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旋转电机

阅读：993发布：2021-02-22

IPRDB可以提供旋转电机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明的旋转电机使填充材料充分浸透至铺设有线圈导体的槽内。旋转电机包括：转子；具有由多块定子铁心用钢板沿轴向层叠而成并形成有多个槽(23)的定子铁心(21)、及铺设于多个槽(23)内的定子线圈的定子；以及填充于槽(23)内的间隙内的填充材料。定子铁心用钢板包含：形成有槽用通常缺口部(23a)用于形成槽的多块通常钢板；以及具有槽用放大缺口部(23b)的放大钢板，所述槽用放大缺口部(23b)配置于通常钢板的层叠间隙，其缺口形状的周边比槽用通常缺口部(23a)要宽，以使填充材料能容易地浸入槽(23)内。，下面是旋转电机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转电机，其特征在于，包括：

转子，该转子具有转轴和转子铁心，其中，所述转轴沿轴向延伸，所述转子铁心设置于所述转轴的径向外侧；

定子，该定子具有定子铁心和定子线圈，其中，所述定子铁心呈由圆板状的多块定子铁心用钢板沿轴向层叠而成的圆筒状，在径向内侧形成有沿轴向延伸且沿周向互相隔开间隔地进行排列的多个槽，所述多块定子铁心用钢板设置于所述转子铁心的径向外侧，且中央形成有开口，所述定子线圈铺设于所述多个槽内；以及填充材料，该填充材料填充于所述槽内的间隙内，

所述多块定子铁心用钢板包含：

多块通常钢板，该多块通常钢板沿轴向层叠，并形成有槽用通常缺口部用于形成所述槽；以及放大钢板，该放大钢板具有槽用放大缺口部，所述槽用放大缺口部在轴向上相互隔开间隔配置于所述通常钢板的层叠间隙，来形成矩形开口以及在与所述矩形开口相同的轴向位置上与所述矩形开口连通的矩形通路，该槽用放大缺口部的缺口形状的周边比所述槽用通常缺口部要宽，以使所述填充材料能容易地浸入所述槽内。

2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

所述放大钢板的厚度比所述通常钢板的厚度要大。

3.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

连续设有多块所述放大钢板。

说明书全文

旋转电机

技术领域

[0001] 本发明涉及具有定子线圈的旋转电机，所述定子线圈铺设于定子铁心上所形成的槽内。

背景技术

[0002] 作为铺设于旋转电机的定子铁心的内侧所形成的槽内的定子铁心的形状，有如专利文献1所示那样将作为线圈导体的漆包线进行捆扎的随意卷绕方式、以及如专利文献2所示那样将作为线圈导体的截面呈矩形的导线进行层叠的成型卷绕方式。

[0003] 另外，在利用用于维持导体间和导体与铁心间的绝缘以及导体的相对位置关系的加热固化树脂来进行浸渍时，有对分别收纳于槽内的每个导体进行浸渍的单体浸渍方式、以及在将导体收纳于所有槽内之后一并进行浸渍的全浸渍方式。

[0004] 另外，在全浸渍方式中，有压入加热固化树脂的方法、以及抽真空的方法。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本专利第3058996号公报

[0008] 专利文献2：日本专利第3745383号公报

发明内容

[0009] 发明所要解决的技术问题

[0010] 在全浸渍方式中，无论是压入加热固化树脂方法还是抽真空的方法，都会产生以下等问题：当加热固化树脂等填充材料浸透至漆包线或导线等线圈导体的表面时，无法充分确保绝缘功能，或者在漆包线的情况下，会产生无法充分维持漆包线间的相对位置关系的部位。

[0011] 因此，本发明的目的在于，使填充材料充分浸透至铺设有线圈导体的槽内。

[0012] 解决技术问题所采用的技术手段

[0013] 为了达到上述目的，本发明的特征在于，包括：转子，该转子具有转轴和转子铁心，其中，所述转轴沿轴向延伸，所述转子铁心设置于所述转轴的径向外侧；定子，该定子具有定子铁心和定子线圈，其中，所述定子铁心呈由圆板状的多块定子铁心用钢板沿轴向层叠而成的圆筒状，在径向内侧形成有沿轴向延伸且沿周向互相隔开间隔地进行排列的多个槽，所述多块定子铁心用钢板设置于所述转子铁心的径向外侧，且中央形成有开口，所述定子线圈铺设于所述多个槽内；以及填充材料，该填充材料填充于所述槽内的间隙内，所述多块定子铁心用钢板包含：多块通常钢板，该多块通常钢板形成有槽用通常缺口部用于形成所述槽；以及放大钢板，该放大钢板具有槽用放大缺口部，所述槽用放大缺口部配置于所述通常钢板的层叠间隙，其缺口形状的周边比所述槽用通常缺口部要宽，以使所述填充材料能容易地浸入所述槽内。

[0014] 发明效果

[0015] 根据本发明，能使填充材料充分浸透至铺设有线圈导体的槽内。

附图说明

[0016] 图1是表示实施方式所涉及的旋转电机的结构的主视剖视图。

[0017] 图2是图1的第II-II线箭头局部横向剖视图。

[0018] 图3是表示用随意卷绕方式敷设于槽内的线圈的示例的一部分的局部横向剖视图。

[0019] 图4是表示用成型卷绕方式敷设于槽内的线圈的示例的一部分的局部横向剖视图。

[0020] 图5是表示图2的Q部的详细结构的图6的第V-V箭头横向剖视图。

[0021] 图6是图5的第VI-VI线箭头局部横向剖视图。

具体实施方式

[0022] 以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的旋转电机进行说明。此处，对互相相同或类似的部分标注共通的标号，并省略重复说明。

[0023] 图1是表示实施方式所涉及的旋转电机的结构的主视剖视图。另外，图2是图1的第II-II线箭头局部横向剖视图。

[0024] 旋转电机100具有转子10、定子20、框架31、两个轴承40和两个支承托座35。转子10具有沿轴向被可自由旋转地进行支承的转轴11、以及固定于转轴11的径向外侧并与转轴11一起旋转的转子铁心12。

[0025] 定子20具有定子铁芯21及定子线圈22。定子铁心21设置于转子铁心12的径向外侧，呈沿轴向延伸的圆筒形。如后所述，定子铁心21为钢板的层叠构造。定子铁心21上形成有多个槽23，所述多个槽23沿径向内侧延伸，并沿周向互相隔开间隔地进行排列。定子线圈22的线圈导体铺设于该多个槽23内，在比定子铁心21的轴向端部要突出的部分上具有线圈导体彼此的连接部部分。

[0026] 框架31对转子铁心12和定子20进行收纳。另外，框架31对定子20和轴承托座35进行支承，所述轴承托座35分别对两个轴承40进行支承。两个轴承40在轴向的转子铁心12的两外侧每侧一个地进行配置，可自由旋转地对转轴11进行支承。

[0027] 图3是表示用随意卷绕方式敷设于槽内的线圈的示例的一部分的局部横向剖视图。槽23的内部捆扎并收纳有多个随意卷绕方式的线圈导体22a。槽开口24的内侧即槽23的径向内侧的入口处设有沿轴向延伸的槽开口盖25。

[0028] 在多个线圈导体22a间的间隙及槽23的内表面之间的间隙中，填充有填充材料50。填充材料50是具有电气绝缘功能的材料。另外，作为填充材料50，使用通过加热来进行固化且在加热前具有流动性的树脂等。填充材料50具有绝缘功能、填补空间的功能、以及保持线圈导体22a的功能。

[0029] 图4是表示用成型卷绕方式敷设于槽内的线圈的示例的一部分的局部横向剖视图。槽23的内部收纳有多个成型卷绕方式的线圈导体22b。线圈导体22b由截面呈大致矩形且沿轴向延伸的各个导线层叠而成。在各个导线上卷绕有绝缘用包皮。槽开口24的内侧即槽23的径向内侧的入口处设有沿轴向延伸的槽开口盖25。

[0030] 在槽23的内表面与线圈导体22b之间的间隙内填充有填充材料50。另外，填充材料50浸透至线圈导体22b的各个导线上所卷绕的绝缘用包皮。其结果是，对卷绕于各个导线的包皮的电气绝缘功能进行强化。另外，除了绝缘功能以外，同样还具有填补空间的功能、以及保持线圈导体22b的功能。

[0031] 图5是表示图2的Q部的详细结构的横向剖视图，也是图6的第V-V箭头横向剖视图。另外，图6是图5的第VI-VI线箭头局部横向剖视图。定子铁心21具有中央形成有开口且沿轴向进行层叠的开孔圆板状的多块定子铁心用钢板21c。定子铁心用钢板21c是磁导率较高的电磁钢板，例如有硅钢板等。

[0032] 定子铁心用钢板21c包含通常钢板21a和厚钢板21b。通常钢板21a的通常的厚度为t1。厚钢板21b是用于确保后述的填充材料浸入用的矩形开口51和矩形通路52的放大钢板。厚钢板21b一块隔一块地分散配置于层叠的通常钢板21a之间。

[0033] 另一方面，厚钢板21b的厚度是比通常钢板21a的厚度t1要厚的t2。另外，厚钢板21b的缺口部即槽用放大缺口部23b的缺口形状的周边比通常钢板21a的缺口部即槽用通常缺口部23a要宽。即，沿槽23的宽度方向每侧大d1。另外，槽23的内部大d2。d2也可以是与d1相同的尺寸。另外，d1也可以是与厚钢板21b的厚度t2相同程度。

[0034] 接着，对采用如上所述结构的本实施方式的作用进行说明。在制作过程中，考虑将包含通常钢板21a和厚钢板21b的定子铁心用钢板21c进行层叠并铺设定子线圈22的阶段，即注入填充材料50之前的状态。

[0035] 关于厚钢板21b的槽用放大缺口部23b的比槽用通常缺口部23a要宽的部分的空间不会被定子线圈22和槽开口盖25所占据。因此，从槽23的槽开口24侧进行观察，厚钢板21b各自的槽用放大缺口部23b的部分形成有两处轴向宽度为t1、径向宽度为d1的矩形开口51。另外，以与矩形开口51相同的截面形状在槽用放大缺口部23b的内侧形成矩形通路52，使得与两个矩形开口51相连。

[0036] 先在用于注入工序的真空容器(未图示)中积存填充材料，使定子20浸渍于填充材料50，从而进行填充材料50的注入。或者，在定子20的端部设置内包有填充材料的密闭容器，将填充材料压入槽23内，从而进行填充材料50的注入。以往，定子铁心21的两侧的轴向端部的槽23的部分、以及定子铁心21的径向内侧的槽开口24是填充材料50的浸入路径。但是，槽开口24被槽开口盖25所堵住，填充材料50不容易浸透。

[0037] 另一方面，在本实施方式中，在配置有厚钢板21b的部位分别形成有两个矩形开口51和矩形通路52，因此，成为填充材料50浸入槽23的通路。因此，即使在定子铁心21的轴向长度较长的情况下，仅使适当数量的厚钢板21b沿轴向分散存在，从而也能缩短填充材料沿轴向浸入的长度。

[0038] 如上所述，根据本实施方式，能使填充材料充分浸透至铺设有线圈导体的槽内。

[0039] [其它实施方式]

[0040] 以上对本发明的实施方式进行了说明，实施方式仅作为示例示出，并非用于限定发明范围。例如，在实施方式中，示出了定子铁心用钢板21c的放大钢板为厚钢板23b的情况，但并不局限于此。例如，也可以采用设置多块缺口部形状与厚钢板相同且厚度与通常钢板相同的钢板来作为放大钢板、以取代厚钢板23b的方法。在这种情况下，具有以下优点：即，所处理的定子铁心用钢板21c的厚度为1种即可，只要在加工工序之后分开处理即可。

[0041] 另外，实施方式能以各种形式进行实施，在不脱离发明主旨的范围内，能进行各种省略、置换、变更。实施方式及其变形都包含于发明的范围及其主旨内，同样地包含在权利要求保护范围所记载的发明及其等效范围内。

[0042] 标号说明

[0043] 10 转子

[0044] 11 转轴

[0045] 12 转子铁心

[0046] 20 定子

[0047] 21 定子铁心

[0048] 21a 通常钢板

[0049] 21b 厚钢板(放大钢板)

[0050] 21c 定子铁心用钢板

[0051] 22 定子线圈

[0052] 22a、22b 线圈导体

[0053] 23 槽

[0054] 23a 槽用通常缺口部

[0055] 23b 槽用放大缺口部

[0056] 24 槽开口

[0057] 25 槽开口盖

[0058] 31 框架

[0059] 35 托座

[0060] 40 轴承

[0061] 50 填充材料

[0062] 51 矩形开口

[0063] 52 矩形通路

[0064] 100 旋转电机

标题	发布/更新时间	阅读量
电机-专利编号CN110971066A	2020-05-11	1028
电机-专利编号CN106612019B	2020-05-11	235
电机-专利编号CN110971064A	2020-05-11	959
电机-专利编号CN107834718A	2020-05-12	459
电机-专利编号CN106451968A	2020-05-13	859
电机-专利编号CN106451966B	2020-05-12	678
电机-专利编号CN106374709B	2020-05-12	401
电机-专利编号CN106374709A	2020-05-13	1007
电机-专利编号CN106374707A	2020-05-13	496
电机-专利编号CN111082600A	2020-05-11	854

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