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生物柴油脱臭塔

阅读：335发布：2020-05-11

IPRDB可以提供生物柴油脱臭塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种生物柴油脱臭塔，在塔体的顶部设轻组分出口管、顶温度检测器、顶部负压表，塔体内中部设下包尔环填料的下填料板、设中包尔环填料的中填料板、设有波纹板填料的上填料板，中包尔环填料与上包尔环填料之间设粗甲酯蒸馏管和上气液分离器，中填料板与下包尔环填料之间设两根循环蒸馏再沸管和下气液分布器，塔体内下部设消防蒸汽管，塔体外的左侧上部设上收集器温度监控器、上产品出口管、下收集器温度监控器、下产品出口管,塔体外的左侧下部设下温度检测器和液位计，塔体下端设两根循环蒸馏出管。塔体内上部设一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝器与二级冷凝器之间二级冷凝器上设上收集器，上填料板上方设顶部隔板，顶部隔板上设下收集器。，下面是生物柴油脱臭塔专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物柴油脱臭塔，在塔体（1）的顶部设置有轻组分出口管（3）、顶温度检测器（4）、顶部负压表（2），塔体（1）内中部设放置有下包尔环填料（18）的下填料板（19）、设置有中包尔环填料（14）的中填料板（15）、设置有波纹板填料（10）的上填料板（11），塔体（1）内中部上填料板（11）与波纹板填料（10）之间设置有粗甲酯蒸馏管（12）和上气液分离器（13），塔体（1）内中部中填料板（15）与下包尔环填料（18）之间设置有两根循环蒸馏再沸管（16）和下气液分布器（17），塔体（1）内下部设置有消防蒸汽管（20），塔体（1）外的左侧上部设置有上收集器温度监控器（27）、上产品出口管（26）、下收集器温度监控器（25）、下产品出口管（24）,塔体（1）外的左侧下部设置有下温度检测器（23）和液位计（22），塔体（1）的下端设置有两根循环蒸馏出管（21），其特征在于：在塔体（1）内上部设置有一级冷凝器（5）和二级冷凝器（7），一级冷凝器（5）与二级冷凝器（7）之间二级冷凝器（7）上设置有上收集器（6），上填料板（11）上方设设置有顶部隔板（9），顶部隔板（9）上设置有下收集器（8）。

2.根据权利要求1所述的生物柴油脱臭塔，其特征在于：所述的一级冷凝器（5）和二级冷凝器（7）的形状为平行排列的竖管道与上水平管道和下水平管道相联通，上水平管道与冷却油进油管相联通、下水平管道与冷却油出油管相联通，竖管道的高度为2000～

4000mm，内径为20～40mm。

3.根据权利要求1所述的生物柴油脱臭塔，其特征在于：所述的上收集器（6）和下收集器（8）的形状为伞形，上收集器（6）和下收集器（8）的高度为500～800mm。

说明书全文

生物柴油脱臭塔

技术领域

[0001] 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及到生物柴油脱臭塔。

背景技术

[0002] “十二五”规划纲要指出，实施能源消耗强度和总量双控制，加快培育发展新能源。积极开展水能、核能、风能、太阳能、生物质能等非化石能源的开发利用。随着世界范围的能源短缺以及人们对环境保护的日益重视，开发和研究生物柴油这一绿色环保型燃料以替代不断枯竭的石油的任务已成为当前迫切解决的技术问题。

[0003] 生物柴油的制备方法主要由甲醇和油脂通过酯交换反应制得。原料多采用废弃油脂，臭物质（轻组分）较多，影响产品气味。普通的生物柴油制备过程中，仅通过简单的蒸馏得到成品，未对粗甲酯中的轻组分进行脱除。为了进一步推广使用生物柴油，脱除生物柴油的臭味是生物柴油制备方法中需迫切解决的技术问题。

发明内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种设计合理、酯化反应效率高、原料利用率高、制备的产品无臭味的生物柴油脱臭塔。

[0005] 解决上述技术问题所采用的技术方案是：在塔体的顶部设置有轻组分出口管、顶温度检测器、顶部负压表，塔体内中部设放置有下包尔环填料的下填料板、设置有中包尔环填料的中填料板、设置有波纹板填料的上填料板，塔体内中部上填料板与波纹板填料之间设置有粗甲酯蒸馏管和上气液分离器，塔体内中部中填料板与下包尔环填料之间设置有两根循环蒸馏再沸管和下气液分布器，塔体内下部设置有消防蒸汽管，塔体外的左侧上部设置有上收集器温度监控器、上产品出口管、下收集器温度监控器、下产品出口管,塔体外的左侧下部设置有下温度检测器和液位计，塔体的下端设置有两根循环蒸馏出管，在塔体内上部设置有一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝器与二级冷凝器之间二级冷凝器上设置有上收集器，上填料板上方设设置有顶部隔板，顶部隔板上设置有下收集器。

[0006] 本实用新型的一级冷凝器和二级冷凝器的形状为平行排列的竖管道与上水平管道和下水平管道相联通，上水平管道与冷却油进油管相联通、下水平管道与冷却油出油管相联通，竖管道的高度为2000～4000mm，内径为20～40mm。

[0007] 本实用新型的上收集器和下收集器的形状为伞形，上收集器和下收集器的高度为500～800mm。

[0008] 本实用新型的采用了一级冷凝器二级冷凝器、上收集器、下收集器，在塔体内气态上升的组分首先经波纹板填料分离，进入下收集器、一级冷凝器换热、上收集器，生物柴油成品从下产品出口管和上产品出口管流出，臭物质轻组分再经二级冷凝器冷却，温度<110℃的臭物质轻组分从塔体顶部轻组分出口管流出。本实用新型具有设计合理、酯化反应效率高、原料利用率高、制备的产品无臭味等优点，可用于生物柴油的脱臭。

附图说明

[0009] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

[0011] 实施例1

[0012] 在图1中，本实施例的生物柴油脱臭塔由塔体1、顶部负压表2、轻组分出口管3、顶温度检测器4、一级冷凝器5、上收集器6、二级冷凝器7、下收集器8、顶部隔板9、波纹板填料10、上填料板11、粗甲酯蒸馏管12、上气液分布器13、中包尔环填料14、中填料板15、循环蒸馏再沸管16、下气液分布器17、下包尔环填料18、下填料板19、消防蒸汽管20，循环蒸馏出管21、液位计22、下温度检测器23、下产品出口管24、下收集器温度监控器25、上产品出口管26、上收集器温度监控器27联接构成。

[0013] 在塔体1的顶部通过螺纹联接安装有轻组分出口管3、顶温度检测器4、顶部负压表2，轻组分出口管3、顶温度检测器4、顶部负压表2与塔体内相联通，顶温度检测器4用于检测塔体内顶部的温度，顶部负压表2用于检测塔体内顶部的压力。塔体1内上部用螺纹紧固联接件固定安装有一级冷凝器5和二级冷凝器7，一级冷凝器5和二级冷凝器7的形状为平行排列的竖管道与上水平管道和下水平管道相联通，上水平管道与冷却油进油管相联通、下水平管道与冷却油出油管相联通，竖管道的高度为3000mm，内径为30mm，一级冷凝器5与二级冷凝器7之间保持有距离，一级冷凝器5和二级冷凝器7的出口端和入口端伸出到塔体1外，一级冷凝器5和二级冷凝器7通入冷却油，一级冷凝器5和二级冷凝器7用于散热。塔体1内一级冷凝器5与二级冷凝器7之间二级冷凝器7的上表面用螺纹紧固联接件固定安装有上收集器6，上收集器6的形状为伞形，上收集器6的高度为650mm，上收集器6用于收集上部的生物柴油。塔体1内中部安装有下填料板19、中填料板15、上填料板11、顶部隔板9，下填料板19上放置有下包尔环填料18，中填料板15上放置有中包尔环填料14，中包尔环填料14和下包尔环填料18的高度为1000mm，上填料板11上放置有波纹板填料10，波纹板填料10的高度为6000mm，顶部隔板9位于上填料板11的上方，顶部隔板9上用螺纹紧固联接件固定安装有下收集器8，下收集器8的形状为伞形，下收集器8的高度为650mm，下收集器8用于收集上部的生物柴油。塔体1内中部上填料板11与中包尔环填料14之间安装有上气液分布器13和两根粗甲酯蒸馏管12，粗甲酯由粗甲酯蒸馏管12加入到塔体1内，气态粗甲酯向上流动，没有蒸发的粗甲酯经气液分布器分离，液态的粗甲酯向下流动。塔体1内中部中填料板15与下包尔环填料18之间安装有两根循环蒸馏再沸管
16和下气液分布器17，循环蒸馏再沸管16与塔体1内相联通，下气液分布器17将重油进行气液分离。塔体1内下部安装有消防蒸汽管20，消防蒸汽管20用于在负压事故状态时通入蒸气，隔绝空气进入塔体1内。

[0014] 在塔体1外的左侧上部通过螺纹固定联接安装有上收集器温度监控器27、上产品出口管26、下收集器温度监控器25、下产品出口管24,上收集器温度监控器27位于一级冷凝器5与二级冷凝器7之间，上收集器温度监控器27用于监控塔体1内上收集器6的温度，下收集器8位于二级冷凝器7与顶部隔板9之间，下收集器温度监控器25用于监控塔体1内下收集器8的温度，上产品出口管26位于一级冷凝器5与二级冷凝器7之间，上收集器6收集的产品由上产品出口管26排出，下产品出口管24位于二级冷凝器7与顶部隔板9之间，下收集器8收集的产品由下产品出口管24排出。

[0015] 在塔体1外的左侧下部用螺纹紧固联接件固定联接安装有下温度检测器23和液位计22，下温度检测器23用于检测塔体1内下部的温度，液位计22用于检测塔体1内下部液位高度。塔体1的下端通过螺纹联接安装有两根循环蒸馏出管21，循环蒸馏出管21与塔体1内下部相联通，塔体1内底部的重油从左侧的循环蒸馏出管21用泵加压经左侧的循环蒸馏再沸管16进入到塔体1内，将重油进行循环蒸发，塔体1内底部的重油从右侧的循环蒸馏出管21用泵加压经右侧的循环蒸馏再沸管16进入到塔体1内，将重油进行循环蒸发。

[0016] 实施例2

[0017] 在塔体1内上部用螺纹紧固连接件固定安装有一级冷凝器5和二级冷凝器7，一级冷凝器5和二级冷凝器7的形状为平行排列的竖管道与上水平管道和下水平管道相联通，上水平管道与冷却油进油管相联通、下水平管道与冷却油出油管相联通，竖管道的高度为2000mm，内径为20mm。塔体1内一级冷凝器5与二级冷凝器7之间二级冷凝器7的上表面用螺纹紧固联接件固定安装有上收集器6，上收集器6的形状为伞形，上收集器6的高度为
500mm，上收集器6用于收集上部的生物柴油。顶部隔板9上用螺纹紧固联接件固定安装有下收集器8，下收集器8的高度为500mm，下收集器8用于收集上收集器6下部的生物柴油。
其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

[0018] 实施例3

[0019] 在塔体1内上部用螺纹紧固连接件固定安装有一级冷凝器5和二级冷凝器7，一级冷凝器5和二级冷凝器7的形状为平行排列的竖管道，竖管道的高度为4000mm，内径为40mm。塔体1内一级冷凝器5与二级冷凝器7之间二级冷凝器7的上表面用螺纹紧固联接件固定安装有上收集器6，上收集器6的形状为伞形，上收集器6的高度为800mm，上收集器
6用于收集上部的生物柴油。顶部隔板9上用螺纹紧固联接件固定安装有下收集器8，下收集器8的高度为800mm，下收集器8用于收集上收集器6下部的生物柴油。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

[0020] 本实用新型的工作过程如下：

[0021] 使用时，加热后粗甲酯从粗甲酯蒸馏管12进入塔体1内，小于250℃的组分以气相状态向塔体1内顶部上升，大于250℃的组分流向塔体1内下部。在塔体1内气态上升的组分首先经波纹板填料10分离，进入下收集器8、一级冷凝器5换热、上收集器6，生物柴油成品从下产品出口管24和上产品出口管26流出，臭物质轻组分再经二级冷凝器7冷却，温度<110℃的臭物质轻组分从塔体1顶部轻组分出口管3流出，进入轻组分罐。

[0022] 重组分向下流经波纹板填料10、下包尔环填料18，分离生物柴油和重组分渣油，生物柴油流向塔体1内上部，重组分渣油从塔体底部循环蒸馏出管21排出泵入塔体1内再蒸发。

[0023] 根据上述原理，还可设计另外一种具体结构的生物柴油脱臭塔，但均在本实用新型的保护范围之内。

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