此前，作为用于调节电视接收机等的聚焦电压和屏幕电压的高压可 变电阻器，已知有例如在专利文献1：实开平6-2610号公报(第5～6 页、图1)所公示的技术。在这种高压可变电阻器中，在高压可变电阻 器内部配置具有电阻体以及凸缘电极的高压可变电阻器用基板。如何让 该高压可变电阻器用基板的基体的表背面导通，虽然并没有公示，但通 过设置在凸缘电极上的通孔，可以让高压可变电阻器用基板的基体的表 背面导通。
以下采用图6对这样的还未被公知的高压可变电阻器用基板进行说 明。图6表示现有的高压可变电阻器用基板51的俯视图。
高压可变电阻器用基板51由在表面上包括电阻体61和2个凸缘电 极62、63的基体52所构成。在2个凸缘电极62、63上分别各形成1 个通孔64、65，在通孔64、65中为了让高压可变电阻器用基板51的基 体52的表背面导通填充了导电浆料。但是，在上述现有的高压可变电 阻器中所采用的高压可变电阻器用基板51中，由于印刷条件的差异会 出现在通孔64、65中不能充分填充导电浆料的情况，这时高压可变电 阻器用基板51用基板的基体52的表背面形成导通不良，造成高压可变 电阻器的可靠性差。
又，已知还有一种具有通过将第1绝缘壳体和第2绝缘壳体嵌合后 所形成的绝缘壳体的高压可变电阻器。例如，在特开平10-74605号公报 中记载了包括由第1绝缘壳体和第2绝缘壳体的嵌合所形成的绝缘壳 体、收容在绝缘壳体内并在表面上形成有可变电阻电路模样的绝缘基 板、设置在绝缘基板表面和绝缘壳体之间的滑动子的高压可变电阻器。
这种现有的高压可变电阻器的第1绝缘壳体和第2绝缘壳体，通过 以下说明的结构嵌合在一起。如图7(A)所示，在作为第1绝缘壳体的前 面壳体100a的周缘上设置侧壁部122。该侧壁部122由2个平板部件121、 在该2个平板部件121之间形成的嵌合用凹部120所构成。在侧壁部122 上形成了卡接用孔部140。卡接用孔部140，其一端在嵌合用凹部120 的内壁面上形成开口，另一端在前面壳体100a的外壁面上形成开口。
又，如图7(B)所示，在作为第2绝缘壳体的背面壳体100b的周缘 上设置了由1个平板部件构成的侧壁部110。该侧壁部110的前端部嵌 入到前面壳体100a的嵌合用凹部120中，并且，在侧壁部110上形成的 开口端部111上形成有卡接用凸部130，该卡接用凸部130可以弹性卡 接到卡接用孔部140中。即，如图7(C)所示，通过将卡接用凸部130与 卡接用孔部140弹性卡接，将前面壳体100a和背面壳体100b组合在一 起，在不采用焊接技术的情况下可以构成绝缘壳体100。此外，在图7 中虽然只表示了1个侧壁部，其他3个侧壁部大致具有相同的形状。
又，在收容在绝缘壳体100中的绝缘基板的四角上设置了从外周侧 向内侧切开绝缘基板的切槽，在该切槽中嵌入线圈弹簧或者导电性橡胶 等具有弹性的导电体，夹持绝缘基板。该导电体与设置在绝缘基板表面 上的输入端子电极和接地端子电极电连接。另一方面，导电体与从绝缘 壳体的绝缘基板背面侧插入的输入端子电极以及接地端子电极电连接。 如上所述，导电体成为导通输入端子和接地端子与输入端子电极和接地 端子电极之间的导电体。并且，当嵌合绝缘壳体时，该导电体由前面壳 体100a和背面壳体100b的各自的内底面所按压，通过该按压作用，在 厚度方向夹持绝缘基板。
但是，现有的高压可变电阻器，由于背面壳体100b的卡接用凸部140 在侧壁部111的开口端部111上形成，并且，前面壳体100a的卡接用孔 部140的一端在嵌合用凹部120的内壁面上开口，另一端在前面壳体100a 的外壁面开口，在卡接用孔部130和卡接用孔部140卡接的部分，产生 与绝缘壳体100的内部相通的间隙150。通过该间隙150，尘埃和湿气 会侵入到绝缘壳体100内，由此会出现接触不良和特性变化等不希望的 情况。又，由于间隙150的存在，因此不能确保充分的绝缘耐压。
又，现有的高压可变电阻器，不仅增加了在设置在绝缘基板上的切 槽上嵌入导电体的工序，而且由于切槽使得绝缘基板的耐用性变差，增 加了破损所造成的不合格率。

为此，本发明的目的在于提供一种做成在侧壁部的卡接部上不产生 间隙而可以让前面壳体和背面壳体确实密封嵌合的结构、并且不需要在 绝缘基板上形成切槽就可以将绝缘基板固定在绝缘壳体内、可以确保输 入端子和接地端子与绝缘基板表面上的端子电极之间的电导通的结构的 高压可变电阻器。
为了解决上述课题，本发明的高压可变电阻器，是包括至少具有在 其表面上形成了电阻体的基体、穿通上述基体形成的通孔电极、在上述 基体的表背面上形成的与上述通孔电极连接的相对应的凸缘电极的高压 可变电阻器用基板的高压可变电阻器，其特征在于：包括在上述高压可 变电阻器用基板上述凸缘电极上形成多个上述通孔电极，上述高压可变 电阻器用基板被收容在由第1绝缘壳体和第2绝缘壳体构成的绝缘壳体 中、在上述第2绝缘壳体上配置导电体、让上述导电体与上述高压可变 电阻器用基板的背面上的上述凸缘电极电连接。
又，本发明的高压可变电阻器，其特征在于：在1个上述凸缘电极 上形成的多个上述通孔电极形成为圆状。
进一步，本发明的高压可变电阻器，其特征在于：多个上述通孔电 极周围的上述凸缘电极的形状相同。
依据该构成，由于在1个凸缘电极上形成多个通孔电极，假定即使1 个通孔电极导通不良，其他通孔电极也可以让高压可变电阻器用基板的 基体的表背面导通。这样，可以降低高压可变电阻器的不合格率，提高 可靠性。
又，由于多个通孔形成为圆状，可以均匀分散在用冲压方式制作通 孔时的压力。为此，可以降低基体破裂等不良情况发生的概率，获得高 可靠性的高压可变电阻器。
进一步，由于多个通孔周围的凸缘电极的形状大致为相同的形状， 例如，当向通孔中填充的导体是导电浆料时，容易向各通孔中均匀填充 导体。因此，可以最小限度减少填充时的导体量，提高生产效率。
有关本发明的高压可变电阻器，其特征在于：包括具有在电阻体上 滑动的滑动子的至少一个转动轴、由板状部、板状部的周缘上设置的侧 壁部、板状部上设置的转动轴的轴承部、侧壁部上具有的开口端部构成 的上述第1绝缘壳体、由板状部、板状部的周缘上设置的侧壁部、在侧 壁部上具有的开口端部构成的上述第2绝缘壳体，通过将第1绝缘壳体 的侧壁部的卡接机构和第2绝缘壳体的侧壁部的卡接机构卡接，在将基 板收容在其内部的同时、将第1绝缘壳体和第2绝缘壳体在其之间不形 成通向内部的间隙地嵌合在一起。
更具体讲，在第1绝缘壳体的侧壁部的给定位置上和第2绝缘壳体 的侧壁部的给定位置上分别设置的卡接机构，设置在除开口端部以外的 位置上。然后，例如，在第1绝缘壳体的侧壁部上和第2绝缘壳体的侧 壁部上分别设置的卡接机构中的一方为卡接凸部、另一方为卡接槽部、 卡接凹部中的任一个。
又，有关本发明的高压可变电阻器，其特征在于：第1绝缘壳体和 第2绝缘壳体的侧壁部，其一方是由至少1个平板部件构成的侧壁部、 而另一方是由多个平板部件和在该多个平板部件之间形成的凹部所构成 的侧壁部，在多个平板部件之间形成的凹部中插入由至少1个平板部件 构成的侧壁部，卡接机构包括在由至少1个平板部件构成的侧壁部上设 置的卡接凸部、在由多个平板部件构成的侧壁部中的最外侧的平板部件 上设置的卡接槽部、卡接凹部中的任一个，将卡接凸部、和卡接槽部、 卡接凹部中的任一个卡接。
依据上述构成，由于在第1绝缘壳体的侧壁部的给定位置上，和第2 绝缘壳体的侧壁部的给定位置上分别设置卡接机构，将第1绝缘壳体和 第2绝缘壳体嵌合并且在两者之间不存在通向绝缘壳体内部的间隙，使 绝缘壳体内部被完全覆盖。从而，可防止不希望的物质侵入绝缘壳体内。
又，通过在第1绝缘壳体的侧壁部和第2绝缘壳体的侧壁部中任一 方的绝缘壳体的侧壁部的内壁面上形成凹部，通过在该凹部中嵌入基板 并固定，不需在基板上形成切槽，便可以将基板支撑固定在绝缘壳体内。
在高压可变电阻器用基板的背面上设置凸缘电极，该凸缘电极通过 通孔电极与高压可变电阻器用基板的表面的凸缘电极电连接，在第2绝 缘壳体的板状部上安装至少1个具有弹力的导电体，让该导电体与高压 可变电阻器用基板背面上的凸缘电极按压接触，并构成电连接。依据以 上的构成，由导电体夹持高压可变电阻器用基板，将高压可变电阻器用 基板固定在绝缘壳体内，同时可以确保嵌入到高压可变电阻器用基板背 面的导电体中的输入端子和接地端子与高压可变电阻器用基板表面的凸 缘电极的导通。通过使用例如导电性橡胶作为导电体的材料，可容易地 将输入端子和接地端子嵌入到导电体中，从而使得组装容易。

图1(a)是表示本发明的高压可变电阻器的实施例1的高压可变电阻 器用基板的俯视图。
图1(b)是表示本发明的高压可变电阻器的实施例1的高压可变电阻 器用基板的背面的俯视图。
图2是表示本发明的高压可变电阻器的实施例2的高压可变电阻器 用基板的俯视图。
图3是表示本发明的高压可变电阻器的实施例3的高压可变电阻器 用基板的俯视图。
图4(a)是本发明的高压可变电阻器的分解侧视剖面图。
图4(b)是本发明的高压可变电阻器的侧视剖面图。
图5是图4(b)的上部分的放大侧视剖面图。
图6是表示现有的高压可变电阻器的高压可变电阻器用基板的俯视 图。
图7是现有的高压可变电阻器的绝缘壳体的侧壁部的立体图。
图8是有关本发明的高压可变电阻器的一实施例的分解侧视剖面 图。
图9是图8所示高压可变电阻器的纵剖面图。
图10是图8所示高压可变电阻器的正面图。
图11是图8所示高压可变电阻器的背面图。
图12是图8所示高压可变电阻器中所使用的绝缘基板的俯视图。
图13是引出聚焦电压的引线支撑部的纵剖面图。
符号说明
1、3、4-高压可变电阻器用基板、2-基体、11-电阻体、12、13、 16、17、18、19、42、43-凸缘电极、14a～14e、15a～15e-通孔、30 -高压可变电阻器。
具体实施例
以下采用图1～图3说明表示本发明的高压可变电阻器的高压可变电 阻器用基板。图1(a)表示表示本发明的高压可变电阻器的实施例1的高压 可变电阻器用基板1的俯视图，(b)表示高压可变电阻器用基板1的背面 的俯视图。
如图1(a)所示，高压可变电阻器用基板1由包括在表面上电阻体11 和2个凸缘电极12、13的氧化铝陶瓷构成的基体2所构成。在凸缘电极 12上形成有穿通高压可变电阻器用基板1的多个通孔14(14a、14b、14c、 14d、14e)，又，在凸缘电极13上形成有穿通高压可变电阻器用基板1 的多个通孔15(15a、15b、15c、15d、15e)。在通孔14和通孔15中为 了让高压可变电阻器用基板1的基体2的表背面导通填充有导电浆料(图 中未画出)。
通孔14，如图1(a)所示，形成为圆状。通孔14的直径并没有特别限 定，但从可靠性的观点出发，最好其直径至少在0.3mm以上。又，通孔 14之间的间隔在基体2的厚度以上是适当的。
在通孔15中，也是与通孔14同样地，优选其直径在0.3mm以上。 又，通孔15之间的间隔在基体2的厚度以上是适当的。
如图1(b)所示，在高压可变电阻器用基板1的背面上，在与表面的凸 缘电极12对应的位置上形成有背面的凸缘电极42、在与表面的凸缘电极 13对应的位置上形成有背面的凸缘电极43。又，在高压可变电阻器用基 板1的背面上，在上述通孔14、15中形成有通孔电极，并分别与凸缘电 极42、43导通。
此外，在本实施例中作为基体2虽然采用了氧化铝陶瓷构成，但并 不限定于此，也可以用其他材料构成。
又，作为让高压可变电阻器用基板1的基体2的表背面导通的导电 体，虽然采用导电浆料，但并不限定于此，例如也可以在通孔中填充导 电性粘接剂。
如上所述，通过在1个凸缘电极上分别形成多个通孔电极，假定即 使1个通孔电极导通不良，其他通孔电极也可以让高压可变电阻器用基 板1的基体2的表背面导通。
又，通孔，由于形成为圆状，可以均匀分散在用冲压方式制作通孔 时的压力。为此，可以降低基体破裂等不良情况发生的概率。
图2表示表示本发明的高压可变电阻器的实施例2的高压可变电阻 器用基板3的俯视图。此外，在图2中和本发明实施例1相同的构成要 素采用相同的符号，并省略其详细说明。
实施例2的高压可变电阻器用基板3，如图2所示，和实施例1比较， 其不同点在于凸缘电极16、17，为配合通孔14(14a、14b、14c、14d、 14e)和通孔15(15a、15b、15c、15d、15e)的外周形状，呈五角形状。
又，在高压可变电阻器用基板3的背面上，在与上述凸缘电极16、 17对应的位置上分别形成有和凸缘电极16、17具有相同形状的凸缘电极。
这样，通过让在通孔14和通孔15周围的凸缘电极的形状为相同的 形状，例如，当向通孔14和通孔15中填充的导体是导电浆料时，容易 向各通孔中均匀填充导体。
此外，在本实施例中，由于在凸缘电极16、17中分别形成了5个通 孔而呈五角形状，但并不限定于该形状，例如也可以在凸缘电极16、17 中分别形成7个通孔，而呈七角形状。
图3表示表示本发明的高压可变电阻器的实施例3的高压可变电阻 器用基板4的俯视图。此外，在图3中和本发明实施例1相同的构成要 素采用相同的符号，并省略其详细说明。
实施例3的高压可变电阻器用基板4，如图3所示，和实施例1与 实施例2比较，其不同点在于凸缘电极18、19，为配合通孔14(14a、14b、 14c、14d、14e)和通孔15(15a、15b、15c、15d、15e)的外周形状， 呈圆弧形状。
又，在高压可变电阻器用基板4的背面上，在与上述凸缘电极18、 19对应的位置上分别形成有和凸缘电极18、19具有相同形状的凸缘电 极。
这样，通过让在通孔14和通孔15周围的凸缘电极的形状为相同的 形状，例如，当向通孔14和通孔15中填充的导体是导电浆料时，容易 向各通孔中均匀填充导体。
以下采用图4和图5说明本发明的高压可变电阻器30。图4(a)表示 本发明的高压可变电阻器30的分解侧视剖面图，(b)表示本发明的高压 可变电阻器的侧视剖面图。图5是图4(b)的上部分放大后的、本发明的 高压可变电阻器的侧视剖面图。
本实施例的高压可变电阻器用基板1，如图4(a)、图4(b)所示，被 收容在由矩形形状的前面壳体31a以及背面壳体31b的2个壳体所构成 的绝缘壳体32中。又，绝缘壳体31通过嵌合前面壳体31a以及背面壳 体31b所构成。前面壳体31a以及背面壳体31b，例如通过弹性卡接图 中未画出的卡接凸部和与卡接凸部对应设置的卡接槽部，进行嵌合，基 本上没有间隙而覆盖绝缘壳体32的内部。
如图4(a)、图4(b)所示，在设置在前面壳体31a的表面部上的圆筒 状的轴承部33a、33b上，支撑具有滑动子34a、34b的转动轴35a、35b。
如图4(a)、图4(b)所示，在绝缘壳体32的内部，内置有其表面面向 前面壳体31a一侧的图1所示的实施例1的高压可变电阻器用基板1。 滑动子34a、34b，其一端配置成可以在图1所示的高压可变电阻器用基 板1的电阻体11上滑动。
如图4(a)、图4(b)所示，在背面壳体31b的底面上配置导电性橡胶 36。导电性橡胶36在背面壳体31b的底面上形成，通过将其一端插入 到穿通背面壳体31b的外部连接用孔37的承接部中，并被固定。又， 如图5所示，导电性橡胶36设置在与高压可变电阻器用基板1的背面 的凸缘电极42对应的位置上，导电性橡胶36的另一端从背面壳体31b 侧按压高压可变电阻器用基板1，与背面的凸缘电极接触。又，通过外 部连接用孔37，从外部将输入端子和接地端子等外部端子嵌入到导电性 橡胶36中。
这时，如图5所示，通过让输入端子71经过外部连接用孔嵌入到 导电性橡胶36中，形成确保让高压可变电阻器用基板1的表面的凸缘 电极12与输入端子71通过形成通孔14的通孔电极、凸缘电极42和导 电性橡胶36实现电连接的构成。又，虽然图中未画出，在图1(a)所示的 高压可变电阻器用基板1的表面的凸缘电极13侧，采用同样的构成确 保让凸缘电极13与接地端子电连接。
此外，在本实施例中，作为高压可变电阻器用基板，虽然采用了实 施例1的高压可变电阻器用基板1，不用讲，也可以采用实施例2的高 压可变电阻器用基板3，或者实施例3的高压可变电阻器用基板4。
又，在本实施例中，虽然采用了导电性橡胶36，但并不限定于此， 也可以采用其他导电体。
又，在本发明中，虽然针对输出1个聚焦电压和1个屏幕电压的高 压可变电阻器进行了说明，但并不限定于此，例如，也可以在输出2个 聚焦电压的、或者称为双聚焦型的高压可变电阻器中应用。
以下说明有关本发明的高压可变电阻器的另一实施例。图8是表示 高压可变电阻器231的分解侧视剖面图，图9表示组装完成后的纵剖面 图。高压可变电阻器231，包括前面壳体201a以及背面壳体201b组合 构成的绝缘壳体201、绝缘基板202、转动轴203a、203b、导电性橡胶206a、 206b。前面壳体201a以及背面壳体201b为树脂成形品。
前面壳体201a，如图10所示，例如包括矩形平板状的板状部210a、 形成在板状部210a的周缘上的侧壁部211a、在板状部210a上形成的轴 承部205a、205b、在侧壁部211a上形成的开口端部218。在本实施例中， 侧壁部211a由2个平板部件261、在该2个平板部件261之间形成嵌合 用凹部260所构成。在侧壁部211a的外侧的平板部件261上，形成穿通 该平板部件261的卡接槽部241。
背面壳体201b，如图11所示，例如包括矩形平板状的板状部210b、 在板状部210b的周缘形成侧壁部211b、在板状部210b上形成的圆筒状 的支撑部215a、215b、在侧壁部211b上形成开口端部219。在本实施例 中，侧壁部211由1个平板部件构成，该侧壁部211b的前端部嵌合到前 面壳体201a的嵌合用凹部260中。并且，在侧壁部211b的外侧壁上形成 卡接凸部241，该卡接凸部241弹性卡接在前面壳体201a的卡接槽部241 中。卡接凸部241，例如其剖面为直角三角形的爪形状。
前面壳体201a以及背面壳体201b，通过让背面壳体201b的侧壁部 211b的前端部插入到前面壳体201a的嵌合用凹部中而将卡接凸部241和 卡接槽部242弹性卡接，进行嵌合，无间隙覆盖绝缘壳体201的内部， 并且不容易分离。
此外，卡接凸部241和卡接槽部242，分别设置在侧壁部211b和211a 的开口端部219、218之外的位置上。这是因为，如果在开口端部219、 218上设置卡接凸部241和卡接槽部242，就会向现有的高压可变电阻器 那样产生通往绝缘壳体内部的间隙。
又，卡接凸部241和卡接槽部242的位置、数量和形状，并不限于 本实施例，只要是能让前面壳体201a以及背面壳体201b之间无间隙嵌合 的构成，可以任意选择。又，也可以不采用卡接槽部242，而设置不穿通 侧壁部的卡接凹部。
又，作为前面壳体201a的侧壁部211a，虽然是以2个平板部件构成 的侧壁部为例进行了说明，只要是能让前面壳体201a以及背面壳体201b 之间无间隙嵌合的构成，也可以由1个或者3个以上的平板部件构成侧 壁部。作为背面壳体201b的侧壁部211b，虽然是以1个平板部件构成的 侧壁部为例进行了说明，也可以由多个平板部件构成侧壁部。
并且，在本实施例中，虽然是以只在侧壁部的1个面上设置卡接凸 部241和卡接槽部242的情况为例进行了说明，当然也可以在多个面上 设置卡接凸部241和卡接槽部242(或者卡接凹部)。又，也可以在侧壁 部的1个面上的多处设置卡接凸部241和卡接槽部242(或者卡接凹部)。
在前面壳体201a的对向的2个侧壁部211a的内壁面上，设置与绝 缘基板202的板厚大致相等的宽度的凹部209。在该凹部209中，嵌入 绝缘基板202的缘部，支撑固定在绝缘壳体201内部。在凹部209的壳 体开口端部218一侧，形成爪部291。爪部291的剖面形状为可容易地 将绝缘基板202嵌入到凹部209中，例如是以壳体开口端部218一侧的 边作为斜边的直角三角形。
此外，在本实施例中，爪部291的剖面形状虽然是直角三角形，也 可以是四角形那样的其他形状。而且，凹部209也可以不设置在前面壳 体201a上，而设置在背面壳体201b上，在背面壳体201b支撑绝缘基板 202的构成。
如图9和图10所示，在设置在前面壳体201a的表面部上的圆筒状 的轴承部205a、205b上，支撑具有滑动子204a、204b的转动轴203a、 203b。
如图12所示，在氧化铝陶瓷等构成的绝缘基板的表面上，形成具 有聚焦电压的输出端子电极221、屏幕电压的输出端子电极222、聚焦 电压调节用可变电阻部223a和屏幕电压调节用可变电阻部223b的电阻 体223、在电阻体223上导通的表面侧的输入端子电极224a和表面侧的 接地端子电极225a。各滑动子204a、204b的一端和与输出端子电极221、 222导通的中心电极221a、222a接触，另一端在圆弧状的可变电阻部 223a、223b上滑动。因此，通过将改锥的前端插入到转动轴203a、203b 的头部上的十字槽中，并分别让转动轴203a、203b转动，可以设置成所 希望的电阻值。
在绝缘基板的背面上，形成通过由例如浆料状导体构成的通孔电极 226a与输入端子电极224a导通的输入端子接触电极224b，同时形成通 过由通孔电极226b与接地端子电极224b导通的接地端子接触电极 225b。
导电性橡胶206a、206b，如图9所示，各自的一端按压输入端子接 触电极224b那样与其接触，而另一端插入到背面壳体201b的圆筒状支 撑部215a、215b中。在该导电性橡胶206a、206b中，通过通过嵌入外 部的输入端子以及接地端子，让绝缘基板202的表面与外部电路电连接。
此外，在本实施例中导电体虽然采用的是导电性橡胶206a、206b， 但并不限定于此，也可以采用其他导电体。又，通孔电极226a、226b， 在各个电极上虽然只设置了1个，也可以在各个电极上设置多个通孔电 极。如果在各个电极上设置多个通孔电极，例如即使1个通孔电极出现 导通不良的情况，其他通孔电极也可以让绝缘基板的表背面导通，提高 导通的可靠性。又，作为绝缘基板的表背面的导通方法，并不限定于在 通孔内填充浆料状的导体，例如也可以采用导电性粘接剂、铆钉状的金 属、夹具状的金属等。
如图10所示，在绝缘壳体201上，形成为了插入固定用于输出聚 焦电压的引线的引线支撑部213a、和为了插入固定用于输出屏幕电压的 引线的引线支撑部213b。如图13所示，在前面壳体201a的内面上，设 置由端子嵌合部214。端子嵌合部214通过连通孔217与引线支撑部213a 连通。
在端子嵌合部214中收容支撑引线连接部件208。端子嵌合部214 包括卡接引线连接部件208的夹持部281的两侧缘部和底部的槽部283、 可收容引线连接部件208的弹簧部282的圆筒状的收容部220。通过将 引线连接部件208的夹持部281的两侧缘部和底部插入到槽部283中， 防止引线连接部件208歪到。然后，当引线连接部件208到达槽部283 的最深部时，引线连接部件208的夹持部281与连通孔217对应。因此， 在将引线连接部件208插入到端子嵌合部214中的状态下，如果从一侧 将输出引线207插入到引线支撑部213a中，则输出引线207的芯线自动 被压入到引线连接部件208的夹持部281中。
引线连接部件208由平板状金属加工成四角形，其中央部包括夹持 输出引线207的芯线的多个爪部向内侧形成的夹持部281。如果将输出 引线207插入到引线支撑部213a中，输出引线207的芯线被压入到引线 连接部件208的夹持部281中。通过压入输出引线207的芯线，爪部向 压入方向弯曲，压接在芯线上。这样，可以让引线连接部件208和芯线 电导通，并且可以可靠地防止拔出。此外，也可以让夹持部281的爪部 预先在压入方向上形成一定的倾斜。引线连接部件208的弹簧部282以 适当的压力按压接触在绝缘基板202的表面的输出端子电极221、222 上。确保绝缘基板202和输出引线207电导通。
以上，采用图13说明了一方引线支撑部213a附近的结构，在另一方 引线支撑部213b附近也是相同的结构，在此省略其说明和图示。
此外，有关本发明的高压可变电阻器并不限定于上述实施例，在此 要旨范围内可以进行各种变形。例如，在上述实施例中，虽然是用弹簧 部282确保输出引线207和绝缘基板202导通，也可以不采用弹簧部282， 而设置线圈弹簧或者导电性橡胶等导电体。
又，在上述实施例中，虽然针对输出1个聚焦电压和1个屏幕电压 的高压可变电阻器进行了说明，但并不限定于此，例如，也可以在输出2 个聚焦电压的、所谓双聚焦型的高压可变电阻器中应用。
发明的效果
依据如上所述的本发明，由于在高压可变电阻器用基板的1个凸缘 电极上形成多个通孔，假定即使1个通孔导通不良，其他通孔也可以让 高压可变电阻器用基板的基体的表背面导通。这样，可以降低高压可变 电阻器的不合格率，提高可靠性。
又，由于多个通孔形成为圆状，可以均匀分散在用冲压方式制作通 孔时的压力。为此，可以降低基体破裂等不良情况发生的概率，获得高 可靠性的高压可变电阻器。
进一步，由于多个通孔周围的凸缘电极的形状为大致相同的形状， 所以，例如当向通孔中填充的导体是导电浆料时，容易向各通孔中均匀 填充导体。因此，可以最小限度减少填充时的导体量，提高生产效率。
依据本发明，由于在第1绝缘壳体的侧壁部的给定位置上和第2绝 缘壳体的侧壁部的给定位置上分别设置卡接机构，第1绝缘壳体和第2 绝缘壳体的嵌合，在两者之间不产生通向绝缘壳体内部的间隙，使绝缘 壳体内部被完全覆盖。因此，不用担心不希望的物质侵入绝缘壳体内， 由此可防止接触不良和特性变化，而且，由于没有间隙，所以可增加绝 缘耐压。
另外，依据本发明，由于是在绝缘壳体侧壁部的内壁面上形成的凹 部中嵌入绝缘基板进行支撑固定，在绝缘基板背面上形成的输入端子接 触电极和接地端子接触电极通过通孔与绝缘基板表面的端子电极电连 接，所以没有必要在绝缘基板上形成切槽，并可以确保输入端子和接地 端子与绝缘基板表面的电导通。因此，不仅可以省略将导电体嵌入到切 槽中的工序，同时可以维持绝缘基板的耐用性，并可以防止因破裂、缺 陷等引起的绝缘基板的损坏。