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一种除尘器气室间隔离用密封装置

阅读：200发布：2021-02-22

IPRDB可以提供一种除尘器气室间隔离用密封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种除尘器气室间隔离用密封装置，包括除尘器本体上部的清洁室和通入含尘煤化气的过滤室，所述清洁室和过滤室之间设置支撑密封结构，所述支撑密封结构包括顺次连接的托板、隔离板和环形密封板，所述环形密封板分别与所述隔离板和除尘器本体固定连接，所述环形密封板和所述托板之间形成预留空腔，所述托板上设置环形槽，所述环形槽内设置盘根密封垫。本发明的所述环形密封板和托板之间形成预留空腔，为所述隔离板在高温条件下膨胀向外扩张提供空间，避免了传统硬连接密封效果差的问题，特别是所述环形密封板选用弹性材料制件，可以很好的跟随隔离板的膨胀而发生适应性变形，结合盘根密封垫的辅助密封，整体隔离和密封效果佳。，下面是一种除尘器气室间隔离用密封装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种除尘器气室间隔离用密封装置，包括除尘器本体上部的清洁室和通入含尘煤化气的过滤室，所述清洁室和过滤室之间设置支撑密封结构，其特征在于：所述支撑密封结构包括顺次连接的托板、隔离板和环形密封板，所述环形密封板分别与所述隔离板和除尘器本体固定连接，所述环形密封板和所述托板之间形成预留空腔。

2.如权利要求1所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述托板上设置环形槽，所述环形槽内设置盘根密封垫。

3.如权利要求2所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述环形槽设置为多组。

4.如权利要求2所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述盘根密封垫选用石墨盘根或增强石墨盘根。

5.如权利要求1所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述托板和所述隔离板间设置垫板，所述垫板与隔离板螺栓连接。

6.如权利要求5所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述垫板上部设置上压板，所述上压板內端与所述隔离板外边缘留有间隙。

7.如权利要求6所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述上压板为与所述托板螺栓连接的压块。

8.如权利要求5或6所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述垫板内端设置同时覆盖所述托板的立板。

9.如权利要求1所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述环形密封板选用弹性材料制件，所述环形密封板设置为折线形板或弧形板。

10.如权利要求1或5所述除尘器气室间隔离用密封装置，其特征在于：所述隔离板下部设置外伸的环状弹片，所述环状弹片前端与托板内侧间隙配合。

说明书全文

一种除尘器气室间隔离用密封装置

技术领域

[0001] 本发明属于除尘器滤芯用除尘设备技术领域，特别涉及一种除尘器气室间隔离用密封装置。

背景技术

[0002] 目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，经常使用的是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，经过过滤的含尘气体进入净气室，含尘气体中大量的尘土被过滤后留在滤芯外部的过滤室内，随着过滤过程的进行，除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加积累、沉降从底部贮灰腔排出。但是使用过程中由于通入的含尘气体具有较高温度和压强，特别是在对含有煤焦油成分的含尘煤化气进行除尘过滤时，必须保持较高的温度以防止煤焦油冷凝粘在除尘器滤芯上造成滤芯使用异常甚至报废，但是除尘器在交工的时候都是冷状态监测的，所以在正常工作的高温高压状态下，经常出现所述除尘器的清洁室和过滤室间的隔离密封失效，造成局部含尘煤化气泄漏进入清洁室，粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失，影响整个煤粉的高效处理工序。目前采用的密封手段多样，有的是把隔离板焊接在所述除尘器内壁上的托板上；也有两者螺栓连接，中间加入密封垫，但是在使用时候由于高温膨胀，所述隔离板发生膨胀形变，焊接处和螺栓连接位置出现不同程度失效，因此密封效果不好，经常出现含尘煤化气泄漏进入清洁室的现象，影响正常生产。因此，亟需在除尘器的气室间隔离部位做出进一步改进和创新来解决上述问题，但是目前常见的除尘器都是常规的螺栓硬连接，并未较为适宜的技术公开。

发明内容

[0003] 本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种可以快速除尘、清灰效果好的除尘器气室间隔离用密封装置。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种除尘器气室间隔离用密封装置，包括除尘器本体上部的清洁室和通入含尘煤化气的过滤室，所述清洁室和过滤室之间设置支撑密封结构，所述支撑密封结构包括顺次连接的托板、隔离板和环形密封板，所述环形密封板分别与所述隔离板和除尘器本体固定连接，所述环形密封板和所述托板之间形成预留空腔。

[0005] 所述托板上设置环形槽，所述环形槽内设置盘根密封垫。

[0006] 所述环形槽设置为多组。

[0007] 所述盘根密封垫选用石墨盘根或增强石墨盘根。

[0008] 所述托板和所述隔离板间设置垫板，所述垫板与隔离板螺栓连接。

[0009] 所述垫板上部设置上压板，所述上压板內端与所述隔离板外边缘留有间隙。

[0010] 所述上压板为与所述托板螺栓连接的压块。

[0011] 所述垫板内端设置同时覆盖所述托板的立板。

[0012] 所述环形密封板选用弹性材料制件。

[0013] 所述环形密封板为薄壁不锈钢制件或记忆合金材料制件。

[0014] 所述环形密封板设置为折线形板或弧形板。

[0015] 所述隔离板下部设置外伸的环状弹片，所述环状弹片前端与托板内侧间隙配合。

[0016] 本发明在除尘器本体的清洁室和过滤室之间设置支撑密封结构，所述支撑密封结构包括自下而上顺次连接的托板、隔离板和环形密封板，所述托板为所述隔离板提供支撑力，为隔离板上安装的滤芯正常工作提供了稳定的基础支撑，所述环形密封板分别与所述隔离板和除尘器本体固定连接，在所述环形密封板和托板之间形成预留空腔，为所述隔离板在高温条件下膨胀向外扩张提供空间，避免了传统焊接或螺栓硬连接导致易膨胀损坏而出现裂缝、密封效果差的问题，特别是所述环形密封板选用弹性材料制件，可以很好的跟随隔离板的膨胀而发生适应性变形，始终保持所述预留空腔与所述清洁室的有效密封隔离，防止含尘气体进入清洁室内；所述托板上设置环形槽，所述环形槽内设置盘根密封垫，所述盘根密封垫部分伸出所述环形槽与隔离板紧密接触，可以有效防止尘埃颗粒进入所述预留空腔，即便是隔离板膨胀扩展，所述盘根密封垫仍然可以滑移至新的位置继续保持良好密封，加之所述托板和所述隔离板间设置垫板，所述垫板与隔离板螺栓连接，所述垫板可以在受热膨胀下沿着所述托板产生局部位移，所述垫板上部设置上压板，保证压紧程度，避免各连接处出现缝隙，所述上压板內端与所述隔离板外边缘留有间隙，为所述隔离板膨胀扩展留有余地，所述上压板为与所述托板螺栓连接的压块，可以适应于厚度略有不同的隔离板使用，并且安装调试过程便捷，避免了由于零件生产精度的细微差别产生密封不严的影响；所述垫板内端设置同时覆盖所述托板的立板，可以防止尘埃和高温气体沿着所述垫板与托板间隙进入；这样就形成了所述环形密封板和盘根密封垫以及立板结构组成的上下两级密封环节，可以保证所述预留空腔内不进行气体流动和灰尘沉积，因此实现了非常好的密封隔离的效果，并且显然以上各处的连接螺栓位于留空腔内，可以保护设施螺栓免受损坏；进一步的，所述环形槽设置为多组，可以多级密封，延长使用周期；所述盘根密封垫选用石墨盘根或增强石墨盘根，可以保证良好的高温使用状况，避免老化或损坏；所述环形密封板为薄壁不锈钢制件或记忆合金材料制件，不仅具有良好的形变特性，而且可以很好的复位，对于连接点稳定性和延长有效使用寿命具有显著作用，所述环形密封板设置为折线形板或弧形板，由于其结构特点使之可以发生较大形变而对两端的连接点产生较小的力学影响；所述隔离板下部设置外伸的环状弹片，所述环状弹片前端与托板内侧间隙配合，在使用过程中，由于所述环状弹片的阻挡，在所述环状弹片与所述托板内侧形成一个免冲击区，减少灰尘进入所述隔离板和托板间隙的可能性，在除尘进行一段时间甚至可以将所述免冲击区填充至封闭，形成了第一道密封防护层，对于所述清洁室和过滤室间的隔离密封具有显著效果。

[0017] 本发明巧妙之处在于：所述环形密封板和所述托板之间形成预留空腔，所述环形密封板具有收缩弹性，可以随隔离板做适应性变形，始终保证密闭效果；所述盘根密封垫的伸出部分可以始终与隔离板紧密接触，加之所述免冲击区的辅助作用很好的完成了除尘器气室间的隔离和密封。本发明设计新颖巧妙，结构简单可靠，具有很好的推广和使用价值。 [0018] 说明书附图下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的安装使用结构示意图；
图3是本发明的另一种结构示图；
图4是本发明的另一种结构示图。
具体实施例

[0019] 实施例一如图1、图2所示，一种除尘器气室间隔离用密封装置，包括除尘器本体1上部的清洁室
2和通入含尘煤化气的过滤室3，所述清洁室2和过滤室3之间设置支撑密封结构，所述支撑密封结构包括顺次连接的托板4、隔离板5和环形密封板6，所述环形密封板6分别与所述隔离板5和除尘器本体1固定连接，所述环形密封板6和所述托板4之间形成预留空腔。

[0020] 所述托板4和所述隔离板5间设置垫板7，所述垫板7与隔离板5螺栓连接，所述垫板7上部设置上压板8，所述上压板8內端与所述隔离板5外边缘留有间隙，所述上压板8为与所述托板4螺栓连接的压块。

[0021] 所述垫板7和所述托板4的内端设置立板9。

[0022] 所述托板4上设置环形槽10，所述环形槽10内设置盘根密封垫11，所述盘根密封垫11选用石墨盘根或增强石墨盘根。

[0023] 所述环形密封板6选用薄壁不锈钢制件，环形密封板6设置为折线形板。

[0024] 所述隔离板5下部设置外伸的环状弹片12，所述环状弹片12前端与托板4内侧间隙配合。

[0025] 实施例二如图3所示，一种除尘器气室间隔离用密封装置，与实施例一的区别在于：所述环形密封板6设置为弧形板。

[0026] 实施例三与实施例一的区别在于：所述环形槽10设置为多组，所述环形密封板6为记忆合金材料制件。

[0027] 实施例四图4所示，一种除尘器气室间隔离用密封装置，与实施例一的区别在于：所述托板4和所述垫板7之间设置二级垫板13，所述二级垫板13与所述所述托板4和垫板7间设置盘根密封，所述立板9覆盖所述垫板7、托板4和二级垫板13。

[0028] 本发明在除尘器本体的清洁室和过滤室之间设置支撑密封结构，所述支撑密封结构包括自下而上顺次连接的托板、隔离板和环形密封板，所述托板为所述隔离板提供支撑力，为隔离板上安装的滤芯正常工作提供了稳定的基础支撑，所述环形密封板分别与所述隔离板和除尘器本体固定连接，在所述环形密封板和托板之间形成预留空腔，为所述隔离板在高温条件下膨胀向外扩张提供空间，避免了传统焊接或螺栓硬连接导致易膨胀损坏而出现裂缝、密封效果差的问题，特别是所述环形密封板选用弹性材料制件，可以很好的跟随隔离板的膨胀而发生适应性变形，始终保持所述预留空腔与所述清洁室的有效密封隔离，防止含尘气体进入清洁室内；所述托板上设置环形槽，所述环形槽内设置盘根密封垫，所述盘根密封垫部分伸出所述环形槽与隔离板紧密接触，可以有效防止尘埃颗粒进入所述预留空腔，即便是隔离板膨胀扩展，所述盘根密封垫仍然可以滑移至新的位置继续保持良好密封，加之所述托板和所述隔离板间设置垫板，所述垫板与隔离板螺栓连接，所述垫板可以在受热膨胀下沿着所述托板产生局部位移，所述垫板上部设置上压板，保证压紧程度，避免各连接处出现缝隙，所述上压板內端与所述隔离板外边缘留有间隙，为所述隔离板膨胀扩展留有余地，所述上压板为与所述托板螺栓连接的压块，可以适应于厚度略有不同的隔离板使用，并且安装调试过程便捷，避免了由于零件生产精度的细微差别产生密封不严的影响；所述垫板内端设置同时覆盖所述托板的立板，可以防止尘埃和高温气体沿着所述垫板与托板间隙进入；这样就形成了所述环形密封板和盘根密封垫以及立板结构组成的上下两级密封环节，可以保证所述预留空腔内不进行气体流动和灰尘沉积，因此实现了非常好的密封隔离的效果，并且显然以上各处的连接螺栓位于留空腔内，可以保护设施螺栓免受损坏；进一步的，所述环形槽设置为多组，可以多级密封，延长使用周期；所述盘根密封垫选用石墨盘根或增强石墨盘根，可以保证良好的高温使用状况，避免老化或损坏；所述环形密封板为薄壁不锈钢制件或记忆合金材料制件，不仅具有良好的形变特性，而且可以很好的复位，对于连接点稳定性和延长有效使用寿命具有显著作用，所述环形密封板设置为折线形板或弧形板，由于其结构特点使之可以发生较大形变而对两端的连接点产生较小的力学影响；所述隔离板下部设置外伸的环状弹片，所述环状弹片前端与托板内侧间隙配合，在使用过程中，由于所述环状弹片的阻挡，在所述环状弹片与所述托板内侧形成一个免冲击区，减少灰尘进入所述隔离板和托板间隙的可能性，在除尘进行一段时间甚至可以将所述免冲击区填充至封闭，形成了第一道密封防护层，对于所述清洁室和过滤室间的隔离密封具有显著效果。本发明巧妙之处在于：所述环形密封板和所述托板之间形成预留空腔，所述环形密封板具有收缩弹性，可以随隔离板做适应性变形，始终保证密闭效果；所述盘根密封垫的伸出部分可以始终与隔离板紧密接触，加之所述免冲击区的辅助作用很好的完成了除尘器气室间的隔离和密封。本发明设计新颖巧妙，结构简单可靠，具有很好的推广和使用价值。

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一种气密封装置-专利编号CN106195022A	2020-05-13	455
气门杆密封装置-专利编号CN102395820B	2020-05-12	447
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气密封装置-专利编号CN103671922B	2020-05-11	629
气密封装置-专利编号CN103671922A	2020-05-11	755
气密封装体-专利编号CN109923665A	2020-05-11	440

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