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石墨负极材料混捏处理方法

阅读：1025发布：2021-01-25

IPRDB可以提供石墨负极材料混捏处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于石墨负极材料制造技术领域，具体涉及一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：（1）将待混捏处理的石墨负极材料依次通过100、200、400目筛网进行筛分处理，获得各级筛余材料；（2）将所得100、200、400目筛余材料按重量比1：（1～3）：（0.5～2.5）的比例混合，得级配材料；（3）将所得级配材料搅拌均匀，同时缓慢均匀加入助剂，完成混捏进液。本发明方法采用特定的粒度级配并选用适当的添加剂，使石墨微粉快速混合均匀，提高石墨负极材料的混捏效率。，下面是石墨负极材料混捏处理方法专利的具体信息内容。

1.一种石墨负极材料混捏处理方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）将待混捏处理的石墨负极材料依次通过100、200、400目筛网进行筛分处理，获得各级筛余材料；进行筛分之前先进行除铁处理，采用中心磁场强度为150～200mT的永磁除铁器；

（2）将所得100、200、400目筛余材料按重量比1：（1～3）：（0.5～2.5）的比例混合，得级配材料；

（3）将所得级配材料搅拌均匀，同时缓慢均匀加入助剂，完成混捏进液；所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:（0.1～1），该助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.01～0.1%；

在所述步骤（1）中，采用高频振动筛进行筛分，设置从上而下三层筛网，目数分别为

100、200、400目；所用高频振动筛的振动频率为500～1000Hz。

2.根据权利要求1所述的石墨负极材料混捏处理方法，其特征在于：所述步骤（3）在50～150℃的温度环境中进行。

说明书全文

石墨负极材料混捏处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于石墨负极材料制造技术领域，具体涉及一种石墨负极材料混捏处理方法。

背景技术

[0002] 目前，锂离子二次电池主要用石墨微粉作为导电负极的负极材料，其粒度通常介于3～30μm。石墨负极材料在混捏生产的过程中需要将一些有机物和无机物添加剂加入到石墨微粉中，使添加剂与石墨微粉均匀混合。然而，有机物和无机物中的固体添加剂与石墨微粉难以充分混合，因此一般采取将混捏用的添加剂液化后再与石墨微粉混合，该过程需要进行进液处理，不同的混捏进液处理方法，往往对石墨负极材料混捏质量及效率带来很大的影响。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种石墨负极材料混捏处理方法，采用特定的粒度级配并选用适当的添加剂，使石墨微粉快速混合均匀，提高石墨负极材料的混捏效率。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 设计一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：
[0006] （1）将待混捏处理的石墨负极材料依次通过100、200、400目筛网进行筛分处理，获得各级筛余材料；
[0007] （2）将所得100、200、400目筛余材料按重量比1：（1～3）：（0.5～2.5）的比例混合，得级配材料；
[0008] （3）将所得级配材料搅拌均匀，同时缓慢均匀加入助剂，完成混捏进液。
[0009] 优选的，步骤（1）中进行筛分之前先进行除铁处理，采用中心磁场强度为150～200mT的永磁除铁器。
[0010] 优选的，步骤（1）中采用高频振动筛进行筛分，设置从上而下三层筛网，目数分别为100、200、400目。
[0011] 优选的，步骤（1）中所用高频振动筛的振动频率为500～1000Hz。
[0012] 优选的，步骤（3）所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:（0.1～1），助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.01～0.1%。
[0013] 优选的，步骤（3）在50～150℃的环境中进行。
[0014] 本发明具有以下积极有益效果：
[0015] 本发明进液方法采用特定的粒度级配并选用适当的添加剂，可使石墨负极材料快速混合均匀，进而提高石墨负极材料的混捏效率，较传统方法缩短15～50%的混捏时间。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
[0017] 实施例1
[0018] 一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：
[0019] （1）将待混捏处理的石墨负极材料经传送带均匀的通入800Hz高频振动筛进行筛分处理，传送带出口处设有永磁除铁器，其中心磁场强度为150mT；
[0020] 振动筛筛分的筛网从上而下分为三层，分别是上层筛网、中层筛网、底层筛网，筛网的目数分别为100目、200目、400目；再将三层筛网筛分后的石墨负极材料由上而下分别收集在上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存；各料仓底部均设有电子称；
[0021] （2）将上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存的石墨负极材料（即100、200、400目依次筛余材料）按质量比1：2：1的比例向进液罐中进行加料；
[0022] （3）将进液罐中加热到120℃并混合使其均匀，同时从底部设有电子称的助剂罐中向进液罐中缓慢均匀地加入助剂，完成混捏进液。各电子称均采用PLC联动控制。所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:0.5，助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.05%。
[0023] 得到混捏材料的均匀度变异系数为3.5%，粘度：0.33Pa.s。
[0024] 实施例2
[0025] 一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：
[0026] （1）将待混捏处理的石墨负极材料经传送带均匀的通入1000Hz高频振动筛进行筛分处理，传送带出口处设有永磁除铁器，其中心磁场强度为180mT；
[0027] 振动筛筛分的筛网从上而下分为三层，分别是上层筛网、中层筛网、底层筛网，筛网的目数分别为100目、200目、400目；再将三层筛网筛分后的石墨负极材料由上而下分别收集在上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存；各料仓底部均设有电子称；
[0028] （2）将上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存的石墨负极材料（即100、200、400目依次筛余材料）按质量比1：1：0.5的比例向进液罐中进行加料；
[0029] （3）将进液罐中加热到150℃并混合使其均匀，同时从底部设有电子称的助剂罐中向进液罐中缓慢均匀地加入助剂，完成混捏进液。各电子称均采用PLC联动控制。所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:0.1，助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.1%。
[0030] 得到混捏材料的均匀度变异系数为3.2%，粘度：0.31Pa.s。
[0031] 实施例3
[0032] 一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：
[0033] （1）将待混捏处理的石墨负极材料经传送带均匀的通入500Hz高频振动筛进行筛分处理，传送带出口处设有永磁除铁器，其中心磁场强度为200mT；
[0034] 振动筛筛分的筛网从上而下分为三层，分别是上层筛网、中层筛网、底层筛网，筛网的目数分别为100目、200目、400目；再将三层筛网筛分后的石墨负极材料由上而下分别收集在上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存；各料仓底部均设有电子称；
[0035] （2）将上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存的石墨负极材料（即100、200、400目依次筛余材料）按质量比1：3：2.5的比例向进液罐中进行加料；
[0036] （3）将进液罐中加热到50℃并混合使其均匀，同时从底部设有电子称的助剂罐中向进液罐中缓慢均匀地加入助剂，完成混捏进液。各电子称均采用PLC联动控制。所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:1，助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.01%。
[0037] 得到混捏材料的均匀度变异系数为4.3%，粘度：0.41Pa.s。
[0038] 上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
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