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导电性辊

阅读：745发布：2020-05-11

IPRDB可以提供导电性辊专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种导电性辊，其加工性优异，能够赋予调色剂适度的带电性，并且使压缩永久变形降低而能够防止由于与其他部件的加压接触所导致的变形，能够长期使用。所述导电性辊的特征在于，最外层由硫化橡胶组合物形成，所述硫化橡胶组合物含有表氯醇橡胶和氯丁橡胶作为橡胶成分，相对于所述橡胶成分100质量份，含有硫脲系硫化剂0.2～5质量份和由N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺构成的硫化迟延剂0.2～5质量份。，下面是导电性辊专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导电性辊，最外层由硫化橡胶组合物形成，其特征在于，

所述硫化橡胶组合物仅含有表氯醇橡胶和氯丁橡胶作为橡胶成分，相对于所述橡胶成分100质量份，含有硫脲系硫化剂0.2～5质量份、胍系硫化促进剂0.1～5质量份、和由N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺构成的硫化迟延剂0.2～5质量份，依照JIS K6262，在测定温度70℃、测定时间24小时、压缩率25％下测定的压缩永久变形的大小为5％以下，依照JIS K6300-1，使用L型转子，在测定温度130℃下测定的焦烧时间t5为5以上。

2.根据权利要求1所述的导电性辊，是在电子照相装置的图像形成机构中用于使用非磁性单组分调色剂进行显影的显影装置的显影辊。

3.根据权利要求1或2所述的导电性辊，具有用于压入圆柱形状的芯轴的中空部，且在最外层的表面形成有通过照射紫外线而形成的氧化膜。

说明书全文

导电性辊

技术领域

[0001] 本发明涉及导电性辊，详细地说，涉及安装于电子照相装置的作为显影辊、清洁辊、带电辊或转印辊等使用的导电性辊。

背景技术

[0002] 在利用电子照相方式的印刷技术中，高速化、高画质化、彩色化、小型化之类的改良不断发展，广泛地在社会中普及。在这些改良中成为关键的是调色剂。为了满足上述所有要求，调色剂的微细化、调色剂粒径的均匀化和调色剂的球形化成为必需。关于调色剂的微细化，出现了调色剂粒径在10μm以下、进而在5μm以下的调色剂。关于调色剂的球形化，出现了球形度超过99％的调色剂。进而，为了求得高画质化，聚合调色剂代替以往的粉碎调色剂正成为主流。上述聚合调色剂在使数字信息形成印刷物时，可以获得网点的再现性非常好的高品质印刷物。

[0003] 与这种调色剂的微细化和均匀化·球形化、向聚合调色剂的过渡相对应，导电性辊作为在激光束打印机等电子照相装置的图像形成机构中能够赋予调色剂高带电性且在不使调色剂附着的情况下高效地将其输送到感光体的显影辊特别有用，进而，要求使该导电性辊的高性能的功能维持到产品使用寿命的最后。

[0004] 在特开2004-170845号公报(专利文献1)中，记载了配合介质损耗因数调整用填充剂使介质损耗因数为0.1～1.5的导电性橡胶辊。如果使用该导电性橡胶辊，则可以对调色剂施以适当且高的带电，结果得到高画质的初期图像。进而，即使调色剂的带电量经过多张印刷也难以降低，结果能够维持高画质。

[0005] 然而，在发明的具体方式的实施例中，由于仅使用作为离子导电性橡胶的表氯醇橡胶，因此调色剂的带电性不充分，进而压缩永久变形为约5％以上，不能说具有充分的耐荷重性。

[0006] 于是，在如下方面还有改善的余地，即，使得可以对调色剂赋予适度的带电性，使压缩永久变形降低而使耐荷重性提高，使得更长期的使用成为可能。

[0007] 特别是对于显影辊，若调色剂的带电性低则无法输送足够量的调色剂，相反若调色剂的带电性过多，则无法利用静电力(库仑力)输送给带相反电荷的感光体，因此能够赋予调色剂适度的带电性是非常重要的。此外，显影辊在调色剂盒(toner box)中被称为显影刮刀的平板强烈地压缩同时被激烈地摩擦，因此要求不易因压缩而变形。特别是采用彩色化的打印机被小型化时，对辊要求的是小且强烈压缩的结构。因此，要求针对压缩的变形更小的性能。

[0008] [专利文献]

[0009] [专利文献1]特开2004-170845号公报

发明内容

[0010] 本发明的课题在于，提供加工性优异，能够赋予调色剂适度的带电性，并且使压缩永久变形降低而能够防止由于与其他部件的加压接触所导致的变形，能够长期使用的导电性辊。

[0011] 为了解决上述课题，本发明提供一种导电性辊，其特征在于，最外层由硫化橡胶组合物形成，

[0012] 所述硫化橡胶组合物仅含有表氯醇橡胶和氯丁橡胶作为橡胶成分，相对于所述橡胶成分100质量份，含有硫脲系硫化剂0.2～5质量份、胍系硫化促进剂0.1～5质量份、和由N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺构成的硫化迟延剂0.2～5质量份，依照JIS K6262，在测定温度70℃、测定时间24小时、压缩率25％下测定的压缩永久变形的大小为5％以下，依照JIS K6300-1，使用L型转子，在测定温度130℃下测定的焦烧时间t5为5以上。 [0013] 本发明人等研究了上述专利文献中记载的发明，结果是：从加工性、机械特性的稳定性的观点出发，以往主要使用硫进行硫化，但采用硫的硫化时无法获得足够的硫化密度的情况居多，还有因硫化温度条件等而使硫化密度产生波动的情况。于是，获得如下见解，即，由于这些情况而无法获得足够的压缩永久变形。

[0014] 基于该见解，本发明人等反复进行试验研究，结果获得了如下见解，即，若使用硫脲系硫化剂作为硫化剂、且使其配合量相对于所述橡胶成分100质量份为0.2～5质量份，表氯醇橡胶和氯丁橡胶以短键交联，由此可以提高硫化密度，进而可以极度减小压缩永久变形。

[0015] 然而，作为硫化剂使用硫脲系硫化剂时，新产生保管稳定性(焦烧)变短、加工性降低之类的问题。为了解决所述问题进行了研究，结果发现，通过使用N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺作为硫化迟延剂、并且相对于所述橡胶成分100质量份配合0.2～5质量份，由此可以兼顾加工性和压缩永久变形特性。

[0016] 在构成最外层的硫化橡胶组合物中，仅含有表氯醇橡胶和氯丁橡胶作为橡胶成分。该表氯醇橡胶和氯丁橡胶的混合比率没有特别限定，优选表氯醇橡胶∶氯丁橡胶＝1∶9～9∶1，更优选3∶7～7∶3。这是因为，任何一种橡胶的配合比例小于该范围时，难以获得通过配合该橡胶带来的特性。

[0017] 在所述硫化橡胶组合物中，相对于所述橡胶成分100质量份，含有0.2～5质量份的硫脲系硫化剂。

[0018] 硫脲系硫化剂的配合量少于0.2质量份时，硫化密度不升高，难以改善压缩永久变形。此外，由于越增加硫脲系硫化剂的添加量、使硫化密度越升高，则越能够使电阻值降低，因此少于0.2质量份时难以使电阻值降低。另一方面，这是因为，多于5质量份时，硫脲系硫化剂从导电性辊中溢出(bloom)而污染感光体，或者断裂伸长率等机械物性容易极度恶化。

[0019] 在上述硫化橡胶组合物中，相对于上述橡胶成分100质量份，含有由N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺构成的硫化迟延剂0.2～5质量份。

[0020] 该硫化迟延剂的配合量少于0.2质量份时，难以改善加工性。另一方面，这是因为，多于5质量份时，硫化迟延剂从导电性辊中溢出而污染感光体，或者断裂伸长率等机械物性容易极度恶化。

[0021] 本发明的导电性辊至少具有由上述的硫化橡胶组合物形成的最外层。本发明的导电性辊可以仅由1层成为最外层的硫化橡胶层构成，也可以由组成不同的2层以上构成。其中，从制造简便、生产效率的观点出发，优选仅由1层硫化橡胶层构成的导电性辊。 [0022] 进而，本发明的导电性辊通常具有用于压入圆柱形状的芯轴的中空部。 [0023] 优选在最外层表面形成有通过照射紫外线而形成的氧化膜。

[0024] 通过紫外线照射的氧化膜的形成，由于处理时间快、成本也低而优选进行。通过形成氧化膜，可以降低表面的摩擦系数，并且还可以利用紫外线分解硫化迟延剂的残渣。此外，氧化膜成为介电层，可以降低导电性辊的介质损耗因数，其结果是能够更有效地对调色剂施以带电性，并使得能够维持所施加的带电性。

[0025] 除此之外，也可以根据臭氧曝露等公知的方法来形成氧化膜。

[0026] 本发明的导电性辊优选作为激光束打印机、喷墨打印机、复印机、传真机或ATM等OA机器中的电子照相装置的图像形成机构中所用的导电性辊使用。

[0027] 其中尤为优选在用于输送非磁性单组分调色剂的显影辊、调色剂供给辊、清洁辊、带电辊、转印辊等的调色剂输送部、与调色剂接触的部件中使用。这种情况下，由于最外层由硫化橡胶组合物形成，因此可以以低成本容易地得到电特性的均匀性、设计值的重复再现性。

[0028] 本发明的导电性辊特别适合作为在电子照相装置的图像形成机构中用于使用非磁性单组分调色剂进行显影的显影装置的显影辊。作为电子照相装置的图像形成机构的显影方式，根据感光体与显影辊的关系进行分类，大致分为接触式和非接触式，本发明的导电性辊可以在任何方式中利用。其中，将本发明的导电性辊作为显影辊使用时，优选与感光体大体接触。

[0029] 关于本发明的导电性辊，在仅含有表氯醇橡胶和氯丁橡胶的橡胶成分中，含有上述硫脲系硫化剂和由N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺构成的硫化迟延剂分别为0.2～5质量份，因此压缩永久变形在5％以下，非常低，可以防止由于与其他部件的加压接触所导致的变形，可以长期发挥稳定的性能。

[0030] 本发明的导电性辊能够赋予调色剂适度的带电性。其结果是，例如将本发明的导电性辊作为显影辊使用时，可以持续保持适度的印刷浓度。

[0031] 进而，本发明的导电性辊的焦烧时间t5为5以上，加工性得到改善，容易进行挤出成型、注射成型。此外，由于成型容易，因此可以实现外径精度的提高和表面粗糙度的降低等成型精度的改善。

[0032] 并且，本发明的导电性辊由于含有表氯醇橡胶，因此容易将导电性辊的电阻控制为规定的电阻值。进而，表氯醇橡胶由于在主链中不具有双键，因此可以提高导电性辊的耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐药品性。此外，通过含有上述氯丁橡胶，还可以使导电性辊的强度提高。

附图说明

[0033] 图1是本发明的导电性辊的示意图。

[0034] 符号说明

[0035] 1 橡胶层

[0036] 2 芯轴

[0037] 10 导电性辊

具体实施方式

[0038] 以下，说明本发明的实施方式。

[0039] 如图1所示，导电性辊10包括1层圆筒形状的橡胶层1，在其中空部压入有圆柱形状的芯轴(轴)2，橡胶层1和芯轴2用胶粘剂接合。

[0040] 圆筒形状的橡胶层1的壁厚为0.5～15mm，优选为3～15mm。将该壁厚设为0.5～15mm是因为，小于上述范围时难以得到适当的压印线(nip)，大于上述范围时部件过大而难以实现小型轻量化。进而，橡胶层1的表层部分橡胶因紫外线照射而形成被氧化的氧化膜。

[0041] 芯轴2是铝、铝合金、SUS或铁等金属制、或陶瓷制等。

[0042] 橡胶层1由硫化橡胶组合物形成。

[0043] 上述硫化橡胶组合物仅含有(A)表氯醇橡胶和(B)氯丁橡胶作为橡胶成分。两者的配合比例优选为相同的量(1∶1)。

[0044] 作为表氯醇系共聚物，可以举出例如表氯醇均聚物、表氯醇-环氧乙烷共聚物、表氯醇-环氧丙烷共聚物、表氯醇-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物等。

[0045] 其中，作为表氯醇系共聚物，优选使用表氯醇(EP)-环氧乙烷(EO)共聚物、表氯醇(EP)-环氧乙烷(EO)-烯丙基缩水甘油醚(AGE)共聚物、表氯醇(EP)-烯丙基缩水甘油醚(AGE)共聚物。

[0046] 作为表氯醇系共聚物，更优选含有环氧乙烷的共聚物，特别优选环氧乙烷含量为30摩尔％～95摩尔％、优选55摩尔％～95摩尔％、进一步优选60摩尔％～80摩尔％的共聚物。环氧乙烷具有降低体积电阻率值的作用，但环氧乙烷含量小于30摩尔％时，其电阻值的降低效果小。另一方面，环氧乙烷含量超过95摩尔％时，会引起环氧乙烷的结晶化，妨碍分子链的链段运动，因此反而存在电阻值上升的趋势，并且容易产生硫化橡胶的硬度上升、硫化前的橡胶粘度上升之类的问题。

[0047] 其中，作为表氯醇系共聚物，特别优选使用表氯醇(EP)-环氧乙烷(EO)共聚物。上述共聚物中的EO∶EP优选的含有比率是EO∶EP＝30～80摩尔％∶20～70摩尔％，进一步优选的比率是EO∶EP＝50～80摩尔％∶20～50摩尔％。

[0048] 此外，还可以优选使用表氯醇(EP)-环氧乙烷(EO)-烯丙基缩水甘油醚(AGE)共聚物。上述共聚物中的EO∶EP∶AGE优选的含有比率是EO∶EP∶AGE＝30～95摩尔％∶4.5～65摩尔％∶0.5～10摩尔％，进一步优选的比率是EO∶EP∶AGE＝60～80摩尔％∶15～40摩尔％∶2～6摩尔％。

[0049] 表氯醇系共聚物的配合量可以在相对于橡胶成分的总质量100质量份为1质量份以上且小于100质量份的范围进行适当选择。其中，优选为5质量份以上，更优选为10质量份以上，进一步优选为30质量份以上。

[0050] 氯丁橡胶是由氯丁二烯的聚合物利用乳液聚合而制造的，根据分子量调节剂的种类被分类成硫改性型、非硫改性型。

[0051] 硫改性型是将硫和氯丁二烯共聚而成的聚合物用秋兰姆二硫化物等进行增塑化，从而调整成规定的门尼粘度。作为非硫改性型，可以举出硫醇改性型或黄原酸改性型(キサントゲン変性タイプ)等。硫醇改性型使用正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇或辛基硫醇等烷基硫醇类作为分子量调节剂。此外，黄原酸改性型使用黄原酸烷基酯(アルキルキサントゲン)化合物作为分子量调节剂。

[0052] 此外，氯丁橡胶根据生成氯丁橡胶的结晶化速度，可以分成结晶化速度中等的类型、结晶化速度慢的类型和结晶化速度快的类型。

[0053] 在本发明中可以使用任何类型，但优选非硫改性的结晶化速度慢的类型。 [0054] 氯丁橡胶的配合量可以在相对于橡胶成分的总质量100质量份为1质量份以上且小于100质量份的范围内适当选择。其中，鉴于带电性赋予效果等，优选含有氯丁橡胶5质量份以上。进而，从橡胶的均匀性的观点出发，更优选含有氯丁橡胶10质量份以上，进一步优选30质量份以上。

[0055] 上述硫化橡胶组合物含有(C)硫脲系硫化剂作为硫化剂。

[0056] 作为硫脲系硫化剂，可以举出四甲基硫脲、三甲基硫脲、乙烯硫脲和(CnH2n+1NH)2C＝S(式中，n表示1～10的整数)所表示的硫脲等。其中，优选使用乙烯硫脲。 [0057] 硫脲系硫化剂的配合量相对于上述橡胶成分100质量份为0.2～5质量份，优选为0.5～5质量份，更优选为0.5～3质量份。

[0058] 进而，上述硫化橡胶组合物含有(D)由N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺构成的硫化迟延剂。

[0059] 作为上述硫化迟延剂，可以使用邻苯二甲酸酐、N-亚硝基二苯胺、 2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯等，在本发明中，使用上述N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。 [0060] 硫化迟延剂的配合量相对于上述橡胶成分100质量份为0.2～5质量份，优选为0.5～5质量份，更优选为0.5～3质量份。

[0061] 只要不违反本发明，可以在硫化橡胶组合物中含有除上述必须成分以外的其他成分。

[0062] 作为其他成分，可以适当配合硫化促进剂或硫化促进助剂、受酸剂、填充剂、软化剂、防老剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、抗静电剂、阻燃剂、中和剂、成核剂、发泡剂、气泡防止剂等添加剂。然而，为了也防止因渗出导致的对调色剂、感光体等其他部件的轻微污染，优选不配合软化剂。此外，配合抗氧化剂时，优选适当选择其配合量，以使得根据需要实施的表面氧化膜的形成得以进行。

[0063] 根据硫化剂的种类可以进一步配合硫化促进剂、硫化促进助剂。

[0064] 作为硫化促进剂，可以使用消石灰、氧化镁(MgO)或一氧化铅(PbO)等无机促进剂、以下所记载的有机促进剂。作为有机促进剂，可以举出二邻甲苯胍、1，3-二苯胍、1-邻甲苯双胍或双联邻苯二酚硼酸酯的二邻甲苯胍盐等胍系；2-巯基-苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑等噻唑系；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等次磺酰胺系；一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆或四硫化双五亚甲基秋兰姆等秋兰姆系；硫脲系等，它们可以单独使用，或适当组合使用。

[0065] 硫化促进剂的配合量，相对于橡胶成分100质量份为0.1质量份～5质量份，更优选为0.3质量份～3质量份。

[0066] 作为硫化促进助剂，可以举出氧化锌等金属氧化物；硬脂酸、油酸或棉籽脂肪酸等脂肪酸；其他的以往公知的硫化促进助剂。

[0067] 硫化促进助剂的添加量，相对于橡胶成分100质量份优选为0.5质量份～10质量份，更优选为2质量份～8质量份。

[0068] 由于在硫化橡胶组合物中含有具有氯原子的表氯醇橡胶，因此优选配合受酸剂。通过配合受酸剂，可以防止橡胶硫化时产生的氯系气体的残留和对其他部件的污染。 [0069] 作为受酸剂可以使用起到酸受体作用的各种物质，但从分散性优异的角度出发，优选使用水滑石类或氧化镁，特别是更优选使用水滑石。此外，还可以将它们与氧化镁、氧化钾并用，由此可以获得高的受酸效果，可以更可靠地防止对其他部件的污染。 [0070] 受酸剂的配合量相对于橡胶成分100质量份为1质量份～10质量份，优选1质量份～5质量份。为了有效地发挥防止硫化阻碍和对其他部件的污染的效果，优选受酸剂的配合量为1质量份以上，为了防止硬度上升，受酸剂的配合量优选为10质量份以下。 [0071] 作为上述填充剂，可以举出氧化锌、二氧化硅、碳、炭黑、粘土、滑石、碳酸钙、碳酸镁或氢氧化铝等粉体。通过配合填充剂，可以使机械强度等提高。

[0072] 填充剂的添加量，相对于橡胶成分100质量份优选为60质量份以下，更优选为50质量份以下，进一步优选为30质量份以下。

[0073] 作为上述炭黑，大致分成粒径为18nm以上且小于80nm的粒径小的“高导电性炭黑”、和粒径为80nm以上且小于500nm的粒径大的“弱导电性炭黑”，在本发明中都可以使用。

[0074] 炭黑以粒径80nm为界限，炭黑的导电性出现显著的差异，配合到硫化橡胶组合物中时发挥不同的作用。即，所谓弱导电性炭黑，是粒径大，结构的发达程度小，对导电性的帮助小的炭黑，通过配合弱导电性炭黑可以在不提高导电性的情况下获得由极化作用带来的电容器的作用，可以无损电阻均匀化地实现带电性的控制。另一方面，高导电性炭黑与弱导电性炭黑相比，粒径小，结构发达，对导电性的帮助大。因此，通过配合高导电性炭黑，可以提高导电性。例如作为显影辊使用时，即使打印机高速化而与感光体接触的时间缩短、或者打印机小型化而感光体的直径变小等使得显影辊与感光体的接触面积变小，也能够得到高的印刷浓度。

[0075] 其中，在本发明中优选使用粒径为18nm以上且小于80nm的粒径小的“高导电性炭黑”。将粒径设为18nm以上是因为，使用粒径小于18nm的炭黑时，难以在硫化橡胶组合物内部均匀地分散，在分散差的部分，调色剂的输送量变得不均匀，从而可能发生图像不良、或者调色剂的密封部破损而产生调色剂泄漏。

[0076] 以下，对图1所示的导电性辊10的制造方法进行说明。

[0077] 将硫化橡胶组合物中所含的成分用捏合机、辊或班伯里混合机等混合装置进行捏合后，用橡胶挤出机预备成型为管状，并将该预备成型品硫化。

[0078] 硫化时间可以通过硫化试验用流变仪(例如：硫化仪(CURASTOMETER))求出最佳硫化时间来确定。应说明的是，为了降低对其他部件的污染和压缩永久变形，优选以获得尽可能多的硫化量的方式来设定条件。具体地说，硫化温度优选为100～220℃，更优选120～180℃。硫化时间优选为15～120分钟，更优选30～90分钟。

[0079] 接着，在硫化工序后，插入·胶粘芯轴2，然后切割成所需尺寸，对橡胶层1的表面进行镜面研磨。该镜面研磨后的表面粗糙度Ra为0.1～3.0μm。

[0080] 接着，在研磨后对辊进行水洗，然后根据需要在调色剂输送部1的表面形成氧化膜。形成氧化膜时，使用紫外线照射机，将辊与紫外线灯之间的距离设为10cm，并在圆周方向每90度照射紫外线(波长为184.9nm和253.7nm)5分钟，使辊旋转4次，由此在辊的整个圆周(360度)形成氧化膜。

[0081] 如上制造的本发明的导电性辊10显示下述物性。

[0082] 根据JIS K6262中记载的“硫化橡胶及热塑性橡胶的永久变形试验方法”的规定，在压缩率25％、测定温度70℃、测定时间24小时下测定的压缩永久变形率Cs为5％以下。 [0083] 根据JIS K6300-1中记载的“采用门尼粘度计测定的粘度及焦烧时间的算法”的规定，使用L型转子，在测定温度130℃下测定的焦烧时间t5为5以上。

[0084] 进而，本发明的导电性辊10优选采用后述的实施例中记载的方法测定的调色剂带电量为30～50(μC/g)。

[0085] “实施例和比较例”

[0086] 将表1中记载的配合材料(表中的数值表示质量份)用班伯里混合机捏合后，用橡胶挤出机挤出成外径φ22mm、内径φ9～9.5mm的管状，实施加工。将该管安装到硫化用的φ8mm轴上，用硫化罐在160℃进行1小时硫化后，安装到涂布有导电性胶粘剂的φ10mm的轴上并在160℃的烘箱内进行胶粘。然后，将端部切割成型，用圆筒研磨机纵磨(traverse grinding)，接着作为加工研磨实施镜面研磨，加工成表面粗糙度Rz为3～5μm。应说明的是，表面粗糙度Rz依照JIS B 0601(1994)进行测定。其结果是获得φ20mm(公差0.05)的半导电性辊。

[0087] 此外，对于压缩永久变形的评价，取出实施了挤出加工的硫化橡胶组合物和同一批的硫化橡胶组合物，依照JIS K6300在160℃加压加工60分钟，形成压缩永久变形测定用的形状，得到试验片。

[0088] 对辊表面进行水洗后，进行紫外线照射，在表层部分形成氧化膜。这是通过使用紫外线照射机(Sen Lights Corporation制“PL21-200”)将辊与紫外线灯之间的距离设为10cm并在圆周方向每90度照射紫外线(波长为184.9nm和253.7nm)5分钟来进行的，使辊每90度旋转一次，旋转4次，在辊的整个圆周(360度)形成氧化膜。

[0089] [表1]

[0090]

[0091] 作为各实施例1～8和比较例1～6的导电性辊中的构成成分，使用以下的物质。 [0092] (a)橡胶成分

[0093] ·氯丁橡胶(CR)：昭和电工(株)制“Shoprene WRT”

[0094] ·表氯醇系共聚物(ECO)：DAISO(株)制“Epichlomer D”

[0095] EO(环氧乙烷)/EP(表氯醇)＝61mol％/39mol％

[0096] ·表氯醇系共聚物(GECO)；DAISO(株)制“EPION ON301”

[0097] EO(环氧乙烷)/EP(表氯醇)/AGE(烯丙基缩水甘油醚)＝73mol％/23mol％/4mol％

[0098] (b)受酸剂

[0099] ·水滑石：协和化学工业(株)制“DHT-4A-2”

[0100] (c)填料

[0101] ·氧化锌：氧化锌2种(三井金属(株)制)

[0102] ·炭黑：电气化学工业(株)制“DENKA BLACK”(平均粒径35nm)

[0103] (d)硫化剂和硫化促进剂

[0104] ·硫化剂1：硫(鹤见化学工业(株)制、粉末硫)

[0105] ·硫化促进剂1：二硫化二苯并噻唑(大内新兴化学工业(株)制“Nocceller DM(商品名)”)

[0106] ·硫化促进剂2：一硫化四甲基秋兰姆(大内新兴化学工业(株)制“Nocceller TS(商品名)”)

[0107] ·硫化剂2：乙烯硫脲(川口化学工业(株)制“ACCEL 22-S”)

[0108] ·硫化促进剂3：二邻甲苯胍(大内新兴化学工业(株)制“Nocceller DT(商品名)”)

[0109] (e)硫化迟延剂

[0110] N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(东丽(株)制“RETARDER CTP”)

[0111] 对上述各实施例和比较例的导电性辊进行下述的特性测定。其结果示于上述表中。

[0112] “压缩永久变形的测定”

[0113] 对于如上所述制作的压缩永久变形测定用试验片，根据JIS K6262中记载的“硫化橡胶及热塑性橡胶的永久变形试验方法”的规定，在测定温度70℃、测定时间24小时、压缩率25％下进行测定。具体地说，对圆柱状的试验片施以相当于厚度的25％的压缩变形并在70℃保持24小时后，取出试验片，测定30分钟后的厚度。可以依照下述式由所得的值算出压缩永久变形率Cs(％)。

[0114] Cs(％)＝{(t0-t2)/(t0-t1)}×100

[0115] (式中，t0表示试验片的原始厚度(mm)，t1表示间隔板(spacer)的厚度(mm)，t2表示将试验片从压缩装置中取出、30分钟后的厚度(mm))

[0116] 所谓压缩永久变形是指橡胶材料因加热压缩所致的永久变形，该值越小，表示长时间压缩时恢复的力越高。一般地说，压缩率及试验温度越高，永久变形越大。在本测定的条件下的压缩永久变形率Cs只要在5％以下，就可以充分满足对显影辊等图像形成机构中使用的部件所要求的性能。

[0117] “焦烧时间的测定”

[0118] 根据JIS K6300-1中记载的“采用门尼粘度计测定的粘度及焦烧时间的算法”的规定，使用L型转子，在测定温度130℃下进行测定。以从关闭口模后门尼读数比门尼粘度的最低值Vm上升5M的时间t5进行评价。焦烧时间t5越短则挤出加工性越差，具体地说，小于5时挤出加工性差、缺乏实用性。

[0119] “带电性的评价”

[0120] 在市售的激光打印机(是使用了非磁性单组分的带正电调色剂的市售打印机，印刷速度24张/分钟、调色剂推荐印刷张数相当于约7000张)中安装实施例和比较例的各导电性辊作为显影辊，以1％印字印刷100张后印刷全黑(黒ベタ)图像，接着在第102张印刷全白图像(白纸)，印刷后从激光打印机中取出墨盒(cartridge)，对安装于墨盒的显影辊从上方用吸引型带电量测定机(TREK公司制“Q/M METER Model210HS-2”)吸引调色剂，测定带电量(μC)。基于下述式，由所得的值算出调色剂带电量(μC/g)。 [0121] 调色剂带电量(μC/g)＝带电量(μC)/调色剂重量(g)

[0122] 为了显示良好的调色剂输送性，调色剂带电量优选为30～50(μC/g)。 [0123] “痕迹残留试验”

[0124] 将如上所述地进行了带电性评价的墨盒放置在温度50℃、湿度55％的烘箱内24小时后，再安装到激光打印机上，输出50％的半色调图像，用目视确认与刮刀的压缩痕迹是否被输出到图像中。其结果是将清晰地印刷有刮刀痕迹的情况评价为“×”，将隐约地印刷有刮刀痕迹的情况评价为“△”，将未印刷有刮刀痕迹的情况评价为“○”。 [0125] “综合评价”

[0126] ◎：加工性、痕迹残留性均良好，实用性优异，并且带电性也良好，获得高画质。 [0127] ○：加工性、痕迹残留性均良好，实用性优异。

[0128] △：虽然痕迹残留性差(压缩永久变形在5％以上)，但加工性良好，因此有可能通过机械设定来实行。

[0129] ×：由于加工性差，因此无法实用。

[0130] 应说明的是，焦烧时间小于5时加工性(挤出成型)差，无法批量生产，因此评价为上述的“×”。

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导电性膜-专利编号CN109153238A	2020-05-11	158
导电性膏-专利编号CN110504042A	2020-05-11	393
导电性辊-专利编号CN109478032A	2020-05-13	509
导电性丝-专利编号CN108884627A	2020-05-11	936
导电性辊-专利编号CN101676815A	2020-05-12	363
导电性辊-专利编号CN1501196A	2020-05-13	820
导电性鞋-专利编号CN1356075A	2020-05-13	945
导电性辊-专利编号CN101750937A	2020-05-12	229
导电性辊-专利编号CN101770194B	2020-05-11	744
导电性辊-专利编号CN101770194A	2020-05-12	95

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