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首页 / 专利库 / 物理 / 饱和蒸汽 / 焦化余热发电系统

焦化余热发电系统

阅读:776发布:2021-03-03

IPRDB可以提供焦化余热发电系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种焦化余热发电系统,其包括连接多台焦炉的蒸发器组和过热器组,所述蒸发器组的进水管和饱和蒸汽出管均连接汽包组,所述过热器组的饱和蒸汽进管连接汽包组,过热蒸汽出管连接汽轮发电机组,所述汽包组连接脱盐水给水泵组。本实用新型通过将所述蒸发器组和过热器组连接多台焦炉,在所述蒸发器组中利用脱盐水对荒煤气进行降温,同时产生饱和蒸汽,在所述过热器组中利用饱和蒸汽对荒煤气进行降温,同时产生过热蒸汽,从而利用过热蒸汽通过所述汽轮发电机组进行高效发电,达到回收焦炉荒煤气高温余热的目的,所述蒸发器组和过热器组产生的饱和蒸汽、过热蒸汽还可用作化产回收的能源介质,进一步提高了能源利用率。,下面是焦化余热发电系统专利的具体信息内容。

1.一种焦化余热发电系统,其特征在于:包括连接多台焦炉的蒸发器组和过热器组,所述蒸发器组的进水管和饱和蒸汽出管均连接汽包组,所述过热器组的饱和蒸汽进管连接汽包组,过热蒸汽出管连接汽轮发电机组,所述汽包组连接脱盐水给水泵组,所述脱盐水给水泵组包括依次连接的第一调节阀、脱盐水箱、第一给水泵、第二调节阀、除氧器、第二给水泵、第三调节阀。

2.根据权利要求1所述的焦化余热发电系统,其特征在于:所述蒸发器组的进水管设有加压泵和第四调节阀。

3.根据权利要求2所述的焦化余热发电系统,其特征在于:所述过热器组的饱和蒸汽进管设有第五调节阀。

4.根据权利要求3所述的焦化余热发电系统,其特征在于:所述第五调节阀可调节过热蒸汽的温度。

5.根据权利要求3所述的焦化余热发电系统,其特征在于:所述汽轮发电机组的过热蒸汽进管还设有第六调节阀。

6.根据权利要求1所述的焦化余热发电系统,其特征在于:所述蒸发器组的进水管和饱和蒸汽出管均采用双管形成环形的管道。

7.根据权利要求1所述的焦化余热发电系统,其特征在于:所述过热器组的饱和蒸汽进管和过热蒸汽出管均采用双管形成环形的管道。

8.根据权利要求1所述的焦化余热发电系统,其特征在于:所述焦炉设有1~4台。

9.根据权利要求8所述的焦化余热发电系统,其特征在于:每台所述焦炉设有2台增压泵,2台所述增压泵采用互为备用的结构布置,且所述增压泵后设有流量调节阀和流量计。

10.根据权利要求5或9所述的焦化余热发电系统,其特征在于:还包括自动控制系统,用于对各调节阀、加压泵、增压泵和给水泵的控制。

说明书全文

焦化余热发电系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及焦化余热综合利用领域,尤其涉及一种焦化余热发电系统。

背景技术

[0002] 焦化是冶金及化工行业一种常见的炼焦生产工艺,炼焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏生成焦炭,同时产生大量挥发出来650~850℃的焦炉荒煤气,焦炉荒煤气带出的余热占焦炉支出热的36%左右。现阶段的主要处理工艺是:向高温荒煤气喷洒大量70~75℃的循环氨水,使得荒煤气温度降低后,再进入煤气初冷器,利用循环水和制冷水将荒煤气的温度降低至21℃左右,进行化产回收。由于现有荒煤气余热资源的处理工艺,不但不能将余热充分利用,而且在处理过程中还浪费了大量的循环氨水、煤气初冷器冷却用循环水和电能等能源介质,极大地浪费了资源,不利于企业的可持续发展。实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可充分利用焦炉荒煤气高温余热的焦化余热发电系统。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述焦化余热发电系统包括连接多台焦炉的蒸发器组和过热器组,所述蒸发器组的进水管和饱和蒸汽出管均连接汽包组,所述过热器组的饱和蒸汽进管连接汽包组,过热蒸汽出管连接汽轮发电机组,所述汽包组连接脱盐水给水泵组,所述脱盐水给水泵组包括依次连接的第一调节阀、脱盐水箱、第一给水泵、第二调节阀、除氧器、第二给水泵、第三调节阀。
[0005] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,所述蒸发器组的进水管设有加压泵和第四调节阀。
[0006] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,所述过热器组的饱和蒸汽进管设有第五调节阀。
[0007] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,所述第五调节阀可调节过热蒸汽的温度。
[0008] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,所述汽轮发电机组的过热蒸汽进管还设有第六调节阀。
[0009] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,所述蒸发器组的进水管和饱和蒸汽出管均采用双管形成环形的管道。
[0010] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,所述过热器组的饱和蒸汽进管和过热蒸汽出管均采用双管形成环形的管道。
[0011] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,所述焦炉设有1~4台。
[0012] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,每台所述焦炉设有2台增压泵,2台所述增压泵采用互为备用的结构布置,且所述增压泵后设有流量调节阀和流量计。
[0013] 在本实用新型提供的焦化余热发电系统的一种较佳实施例中,还包括自动控制系统,用于对各调节阀、加压泵、增压泵和给水泵的控制。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型提供的焦化余热发电系统的有益效果是:本实用新型通过将所述蒸发器组和过热器组连接多台焦炉,在所述蒸发器组中利用脱盐水对荒煤气进行降温,同时产生饱和蒸汽,在所述过热器组中利用饱和蒸汽对荒煤气进行降温,同时产生过热蒸汽,从而利用过热蒸汽通过所述汽轮发电机组进行高效发电,达到回收焦炉荒煤气高温余热的目的,所述蒸发器组和过热器组产生的饱和蒸汽、过热蒸汽还可用作化产回收的能源介质,进一步提高了能源利用率。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
[0016] 图1是本实用新型提供的焦化余热发电系统的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1,所述焦化余热发电系统1包括连接多台焦炉的蒸发器组11和过热器组12,所述蒸发器组11的进水管111和饱和蒸汽出管112均连接汽包组13,所述过热器组12的饱和蒸汽进管121连接汽包组13,过热蒸汽出管122连接汽轮发电机组14,所述汽包组13连接脱盐水给水泵组,所述脱盐水给水泵组包括依次连接的第一调节阀15、脱盐水箱16、第一给水泵17、第二调节阀18、除氧器19、第二给水泵20、第三调节阀21,利用第一调节阀15调节脱盐水箱16的水位,通过第一给水泵17将脱盐水送至除氧器19,并利用所述第二调节阀18调节除氧器19的水位,再通过第二给水泵20将除氧后的脱盐水送至汽包组13,并利用第三调节阀21调节汽包组13的水位。
[0019] 所述蒸发器组11的进水管设有加压泵22和第四调节阀23,利用加压泵22将汽包组13的水送至蒸发器组11,同时利用第四调节阀12调节流量。
[0020] 所述过热器组12的饱和蒸汽进管121设有第五调节阀24,所述第五调节阀24用于调节加入过热器组12中饱和蒸汽的流量。
[0021] 所述第五调节阀24可调节过热蒸汽的温度,调节原理:通过过热器组12的过热蒸气出管122的温度检测点检测过热蒸汽温度,通过调节第五调节阀24控制饱和蒸汽的进量,从而达到调节过热蒸汽温度的目的。
[0022] 所述汽轮发电机组14的过热蒸汽进管还设有第六调节阀25。
[0023] 所述蒸发器组11的进水管111和饱和蒸汽出管112均采用双管形成环形的管道,以保证各支路压力平衡和水量、汽量平衡。
[0024] 所述过热器组12的饱和蒸汽进管121和过热蒸汽出管122均采用双管形成环形的管道,以保证各支路压力平衡和汽量平衡。
[0025] 所述焦炉设有1~4台(图中未视出),且每台所述焦炉设有2台增压泵,2台所述增压泵采用互为备用的结构布置,且所述增压泵后设有流量调节阀和流量计,以保证每台焦炉均有工艺要求的流量。
[0026] 还包括自动控制系统(图中未视出),用于对各调节阀、加压泵、增压泵和给水泵的控制,达到自动控制的目的。
[0027] 本实用新型提供的焦化余热发电系统1的有益效果是:本实用新型通过将所述蒸发器组11和过热器组12连接多台焦炉,在所述蒸发器组11中利用脱盐水对荒煤气进行降温,同时产生饱和蒸汽,在所述过热器组12中利用饱和蒸汽对荒煤气进行降温,同时产生过热蒸汽,从而利用过热蒸汽通过所述汽轮发电机组14进行高效发电,达到回收焦炉荒煤气高温余热的目的,所述蒸发器组11和过热器组12产生的饱和蒸汽、过热蒸汽还可用作化产回收的能源介质,进一步提高了能源利用率。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
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