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一种高效激光清洗装置

阅读：1025发布：2020-12-04

IPRDB可以提供一种高效激光清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种高效激光清洗装置，包括工作台、转盘、驱动机构、万向支架和激光发射器。工作台具有一承载面；转盘转动设置于承载面上，转盘背离承载面的一面设置有条纹；驱动机构包括电机和减速机，电机与减速机驱动连接，减速机与转盘驱动连接；万向支架，所述万向支架转动设置于所述承载面上；激光发射器包括生成机构、传输机构和输出机构，生成机构与输出机构通过传输机构连接，输出机构设置于万向支架上。本实用新型能在需要大量重复的清洁生产时，将激光发射器的输出机构设置于夹具上，并转动转盘使得激光发射至模具表面以达到快速清洁的功能。，下面是一种高效激光清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效激光清洗装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台具有一承载面；

转盘，所述转盘转动设置于所述承载面上，所述转盘背离所述承载面的一面设置有条纹；

驱动机构，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机驱动连接，所述减速机与所述转盘驱动连接；

万向支架，所述万向支架包括直架、滑动件、横架和夹具，所述直架的一端转动设置于所述承载面上，所述滑动件开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的开设方向倾斜于第二滑道的开设方向，所述滑动件通过所述第一滑道活动套设于所述直架上，所述横架活动插设于所述第二滑道内，所述夹具转动设置于所述横架的一端，所述夹具上开设有固定通道，所述固定通道的侧壁设置有固定块；以及激光发射器，所述激光发射器包括生成机构、传输机构和输出机构，所述生成机构与所述输出机构通过所述传输机构连接，所述输出机构设置于所述固定通道内，且所述输出机构活动抵接于所述固定块。

2.如权利要求1所述的高效激光清洗装置，其特征在于，所述转盘的截面形状为圆形。

3.如权利要求1所述的高效激光清洗装置，其特征在于，所述工作台的截面形状为矩形。

4.如权利要求1所述的高效激光清洗装置，其特征在于，所述输出机构的表面凸起设置有固定部，所述固定块开设有固定槽，所述固定部插设于所述固定槽内。

5.如权利要求1所述的高效激光清洗装置，其特征在于，所述第一滑道与所述直架的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。

6.如权利要求1所述的高效激光清洗装置，其特征在于，所述第二滑道与所述横架的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。

说明书全文

一种高效激光清洗装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及模具清洁领域，特别涉及一种高效激光清洗装置。

背景技术

[0002] 传统的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法等等。机械清洗法即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段清除表面污物。化学清洗法是利用有机清洗剂,通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施清除表面附着物。超声波清洗法是将被处理零件放入清洗剂中,利用超声波产生的振动效应清除污垢。这三种清洗方法都有明显的弊端。使用机械清洗法,工件的表面很容易被损伤,无法满足高清洁度的清洗要求,只能用于对工件表面保护的要求不严格的场合。化学清洗方法容易导致环境污染,获得的清洁度也很有限,特别是当污垢成分复杂时,必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求,而且工件的表面容易被清洗剂腐蚀。超声波清洗法,尽管清洗效果不错,但对亚微米级污粒的清洗无能为力,清洗槽的尺寸也限制了清洗对象的体积和形状,而且清洗后对清洗对象的干燥亦是一大难题。此外,化学清洗和超声波的清洗方法常因使用清洗剂而带来二次污染问题。激光清洗方法则没有这些弊病。激光清洗的显著优势在于, 因接触被清洗表面的是光,从而不会划伤基底,可以实现选区定位的精密清洗, 而且不用任何溶液,不产生有毒物质,是一种绿色清洗技术。目前的激光清洗装置，激光输出终端为手持式，而手持的激光输出终端较重，导致使用者难以长时间把握激光输出终端进行作业。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效激光清洗装置。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效激光清洗装置，包括：

[0005] 工作台，所述工作台具有一承载面；

[0006] 转盘，所述转盘转动设置于所述承载面上，所述转盘背离所述承载面的一面设置有条纹；

[0007] 驱动机构，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机驱动连接，所述减速机与所述转盘驱动连接；

[0008] 万向支架，所述万向支架包括直架、滑动件、横架和夹具，所述直架的一端转动设置于所述承载面上，所述滑动件开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的开设方向倾斜于第二滑道的开设方向，所述滑动件通过所述第一滑道活动套设于所述直架上，所述横架活动插设于所述第二滑道内，所述夹具转动设置于所述横架的一端，所述夹具上开设有固定通道，所述固定通道的侧壁设置有固定块；以及

[0009] 激光发射器，所述激光发射器包括生成机构、传输机构和输出机构，所述生成机构与所述输出机构通过所述传输机构连接，所述输出机构设置于所述固定通道内，且所述输出机构活动抵接于所述固定块。

[0010] 进一步地，所述转盘的截面形状为圆形。

[0011] 进一步地，所述工作台的截面形状为矩形。

[0012] 进一步地，所述输出机构的表面凸起设置有固定部，所述固定块开设有固定槽，所述固定部插设于所述固定槽内。

[0013] 进一步地，所述第一滑道与所述直架的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。

[0014] 进一步地，所述第二滑道与所述横架的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。

[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型能在需要大量重复的清洁生产时，将激光发射器的输出机构设置于夹具上，并转动转盘使得激光发射至模具表面以达到快速清洁的功能，同时避免了人员手持，能实现长时间激光清洗作业。而进行小范围精细清洗时，能将激光发射器的输出机构从夹具中取下，手持输出机构对模具进行清洗，使得激光清洗具有便捷性和灵活性。

附图说明

[0016] 图1为一个实施例的高效激光清洗装置的结构示意图；

[0017] 图2为一个实施例的夹具和输出机构的剖视示意图。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0019] 如图1和图2所示，在一个实施例中，一种高效激光清洗装置，包括工作台 100、转盘200、驱动机构300、万向支架400和激光发射器500。所述工作台 100具有一承载面101；所述转盘200转动设置于所述承载面101上，所述转盘 200背离所述承载面101的一面设置有条纹210；转盘200用于盛放模具800，而设置在转盘200上的条纹210，能增加模具800与转盘200间的摩擦力，从而提升模具800的稳定性。所述驱动机构300包括电机310和减速机320，所述电机310与所述减速机320驱动连接，所述减速机320与所述转盘200驱动连接；电机310的转速很快，使用减速机320能降低转盘200的转速，从而使得模具 800缓慢转动，以保证激光和模具800之间的接触时间足够长，提高清洁效果。所述万向支架400包括直架410、滑动件420、横架430和夹具440，所述直架 410的一端转动设置于所述承载面101上，所述滑动件
420开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的开设方向倾斜于第二滑道的开设方向，所述滑动件420 通过所述第一滑道活动套设于所述直架410上，所述横架430活动插设于所述第二滑道内，所述夹具440转动设置于所述横架430的一端，所述夹具440上开设有固定通道
441，所述固定通道441的侧壁设置有固定块442；具体地，第一滑道的侧壁与所述直架410表面滑动抵接，所述横架430与所述第二滑道的侧壁滑动抵接；所述激光发射器500包括生成机构510、传输机构520和输出机构530，所述生成机构510与所述输出机构530通过所述传输机构520连接，所述输出机构530设置于所述固定通道441内，且所述输出机构530活动抵接于所述固定块442。在本实施例中，所述生成机构510用于生成激光，生成机构 510包括外壳和设置在外壳内的激光器；所述传输机构520用于将生成机构510 产生的激光传输至输出机构530，所述传输机构520包括光纤线，所述输出机构 530用于将激光定向发射至指定位置，所述光纤线的一端与所述生成机构510连接，所述光纤线的另一端与所述输出机构530连接。具体地，所述光纤线的一端与所述激光器连接，所述光纤线的另一端与所述输出机构
530连接。

[0020] 本实用新型的实施方式是：目前的使用者使用激光发射器500时，直接手握输出机构530对准需要清洗的模具800，发射激光并做来回运动，以清洗模具 800表面，这样一段时间之后，双手易疲劳，无法继续清洗，在此基础上，本实用新型增加了用来承载模具800，并通过固定通道441的固定块442将输出机构530固定在夹具440上，使用万向支架400将输出机构530调整到需要的位置，并启动驱动机构300带动转盘200转动，从而令模具800转动，由此输出机构 530将激光发射至模具800表面，在清洁过程中，当模具800很大，可调整万向支架400的横架430，带动输出机构530朝靠近或远离模具800的中心轴线方向运动，由此能覆盖至模具800的全表面，同时，设置在横架430上的夹具440 能旋转以此调整输出机构530与模具800表面之间的角度，使得输出机构530 得以对模具800进行全方位清洁。另外，激光发射器500与工作台100之间是可拆卸连接，即输出机构530能从万向支架400上卸载下来，使得激光发射器 500的使用更加灵活。本实用新型能在需要大量重复的清洁生产时，将激光发射器500的输出机构530设置于夹具440上，并转动转盘200使得激光发射至模具800表面以达到快速清洁的功能，同时避免了人员手持，能实现长时间激光清洗作业。而进行小范围精细清洗时，能将激光发射器500的输出机构530从夹具440中取下，手持输出机构530对模具800进行清洗，使得激光清洗具有便捷性和灵活性。

[0021] 为使得滑动件420在直架410上滑动，并在指定位置上固定，在一个实施例中，所述滑动件420上开设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一滑道连通，所述第一调节孔内设置有第一调节轴，所述第一调节轴与所述第一调节孔的侧壁螺接，且所述第一调节轴的一端活动抵接于所述直架410。由此，当第一调节轴在所述第一调节孔内朝一个方向旋转时，第一调节轴靠近所述直架410 的一端朝靠近直架410的方向运动，最终第一调节轴靠近所述直架410的一端抵接在直架410上，从而使得直架410与第一滑道的侧壁之间的摩擦力增大，起到固定直架410的作用，当第一调节轴在所述第一调节孔内朝另一个方向旋转时，第一调节轴远离所述直架410的一端朝远离直架410的方向运动，并脱离直架410表面，使得直架410与第一滑槽的侧壁之间的摩擦力减小，由此使得滑动件420能通过第一滑道在直架410表面上滑动。

[0022] 为使得横架430在滑动件420上滑动，并在指定位置上固定，在一个实施例中，所述滑动件420上开设有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第二滑道连通，所述第二调节孔内设置有第二调节轴，所述第二调节轴与所述第二调节孔的侧壁螺接，且所述第二调节轴的一端活动抵接于所述横架430。由此，当第二调节轴在所述第二调节孔内朝一个方向旋转时，第二调节轴靠近所述横架430 的一端朝靠近横架430的方向运动，最终第二调节轴靠近所述横架430的一端抵接在横架430上，从而使得横架430与第二滑道的侧壁之间的摩擦力增大，起到固定横架430的作用，当第二调节轴在所述第二调节孔内朝另一个方向旋转时，第二调节轴远离所述横架430的一端朝远离横架430的方向运动，并脱离横架430表面，使得横架430与第二滑槽的侧壁之间的摩擦力减小，由此使得横架430能在第一滑道内滑动。

[0023] 具体地，所述第一滑道的中心轴线垂直于所述第二滑道的中心轴线，且直架 410垂直于所述承载面101设置，由此，调节横架430在第二滑道内滑动时，夹具440沿着垂直于直架410的方向位移，当滑动件420在直架410的位置调整完毕时，调节横架430后就不需要再次调节滑动件420在直架410的位置，使得调节夹具440的位置更加方便。

[0024] 为使得转盘200转动时更加稳定，在一个实施例中，所述转盘200的截面形状为圆形。圆形的转盘200不存在棱角，使得转盘200在转动时其中心到边沿的距离相等，使得转盘200转动更加稳定。

[0025] 模具800的截面形状多为矩形，为适应模具800形状，对工作台100的空间进行更好地利用，在一个实施例中，所述工作台100的截面形状为矩形。由此使得工作台100的空间利用率更高。

[0026] 为实现输出机构530活动设置于固定通道441内，在一个实施例中，所述输出机构530的表面凸起设置有固定部531，所述固定块442开设有固定槽443，所述固定部531插设于所述固定槽443内。当固定部531插设于固定槽443内时，输出机构530获得支撑力，将输出机构530取出时，固定部531离开固定槽443内，由此实现输出机构530便捷地活动设置于固定通道441内。

[0027] 为方便滑动件420在直架410上滑动，在一个实施例中，所述第一滑道与所述直架410的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。滑动件420在滑动时，能转动以降低第一滑道的侧壁和直架410之间的摩擦力，从而令滑动件420在直架410上滑动更加顺畅。

[0028] 为方便横架430在第二滑道内滑动，在一个实施例中，所述第二滑道与所述横架430的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。在滑动横架430时，能旋转横架430，从而降低横架430与第二滑道的侧壁之间的摩擦力，从而令横架 430在第二滑道内滑动更加顺畅。

[0029] 为实现自动化操控激光发射器500生产，在一个实施例中，所述高效激光清洗装置还包括控制器，所述控制器与所述生成机构510电连接。控制器控制激光发射和停止，由此实现自动化清洁。

[0030] 为实现转盘200转动设置于工作台100上，具体地，所述转盘200的一面设置有转轴，所述工作台100开设有通孔，所述通孔与所述工作台100的内部连通，所述通孔内设置有轴承，所述转轴设置于所述轴承内，所述驱动机构300 设置于所述工作台100的内部，所述电机310与所述减速机320驱动连接，所述减速机320与所述转轴驱动连接。

[0031] 为使得转盘200更加稳固，在一个实施例中，所述转盘200朝向所述承载面 101的一面设置有若干万向滚珠220，每一所述万向滚珠220活动抵接于所述承载面101。具体地，所述万向滚珠220滚动抵接于所述承载面101，转盘200在承载模具800时，受到很大的压力，当转盘200转动时，万向滚珠内的滚珠在承载面101上滚动，在不影响转盘200转动的前提下，为转盘200提供支撑力。进一步地，若干所述万向滚珠等距设置，由此，转盘200施加给万向滚珠的力更加均匀，从而使得转盘200获得的支撑力也更加均匀，从而令转盘200转动更加稳定。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种大幅面激光清洗机-专利编号CN105855245B	2020-05-11	326
一种激光清洗机-专利编号CN110497077A	2020-05-12	482
激光清洗镜头-专利编号CN110198794A	2020-05-13	799
激光清洗工艺-专利编号CN108212947A	2020-05-13	681
激光清洗头-专利编号CN107442521A	2020-05-12	922
一种大幅面激光清洗机-专利编号CN105855245A	2020-05-11	405
激光清洗装置-专利编号CN109719088A	2020-05-13	923
一种长焦深激光清洗头装置及清洗方法-专利编号CN107309222A	2020-05-11	1004
一种自动变焦激光清洗头装置及其清洗方法-专利编号CN107309223A	2020-05-11	396
一种大幅面激光清洗机-专利编号CN205732154U	2020-05-12	625

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