本发明涉及碳基电极，特别地，本发明涉及用于硫或氧的电化学还 原的碳基电极。

众所周知，在电化学领域中，碳不是硫还原的电催化剂(Allen,P.L. 和Hickling,A.，法拉第学会志(Trans.Faraday Soc.),53(1957) 1626)。已经努力进行了各种工作，来寻找用于硫还原的良好的电催化剂， 使得所述电极能在大于20mAcm-2的电流密度下、在小于50mV的过电势下 操作。目前为止，已经发现具有足够活性的唯一材料是金属硫化物。然 而，具有最高活性的材料没有良好的长期稳定性，并且生产成本高。

如US-A-4485154中所述，在进行硫化物/多硫化物氧化还原作用的 还原时，产生一个分离的问题。进行硫化物/多硫化物氧化还原的还原时， 电极上的电流密度受溶液中的反应和缓慢的电化学反应动力学的联合作 用限制。许多作者(Lessner,P.M.,McLaron,F.R.,Winnick,J.和 Cairns,E.J.应用电化学，22(1996)927-934，同上作者，同上杂 志，133(1986)2517)已经提出，在高表面积电极上沉积金属或金属硫 化物，通过提供单位体积内高界面面积和电催化表面来克服这些作用。 Ni、Co或Mo金属或这些金属的硫化物的催化电极表面层，在50mV的过 电势下，仅获得10-20mAcm-2的普通电流密度。

公认的是，表面有碳的电极比Ni、Co或Mo金属或这些金属的硫化 物的催化电极表面层差2-3个数量级。因此，只能在0.1-1mAcm-2的电 流密度下获得50mV的过电压。例如，即使所述电极表面涂敷高表面积的 碳，在40mAcm-2下会遇到300-500mV的过电压(见US-A-4069371和US- A-4177204)。

在所述硫化物/多硫化物氧化还原作用的储能体系中，对于硫的电化 学还原，能够使用碳基电极是有利的，因为碳基电极不会出现由于各种 硫化物相之间的相互转化导致的退化。我们现在开发了一种制造碳基电 极的技术，所述碳基电极对于硫还原过程是具有电催化活性的。这样的 电极也适用于氧的电化学还原。

因此，本发明提供了一种用于硫或氧的电化学还原的碳基电极，它 包含一种电极芯，以及与其电接触的一种用聚合物粘结剂材料粘结的多 孔颗粒活性碳的结构，特征在于所述结构至少1mm厚，所述颗粒活性碳 用木质纤维制造，并具有下列性能：

ⅰ)颗粒尺寸在200-850μm范围内；

ⅱ)气孔体积为每克0.45-1.0cm3；

ⅲ)表面积在800-1500m2/g范围内；

并且特征在于所述粘结剂用量，以活性碳和粘结剂材料的混合物为 基准计，不超过25重量％。

本发明中所用的活性碳用木质纤维材料，如坚果壳或果核制备。根 据EP-A-0395353的说明，所述活性碳可以按下法制造：在较高温度下， 使坚果壳与一种氧化性的酸接触使其氧化，产生一种中间产物，然后使 之碳化获得所述活性碳。制备本发明所用的活性碳的另一种方法，是通 过用木质纤维材料制备的碳化产物的蒸汽活化。所述活化方法在该技术 中是已知的，一般在600-1000℃的温度下。在该技术中众所周知的另一 种活化碳的技术是空气活化法，也可以生产在本发明中使用的活性碳。

然后为了分离用于本发明的颗粒尺寸在200-850μm范围内的粒级， 把处理木质纤维材料所得的活性碳产物通过一系列筛子。在本发明中使 用颗粒尺寸在200-600μm范围内的活性碳是特别优选的。如果存在大量 高于或低于特定限制的颗粒，所述电催化表面的活性对于发生硫的还原 来说，是不够的。

不希望受理论限制，据认为在本发明中所用的活性碳由于硫或氧优 先化学吸附到所述表面上，表现出不寻常的高催化性能，这可能是由于 在活化过程中产生了活化位置。然后，认为化学吸附的硫或氧作为低活 化能还原过程的中间物。可以用于生产活性碳的坚果壳或果核是例如桃 核、杏核、橄榄核、棕榈壳、椰子壳或巴巴苏椰子(babassau)。

本发明所用活性碳的气孔体积为每克碳有0.45-1.0，优选为0.5- 0.8，更优选的是0.6-0.7cm3。气孔率用四氯化碳吸附法(用于微气孔率) 和压汞气孔计(用于中气孔和大气孔)测量。

本发明中所用活性碳的表面积为800-1500m2/g，优选的是1000- 1100m2/g的范围内。所述表面积用氮吸附法测量，如John W.Patrick, Edward Arnold编的《碳中的气孔率》(1995)中所述。

包含所述活性碳和聚合物粘结剂材料的结构厚度至少为1mm。优选的 是所述结构的厚度为2-5mm。

所述聚合物粘结剂可以是，例如聚乙烯，特别是高密度聚乙烯；聚 丙烯或聚偏氟乙烯。优选的是，所述粘结剂的用量最多为20重量％，虽 然优选的用量取决于所用的特定粘结剂。优选的范围是：

聚乙烯      -  5-15重量％

聚丙烯      -  5-15重量％

聚偏二乙烯  -  10-20重量％

所述电极包括一种电极芯，它与含有所述活性碳/聚合物粘结剂的结 构电接触。所述电极芯可以是一种导电的碳聚合物复合材料，例如与合 成石墨粉和碳黑混合的高密度聚乙烯。

与所述电极芯电接触的结构可以是与所述芯紧密接触，例如把所述 活性碳聚合物粘结剂混合物压制成型到所述电极表面，或者通过粘结， 或者利用加热加压。此外，所述结构可以通过一种中间部件，如碳布或 纸张中间层，与所述电极芯表面电接触。

本发明的电极可以是单极电极，或者双极电极，其中，一个或两个 表面上带有包含上述活性碳/粘结剂混合物的层。

本发明的电极可以通过用最多25重量％，优选的是最多20重量％的 聚合物粘结剂材料与所述活性碳的混合物，涂敷预成型的导电碳聚合物 复合电极芯而形成。所述混合物的层涂敷到预成型的复合聚合物电极芯 上，并且压制成型在所述电极芯上，在其上形成要求厚度的叠层。

所述压制成型优选在150-250℃范围内的温度和0.5-5Mpa的压力下 进行。

另外，所述活性碳/聚合物粘结剂可以通过合适的热处理生产成瓦片 或平板。然后是所述瓦片或平板与所述碳聚合物复合电极芯的表面紧密 接触，任选地通过热压或粘结进行。

因此，本发明在其范围内包括一种制备本发明的碳基电极的方法， 该方法包括形成上述颗粒状活性碳与粉末状聚合物粘结剂材料(以所述 混合物重量为基准，用量最多25重量％)的混合物；把所述混合物送入 模型中或者聚合物支持板上，使所述混合物经过加热和加压，以形成板； 以及或者把预成型的板直接或间接粘结到预成型的导电碳聚合物复合电 极芯材料上，然后把粘结的组件切割到要求的尺寸，或者把预成型的板 切成要求的尺寸，以形成瓦片并把预成型的瓦片直接或间接与各个预成 型导电碳聚合物复合电极芯电接触。

在进行这种方法的过程中，可以在所述预成型板或瓦片与所述电芯 之间放置一种中间的导电布或纸。例如通过粘结、通过加热加压或者通 过电解槽结构进行原位压制，可以获得紧密的电接触。

本发明在其范围内还包括一种电化学设备，包括一个单个的电池或 一组电池，每个电池有一个含有正极和电解质的正极室和一个含有负极 和电解质的负极室，所述正极和负极室通过一个离子交换膜相互分开， 所述负极是本发明的碳基电极。

所述电化学设备优选的是一种用于储能和/或动力输送的设备。在动 力输送过程中，所述电化学设备的负极中的电解质优选含有一种硫化物， 而所述电化学设备的正极中的电解质含有溴、铁、空气或氧。在所述负 极室中的电解质中所含硫化物可以是钠、钾、锂或铵的硫化物中的一种 或多种，优选的是浓度为1-2M。

在这三个体系中涉及的化学反应如下： (1)Br2+S2- 2Br-+S

上述反应实际上分别发生，但是由溴和硫的反应确定，溴的反应在 正极上发生，硫的反应在负极上发生。 (2)2Fe3+S2- 2Fe2++S

同样，该反应实际上分别发生，但是由铁和硫的反应确定，铁的反 应在正极上发生，硫的反应在负极上发生。 (3)4H2O+4S2-+2O2 8OH-+4S

同样，该反应实际上分别发生，但是由氧和硫的反应确定，氧的反 应在正极上发生，硫的反应在负极上发生。

优选的是，在上述的电池组中使用的电极是双极电极，其负极表面 是本发明的碳基电极。然而，更优选的是，所述双极电极的两个表面都 由根据本发明的碳基电极构成。

因此，本发明在其范围内还包括碳基电极的应用，如在包含硫或氧 的电化学反应的过程中所确定的应用。特别地，其中应用的过程是一种 用于电化学储能的过程，包含硫化物/多硫化物的氧化还原的还原反应。

下面将参考附图进一步描述本发明的碳基电极的生产，其中：

图1是碳基电极生产方法的示意图。

参看所述示意图，所述示意图的左侧示意地描述了所述电极芯的生 产，所述示意图的右侧描述了电催化活性瓦片的生产。

在形成所述电极芯的过程的步骤1中，把高密度聚乙烯与合成石墨 和碳黑混合，形成电阻率小于0.3欧姆厘米的聚合物材料。然后在该方 法的步骤2中，把这种混合物挤出，形成厚度为1-5mm的所述聚合物材 料的板。然后在步骤3中把所述板切成要求的尺寸。

在形成所述电催化活性瓦片的过程中，把通过70目筛但是保留在30 目筛上的来自Sutcliffe Speakman Carbons Ltd.的活性碳粒级207C与 含量不超过25重量％的粉末状聚乙烯、聚丙烯或聚偏氟乙烯混合(步骤 4)。在步骤5中，把该粉末混合物通过漏斗送到一种聚合物(PET)支持膜 上，并用筛网和辊子整平。所述薄膜在红外线加热器组下通过。所述活 性碳吸收来自红外加热器的热量并传导到所述结构中，使聚合物熔化但 是不会裂解。然后使该复合材料(粉末混合物/支持薄膜)通过加热的辊 子压平并把所述混合物压制成型，成为电催化板。然后，在步骤6中把 所述板切成要求尺寸的部件。

然后，在步骤7中，把电催化的活性部件放在加热到约50℃的压制 模具中，把电极芯部件放在上面，用红外加热板把该电极芯部件加热到 约250℃，并把第二个电催化活性部件放在所述电极芯部件上，使得所述 电催化活性部件(去掉了支持板)粘结到所述电极芯部件上，形成电极。 通过使用活塞对所述复合材料施加4-25Mpa的压力，使所述部件粘结在 一起。两个电催化活性板都粘结到所述电极芯上。然后使所述部件冷却。

下面将参考下列实施例进一步描述本发明。

在这些实施例中，使用下列测量技术。

过电压

在装有铂参比电极的标准单极氧化还原贯流分析池(flow cell)中 测量过电压。对于1.3M Na2S4溶液作为平衡溶液，给出了测量结果。所 述过电压是在整个充电(还原)周期中测得的平均值。

气孔率

通过四氯化碳吸附(用于微气孔)和压汞气孔计(中气孔和大气孔) 测量气孔体积，如John W.Patrick,Edward Arnold编的《碳中的气孔 率》(1995)中所述。

表面积

通过氮吸附等温法测量表面积，如John W.Patrick,Edward Arnold 编的《碳中的气孔率》(1995)中所述。

实施例1

用50重量％的合成石墨和50重量％的Kynar 6000LD聚偏氟乙烯粉末 (Elf Atochem)，在210℃的温度和4.5Mpa压力下成型，制备一种导电碳 聚合物复合电极(CPE)。把所述CPE用14.3重量％的粉末状聚偏氟乙烯粘 结剂(Kynar 6000LD-Elf Atochem)和85.7重量％的碳颗粒的混合物涂 敷表面，所述碳颗粒的颗粒尺寸在212-600μm范围内(30-70目-美国 标准筛系列)，通过筛分Sutcliffe Speakman Carbons Limited以207C 的商品出售的活性碳制得。该活性碳的表面积为1100m2/g，气孔体积为 0.65cm3/g。在210℃、1.25MPa的压力下，把所述207C/粘结剂混合物压 制成型到所述CPE上，形成一种叠层制品。通过这种技术制备具有不同 表面叠层厚度的各种电极。

把每种电极引入到电极电池上作为其负极。正极具有相同结构。所 述电极通过离子交换膜分开。在所述电池的负极室的电解质是1M Na2S4， 在所述电池的正极室内的电解质是5M NaBr中的1M溴。 表1中给除了硫还原的过电压结果： 结构(活性碳层厚度) 在40MA cm-2时硫还原的过电压(mV)     ＜1mm厚     800     2.0mm厚     57     3.0mm厚     40     4.0mm厚     43  2.0mm厚-带有细粉的粉末     740     表面镀镍的电极     550

                            实施例2

根据实施例1制备活性碳/聚偏氟乙烯混合物。在210℃、1.25MPa的 压力下，把所述粉末混合物压制成型成为各种厚度的电催化碳瓦片。然 后在引入所述电极的单极电池的组合上通过机械压制在所述瓦片与所述 电极芯之间放置一层导电碳布、纸或毡使所述瓦片与导电芯接触。

所述单极电池如实施例1所述，表2给出了硫还原的过电压。 结构(活性碳层的厚度) 在40mA cm-2时的硫还原的过电压     2.0mm厚     45mV     3.5mm厚     52mV  2.0mm厚，没有碳布中间层     660mV

实施例3

根据实施例2形成活性碳/聚偏氟乙烯瓦片。通过电阻焊接把所述瓦 片连结在所述导电芯上，形成叠层结构。对于在40mA cm-2下的硫还原， 过电压为75mV。

实施例4

根据实施例1制备一种叠层，所述活性碳粉末粘结在所述基板的两 面上，形成一种双极电极。然后把这种电极引入到双极电极电池结构中， 并用实施例1中所述的电解质操作。对于在40mA cm-2的硫的还原，过电 压为70mV。