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一种自散热灯泡

阅读：404发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种自散热灯泡专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种自散热灯泡，涉及照明技术领域，包括由导热塑料制成的散热壳；所述散热壳为设置有通风内腔的壳体；所述散热壳的一端连接灯头，另一端连接灯板；所述散热壳连接所述灯头一端的侧壁上设置有出风口，所述散热壳连接所述灯板一端的侧壁上设置有入风口。本发明的自散热灯泡采用ABS导热塑料制作散热壳，在散热壳上设置有供空气对流的入风口和出风口，从而避免使用铝制散热结构，节约了制造成本，并且提高了LED灯珠的散热效果，延长了自散热灯泡的使用寿命。，下面是一种自散热灯泡专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自散热灯泡，其特征在于，包括由导热塑料制成的散热壳；所述散热壳为设置有通风内腔的壳体；所述散热壳的一端连接灯头，另一端连接灯板；所述散热壳连接所述灯头一端的侧壁上设置有出风口，所述散热壳连接所述灯板一端的侧壁上设置有入风口。

2.根据权利要求1所述的自散热灯泡，其特征在于，所述出风口与所述入风口均为多个，并且均沿所述散热壳的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的自散热灯泡，其特征在于，所述散热壳的外侧壁设置有鳍片状结构，所述鳍片状结构的长度沿所述散热壳通风内腔的中心线方向延伸。

4.根据权利要求3所述的自散热灯泡，其特征在于，所述出风口和所述入风口为长条口，其长度方向与所述鳍片状结构的长度方向相同。

5.根据权利要求4所述的自散热灯泡，其特征在于，所述散热壳由一体成型工艺制成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自散热灯泡，其特征在于，所述灯板包括三层结构，距离所述灯头由近至远分别为散热层、绝缘层和阻焊层；所述阻焊层用于焊接LED灯珠，所述散热层用于将所述LED灯珠产生的热量传输至所述散热壳的通风内腔。

7.根据权利要求6所述的自散热灯泡，其特征在于，所述散热层的材料为ABS导热塑料。

8.根据权利要求1所述的自散热灯泡，其特征在于，所述灯头和所述散热壳螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的自散热灯泡，其特征在于，所述灯板和灯罩扣合连接。

10.根据权利要求9所述的自散热灯泡，其特征在于，所述灯罩的形状为球泡型。

说明书全文

一种自散热灯泡

技术领域

[0001] 本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种自散热灯泡。

背景技术

[0002] 随着社会的发展和技术的进步，以及人们对资源和环境保护意识的提高，LED灯逐步走进人们的生活，并越来越广泛地取代了传统的白炽灯泡和灯管，成为了我们日常生活中的必须品。

[0003] 然而，LED灯在节约电能的情况下，同时浪费了很大一部分能源。其浪费能源集中表现在LED灯珠的发热。众所周知，任何用电设备都无法完全避免电能的额外消耗，而LED灯珠的发热则更加明显。根据行业内的测量数据，目前大部分LED灯珠在消耗电能的时候，其电光转换效率仅为20-30％，而其中大概有将近70％的电能都通过灯珠和导线发热变成了热能，消失到了空气中。并且，灯珠的过多发热，只会对灯具产生损害。所以LED灯珠的散热效率是让每个工程师都很苦恼的问题。

[0004] 目前市面上大多数的LED灯泡，结构上包括灯头、散热壳、灯板、灯罩和LED灯珠。其中，灯头、散热壳、灯板和灯罩依次固定连接，灯头连接电源，灯板焊接LED灯珠，灯罩用于保护LED灯珠，其中用于散热的散热壳均采用导热系数高、同样价格也高昂的铝制外壳，或者在塑胶外壳内部增加一种铝制的散热器材。这种处理方法，虽然部分解决了散热问题，但是在采用铝制外壳或者铝制散热器的同时也过多地增加了灯泡的成本。

[0005] 因此，设计一种散热性能较好、使用散热材料价格低廉的灯泡，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种自散热灯泡，以解决现有技术的自散热灯泡使用特殊散热器材、制造成本较高的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 本发明提供的一种自散热灯泡，包括由导热塑料制成的散热壳；所述散热壳为设置有通风内腔的壳体；所述散热壳的一端连接灯头，另一端连接灯板；所述散热壳连接所述灯头一端的侧壁上设置有出风口，所述散热壳连接所述灯板一端的侧壁上设置有入风口。

[0009] 进一步，所述出风口与所述入风口均为多个，并且均沿所述散热壳的圆周方向均匀分布。该技术方案的技术效果在于：设置多个入风口和出风口，且入风口和出风口沿散热壳的圆周方向均匀分布，其效果在于在数量和相对位置上，入风口和出风口一一对应，该结构可以加快灯泡中散热壳的散热速度，提高散热效率。

[0010] 进一步，所述散热壳的外侧壁设置有鳍片状结构，所述鳍片状结构的长度沿所述散热壳通风内腔的中心线方向延伸。该技术方案的技术效果在于：鳍片状结构的散热壳外侧壁，实际上可以加大散热壳体外表面与空气的接触面积；将鳍片状结构的长度设计为沿散热壳通风内腔的中心线方向延伸，是考虑到空气从入风口引入，从出风口散发，在散热壳外侧形成沿散热壳通风内腔的中心线方向的气流。

[0011] 进一步，所述出风口和所述入风口为长条口，其长度方向与所述鳍片状结构的长度方向相同。该技术方案的技术效果在于：长条形的入风口和出风口的长度方向和鳍片状结构的长度方向相同，即和散热空气流动方向相同，同样便于空气的流动和散热。

[0012] 进一步，所述散热壳由一体成型工艺制成。该技术方案的技术效果在于：由于传统自散热灯泡的铝制散热壳体内安装有电压转换装置及其他机构，增加了组装灯泡的工序，而一体成型的散热壳简化了灯泡的组装工作。

[0013] 进一步，所述灯板包括三层结构，距离所述灯头由近至远分别为散热层、绝缘层和阻焊层；所述阻焊层用于焊接LED灯珠，所述散热层用于将所述LED灯珠产生的热量传输至所述散热壳的通风内腔。该技术方案的技术效果在于：其中阻焊层用于固定LED灯珠并且作为LED灯珠的导体，绝缘层用于导体与自散热灯泡其他部件的电绝缘，而散热层用于将LED灯珠的散热传导、排放到散热壳的通风内腔。

[0014] 优选地，所述散热层的材料为ABS导热塑料。该技术方案的技术效果在于：ABS导热塑料相比于铝制导热散热材料，具有质量轻、绝缘安全、设计自由度高、加工成型高效方便、材料价格低廉等突出的优点。

[0015] 进一步，所述灯头和所述散热壳螺纹连接。该技术方案的技术效果在于：螺纹连接是很成熟的机械连接方式。由于散热层和绝缘的灯头均为非金属材料，所以，可拆卸的螺纹连接方式具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

[0016] 进一步，所述灯板和灯罩扣合连接。该技术方案的技术效果在于：由于灯板和灯罩的连接涉及到灯板上的LED灯珠，而且该部位的温度较高，采用扣合连接方式，既可以起到缓解热胀冷缩的变化影响，还可以避免螺纹旋转或者螺钉连接对操作空间限制。并且，灯罩重量很轻，只需要吊在灯泡上即可，而扣合方式满足了吊装灯罩的要求。

[0017] 优选地，所述灯罩的形状为球泡型。该技术方案的技术效果在于：球泡型的灯罩外形结构简单，利于生产制造，而透明的球泡型灯罩利于LED灯珠光亮的散射，同时保护LED灯珠不被破坏、不被灰尘沾染。

[0018] 本发明的有益效果是：本自散热灯泡通过在散热壳上设置供空气对流的入风口和出风口，产生了散热壳通风内腔空气的对流，提高了灯泡的散热效果，从而避免使用铝制散热材料和结构，改用价格低廉的导热塑料材料，降低了灯泡的生产成本，且延长了灯泡的使用寿命。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明提供的自散热灯泡的结构示意图；

[0021] 图2为本发明提供的自散热灯泡中散热壳的俯视图；

[0022] 图3为本发明提供的自散热灯泡中灯板的侧视图；

[0023] 图4为图3中I部位的局部放大图。

[0024] 附图标记：

[0025] 1-灯头； 2-散热壳； 201-出风口；

[0026] 202-入风口； 3-灯板； 4-灯罩；

[0027] 5-LED灯珠； 6-鳍片状结构； 7-散热层；

[0028] 8-绝缘层； 9-阻焊层。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 图1为本发明提供的自散热灯泡的结构示意图，图2为本发明提供的自散热灯泡中散热壳2的俯视图，图3为本发明提供的自散热灯泡中灯板3的侧视图，图4为图3中I部位的局部放大图。如图1所示，自散热灯泡包括灯头1、散热壳2、灯板3、灯罩4和LED灯珠5，其中灯头1、散热壳2、灯板3和灯罩4依次固定连接。本实施例中，散热壳2由导热塑料制成，且结构为中间设置有通风内腔的壳体。散热壳2的通风内腔连通自散热灯泡的两个部件：散热壳2的一端连接灯头1，另一端连接灯板3，即，在灯头1和灯板3之间为散热壳2的通风内腔。并且，散热壳2连接灯头1一端的通风内腔，在其侧壁上设置有出风口
201；而散热壳2连接灯板3一端的通风内腔，在其侧壁上设置有入风口202。

[0033] 与传统的可散热LED灯泡相比较，自散热灯泡在散热壳2的通风内腔两端的侧壁上设置了入风口202和出风口201。当LED灯珠5散发的热量加热了通风内腔的空气，被加热的空气密度减小，开始向上升腾并从位于上侧的出风口201蹿出，与此同时，由于通风内腔内压强变小，位于下侧的入风口202将引入外侧的冷空气，从而在散热壳2的通风内腔形成空气对流，加快LED灯珠5热量的散发。而由于散热壳2通风散热效果良好，故传统灯泡的铝制散热壳2可直接替换成由导热塑料制成的散热壳2。

[0034] 进一步地，在上述实施例的基础上，如图1、2所示，散热壳2的出风口201和入风口202均为多个，数量可以相等，也可以不等。并且，出风口201和入风口202沿散热壳2的周向均匀分布。其中，为了加强通风散热效果，在结构强度允许的情况下，本实施例散热壳2的出风口201和入风口202的数量设计为多个。同时，为了平衡散热壳2的重心位置，入风口202在散热壳2侧壁下侧的位置，与出风口201在散热壳2侧壁上侧的位置，都沿着散热壳2的周向均匀分布。

[0035] 进一步地，在上述实施例的基础上，如图1、2所示，散热壳2的外侧壁设置有鳍片状结构6，鳍片状结构6的长度沿散热壳2通风内腔的中心线方向延伸。其中，鳍片状结构6还可以设计成波纹形状，或者如现有技术中常用的螺旋状。本实施例将鳍片状结构6设计成平直状，其长度沿散热壳2通风内腔的中心线方向延伸。本实施例中，鳍片状结构6加大了散热壳2与外侧空气的接触面，使散热壳2通风内腔的热量除了从出风口201散发，还可以在导热塑料材质的散热壳2上散发，鳍片状结构6则明显增强了热量散发的效果。同时，平直状的鳍片状结构6，避免了对入风口202和出风口201空气流动的干扰。

[0036] 优选地，在上述实施例的基础上，如图1所示，出风口201和入风口202均设置为长条形状的开口，而且其长度方向与鳍片状结构6的长度方向相同。其中，出风口201和入风口202也可以设置为圆形三角形等。本实施例根据鳍片状结构6进行设置，使鳍片状结构6和长条形的出风口201、入风口202互相独立作用而无不良干扰。

[0037] 优选地，在上述实施例的基础上，本实施例的散热壳2由一体成型工艺制成。传统灯泡的散热壳2，采取铝制材料铸造而成，或者由两个半壳体拼装而成，增加了组装工序，还难以避免安装对位误差。而导热塑料的散热壳2，材料便于一体成型，免除了组装程序，提高了生产制造的效率。

[0038] 进一步地，在上述实施例的基础上，如图4所示，灯板3包括三层结构，距离灯头1位置由近至远分别为散热层7、绝缘层8和阻焊层9。其中，阻焊层9用于焊接LED灯珠5，该层材料为导体铝基焊接板材；散热层7用于将LED灯珠5产生的热量散发到散热壳2的通风内腔；而绝缘层8起到保护用电安全和节约电能的作用。

[0039] 进一步地，在上述实施例的基础上，散热层7的材料为ABS导热塑料。本实施例使用的ABS导热塑料是以导热填料ABS塑料制成的导热型复合材料，在电子领域有广泛的应用。ABS导热塑料相比于传统LED灯泡上使用的铝制导热散热材料，具有质量轻、绝缘安全、设计自由度高、加工成型高效方便、材料价格低廉等突出的优点。

[0040] 进一步地，在上述实施例的基础上，如图1所示，灯头1和散热壳2螺纹连接。其中，该连接还可以选择扣合、螺栓等其他连接方式。本实施例设计为螺纹连接，一方面由于螺纹连接属于很成熟的机械连接方式。另一方面散热层7和绝缘的灯头1均为非金属材料，且处于温度变化较小的环境，使用具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点的可拆卸的螺纹连接方式更为合理。

[0041] 优选地，在上述实施例的基础上，如图1所示，灯板3和灯罩4扣合连接。本实施例中，灯板3用于焊接LED灯珠5，并且设置有散热层7。所以，该部位的温度变化较大，采用扣合连接方式，既可以缓解热胀冷缩的变化影响，还可以避免螺纹旋转或者螺钉连接对操作的空间限制。同时，灯罩4重量很轻，只需要吊在灯泡上即可，而扣合方式满足了吊装灯罩4的要求。

[0042] 进一步地，在上述实施例的基础上，如图1所示，灯罩4的形状为球泡型。其中，灯罩4还可以是管状、盘状或者筒状。本实施例使用的球泡型的灯罩4，结构简单生产方便，利于LED灯珠5光亮的散射，同时保护LED灯珠5不被破坏、不被灰尘沾染。

[0043] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
耐高温灯泡-专利编号CN106247192A	2020-05-11	412
可转向灯泡-专利编号CN106229243A	2020-05-11	752
可调温灯泡-专利编号CN106224814A	2020-05-12	831
高强度灯泡-专利编号CN106252195A	2020-05-11	256
高亮度灯泡-专利编号CN106352261A	2020-05-12	461
多灯芯灯泡-专利编号CN106229253A	2020-05-12	985
高敏度灯泡-专利编号CN106224815A	2020-05-13	276
不同向灯泡-专利编号CN106224817A	2020-05-13	624
可升降灯泡-专利编号CN106224816A	2020-05-11	667
多边形灯泡-专利编号CN106224813A	2020-05-13	249

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