11	541
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高硬度铝合金导线-专利编号CN107201465B	2020-05-13	672
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电力导线表面处理设备-专利编号CN107731424A	2020-05-12	812

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