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生物柴油生产气味处理工艺

阅读：1013发布：2020-10-07

IPRDB可以提供生物柴油生产气味处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了生物柴油生产气味处理工艺，包括以下步骤：步骤一：在甲醇塔尾气排放处、在酯化/酯交换工艺尾气排放处、在析气塔尾气排放处、在生物柴油精馏塔尾气排放处安装风机吸口，进行冷冻回收甲醇后加入平衡罐；在污水/好氧池气体排放处和原料装卸处有可能产生废气的地方安装废气吸口，通过风机统一对废气进行输送进入平衡罐；步骤二：打开风机，负压吸到的气体进入平衡罐内自动调节甲醇与沼气的浓度，将已经平衡的气体进入焚烧炉进行焚烧；步骤三：焚烧后的余热通过换热器，回收到的热能产生蒸汽回用于生产，废气达标排放。本发明处理的废气可以达标排放，有效地改善了环境。，下面是生物柴油生产气味处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.生物柴油生产气味处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：在甲醇塔尾气排放处安装吸风口(11)、在酯化/酯交换工艺尾气排放处安装酯化/酯交换吸风口(12)、在析气塔尾气排放处安装吸风口(13)、在生物柴油精馏塔尾气排放处安装吸风口(14)、在污水/好氧池气体排放处安装吸风口(15)；

步骤二：打开风机(1)，负压吸到的有甲醇气体进入冷冻回收甲醇装备后加入平衡罐，没有甲醇气的直接进入平衡罐(2)内自动调节甲醇与沼气的浓度，通过生产现场的采样与不同比例的甲醇汽与沼气的混合，测定得到该气体的爆炸极限浓度范围，通过补充空气调节气体浓度，确保平衡罐的气体浓度在安全范围后，将已经平衡的气体进入焚烧炉(3)进行焚烧；

步骤三：焚烧后的预热通过后处理机构(4)处理，回收到的蒸汽回用于生产，废弃达标排放。

2.根据权利要求1所述的生物柴油生产气味处理工艺，其特征在于：所述步骤二中，平衡罐(2)温度常温，压力30～50cm水柱。

3.根据权利要求1所述的生物柴油生产气味处理工艺，其特征在于：所述甲醇塔风口(11)、酯化/酯交换工艺风口(12)、析气塔风口(13)处通过风机负压收集到的气体进入冷冻机构(5)冷冻同时回收甲醇，然后再进入平衡罐(2)。

4.根据权利要求3所述的生物柴油生产中含有甲醇气味处理工艺，其特征在于：所述冷冻机构(5)冷冻温度3℃～5℃，压力常压。

5.根据权利要求1所述的生物柴油生产气味处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，后处理机构(4)的废气焚烧的温度达850℃～870℃，通过蒸汽发生器回收温度，并产生蒸汽回用与生产。

说明书全文

生物柴油生产气味处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生物柴油生产气味处理工艺。

背景技术

[0002] 我国生物柴油企业都是用废弃油脂生产生物柴油的，如地沟油等，由于原料腐败程度不等，所以气味特别大，对周边环境影响较大，也一直困扰着生物柴油企业，影响生物柴油企业的发展。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种有效的生物柴油生产气味处理工艺。

[0004] 实现本发明目的的技术方案是生物柴油生产气味处理工艺，包括以下步骤：

[0005] 步骤一：在甲醇塔尾气排放处安装吸风口、在酯化/酯交换工艺尾气排放处安装酯化/酯交换吸风口、在析气塔尾气排放处安装吸风口、在生物柴油精馏塔尾气排放处安装吸风口、在污水/好氧池气体排放处安装吸风口；

[0006] 步骤二：打开风机，负压吸到的有甲醇气体进入冷冻回收甲醇装备后加入平衡罐，没有甲醇气的直接进入平衡罐内自动调节甲醇与沼气的浓度，通过生产现场的采样与不同比例的甲醇汽与沼气的混合，测定得到该气体的爆炸极限浓度范围，通过补充空气调节气体浓度，确保平衡罐的气体浓度在安全范围后，将已经平衡的气体进入焚烧炉进行焚烧；

[0007] 步骤三：焚烧后的预热通过后处理机构处理，回收到的蒸汽回用于生产，废弃达标排放。

[0008] 所述步骤二中，平衡罐温度常温，压力30～50cm水柱。

[0009] 所述甲醇塔风口、酯化/酯交换工艺风口机、析气塔风口处通过风机负压收集到的气体进入冷冻机构冷冻同时回收甲醇，然后再进入平衡罐。

[0010] 所述冷冻机构冷冻温度3℃～5℃，压力常压，

[0011] 所述步骤三中，后处理机构的废气焚烧的温度达850℃～870℃，通过蒸汽发生器回收温度，并产生蒸汽回用与生产。

[0012] 采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明通过风机负压吸气体，不会有气味漏出，影响环境，能够充分收集废气；含甲醇气体通过冷冻回收减少了生产过程中甲醇消耗，降低气体中甲醇的含量，废气通过平衡罐自动补充空气调节甲醇与沼气的浓度，达到安全范围内再进入焚烧炉进行焚烧，安全得到了有效的保证，不仅能使得焚烧彻底，也提高了安全性；余热通过后处理回收产蒸汽，回用于生产，降低了处理成本，废气可以达标排放，有效地改善了环境。

[0013] (2)本发明考虑到部分气味含有甲醇、沼气，是易燃易爆气体，因此通过对甲醇气体的冷冻回收甲醇，进一步提升了本工艺的安全性。

附图说明

[0014] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

[0015] 图1为本发明的处理工艺流程框图。

[0016] 附图中标号为：

[0017] 甲醇塔风口11、酯化/酯交换工艺风口12、析气塔风口13、生物柴油精馏塔风口14、污水/好氧池风口15、平衡罐2、焚烧炉3、后处理机构4、冷冻机构5。

具体实施方式

[0018] (实施例1)

[0019] 见图1，本实施例的生物柴油生产气味处理工艺，包括以下步骤：

[0020] 步骤一：在甲醇塔尾气排放处安装吸风口11、在酯化/酯交换工艺尾气排放处安装酯化/酯交换吸风口12、在析气塔尾气排放处安装吸风口13、在生物柴油精馏塔尾气排放处安装吸风口14、在污水/好氧池气体排放处安装吸风口15；将甲醇塔尾气排放处安装吸风口11、在酯化/酯交换工艺尾气排放处安装酯化/酯交换吸风口12、在析气塔尾气排放处安装吸风口13处用风机负压收集到的气体进入冷冻机构5冷冻同时回收甲醇，然后再进入平衡罐2，冷冻温度3℃～5℃，压力常压。

[0021] 步骤二：打开风机1，负压吸到的有甲醇气体进入冷冻回收甲醇装备后加入平衡罐，没有甲醇气的直接进入平衡罐2内自动调节甲醇与沼气的浓度，通过生产现场的采样与不同比例的甲醇汽与沼气的混合，测定得到该气体的爆炸极限浓度范围，通过补充空气调节气体浓度，确保平衡罐的气体浓度在安全范围后，将已经平衡的气体进入焚烧炉3进行焚烧；平衡罐2温度常温，压力30～50cm水柱；

[0022] 步骤三：焚烧后的预热通过后处理机构4处理，回收到的蒸汽回用于生产，废弃达标排放。后处理机构4的废气焚烧的温度达850℃～870℃，通过蒸汽发生器回收温度，并产生蒸汽回用与生产

[0023] 经过本实施例处理的气体，甲醇与有机轻物质(非甲烷总烃)焚烧后甲醇含量检3
测不到，非甲烷总烃含量排放小于4mg/m，实现达标排放，有效的改善了环境。

[0024] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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