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首页 / 专利库 / 换热器 / 热交换器 / 冷凝式热交换器

冷凝式热交换器

阅读:622发布:2020-05-12

IPRDB可以提供冷凝式热交换器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明为冷凝式热交换器,与燃气燃烧器的换热装置有关,解决已有换热装置热效率低的问题。卧式筒形外壳(8)内有吸热管(7)盘绕或轴向排列构成的筒体(13),筒体(13)的外壁与外壳(8)的内壁有间隙,吸热管(7)的两端分别与进水接头(1)和出水接头(2)连接,外壳(8)上有排烟口(9),下有冷凝水出口(12),筒体(13)内为设置燃气燃烧器的燃烧室,外壳(8)的至少一端有燃烧器安装孔(15)。,下面是冷凝式热交换器专利的具体信息内容。

1、冷凝式热交换器,其特征在于卧式筒形外壳(8)内有吸热管(7) 盘绕或轴向排列构成的筒体(13),筒体(13)的外壁与外壳(8)的内 壁有间隙,吸热管(7)的两端分别与进水接头(1)和出水接头(2) 连接,外壳(8)上有排烟口(9),下有冷凝水出口(12),筒体(13) 内为设置燃气燃烧器的燃烧室,外壳(8)的至少一端有燃烧器安装孔 (15)。

2、根据权利要求1所述的冷凝式热交换器,其特征在于吸热管(7) 为若干根直管,沿外壳(8)轴向和内壁排列成至少一层构成筒体(13), 筒体(13)的两端分别穿过前固定盘(6)和后固定盘(10)的底部与 其密封连接,前、后固定板为环形,其轴向截面为槽形,分别与前盖板 (4)和后盖板(11)密封连接成前、后水室,前、后水室内有隔水板 (5)将其分隔为若干子水室,前后水室通过吸热管(7)连通,前水室 的一个子水室与进水接头(1)连通,另一个子水室与出水接头(2)连 通,前盖板(4)上有燃烧器安装孔,后盖板(11)为封闭板。

3、根据权利要求1所述的冷凝式热交换器,其特征在于吸热管(7) 的横截面为橢圆形或圆形。

4、根据权利要求1所述的冷凝式热交换器,其特征在于吸热管(7) 为一根盘管螺旋盘绕构成筒体(13),外壳(8)一端封闭并且有出水接 头(2)与出水腔体(14)连通,出水腔体(14)与吸热管(7)的一端 连通,外壳(8)的另一端有安装孔(15)和进水腔体(14),进水腔体 (16)与进水接头(1)和吸热管(7)另一端连通,安装孔(15)四周 若干燃烧器安装螺钉(3)。

5、根据权利要求1所述的冷凝式热交换器,其特征在于筒体(13) 的外壁与外壳(8)的内壁之间的间隙至少为10mm。

说明书全文

技术领域:

本发明与燃气燃烧器的换热装置有关。

背景技术:

已有的燃气燃烧器的换热直管布置在一个平面内或者布置在多个 平行的平面内,由火头直接加热直管内的水,烟气经壳体上的排烟口排 出。排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不 能冷凝放出热量,而随烟气排放,热量被大量浪费。同时高温烟气带走 大量显热,一起形成较大的排烟损失,降低了热效率。

发明的内容:

本发明的目的是提供一种结构简单,换热效率高的冷凝式热交换 器。

本发明是这样实现的:

本发明冷凝式热交换器,卧式筒形外壳8内有吸热管7盘绕或轴向 排列构成的筒体13,筒体13的外壁与外壳8的内壁有间隙,吸热管7 的两端分别与进水接头1和出水接头2连接,外壳8上有排烟口9,下 有冷凝水出口12,筒体13内为设置燃气燃烧器的燃烧室,外壳8的至 少一端有燃烧器安装孔15。

吸热管7为若干根直管,沿外壳8轴向和内壁排列成至少一层构成 筒体13,筒体13的两端分别穿过前固定盘6和后固定盘10的底部与其 密封连接,前、后固定板为环形,其轴向截面为槽形,分别与前盖板4 和后盖板11密封连接成前、后水室,前、后水室内有隔水板5将其分 隔为若干子水室,前后水室通过吸热管7连通,前水室的一个子水室与 进水接头1连通,另一个子水室与出水接头2连通,前盖板4上有燃烧 器安装孔,后盖板11为封闭板。

吸热管7的横截面为椭圆形或圆形。

吸热管7为一根盘管螺旋盘绕构成筒体13,外壳8一端封闭并且有 出水接头2与出水腔体14连通,出水腔体14与吸热管7的一端连通, 外壳8的另一端有安装孔15和进水腔体14,进水腔体16与进水接头1 和吸热管7另一端连通,安装孔15四周若干燃烧器安装螺钉3。

筒体13的外壁与外壳8的内壁之间的间隙至少为10mm。

本发明结构简单、制造容易,安装使用方便,成本低廉,换热效率 高。

本发明利用吸热管中温度较低的水冷却烟气,使烟气温度降低,烟 气中水蒸汽在吸热管构成的筒体外壁冷凝,冷凝水通过冷凝水排放口排 出,被冷却的烟气通过排烟口排出,实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜 热释放,而吸热管内的的水吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热 效率,可以提高热交换率8%以上。同时使烟气中的CO和NOX等有害气 体大大降低。吸热管与现有的换热管相比,导热性能提高了2倍以上。

附图说明:

图1为本发明主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为实施例1结构图。

图5为实施例2结构图。

图6为图5的装配结构图之一。

图7为图5的装配结构图之二。

具体实施方式:

实施例1:

壁挂锅炉用冷凝式热交换器由吸热管7螺旋盘绕构成吸热圆柱形筒 体13,吸热管两端分别与出水腔体14和进水腔体16相连接,吸热管7、 出水腔体14和进水腔体16位于外壳8内,筒体13的外壁与外壳8内 壁有10-20mm间隙,出水接头2和进水接头1分别与出水腔体14和进 水腔体16相连接,外壳有燃烧器安装孔15,燃烧器通过此安装孔安装 在筒体13内,外壳上端连接排烟口9,下端连接冷凝水出口12。

实施例2:

若干直的吸热管7排列成一层或两层构成筒体13,排列成一层可用 截面为椭圆形的吸热管,排列成两层可用截面为圆形的吸热管。筒体两 端分别穿过前固定盘6和后固定盘10的底面与其焊接。前、后固定板 为环形,其轴向截面为槽形,分别与圆环形前盖板4和圆形后盖板11 焊接形成前、后水室,前水室内有四个隔水板5将其分隔成四个子水室, 其中一个子水室与进水接头1连通,另一子水室与出水接头2连通。前 盖板4中间的孔为安装孔15,其周边均布有6个燃烧器安装螺钉3。后 水室内有三个隔水板5将其分隔成3个子水室。外壳8上有排烟口9, 下有冷凝水出口12。

与实施例1相比,本例制造更容易,安装使用方便,成本低,换热 效率更高。

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