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薄膜型液化天然气船用绝热箱及其构造方法

阅读：999发布：2020-05-18

IPRDB可以提供薄膜型液化天然气船用绝热箱及其构造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种薄膜型液化天然气船用绝热箱及其构造方法，组成包括胶合板和硬质聚氨酯泡沫板；本发明绝热箱为一层绝热箱，绝热箱上表面覆有致密金属薄膜，绝热箱通过粘性树脂绳与船体内底板直接相连。构造方法包括切板、钻孔、开T型槽、组装和粘接。本发明采用低密度硬质聚氨酯泡沫板和胶合板优化组装，降低了液化天然气船的液化天然气舱的日蒸发率，提高了绝热系统长期服役稳定性，同时将多层绝热箱简化为一层，减轻了整体绝热箱重量，扩大了装载空间，降低了建造、安装、运输成本，提高了运输效率及安全性。，下面是薄膜型液化天然气船用绝热箱及其构造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种薄膜型液化天然气船用绝热箱，其特征在于，组成包括胶合板和硬质聚氨酯泡沫板；

其中，所述绝热箱为一层绝热箱，绝热箱上表面覆有致密金属薄膜，绝热箱通过粘性树脂绳与船体内底板直接相连；

其中，所述绝热箱组成包括胶合板和硬质聚氨酯泡沫板；

所述绝热箱上表面覆有由殷瓦钢或9％镍钢焊接而成的致密金属薄膜；

所述胶合板组装为胶合板组装箱，内部嵌入硬质聚氨酯泡沫板，胶合板组装箱与硬质聚氨酯泡沫板之间填充气凝胶毡或玻璃棉；

所述硬质聚氨酯泡沫板为低密度硬质聚氨酯泡沫板，密度为35kg/m3～45kg/m3。

2.根据权利要求1所述绝热箱，其特征在于，所述绝热箱的厚度为470mm～550mm；

所述硬质聚氨酯泡沫板的厚度为400mm～480mm。

3.根据权利要求1所述绝热箱，其特征在于，所述绝热箱的尺寸为1200mm×1000mm；

所述硬质聚氨酯泡沫板的尺寸为1125mm×925mm。

4.根据权利要求1所述绝热箱，其特征在于，所述胶合板为寒带桦木，选取树干中心无节枝的部分切成单片后，再经涂胶、组坯、热压而成，厚度为10mm～20mm。

5.根据权利要求1所述绝热箱，其特征在于，所述硬质聚氨酯泡沫板的制备原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯。

6.根据权利要求1所述绝热箱，其特征在于，所述薄膜型液化天然气船用绝热箱中，胶合板与硬质聚氨酯泡沫板之间填充有玻璃棉或气凝胶毡。

7.根据权利要求1所述绝热箱，其特征在于，所述胶合板组装箱包括4～12个钻孔；钻孔直径为20～40mm；

所述硬质聚氨酯泡沫板是由聚醚多元醇与异氰酸酯在发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂等助剂作用下制得。

8.根据权利要求1所述绝热箱，其特征在于，所述薄膜型液化天然气船用绝热箱，在船体中的绝热箱与绝热箱之间填充为玻璃棉或气凝胶毡。

9.一种薄膜型液化天然气船用绝热箱的构造方法，包括以下步骤：步骤1、切板，将胶合板和硬质聚氨酯泡沫板进行切割；

步骤2、钻孔，在切割后的胶合板上钻孔；

步骤3、在胶合板面板上开T型槽；

步骤4、组装，组装步骤1中切割的胶合板为胶合板组装箱，将切割好的硬质聚氨酯泡沫板嵌入胶合板组装箱内部，在硬质聚氨酯泡沫板与胶合板组装箱之间的缝隙中嵌入玻璃棉或气凝胶毡，安装胶合板面板并覆盖致密金属薄膜，固定胶合板面板得到绝热箱；

步骤5、将步骤4得到的绝热箱通过粘性树脂绳粘接在船体内壳上，将玻璃棉或气凝胶毡嵌入绝热箱与绝热箱之间的缝隙中。

说明书全文

薄膜型液化天然气船用绝热箱及其构造方法

技术领域

[0001] 本发明属于液化天然气船技术领域，特别涉及一种薄膜型液化天然气船用绝热箱及其构造方法。

背景技术

[0002] 天然气(NG)主要成分为甲烷，燃烧时释放的二氧化硫和氮氧化物较少，属于清洁能源。液化天然气(LNG)是指将主要成分为甲烷的天然气冷却至约-163℃而凝结成的低温无色、透明的液体，由于天然气液化后体积仅约为气态下的1/600，因此可大大提高运输效率。液化天然气船则是液化天然气海上运输的主要运输工具，是一种高技术、高难度和高附加值的船舶，液化天然气船中货物维护系统(CCS)是专门为储存和运输超低温液化天然气而设计建造的特殊系统，是液化天然气船的核心装置。液化天然气船在航行中时，液化天然气货物与外界环境的温差高达近200℃，因此会有大量的环境热量通过货物维护系统流入舱内，导致货物液化天然气蒸发为气态，一方面造成货物损失，另一方面大量的液化天然气蒸发为气态导致船舱内的压力升高，危害船舶的航行安全。因此，液化天然气船的绝热维护系统的性能是及其重要的。

[0003] 目前，液化天然气船中货物维护系统(CCS)分为GTT薄膜型、MOSS球罐型和IHI的SPB型三种。GTT薄膜型是目前在建的液化天然气船中应用最多的货物维护系统，包括MARK III、NO96和CS-1三种形式及其改进型。在采用GTT薄膜型货物维护系统的液化天然气船中，大部分采用MARK III和NO96形式的货物维护系统。

[0004] 现有技术中公开的NO96形式的货物维护系统采用膨胀珍珠岩或玻璃棉填充的胶合板绝热箱作为液化天然气船绝热维护系统。绝热箱分为主层和次层两层，主层绝热箱厚度为170～250mm；次层绝热箱厚度为300mm，次层绝热箱与船壳内壁粘合在一起。为了降低液化天然气船中液化天然气的日蒸发率，对NO96形式的货物维护系统进行了改进，将绝热箱分为三层，主层为玻璃棉填充的绝热箱，次层分为中间层和第三层，中间层为玻璃棉填充的绝热箱，第三层为硬质聚氨酯泡沫板，虽然在一定程度上降低了液化天然气船绝热维护系统中液化天然气的日蒸发率，取得了一定的进步。但在现有公开的技术中液化天然气船绝热维护系统在使用中仍然存在诸多不足之处，包括：1、绝热箱主要为玻璃棉填充，导热系数、吸水率和水蒸气通过率比较高，不利于进一步降低液化天然气船中液化天然气的日蒸发率；2、吸水后的玻璃棉绝热性能大幅下降，直接导致液化天然气的日蒸发率升高；3、玻璃棉填充制备的绝热箱厚度大，减小了液化天然气的装载空间，不利于运输成本的降低；4、玻璃棉填充制备的绝热箱为多层，建造和安装周期相对较长，不利于建造安装成本的降低。

[0005] 在其他公开的现有技术文献中，公开号为CN1439839的中国专利申请公开了一种液化天然气运输船舶专用绝热箱的制造方法。该方法提出的自动订箱机设置方法使得各个装订步骤以有效的顺序连续执行，缩短了制造周期，但是并没有解决玻璃棉存在的吸水率高、水蒸气通过率高、导热系数大等问题。公开号为CN106516017A的中国专利申请公开了一种液化天然气船B型液货舱的绝热系统及其构造方法。该方法制备的复合绝热板增强了绝热箱尺寸稳定性，可以避免绝热层破坏脱落的问题，但是绝热性能并没有很大的提高，仍无法满足更低日蒸发率的要求，而且使用的绝热性能材料制造成本仍然较高。

[0006] 因此，针对液化天然气船中绝热维护系统进一步的提高绝热性能，解决传统绝热系统中存在的日蒸发率较高、安装周期长、玻璃棉吸水率高、水蒸气通过率高等缺陷是目前亟待解决的问题。

发明内容

[0007] 鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种薄膜型液化天然气船用绝热箱及其构造方法，以解决改善液化天然气船的液化天然气维护系统存在的日蒸发率较高、建造安装周期长、玻璃棉吸水率高、水蒸气通过率高等问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种薄膜型液化天然气船用绝热箱，组成包括胶合板和硬质聚氨酯泡沫板；

[0009] 其中，所述绝热箱为一层绝热箱，绝热箱上表面覆有致密金属薄膜，绝热箱通过粘性树脂绳与船体内底板直接相连。

[0010] 进一步地，所述致密金属薄膜为殷瓦钢或9％镍钢焊接而成的致密金属薄膜；

[0011] 进一步地，所述绝热箱尺寸为1200mm×1000mm(长×宽)；

[0012] 进一步地，所述绝热箱的厚度为470mm～550mm；优选530mm；

[0013] 进一步地，所述胶合板为寒带桦木，选取树干中心无节枝的部分切成单片后，再经涂胶、组坯等步骤热压而成，厚度为10mm～20mm；优选12mm；

[0014] 进一步地，所述硬质聚氨酯泡沫板密度为35kg/m3～50kg/m3；

[0015] 进一步地，所述硬质聚氨酯泡沫板的制备原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯；

[0016] 进一步地，所述硬质聚氨酯泡沫板的尺寸为1125mm×925mm(长×宽)；

[0017] 进一步地，所述硬质聚氨酯泡沫板的厚度为400mm～480mm；优选455mm；

[0018] 进一步地，所述薄膜型液化天然气船用绝热箱中，胶合板与硬质聚氨酯泡沫板之间填充有玻璃棉或气凝胶毡。

[0019] 本发明第二方面提供了一种薄膜型液化天然气船用绝热箱的构造方法，包括以下步骤：

[0020] 步骤1、切板，将胶合板和硬质聚氨酯泡沫板进行切割；

[0021] 步骤2、钻孔，在切割后的胶合板上钻孔；

[0022] 步骤3、在胶合板面板上开T型槽；

[0023] 步骤4、组装，组装步骤1中切割的胶合板为胶合板组装箱，将切割好的硬质聚氨酯泡沫板嵌入胶合板组装箱内部，在硬质聚氨酯泡沫板与胶合板组装箱之间的缝隙中嵌入玻璃棉或气凝胶毡，安装胶合板面板并覆盖致密金属薄膜，固定胶合板面板得到绝热箱；

[0024] 步骤5、将步骤4得到的绝热箱通过粘性树脂绳粘接在船体内壳上，将玻璃棉或气凝胶毡嵌入绝热箱与绝热箱之间的缝隙中。

[0025] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

[0026] 1、本发明提供的薄膜型液化天然气船用绝热箱，胶合板承载压力，硬质聚氨酯泡沫板嵌在胶合板组合箱中并未受到应力作用，只起绝热作用。因此，本发明技术方案中的硬质聚氨酯泡沫泡沫板不需要制备出高密度或者玻纤增强型泡沫板来满足绝热系统对绝热材料强度的要求，而只采用低密度硬质聚氨酯泡沫板作为绝热材料；降低了原料成本以及制造工艺成本；

[0027] 2、本发明的薄膜型液化天然气船用绝热箱中，采用低密度硬质聚氨酯泡沫板，其密度低于传统绝热箱中玻璃棉的密度，因此得到的薄膜型液化天然气船用绝热箱整体重量更轻，大大降低了运输成本；

[0028] 3、采用的本发明厚度的低密度硬质聚氨酯泡沫板得到的本发明的薄膜型液化天然气船用绝热箱，其导热系数和吸水率远小于传统玻璃棉绝热箱的导热系数和吸水率值，其水蒸气通过率也相对低于传统玻璃棉绝热箱的水蒸气通过率值，因此本发明薄膜型液化天然气船用绝热箱，大大降低了液化天然气船的液化天然气舱的日蒸发率，提高了绝热系统长期服役稳定性；

[0029] 4、本发明的薄膜型液化天然气船用绝热箱将传统三层绝热箱简化为一层，制造和安装工序大大简化，同时制造和安装周期缩短，降低了建造和安装周期，降低了安装成本；有利于扩大液化天然气的装载空间，降低运输成本，提高运输效率。

[0030] 综上所述，本发明的薄膜型液化天然气船用绝热箱，采用低密度硬质聚氨酯泡沫板和胶合板优化组装，将传统三层绝热箱简化为一层，得到的绝热箱的导热系数、吸水率以及水蒸气通过率均优于现有技术传统玻璃棉三层绝热箱，降低了液化天然气船的液化天然气舱的日蒸发率，提高了绝热系统长期服役稳定性；简化了建造安装工序，减轻了整体绝热箱重量，扩大了装载空间，因此降低了建造、安装、运输成本，提高了运输效率及安全性。

附图说明

[0031] 图1是本发明实施例1的绝热箱结构的立体分解示意图；

[0032] 图2是图1中钻孔4的放大示意图；

[0033] 其中，1胶合板面板；2硬质聚氨酯泡沫板；3胶合板组装箱；4钻孔；5粘性树脂绳；6船体内壳；7玻璃布。

具体实施方式

[0034] 下面进一步结合具体实施方式对本发明技术方案进一步阐述，应理解，实施方式只是为了举例说明本发明，而非以任何形式限制发明的范围。

[0035] 本发明提供的一种薄膜型液化天然气船用绝热箱，组成包括胶合板和硬质聚氨酯泡沫板；

[0036] 其中，所述绝热箱为一层绝热箱，绝热箱上表面覆有由殷瓦钢或9％镍钢焊接而成的致密金属薄膜，绝热箱通过粘性树脂绳与船体内底板直接相连；

[0037] 所述胶合板组装为胶合板组装箱，内部嵌入硬质聚氨酯泡沫板，胶合板组装箱与硬质聚氨酯泡沫板之间填充气凝胶毡或玻璃棉；

[0038] 所述硬质聚氨酯泡沫板为低密度硬质聚氨酯泡沫板，密度为35kg/m3～50kg/m3。

[0039] 在本发明较优的实施方式中，所述绝热箱的尺寸为1200mm×1000mm(长×宽)；

[0040] 在本发明较优的实施方式中，所述绝热箱的厚度为470mm～550mm；

[0041] 在本发明较优的实施方式中，所述绝热箱的厚度为530mm；

[0042] 在本发明较优的实施方式中，所述胶合板为寒带桦木，选取树干中心无节枝的部分切成单片后，再经涂胶、组坯等步骤热压而成，厚度为12mm；

[0043] 在本发明较优的实施方式中，所述胶合板组装箱包括4～12个钻孔；钻孔直径为20～40mm；

[0044] 在本发明较优的实施方式中，所述胶合板组装箱包括8个钻孔；钻孔直径为30mm；

[0045] 在本发明较优的实施方式中，所述硬质聚氨酯泡沫板密度为35kg/m3～45kg/m3；

[0046] 在本发明较优的实施方式中，所述硬质聚氨酯泡沫板的制备原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯；

[0047] 在本发明较优的实施方式中，所述硬质聚氨酯泡沫板是由聚醚多元醇与异氰酸酯在发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂等助剂作用下制得；

[0048] 在本发明较优的实施方式中，所述硬质聚氨酯泡沫板的尺寸为1125mm×925mm(长×宽)；

[0049] 在本发明较优的实施方式中，所述硬质聚氨酯泡沫板的厚度为400mm～480mm；

[0050] 在本发明较优的实施方式中，所述硬质聚氨酯泡沫板的厚度为455mm；

[0051] 在本发明较优的实施方式中，所述薄膜型液化天然气船用绝热箱中，胶合板组装箱与硬质聚氨酯泡沫板之间填充为玻璃棉；

[0052] 在本发明较优的实施方式中，所述薄膜型液化天然气船用绝热箱中，胶合板组装箱与硬质聚氨酯泡沫板之间填充为气凝胶毡；

[0053] 在本发明较优的实施方式中，所述薄膜型液化天然气船用绝热箱，在船体中的绝热箱与绝热箱之间填充为玻璃棉；

[0054] 在本发明较优的实施方式中，所述薄膜型液化天然气船用绝热箱，在船体中的绝热箱与绝热箱之间填充为气凝胶毡。

[0055] 本发明提供的一种薄膜型液化天然气船用绝热箱的构造方法，包括以下步骤：

[0056] 步骤1、切板，将胶合板和硬质聚氨酯泡沫板进行切割成需要的尺寸；

[0057] 步骤2、钻孔，在切割后的胶合板上钻直径为30mm的孔，用玻璃布粘贴，以便惰性气体(氮气)能顺利通过绝热箱；

[0058] 步骤3、在胶合板面板上开T型槽；

[0059] 步骤4、组装，组装步骤1中切割的胶合板为胶合板组装箱，将切割好的硬质聚氨酯泡沫板嵌入胶合板组装箱内部，在硬质聚氨酯泡沫板与胶合板组装箱之间的缝隙中嵌入玻璃棉或气凝胶毡，安装胶合板面板，在胶合板面板上覆盖殷瓦钢或9％镍钢焊接而成的致密金属薄膜，将胶合板面板用连接器固定得到绝热箱；

[0060] 步骤5、将步骤4得到的绝热箱通过粘性树脂绳粘接在船体内壳上，将玻璃棉或气凝胶毡嵌入绝热箱与绝热箱之间的缝隙中。

[0061] 下面结合实施例对本发明的技术方案作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0062] 实施例1

[0063] 如图1所示，本实施例的薄膜型液化天然气船用绝热箱的组成包括胶合板面板1、硬质聚氨酯泡沫板2、胶合板组装箱3；在胶合板组装箱3的垂直的四个面上均包括2个钻孔4；组装的绝热箱通过粘性树脂绳5与船体内壳6相固定粘结；

[0064] 如图2所示，钻孔4上用玻璃布7粘贴；

[0065] 所述绝热箱上胶合板面板表面覆有由殷瓦钢或9％镍钢焊接而成的致密金属薄膜；绝热箱尺寸为1200mm×1000mm×530mm(长×宽×厚)。

[0066] 构造方法包括如下步骤：

[0067] 取寒带桦木的树干中心无节枝的部分切成单片后，再经涂胶、组坯等步骤热压得到胶合板，厚度为12mm；

[0068] 硬质聚氨酯泡沫板由聚醚多元醇与异氰酸酯在发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂等助3
剂作用下制得的，密度为35-45kg/m，厚度为455mm；

[0069] 将上述的胶合板和硬质聚氨酯泡沫板根据施工图，切割成需要的尺寸，在胶合板的4个侧板上均钻2个直径为30mm的孔，用玻璃布粘贴，以便惰性气体(氮气)能顺利通过绝热箱；在胶合板面板上开一个T型槽；

[0070] 组装上述切割并钻孔的胶合板得胶合板组装箱，将切割好的硬质聚氨酯泡沫板嵌入胶合板组装箱内部，在硬质聚氨酯泡沫板与胶合板组装箱之间的缝隙中嵌入玻璃棉，安装胶合板面板，在胶合板面板上覆盖殷瓦钢致密金属薄膜，将胶合板面板用连接器固定得到所述绝热箱；

[0071] 将上述组装得到的绝热箱通过粘性树脂绳粘接在船体内壳上，将玻璃棉嵌入绝热箱与绝热箱之间的缝隙中。

[0072] 经检测，组装安装在液化天然气船上的薄膜型液化天然气船用绝热箱日的蒸发率不高于0.1％，具有更优异的防止液化天然气蒸发损失性能；同时，本实施例的薄膜型液化天然气船用绝热箱重量轻，安装周期短，装载空间大，降低了原料成本、建造成本以及运输成本，提高了运输效率及安全性。

[0073] 以上详细描述了本发明的技术方案以及具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，例如，本发明的技术方案中绝热箱的尺寸的变化，胶合板上钻孔直径大小、钻孔个数的变化等。因此，凡本技术领域中依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验得到的技术方案，皆应在权利要求书所确定的保护范围内。

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