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生物质燃烧炉

阅读：359发布：2021-02-22

IPRDB可以提供生物质燃烧炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种生物质燃烧炉，涉及环保炉具技术领域，包括炉体、送料筒、下导气管和烟道；炉体内部设有中空的炉膛且下部设有储灰盒，炉体的上方设有炉罩；送料筒贯穿炉体的侧壁延伸至炉膛内；下导气管向下延伸至储灰盒中，下导气管位于炉体的炉壁内；烟道与炉罩连通。本发明提供的生物质燃烧炉，利用下导气管将送料筒靠近炉膛部位的可燃气体向炉膛底部的储灰盒中导出，进而从炉膛底部重新进入炉膛内进行燃烧，实现了可燃气体的有效导引，便于后续对其进行充分利用，避免可燃气体从送料筒的入口端逸出的问题，既保证了生物质燃料在送料筒中的稳定性，又实现了送料筒下端产生的少量可燃气体的充分利用，提高了能源利用率。，下面是生物质燃烧炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.生物质燃烧炉，其特征在于，包括：

炉体(100)，内部设有中空的炉膛(110)且下部设有储灰盒(120)，所述炉体(100)的上方设有炉罩(130)；

送料筒(200)，贯穿所述炉体(100)的侧壁延伸至所述炉膛(110)内；

下导气管(300)，与所述送料筒(200)的侧壁相连且向下延伸至所述储灰盒(120)中，所述下导气管(300)位于所述炉体(100)的炉壁内；

烟道(400)，设置于所述炉体(100)侧部且与所述炉罩(130)连通。

2.如权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述下导气管(300)的下端设有向所述炉膛(110)的下口中心延伸的下导向罩(320)。

3.如权利要求2所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述下导向罩(320)靠近所述下导气管(300)的一端还设有自上而下向所述炉膛(110)的轴心倾斜的下导向板(321)。

4.如权利要求2所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述下导气管(300)与所述送料筒(200)通过下集气管(310)相连，所述下集气管(310)与所述送料筒(200)相连的一端的截面积大于所述下集气管(310)与所述下导气管(300)相连的一端的截面积。

5.如权利要求1-4任一项所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述烟道(400)设置于所述炉体(100)远离所述送料筒(200)的一侧，所述生物质燃烧炉还包括与所述送料筒(200)的侧壁相连且向所述炉罩(130)内延伸的上导气管(500)，所述上导气管(500)位于所述炉体(100)的炉壁内。

6.如权利要求5所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述上导气管(500)的上端设有向所述炉膛(110)的上口中心延伸的上导向罩(510)。

7.如权利要求6所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述送料筒(200)的进口端设有与所述送料筒(200)铰接的盖板(210)，所述上导向罩(510)的侧壁上贯穿设有与所述上导向罩(510)滑动连接且用于封堵所述上导气管(500)的封板(520)。

8.如权利要求5所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述上导气管(500)与所述送料筒(200)之间还设有上集气管(530)，所述上集气管(530)与所述送料筒(200)相连的一端的截面积大于所述上集气管(530)与所述上导气管(500)相连的一端的截面积。

9.如权利要求7所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述炉体(100)顶部设置有用于与所述封板(520)滑动连接的导轨(540)，所述导轨(540)位于所述上导向罩(510)内。

10.如权利要求9所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述导轨(540)沿垂直于所述导向罩(510)的侧壁的方向设置。

说明书全文

生物质燃烧炉

技术领域

[0001] 本发明属于环保炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术

[0002] 随着环保力度的加强，为了降低对环境的不利影响，生物质燃烧炉得到了较为广泛的应用。在实际使用过程中，生物质燃料通过送料筒送入炉体的炉膛内进行燃烧放热反应。

[0003] 利用生物质燃烧炉进行加热时，由于送料筒的下端伸入炉体的炉膛下部，受到炉膛内生物质燃料的不完全燃烧产生的热量的影响，在送料筒的下端的生物质燃料也会产生少量的可燃气体，这部分气体难以直接从送料筒中进入炉膛，严重时还会出现从送料筒的进口端向外逸出的问题，极大了影响了燃烧的正常进行，也对操作人员造成了一定的人身安全的影响。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种生物质燃烧炉，以解决现有技术中存在的生物质燃烧炉的送料筒下端产生可燃气体造成的利用不充分以及向送料筒进口端逸出造成安全隐患的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种生物质燃烧炉，包括炉体、送料筒、下导气管和烟道；炉体内部设有中空的炉膛且下部设有储灰盒，炉体的上方设有炉罩；送料筒贯穿炉体的侧壁延伸至炉膛内；下导气管与送料筒的侧壁相连且向下延伸至储灰盒中，下导气管位于炉体的炉壁内；烟道设置于炉体侧部且与炉罩连通。

[0006] 作为进一步的优化，下导气管的下端设有向炉膛的下口中心延伸的下导向罩。

[0007] 作为进一步的优化，下导向罩靠近下导气管的一端还设有自上而下向炉膛的轴心倾斜的下导向板。

[0008] 作为进一步的优化，下导气管与送料筒通过下集气管相连，下集气管与送料筒相连的一端的截面积大于下集气管与下导气管相连的一端的截面积。

[0009] 作为进一步的优化，烟道设置于炉体远离送料筒的一侧，生物质燃烧炉还包括与送料筒的侧壁相连且向炉罩内延伸的上导气管，上导气管位于炉体的炉壁内。

[0010] 作为进一步的优化，上导气管的上端设有向炉膛的上口中心延伸的上导向罩。

[0011] 作为进一步的优化，送料筒的进口端设有与送料筒铰接的盖板，上导向罩的侧壁上贯穿设有与上导向罩滑动连接且用于封堵上导气管的封板。

[0012] 作为进一步的优化，其特征在于，上导气管与送料筒之间还设有上集气管，上集气管与送料筒相连的一端的截面积大于上集气管与上导气管相连的一端的截面积。

[0013] 作为进一步的优化，炉体顶部设置有用于与封板滑动连接的导轨，导轨位于上导向罩内。

[0014] 作为进一步的优化，导轨沿垂直于导向罩的侧壁的方向设置。

[0015] 本发明提供的生物质燃烧炉的有益效果在于：本发明提供的生物质燃烧炉，利用下导气管将送料筒靠近炉膛部位的可燃气体向炉膛底部的储灰盒中导出，进而从炉膛底部重新进入炉膛内进行燃烧，实现了可燃气体的有效导引，便于后续对其进行充分利用，避免可燃气体从送料筒的入口端逸出的问题，既保证了生物质燃料在送料筒中的稳定性，又实现了送料筒下端产生的少量可燃气体的充分利用，提高了能源利用率。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明实施例一提供的生物质燃烧炉的结构示意图；

[0018] 图2为本发明实施例二提供的生物质燃烧炉的结构示意图；

[0019] 图3为本发明实施例三提供的生物质燃烧炉的主视结构示意图；

[0020] 图4为图3所示中Ⅰ的局部放大结构示意图；

[0021] 图5为本发明实施例四提供的生物质燃烧炉的局部剖视结构示意图；

[0022] 图中：100、炉体；110、炉膛；120、储灰盒；130、炉罩；200、送料筒；210、盖板；300、下导气管；310、下集气管；320、下导向罩；321、下导向板；400、烟道；500、上导气管；510、上导向罩；520、封板；530、上集气管；540、导轨。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的生物质燃烧炉进行说明。生物质燃烧炉，包括炉体100、送料筒200、下导气管300和烟道400；炉体100内部设有中空的炉膛110且下部设有储灰盒120，炉体100的上方设有炉罩130；送料筒200贯穿炉体100的侧壁延伸至炉膛110内；下导气管300与送料筒200的侧壁相连且向下延伸至储灰盒120中，下导气管300位于炉体100的炉壁内；烟道400设置于炉体100侧部且与炉罩130连通。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 生物质燃烧炉是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉。本实施例中设置的送料筒200和下导气管300结合的形式适用于多种生物质燃烧炉，本实施例中的生物质燃烧炉采用的是立式生物质燃烧炉。

[0026] 本实施例中，送料筒200的下端延伸至炉体100的炉膛110中进行供料，受到炉膛110内生物质燃料不完全燃烧产生的高温的影响，送料筒200下端的部分生物质燃料也会发生少量的不完全燃烧，产生少量的可燃气体，该部分气体如果向送料筒200的入口端流动并从送料筒200的入口端逸出，不仅会造成可燃气体的浪费，同时还会对周围环境造成污染，且具有较大的安全隐患，不利于生物质燃烧炉的正常使用。烟道400可以采用设置于送料筒
200同侧的形式，也可以采用设置在送料筒200对侧的形式，不影响下导气管300对可燃气体的导出作用。下导气管300的设置能够对送料筒200中的该部分气体有效导送至储灰盒120内，继而可燃气体从炉膛110的底部重新进入炉膛110内进行燃烧，实现可燃气体的充分利用，有效的提高了生物质燃料的利用率。

[0027] 本发明提供的生物质燃烧炉，与现有技术相比，本发明提供的生物质燃烧炉，利用下导气管300将送料筒200靠近炉膛110部位的可燃气体向炉膛110底部的储灰盒120中导出，进而可燃气体从炉膛110底部重新进入炉膛110内进行燃烧，实现了可燃气体的有效导引，便于后续对其进行充分利用，避免可燃气体从送料筒200的入口端逸出的问题，既保证了生物质燃料在送料筒200中的稳定性，又实现了送料筒200下端产生的少量可燃气体的充分利用，提高了能源利用率。

[0028] 请参阅图2，作为本发明提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，下导气管300的下端设有向炉膛110的下口中心延伸的下导向罩320。本实施例中，下导气管300用于将送料筒200内的可燃气体向下输送至储灰盒120中，并有储灰盒120中从炉膛110的下口进入炉膛110中进行有效燃烧，在下导气管300的出口端也就是下端设置的下导向罩320，能够将可燃气体导送至炉膛110的下口处，继而进入炉膛110中进行充分燃烧，实现可燃气体从下导气管300中顺畅的向炉膛110的下口处输送的作用，提高了可燃气体的利用率。

[0029] 请参阅图2，作为本发明提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，下导向罩320靠近下导气管300的一端还设有自上而下向炉膛110的轴心倾斜的下导向板321。下导向板321的设置能够对下导气管300中不完全燃烧产生的可燃气体进行更为顺畅的导流，避免气体直接与下导向罩320的底面发生气流冲击作用，影响气流的顺畅输送，使得上方过来的气流在下导向板321的导引作用下向炉膛110的下口处流动，实现可燃气体向炉膛110内有效输送并在炉膛110内充分燃烧的效果。

[0030] 请参阅图2，作为本发明提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，下导气管300与送料筒200通过下集气管310相连，下集气管310与送料筒200相连的一端的截面积大于下集气管310与下导气管300相连的一端的截面积。下集气管310的设置能够对送料筒200中产生的可燃气体进行有效的收集聚拢，然后统一导送至下导气管300中，起到集中收集的作用，便于对可燃气体进行充分的聚拢输送。下集气管310可以设置为中空的圆台状或者多边形的棱台状，且截面积较大的一端与送料筒200的侧壁连通，下集气管310的另一端与导气管的上端连通，实现送料筒200中可燃气体的聚拢收集，保证良好的收集效果。在下导气管300中的气体被及时燃烧、气压较低的情况下，送料筒200中的可燃气体也会由于具备相对下导气管300下端而言较大的气压产生向下的流动，实现可燃气体从下导气管300的下方出口处的顺畅导出。

[0031] 请一并参阅图3至图4，作为本发明提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，烟道400设置于炉体100远离送料筒200的一侧，生物质燃烧炉还包括与送料筒200的侧壁相连且向炉罩130内延伸的上导气管500，上导气管500位于炉体100的炉壁内。本实施例中，将送料筒200和烟道400分别设置在炉体100相对的两侧的形式，此时为了实现将送料筒200中的可燃气体快速导出的效果，可以采用上导气管500和下导气管300相结合进行使用的方式，便于更快捷的实现可燃气体的导出，避免加料过程中，送料筒200中的可燃气体从送料筒200的进口端逸出的问题。本实施例中，上导气管500将送料筒200中的可燃气体向上导送至炉膛110的上口处进行充分燃烧，下导气管300将送料筒200中的可燃气体向下导送至炉膛
110的下口处进行充分燃烧，然后燃烧的废气顺利进入另一侧的烟道400中，实现气流的直线顺畅输送，提高了可燃气体的利用率。

[0032] 请一并参阅图3至图4，作为本发明提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，上导气管500的上端设有向炉膛110的上口中心延伸的上导向罩510。本实施例中，在上导气管500的上口处也设置了用于对可燃气体的气流进行导向的上导向罩510，便于将可燃气体向炉膛110的上口处进行有效导送，使其在炉膛110上口进行充分燃烧后顺畅的通过烟道400进行排出，提高了气流流动的顺畅性，避免了可燃气体在炉罩130内不加导向造成的逸出及浪费。

[0033] 请一并参阅图3至图4，作为本发明提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，送料筒200的进口端设有与送料筒200铰接的盖板210，上导向罩510的侧壁上贯穿设有与上导向罩510滑动连接且用于封堵上导气管500的封板520。盖板210的设置用于对送料筒200进行封闭，在非送料阶段盖板210能够保证与外部环境的有效隔离，避免可燃气体从送料筒200的进口端向外逸出造成对外界环境的不良影响。当盖板210闭合时，送料筒200中的可燃气体不会从盖板210处逸出，此时封板520滑动至将上导气管500封闭的位置即可；当需要加料时，则打开盖板210，此时为了避免可燃气体从送料筒200进口端逸出，则需要实现上导气管500和下导气管300的同时导通，实现上导气管500和下导气管300对送料筒200出口处的可燃气体分别向炉膛110的上口处以及炉膛110底部中心处的有效导送，实现可燃气体的充分燃烧。

[0034] 请一并参阅图3至图4，作为本发明提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，上导气管500与送料筒200之间还设有上集气管530，上集气管530与送料筒200相连的一端的截面积大于上集气管530与上导气管500相连的一端的截面积。上集气管530的设置能够对送料筒200中的可燃气体进行有效收集并导送至上导气管500中，避免可燃气体受到上导气管500下端进口处的死角影响，出现难以进入上导气管500中的问题。上集气管530的下端口采用较大的截面实现对下方可燃气体的收集聚拢，实现对可燃气体的有效导送。

[0035] 请一并参阅图3至图4，作为本发明提供的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，炉体100顶部设置有用于与封板520滑动连接的导轨540，导轨540位于上导向罩510内。导轨540沿垂直于导向罩的侧壁的方向设置。炉体100上的设置的轨道能够为封板520的滑动提供有效的限位，避免封板520滑动过程中的位置错动，造成对上导气管500密封不严或者打开不彻底的问题。本实施例中，导轨540采用与上导向罩510的侧壁相垂直的形式，贯穿上导向罩510的侧壁设置，能够实现对上导气管500的快速封堵与打开，具有操作灵活、顺畅的优点。

[0036] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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