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褐煤炼铁

阅读:870发布:2020-05-11

IPRDB可以提供褐煤炼铁专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种直接还原炼铁工艺,将铁块矿和褐煤碎块混合后,用罐法在直接还原设备里加热,得到含铁品位高的铁矿块,然后用机械方法分离脉石,得金属化块矿。该法简单易行,投资少、见效快。,下面是褐煤炼铁专利的具体信息内容。

1、一种直接还原炼铁的工艺方法,利用褐煤做还原剂,其特征在于用铁块矿和褐煤碎块在还原设备里直接还原,当温度升到一定时,用机械方法将脉石分离,得到金属化铁矿块。

2、由权利要求1所说的直接还原设备和方法,其特征在于用罐法在隧道 内冶炼,也可用迴转 和竖炉冶炼。

3、由权利要求1和2所说的分离脉石条件和方法,其特征在于用机械方法分离,最佳温度为1100℃~1200℃,保持2小时。

说明书全文

本发明属钢铁冶炼技术领域。

用直接还原方法炼铁是目前国内外钢铁行业竞相研究的课题。国内有单位曾进行过褐煤还原铁矿粉球团的试验,如四川省渡口市钢铁研究院用褐煤还原钒钛磁铁精矿球团,中国科学院化工冶金研究所用内加粉煤研制金属化球团。国外如西德也有用褐煤炼铁,但这些直接还原方法一般都要经过磨矿、造球、干燥、磨煤等工序,需要的设备多,投资大。

本发明也属直接还原炼铁,但不是用铁矿粉或球团,而是充分利用褐煤优越的还原性能,用褐煤直接还原铁块矿,然后分离脉石,得到金属化矿块。

褐煤炼铁工艺流程如附图所示

本发明的要点是将铁块矿和褐煤碎块混合后,放入还原设备里加热,当温度上升到700℃左右时,褐煤开始还原,并且随着温度的升高,还原速度也加快。当温度升至800℃~900℃时,保持二小时左右,块矿含铁品位可大大提高,如云南禄丰钢铁厂含铁50%的块矿经处理后,含铁品位提高到75%。

上述还原过程是通过CO和H2进行的,其化学反应式如下:

Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2

Fe2O3+3H2=2Fe+3H2O(汽)

当温度升至1000℃~1200℃,保持二小时,此时矿渣未生成,铁晶粒已长大联结成大粒,然后用机械方法如机械振动、机械滚压的方法,将脉石分离,得到金属化矿块,就可入化铁炉炼铁,或入电炉炼钢。对于含铁65%以上的纯铁矿,分离脉石的工序可省去。

本发明可用迴转窑或不炼焦的焦炉直接还原冶炼,但最简便、效果最好是用罐法在隧道窑内直接还原,可连续生产,还原过程中生成的褐煤半焦可制型焦或半焦煤球,供民用。

本发明方法简便,比一般还原炼铁方法省去磨矿、造球、干燥、磨煤等等工序,比传统的炼铁可大大节约投资和能源,降低生产成本,并能充分利用我国丰富的褐煤资源,经济效益是很显著的。

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