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一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件及组装装置

阅读:552发布:2021-02-28

IPRDB可以提供一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件及组装装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件及组装装置,高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置包括高倍聚光太阳能热电‑光电复合联产组件、定位组装部件、移动升降部件、点胶部件、抓取部件、总控制器、A‑B组分混胶部件、A‑B组分储胶罐。高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件具有清洁、无噪声,坚固耐用、散热透气性能良好、分频/聚光一体化利用的优点;高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置用于高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件的加工组装,具有操作方便、高效的优点,并且极大地提高了太阳能的综合利用效率和发电效率,降低了能耗和生产成本。,下面是一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件及组装装置专利的具体信息内容。

1.一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件,其特征在于,包括聚光透镜阵列、组件框架、长透气封板、短透气封板、底部组合支撑、热电-光电复合联产单元、中部组合支撑、底板、导线管和支脚;其中聚光透镜阵列的中部通过中部组合支撑的可调高度顶针-支撑,四周通过A-B组分胶粘接在组件框架上,由于组件框架截面的凹槽结构,组件框架的四周分别扣入长透气封板和短透气封板,热电-光电复合联产单元通过底板紧固螺栓-固定在底部组合支撑上,底部组合支撑通过圆锥定位销与底板连接定位,底板通过花型开裂螺钉与组件框架下部固定,中部组合支撑上的中立柱通过上膨胀紧固件和下膨胀紧固件固定到组件框架上,导线管安设在相邻的两根底部组合支撑之间,组件框架的下部配设有支脚。

2.根据权利要求1所述的高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件,其特征在于,聚光透镜阵列将照射到高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件的太阳光进行聚集,由12个子聚光透镜拼接组成,材料为PMMA或者玻璃或者硅胶;底部组合支撑的数量为4个,单个底部组合支撑上安装有3个热电-光电复合联产单元;热电-光电复合联产单元成3x4的阵列分布,数量为12个;导线管为中空圆管,安装在相邻底部组合支撑之间,用于防止导线被太阳光线灼烧,数量为3个,材料为铝合金或不锈钢;支脚安设于组件框架的底部四角处,数量是

4个,用于高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件的使用安装,材料为铝合金。

3.根据权利要求1或2所述的高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件,其特征在于,底部组合支撑包括光漏斗支撑梁、底部横梁、自膨胀紧固件和圆锥定位销组成;其中光漏斗支撑梁和底部横梁通过相嵌合的截面拼装在一起,再通过自膨胀紧固件固定,圆锥定位销用于底部组合支撑在底板上的定位;光漏斗支撑梁和底部横梁的截面设计为相对扣合状;光漏斗支撑梁和底部横梁截面形状一致;底部横梁上3有个圆形开口,与光漏斗支撑梁上开设的3个方形开口中心相对,用于安设热电-光电复合联产单元;热电-光电复合联产单元包括选择分光镜、固定压板、反光封装结构板、辅散热器、太阳能接收器、能量均化发电器、压环、保温桶、隔热板、减反吸收体、漏斗式热电器件、主散热器、压环紧固件、自定位膨胀紧固件、反光封装螺钉、光电紧固件、隔热板紧固件和底板紧固螺栓;其中漏斗式热电器件安设于主散热器中部,漏斗式热电器件上表面放置有减反吸收体,隔热板嵌套入减反吸收体并通过隔热板紧固件与主散热器固定,漏斗式热电器件与保温桶同心安装,保温桶下部安设有压环,压环通过压环紧固件与主散热器固定,选择分光镜通过固定压板与保温桶固连,固定压板通过自定位膨胀紧固件与光漏斗支撑梁,光漏斗支撑梁的方孔内通过反光封装螺钉安装有反光封装结构板,辅散热器与主散热器成度安装,辅散热器通过光电紧固件安装与光漏斗支撑梁上,太阳能接收器通过导热胶镶嵌于辅散热器中,能量均化发生器通过光学胶与太阳能接收器粘接;选择分光镜的上表面为角度差分曲面,其角度根据设计需要改变,能够选择性改变透射到漏斗式热电器件表面的光线能量和反射到太阳能接收器表面的光线能量,减少选择分光镜的反射能量散失;选择分光镜的基底为曲面增透玻璃;漏斗式热电器件中心为漏斗式中空;太阳能接收器为硅太阳能电池或多晶硅太阳能电池或多节太阳能电池或钙钛矿太阳能电池;能量均化发生器内表面为硅太阳能电池或多晶硅太阳能电池或多节太阳能电池或钙钛矿太阳能电池;主散热器底部散热片呈由中心向外的环状波浪形散射,材料为铝或铜;辅散热器截面呈波浪线散开状,轴向为U形分布,材料为铝或铜;漏斗式热电器件与主散热器、漏斗式热电器件与减反吸收体、太阳能接收器与辅散热器之间均粘接有导热胶。

4.根据权利要求1或2所述的高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件,其特征在于,中部组合支撑包括中立柱、中部横梁、可调高度顶针、上膨胀紧固件、中膨胀紧固件和下膨胀紧固件;其中中立柱上端通过上膨胀紧固件与上边框长固连,中立柱下端通过下膨胀紧固件与下边框长固连,两根中立柱之间通过中膨胀紧固件连接,可调高度顶针安装在中部横梁的中部;中立柱、中部横梁截面呈L形,,便于一次拉挤成型,L形的直角两面各开有通孔,材料为铝合金或不锈钢;可调高度顶针用于支撑聚光透镜阵列,保持聚光透镜阵列水平,数量为2个;底板包括散热底板、呼吸膜和花型开裂螺钉;散热底板上开有3x4圆孔阵列,对应安装热电-光电复合联产单元;散热底板的底部分布有半圆形微凸起状,达到增强底板的散热效果,材料为铝合金;呼吸膜的数量是2x4个,分布在散热底板上的圆孔阵列之间,能够增强聚光太阳能热电-光电联产组件的透气性。

5.一种如权利要求1所述高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件的组装装置,其特征在于,包括高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件、定位组装部件、移动升降部件、点胶部件、抓取部件、总控制器、A-B组分混胶部件、A-B组分储胶罐;其中高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件通过定位加紧螺钉与定位组装部件相连,保证高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件在整个装置内具有准确的位置精度,定位组装部件的下部凹槽通过勾状螺钉与移动升降部件相连,移动升降部件安设于点胶部件内部,移动升降部件的滑动导向块通过点胶部件的滑动导轨相连可在Y方向上水平移动,A-B组分储胶罐通过输胶管二与A-B组分混胶部件相连,A-B组分混胶部件通过输胶管一与点胶部件中的点胶头相连,点胶部件与抓取部件成度水平垂直放置,总控制器输出四路控制信号:第一路信号控制A-B组分储胶罐将胶水输送给A-B组分混胶部件,并最终输送给点胶部件中的点胶头;第二路信号控制移动升降部件在Y、Z轴方向上的运动;第三路信号控制点胶部件在X、Z轴方向上的运动;第四路信号控制抓取部件在X、Z轴方向上的运动。

6.根据权利要求5所述的高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置,其特征在于,定位组装部件包括定位组装框架、定位机构和夹紧机构;其中定位机构两端通过第一直角连接件、T型螺栓、直角连接件螺母固定在定位组装框架中,夹紧机构两端的两侧均通过第二直角连接件、直角连接件螺母、T螺栓固定在定位组装框架中;定位组装框架,包括长边异构型材一、定位夹紧块、短边异构铝型材、长边异构型材二和定位锁紧螺钉组成;其中长异构型材一、两根短异构型材、长异构型材二拼装在一起组成矩形框,定位夹紧块安装在定位组装框架上部近直角处,定位锁紧螺钉通过螺纹孔与定位夹紧块连接;定位机构包括散热器定位块、螺栓紧固件、第一直角连接件、T型螺栓、直角连接件螺母和中部异构型材一;

其中散热器定位块通过螺栓紧固件连接在中部异构型材一上,中部异构型材一通过第一直角连接件、T型螺栓、直角连接件螺母固定在定位组装框架上。

7.根据权利要求5或6所述的高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置,其特征在于,夹紧机构包括压紧端部件、丝杆传动部件、底部定位部件;其中压紧端部件的压紧头座通过锁紧螺母、锁紧螺栓固定在丝杆传动部件的中部异构型材二上,底部定位部件通过托架螺钉、铝合金螺栓固定在丝杆传动部件的中部异构型材二侧面;压紧端部件在每个夹紧机构上的数量是3个,通过联动杆联动在一起,能够跟随丝杆传动部件移动;压紧端部件包括散热器压紧头、压紧头支撑板、压紧块轴、压紧头座、导套、导向轴承座、径向限位螺钉、自锁螺母、导向弹簧、锁紧螺母、锁紧螺栓、导套紧固件和压紧头紧固件;其中散热器压紧头通过压紧头紧固件固定在压紧头支撑板上,压紧头支撑板利用压紧块轴的轴肩定位再通过自锁螺母连接在压紧块轴的一端,压紧块轴的中部通过径向限位螺钉与导套连接,导套连接通过导套紧固件与压紧头座固连,压紧块轴的另一端安装有导向轴承座,导向轴承座和导套之间安设有导向弹簧;丝杆传动部件包括小波手轮、丝杆锁紧支撑板、锁紧沉头螺钉、轴端圆柱头螺钉、丝杆轴端支撑板、丝杆、导轨平圆头螺钉、W型滑动导轨、W型滑动导向块、第二直角连接件、中部异构型材二、直角连接件螺母、T螺栓、丝杆螺母、联动杆转动检测器、导向块、自定位圆柱头螺钉、限位内六角螺钉、塑料螺钉和橡胶螺钉;其中小波手轮与丝杆一端固连在一起,丝杆通过丝杆轴端支撑板支撑,丝杆轴端支撑板通过轴端圆柱头螺钉固定在定位组装框架的长异构型材二上,丝杆另一端连接有丝杆螺母,联动杆通过塑料螺钉与丝杆螺母连接在一起,W型滑动导向块上部通过橡胶螺钉与联动杆相连,联动杆上部通过自定位圆柱头螺钉、限位内六角螺钉安装有导向块,W型滑动导向块安装在W型滑动导轨上,W型滑动导轨通过导轨平圆头螺钉固定在中部异构型材二上,丝杆锁紧支撑板通过锁紧沉头螺钉安装在长边异构型材二上,丝杆锁紧支撑板的一边安装有转动检测器;丝杆和丝杆螺母的传动螺纹为方牙间断状矩形螺纹,传动准确且减少传动时产生的震动;底部定位部件包括底部定位块、定位压紧螺母、定位板支撑轴、底部压紧板、轴端沉头螺钉、托架螺钉、T螺栓、定位块托架、定位块十字槽螺钉和调整弹簧组成;其中底部定位块下表面紧贴在丝杆传动部件的中部异构型材二上,然后通过两个定位块十字槽螺钉与定位块托架连接,定位块托架通过托架螺钉、T螺栓固定在丝杆传动装置的中部异构型材二上,底部压紧板通过轴端沉头螺钉固定到定位板支撑轴上,定位板支撑轴通过定位压紧螺母与底部定位块相连,底部压紧板和底部定位块之间安设有调整弹簧。

8.根据权利要求5或6所述的高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置,其特征在于,移动升降部件包括移动平台、升降机构、升降工作台;其中升降小车通过滑动导向块在点胶机柜上的滑动导轨支撑,升降机构通过底部固定滚轮、底部固定滚轴固定安装在移动平台上,升降机构通过上部固定滚轮、上部固定滚轴与升降工作台的工位支撑台固连;

移动平台通过滑动导向块使得移动升降部件在滑动导轨上沿Y方向滑动;升降机构使得移动升降部件能够在z轴方向上运动;移动平台包括滑动导向块、移动平台架、伺服电机、齿轮变速箱、方形齿块、连接压板、椭圆形压块、橡胶固定架和升降限位柱;其中滑动导向块固连在移动平台架下部四角,移动平台架安设有伺服电机,伺服电机的输出轴与齿轮变速箱相连,齿轮变速箱将动力输出给方形齿块,与方形齿块对应的一侧,橡胶固定架的一段与移动平台架固连,另一端连接有连接压板,连接压板上安设有椭圆形压块,升降限位柱按在移动平台架的上部四周;椭圆形压块保证方形齿块与方形齿条的紧密咬合,数量为2个,材料为橡胶或者软塑料;方形齿块呈正方形截面,能够保证移动距离刚好为方形截面的对角线,使得移动平台的Y向移动距离精确,材料为硬质合金;升降限位柱用于限制Z方向上升降工作台的最低工作高度,数量为4个;升降机构包括H型剪叉臂、U型剪叉臂、氮气压缸、驱动电机、底部固定滚轮、支撑轴、钢带组成、底部固定滚轴、上部固定滚轮、上部固定滚轴、上部滑动滚轮、上部滑动滚轴、底部滑动滚轮和底部滑动滚轴组成;其中H型剪叉臂与U型剪叉臂通过支撑轴相连,H型剪叉臂的上端通过上部固定滚轴连接有上部固定滚轮,H型剪叉臂的下端通过底部滑动滚轴连接有底部滑动滚轮,U型剪叉臂的上端通过上部滑动滚轴连接有上部滑动滚轮,U型剪叉臂的下端通过底部固定滚轴连接有底部固定滚轮,在U型剪叉臂的端部连接有驱动电机,驱动电机的驱动轴带动底部固定滚轮转动,底部固定滚轮上绕有钢带,钢带中部绕在底部滑动滚轮上,最后连接到上部滑动滚轮,U型剪叉臂与支撑轴之间安装有氮气压缸;驱动电机的驱动轴带动底部固定滚轮转动,使得钢带的长度变短从而使得移动平台在z轴方向上移动。

9.根据权利要求5或6所述的高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置,其特征在于,点胶部件包括点胶机头、Y轴点胶运动机构、X轴点胶运动机构、点胶部机架;其中点胶机头固定安装在X轴点胶运动机构的胶头滑块上,X轴点胶运动机构通过支撑座与Y轴点胶运动机构上的Y轴点胶滑块、Y轴点胶压板固连,Y轴点胶运动机构的Y轴点胶导轨座固定安装在点胶部机架的点胶部机架上;点胶机头包括点胶控制阀、胶头滴管、升降板、磁性滑块、磁性滑块支撑座、伺服电机一、电机一固定板、防尘盖组成;其中伺服电机一安装于电机一固定板上,电机一固定板上部固连有防尘盖,防尘盖的同侧平行安装磁性滑块支撑座,磁性滑块安装于磁性滑块支撑座上,磁性滑块通过升降板与点胶控制阀连接,点胶控制阀的下端安装有胶头滴管;升降板上有多组螺栓孔,可以调节点胶控制器的竖直距离;磁性滑块为永磁铁,呈长方形截面,能保证磁性滑块支撑座内的螺母与升降板在磁性滑块上的吸附;

磁性滑块与磁性滑块支撑座之间通过磁性连接;磁性滑块支撑座内部为丝杠螺母结构;X轴点胶运动机构包括伺服电机二、电机二固定板,、水平链带、电机二输出轴、传动输出轴、电机二轴承座一、光电限位器、A型导轨、胶头滑块、垂直链带、电机二轴承座二、支撑座、胶头压块、X轴点胶导轨座;其中,伺服电机二固定安装在电机二固定板上,伺服电机二的电机二输出轴通过水平链带与传动输出轴相连,X轴点胶导轨座的一端安装有电机二轴承座一,另一端安装有电机二轴承座二,电机二轴承座一与电机二轴承座二之间安设有A型导轨和垂直链带,垂直链带上固连有胶头滑块,X轴点胶导轨座通过支撑座支撑,光电限位器安设于X轴点胶导轨座的端部;电机二固定板的输出轴孔为赛道型,可以调整传动输出轴与电机二输出轴的间距,完成水平链带的张紧;胶头压块的贴垂直链带面有波浪形的褶皱,防止垂直链带与胶头压块之间的打滑;垂直链带与水平链带为X轴点胶运动机构的主要传动形式,可准确确定X向的移动距离;Y轴点胶运动机构包括伺服电机三、电机三固定板、垂直皮带、伺服电机三输出轴、伺服电机三传动轴、电机三轴承座一、机械限位器、Y轴点胶导轨、Y轴点胶滑块、Y轴点胶压板、水平皮带、电机三轴承座二、Y轴点胶运动联接器、Y轴点胶导轨座;其中伺服电机三固定安装在电机三固定板上,伺服电机三的传动通过伺服电机三输出轴输出,伺服电机三输出轴通过垂直皮带将传动输出给伺服电机三传动轴,伺服电机三传动轴的传动通过Y轴点胶运动联接器分别输出给水平皮带,水平皮带的中部通过Y轴点胶压板固连有Y轴点胶滑块,Y轴点胶滑块在Y轴点胶导轨上运动,Y轴点胶导轨两端安装有电机三轴承座一和电机三轴承座二,Y轴点胶导轨安装在Y轴点胶导轨座上,机械限位器与电机三轴承座一并排安装;伺服电机三的伺服电机三输出轴通过带传动带动传动轴转动,使得水平皮带能在Y轴方向上的转动。Y轴点胶滑块通过Y轴点胶压板压紧在水平皮带从而完成Y轴点胶滑块在Y轴方向上移动;电机三固定板的输出轴孔为赛道型,可以调整伺服电机三输出轴与传动轴的间距,完成垂直皮带的张紧;联接器为弹性联接器,两侧均为轴孔,内置精密滚珠机构,当扭矩超过设定值,驱动侧和负载侧完全脱开;点胶部机架包括点胶部机架、方形齿条、滑动导轨、磁性限位器一、磁性限位器二;其中滑动导轨固定对称安装在机柜架的底面上,方形齿条固定在机柜架的中间,两个磁性限位器一、磁性限位器二分别安装在滑动导轨的端部。

10.根据权利要求5或6所述的高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置,其特征在于,抓取部件包括抓取机柜、Z轴抓取运动机构、X轴抓取运动机构;其中Z轴抓取运动机构的支撑梁固定安装在X轴抓取运动机构的抓取运动滑块上,X轴抓取运动机构的X轴抓取支撑架固定安装在底部机柜上;抓取机柜包括短支撑架、支撑梁、长支撑架、底部机柜组成;

其中,短支撑架分别对称布置在机柜的两侧,长支撑架布置在底部机柜的中间,支撑杆螺栓固定在短支撑架与长支撑架之间;短支撑架的数量为根;长支撑架的数量为根;支撑梁的数量为根;X轴抓取运动机构包括X轴抓取支撑架、伺服电机四、电机四端盖、电机同步带、电机四轴承座一、接触限位器、抓取运动导轨、抓取运动滑块、抓取运动压板、水平同步带、电机四轴承座二、X轴抓取运动联接器、抓取轨道底座;其中伺服电机四固定安装在电机四端盖上,伺服电机四的传动通过电机同步带传动给X轴抓取运动联接器,X轴抓取运动联接器后将传动输出给水平同步带,水平同步带中部通过抓取运动压板安装有抓取运动滑块,水平同步带依靠电机四轴承座一与电机四轴承座二张紧,抓取运动滑块下部与抓取运动导轨接触,抓取运动导轨安装于抓取轨道底座上,接触限位器安装于抓取运动导轨的一端;抓取运动滑块通过抓取运动压板压紧在水平同步带从而完成抓取运动滑块在X轴方向上的移动;Z轴抓取运动机构包括支撑梁、伺服电机五、电机五轴承座一、超声限位器、抓取导轨底座、抓取滑动导轨、抓取丝杠、电机五轴承座二、抓取运动磁性滑块、自发式吸盘、抓取板、自发式吸盘、垂直支撑板;其中,支撑梁固定安装在上述X轴抓取运动滑块上,抓取导轨底座固定安装在支撑梁上,抓取导轨底座上端固定安装有电机五轴承座一,电机五轴承座一上固定安装有伺服电机五,电机五轴承座一下端紧靠有超声限位器,抓取滑动导轨固定安装在抓取导轨底座底座上,抓取丝杠由联轴器与伺服电机相连,丝杠下端有电机五轴承座二支撑,电机五轴承座二固定安装在、抓取导轨底座上,抓取运动磁性滑块在抓取导轨底座上滑动,滑块吸附在丝杠螺母上,丝杠螺母与上述丝杠螺纹连接,垂直支撑板吸附在抓取运动磁性滑块上,抓取板螺栓固定在支撑板上,四个自发式吸盘锚接在抓取板的四个角上;抓取运动磁性滑块为永磁铁,呈长方形截面,能保证丝杠螺母与垂直支撑板在磁性滑块上的吸附;A-B组分混胶部件包括混胶控制台、混胶机架、螺杆混胶器、输胶管一、输胶管二;其中混胶控制台和螺杆混胶器螺栓固定在混胶机架上;A-B组分出胶压盘泵与压缩机一侧的两个法兰为输胶管一连接,压缩机另一侧的法兰与点胶机的法兰为输胶管二连接。

说明书全文

一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件及组装装置

技术领域

[0001] 本发明属于太阳能技术领域,尤其涉及一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件及组装装置。

背景技术

[0002] 太阳能作为一种自然能源,其储量丰富、无污染、绿色环保、分布广、可持续利用的优点,被认为是未来最具竞争性的能源之一。伴随着传统能源的不断萎缩,太阳能成为了各国发展和研究的热点,其中,太阳能发电是太阳能应用领域的重要方面。
[0003] 目前,将太阳能发电主要是通过能源转换材料利用光伏效应直接将太阳能直接转换为电能。根据调查研究,现有光伏太阳能电池受到电池材料例如:单晶硅、多晶硅、砷化镓、钙钛矿等自身禁带宽度的物理限制,仅能利用部分光谱范围内的太阳能,导致提高光伏太阳能电池的光电转换效率受限;其次,现有太阳能发电组件设计多为冲压制造成型,工序复杂,组装繁琐,生产成本较高;再其次,聚光透镜与框架采用刚性连接固定,易造成透镜破碎且不能保证聚光透镜的准确对位;然后,现行太阳能发电组件整体封闭为一个舱室,不利于通风与散热,从而导致组件内部温度过高,影响发电效率;最后,现有太阳能发电组件的结构、组装,不利于提高生产效率和聚光发电组件的发电效率。综上,现有太阳能发电组件多存在使用可靠性、利用率和使用寿命较低且组件组装设备效率不高的缺点,对太阳能发电的整体性能产生诸多不利的影响。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是,提供一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件及组装装置,该高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件具有清洁、无噪声,坚固耐用、散热透气性能良好、分频/聚光一体化利用的优点;高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置用于高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件的加工组装,具有操作方便、高效的优点,并且极大地提高了太阳能的综合利用效率和发电效率,降低了能耗和生产成本。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:首先提供一种一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件,包括聚光透镜阵列、组件框架、长透气封板、短透气封板、底部组合支撑、热电-光电复合联产单元、中部组合支撑、底板、导线管和支脚;其中聚光透镜阵列的中部通过中部组合支撑的可调高度顶针-支撑,四周通过A-B组分胶粘接在组件框架上,由于组件框架截面的凹槽结构,组件框架的四周分别扣入长透气封板和短透气封板,热电-光电复合联产单元通过底板紧固螺栓-固定在底部组合支撑上,底部组合支撑通过圆锥定位销与底板连接定位,底板通过花型开裂螺钉与组件框架下部固定,中部组合支撑上的中立柱通过上膨胀紧固件和下膨胀紧固件固定到组件框架上,导线管安设在相邻的两根底部组合支撑之间,组件框架的下部配设有支脚。
[0006] 按上述技术方案,聚光透镜阵列将照射到高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件的太阳光进行聚集,由12个子聚光透镜拼接组成,材料为PMMA或者玻璃或者硅胶;底部组合支撑的数量为4个,单个底部组合支撑上安装有3个热电-光电复合联产单元;热电-光电复合联产单元成3x4的阵列分布,数量为12个;导线管为中空圆管,安装在相邻底部组合支撑之间,用于防止导线被太阳光线灼烧,数量为3个,材料为铝合金或不锈钢;支脚安设于组件框架的底部四角处,数量是4个,用于高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件的使用安装,材料为铝合金。
[0007] 按上述技术方案,底部组合支撑包括光漏斗支撑梁、底部横梁、自膨胀紧固件和圆锥定位销组成;其中光漏斗支撑梁和底部横梁通过相嵌合的截面拼装在一起,再通过自膨胀紧固件固定,圆锥定位销用于底部组合支撑在底板上的定位;光漏斗支撑梁和底部横梁的截面设计为相对扣合状,便于铆合拼装;光漏斗支撑梁和底部横梁截面形状一致,通过拉挤工艺一次成型,便于生产和运输,材料为铝合金;底部横梁上3有个圆形开口,与光漏斗支撑梁上开设的3个方形开口中心相对,用于安设热电-光电复合联产单元;热电-光电复合联产单元包括选择分光镜、固定压板、反光封装结构板、辅散热器、太阳能接收器、能量均化发电器、压环、保温桶、隔热板、减反吸收体、漏斗式热电器件、主散热器、压环紧固件、自定位膨胀紧固件、反光封装螺钉、光电紧固件、隔热板紧固件和底板紧固螺栓;其中漏斗式热电器件安设于主散热器中部,漏斗式热电器件上表面放置有减反吸收体,隔热板嵌套入减反吸收体并通过隔热板紧固件与主散热器固定,漏斗式热电器件与保温桶同心安装,保温桶下部安设有压环,压环通过压环紧固件与主散热器固定,选择分光镜通过固定压板与保温桶固连,固定压板通过自定位膨胀紧固件与光漏斗支撑梁,光漏斗支撑梁的方孔内通过反光封装螺钉安装有反光封装结构板,辅散热器与主散热器成度安装,辅散热器通过光电紧固件安装与光漏斗支撑梁上,太阳能接收器通过导热胶镶嵌于辅散热器中,能量均化发生器通过光学胶与太阳能接收器粘接;选择分光镜的上表面为角度差分曲面,其角度根据设计需要改变,能够选择性改变透射到漏斗式热电器件表面的光线能量和反射到太阳能接收器表面的光线能量,减少选择分光镜的反射能量散失;选择分光镜的基底为曲面增透玻璃,为增大光线吸收,上曲面设计镀膜;漏斗式热电器件中心为漏斗式中空,能够增加其对光线的吸收,外面呈翅片状,有利于冷端散热和轴向保温,材料为方钴矿或镁硅;太阳能接收器为硅太阳能电池或多晶硅太阳能电池或多节太阳能电池或钙钛矿太阳能电池,用于将太阳能转化为电能;能量均化发生器内表面为硅太阳能电池或多晶硅太阳能电池或多节太阳能电池或钙钛矿太阳能电池,用于将太阳能转化为电能;主散热器底部散热片呈由中心向外的环状波浪形散射,极大地提高漏斗式热电器件冷端散热效果,材料为铝或铜;辅散热器截面呈波浪线散开状,轴向为U形分布,有利于热传导和对流传热可增强四周散热效果,通过拉挤工艺一次成型,方便加工成型,材料为铝或铜;漏斗式热电器件与主散热器、漏斗式热电器件与减反吸收体、太阳能接收器与辅散热器之间均粘接有导热胶,用于增加部件之间的热传导;能量均化发生器与太阳能接收器通过硅酮胶粘接。
[0008] 能量均化发生器呈漏斗状,内壁附着有太阳能发电材料,通过光伏效应将一部分能量转化为电能,同时内壁具有反射光线的效果,另一部分的光线反射进入太阳能接收器,通过光伏效应将另一部分能量转化为电能;太阳能直射光通过聚光透镜阵列聚集照射到选择分光镜表面,一部分光线经选择分光镜反射,再射入到能量均化发生器内壁转化为电能,未被利用光线通过能量均化发生器的反射作用照射到太阳能接收器表面,最后被太阳能接收器吸收转化为电能;另一部分光线经选择分光镜透射,再透过减反吸收体,其中部分光线被漏斗式热电器件吸收转化为电能,未被利用的光线经过减反吸收体多次反射最后被漏斗式热电器件吸收利用;通过能量均化发生器、太阳能接收器、减反吸收体、漏斗式热电器件达到进入高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件的全部太阳能转化为电能的目的。
[0009] 按上述技术方案,中部组合支撑包括中立柱、中部横梁、可调高度顶针、上膨胀紧固件、中膨胀紧固件和下膨胀紧固件;其中中立柱上端通过上膨胀紧固件与上边框长固连,中立柱下端通过下膨胀紧固件与下边框长固连,两根中立柱之间通过中膨胀紧固件连接,可调高度顶针安装在中部横梁的中部;中立柱、中部横梁截面呈L形,,便于一次拉挤成型,L形的直角两面各开有通孔,材料为铝合金或不锈钢;可调高度顶针用于支撑聚光透镜阵列,保持聚光透镜阵列水平,数量为2个;底板包括散热底板、呼吸膜和花型开裂螺钉;散热底板上开有3x4圆孔阵列,对应安装热电-光电复合联产单元;散热底板的底部分布有半圆形微凸起状,达到增强底板的散热效果,材料为铝合金;呼吸膜的数量是2x4个,分布在散热底板上的圆孔阵列之间,能够增强聚光太阳能热电-光电联产组件的透气性。
[0010] 本发明还提供一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件的组装装置,包括高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件、定位组装部件、移动升降部件、点胶部件、抓取部件、总控制器、A-B组分混胶部件、A-B组分储胶罐;其中高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件通过定位加紧螺钉与定位组装部件相连,保证高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件在整个装置内具有准确的位置精度,定位组装部件的下部凹槽通过勾状螺钉与移动升降部件相连,移动升降部件安设于点胶部件内部,移动升降部件的滑动导向块通过点胶部件的滑动导轨相连可在Y方向上水平移动,A-B组分储胶罐通过输胶管二与A-B组分混胶部件相连,A-B组分混胶部件通过输胶管一与点胶部件中的点胶头相连,点胶部件与抓取部件成度水平垂直放置,总控制器输出四路控制信号:第一路信号控制A-B组分储胶罐将胶水输送给A-B组分混胶部件,并最终输送给点胶部件中的点胶头;第二路信号控制移动升降部件在Y、Z轴方向上的运动;第三路信号控制点胶部件在X、Z轴方向上的运动;第四路信号控制抓取部件在X、Z轴方向上的运动;总控制器的四路控制信号协调发出,从完成高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件的涂胶、拼接组装工作。
[0011] 按上述技术方案,定位组装部件包括定位组装框架、定位机构和夹紧机构;其中定位机构两端通过第一直角连接件、T型螺栓、直角连接件螺母固定在定位组装框架中,夹紧机构两端的两侧均通过第二直角连接件、直角连接件螺母、T螺栓固定在定位组装框架中;定位组装部件用于保证热电-光电复合联产单元之间的位置精度,定位加紧组件框架,同时可保证高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件的安装精度与加工生产的一致性;定位组装框架,包括长边异构型材一、定位夹紧块、短边异构铝型材、长边异构型材二和定位锁紧螺钉组成;其中长异构型材一、两根短异构型材、长异构型材二拼装在一起组成矩形框,定位夹紧块安装在定位组装框架上部近直角处,定位锁紧螺钉通过螺纹孔与定位夹紧块连接;定位机构包括散热器定位块、螺栓紧固件、第一直角连接件、T型螺栓、直角连接件螺母和中部异构型材一;其中散热器定位块通过螺栓紧固件连接在中部异构型材一上,中部异构型材一通过第一直角连接件、T型螺栓、直角连接件螺母固定在定位组装框架上。
[0012] 按上述技术方案,夹紧机构包括压紧端部件、丝杆传动部件、底部定位部件;其中压紧端部件的压紧头座通过锁紧螺母、锁紧螺栓固定在丝杆传动部件的中部异构型材二上,底部定位部件通过托架螺钉、铝合金螺栓固定在丝杆传动部件的中部异构型材二侧面;压紧端部件在每个夹紧机构上的数量是3个,通过联动杆联动在一起,能够跟随丝杆传动部件移动;压紧端部件包括散热器压紧头、压紧头支撑板、压紧块轴、压紧头座、导套、导向轴承座、径向限位螺钉、自锁螺母、导向弹簧、锁紧螺母、锁紧螺栓、导套紧固件和压紧头紧固件;其中散热器压紧头通过压紧头紧固件固定在压紧头支撑板上,压紧头支撑板利用压紧块轴的轴肩定位再通过自锁螺母连接在压紧块轴的一端,压紧块轴的中部通过径向限位螺钉与导套连接,导套连接通过导套紧固件与压紧头座固连,压紧块轴的另一端安装有导向轴承座,导向轴承座和导套之间安设有导向弹簧;丝杆传动部件包括小波手轮、丝杆锁紧支撑板、锁紧沉头螺钉、轴端圆柱头螺钉、丝杆轴端支撑板、丝杆、导轨平圆头螺钉、W型滑动导轨、W型滑动导向块、第二直角连接件、中部异构型材二、直角连接件螺母、T螺栓、丝杆螺母、联动杆转动检测器、导向块、自定位圆柱头螺钉、限位内六角螺钉、塑料螺钉和橡胶螺钉;其中小波手轮与丝杆一端固连在一起,丝杆通过丝杆轴端支撑板支撑,丝杆轴端支撑板通过轴端圆柱头螺钉固定在定位组装框架的长异构型材二上,丝杆另一端连接有丝杆螺母,联动杆通过塑料螺钉与丝杆螺母连接在一起,W型滑动导向块上部通过橡胶螺钉与联动杆相连,联动杆上部通过自定位圆柱头螺钉、限位内六角螺钉安装有导向块,W型滑动导向块安装在W型滑动导轨上,W型滑动导轨通过导轨平圆头螺钉固定在中部异构型材二上,丝杆锁紧支撑板通过锁紧沉头螺钉安装在长边异构型材二上,丝杆锁紧支撑板的一边安装有转动检测器;丝杆和丝杆螺母的传动螺纹为方牙间断状矩形螺纹,传动准确且减少传动时产生的震动;底部定位部件包括底部定位块、定位压紧螺母、定位板支撑轴、底部压紧板、轴端沉头螺钉、托架螺钉、T螺栓、定位块托架、定位块十字槽螺钉和调整弹簧组成;其中底部定位块下表面紧贴在丝杆传动部件的中部异构型材二上,然后通过两个定位块十字槽螺钉与定位块托架连接,定位块托架通过托架螺钉、T螺栓固定在丝杆传动装置的中部异构型材二上,底部压紧板通过轴端沉头螺钉固定到定位板支撑轴上,定位板支撑轴通过定位压紧螺母与底部定位块相连,底部压紧板和底部定位块之间安设有调整弹簧。
[0013] 按上述技术方案,移动升降部件包括移动平台、升降机构、升降工作台;其中升降小车通过滑动导向块在点胶机柜上的滑动导轨支撑,升降机构通过底部固定滚轮、底部固定滚轴固定安装在移动平台上,升降机构通过上部固定滚轮、上部固定滚轴与升降工作台的工位支撑台固连;移动平台通过滑动导向块使得移动升降部件在滑动导轨上沿Y方向滑动;升降机构使得移动升降部件能够在z轴方向上运动;移动平台包括滑动导向块、移动平台架、伺服电机、齿轮变速箱、方形齿块、连接压板、椭圆形压块、橡胶固定架和升降限位柱;其中滑动导向块固连在移动平台架下部四角,移动平台架安设有伺服电机,伺服电机的输出轴与齿轮变速箱相连,齿轮变速箱将动力输出给方形齿块,与方形齿块对应的一侧,橡胶固定架的一段与移动平台架固连,另一端连接有连接压板,连接压板上安设有椭圆形压块,升降限位柱按在移动平台架的上部四周;椭圆形压块保证方形齿块与方形齿条的紧密咬合,数量为2个,材料为橡胶或者软塑料;方形齿块呈正方形截面,能够保证移动距离刚好为方形截面的对角线,使得移动平台的Y向移动距离精确,材料为硬质合金;升降限位柱用于限制Z方向上升降工作台的最低工作高度,数量为4个;升降机构包括H型剪叉臂、U型剪叉臂、氮气压缸、驱动电机、底部固定滚轮、支撑轴、钢带组成、底部固定滚轴、上部固定滚轮、上部固定滚轴、上部滑动滚轮、上部滑动滚轴、底部滑动滚轮和底部滑动滚轴组成;其中H型剪叉臂与U型剪叉臂通过支撑轴相连,H型剪叉臂的上端通过上部固定滚轴连接有上部固定滚轮,H型剪叉臂的下端通过底部滑动滚轴连接有底部滑动滚轮,U型剪叉臂的上端通过上部滑动滚轴连接有上部滑动滚轮,U型剪叉臂的下端通过底部固定滚轴连接有底部固定滚轮,在U型剪叉臂的端部连接有驱动电机,驱动电机的驱动轴带动底部固定滚轮转动,底部固定滚轮上绕有钢带,钢带中部绕在底部滑动滚轮上,最后连接到上部滑动滚轮,U型剪叉臂与支撑轴之间安装有氮气压缸;驱动电机的驱动轴带动底部固定滚轮转动,使得钢带的长度变短从而使得移动平台在z轴方向上移动。驱动电机反向转动时,钢带的长度变长,并配合氮气压缸的伸长,从而使得移动平台在z轴方向下移动。
[0014] 按上述技术方案,点胶部件包括点胶机头、Y轴点胶运动机构、X轴点胶运动机构、点胶部机架;其中点胶机头固定安装在X轴点胶运动机构的胶头滑块上,X轴点胶运动机构通过支撑座与Y轴点胶运动机构上的Y轴点胶滑块、Y轴点胶压板固连,Y轴点胶运动机构的Y轴点胶导轨座固定安装在点胶部机架的点胶部机架上;点胶机头包括点胶控制阀、胶头滴管、升降板、磁性滑块、磁性滑块支撑座、伺服电机一、电机一固定板、防尘盖组成;其中伺服电机一安装于电机一固定板上,电机一固定板上部固连有防尘盖,防尘盖的同侧平行安装磁性滑块支撑座,磁性滑块安装于磁性滑块支撑座上,磁性滑块通过升降板与点胶控制阀连接,点胶控制阀的下端安装有胶头滴管;升降板上有多组螺栓孔,可以调节点胶控制器的竖直距离;磁性滑块为永磁铁,呈长方形截面,能保证磁性滑块支撑座内的螺母与升降板在磁性滑块上的吸附;磁性滑块与磁性滑块支撑座之间通过磁性连接,具有减少胶头滴管震动的作用;磁性滑块支撑座内部为丝杠螺母结构,传动精度较高;X轴点胶运动机构包括伺服电机二、电机二固定板,、水平链带、电机二输出轴、传动输出轴、电机二轴承座一、光电限位器、A型导轨、胶头滑块、垂直链带、电机二轴承座二、支撑座、胶头压块、X轴点胶导轨座;其中,伺服电机二固定安装在电机二固定板上,伺服电机二的电机二输出轴通过水平链带与传动输出轴相连,X轴点胶导轨座的一端安装有电机二轴承座一,另一端安装有电机二轴承座二,电机二轴承座一与电机二轴承座二之间安设有A型导轨和垂直链带,垂直链带上固连有胶头滑块,X轴点胶导轨座通过支撑座支撑,光电限位器安设于X轴点胶导轨座的端部;
伺服电机二的传动输出轴通过带传动带动传动输出轴转动,使得垂直链带能在X轴方向上的转动。胶头滑块通过胶头压块压紧在垂直链带从而完成点胶滑块在X轴方向上的移动。电机二固定板的输出轴孔为赛道型,可以调整传动输出轴与电机二输出轴的间距,完成水平链带的张紧;胶头压块的贴垂直链带面有波浪形的褶皱,防止垂直链带与胶头压块之间的打滑;垂直链带与水平链带为X轴点胶运动机构的主要传动形式,可准确确定X向的移动距离;Y轴点胶运动机构包括伺服电机三、电机三固定板、垂直皮带、伺服电机三输出轴、伺服电机三传动轴、电机三轴承座一、机械限位器、Y轴点胶导轨、Y轴点胶滑块、Y轴点胶压板、水平皮带、电机三轴承座二、Y轴点胶运动联接器、Y轴点胶导轨座;其中伺服电机三固定安装在电机三固定板上,伺服电机三的传动通过伺服电机三输出轴输出,伺服电机三输出轴通过垂直皮带将传动输出给伺服电机三传动轴,伺服电机三传动轴的传动通过Y轴点胶运动联接器分别输出给水平皮带,水平皮带的中部通过Y轴点胶压板固连有Y轴点胶滑块,Y轴点胶滑块在Y轴点胶导轨上运动,Y轴点胶导轨两端安装有电机三轴承座一和电机三轴承座二,Y轴点胶导轨安装在Y轴点胶导轨座上,机械限位器与电机三轴承座一并排安装;伺服电机三的伺服电机三输出轴通过带传动带动传动轴转动,使得水平皮带能在Y轴方向上的转动。Y轴点胶滑块通过Y轴点胶压板压紧在水平皮带从而完成Y轴点胶滑块在Y轴方向上移动;电机三固定板的输出轴孔为赛道型,可以调整伺服电机三输出轴与传动轴的间距,完成垂直皮带的张紧;联接器为弹性联接器,两侧均为轴孔,内置精密滚珠机构,当扭矩超过设定值,驱动侧和负载侧完全脱开;点胶部机架包括点胶部机架、方形齿条、滑动导轨、磁性限位器一、磁性限位器二;其中滑动导轨固定对称安装在机柜架的底面上,方形齿条固定在机柜架的中间,两个磁性限位器一、磁性限位器二分别安装在滑动导轨的端部。
[0015] 按上述技术方案,抓取部件包括抓取机柜、Z轴抓取运动机构、X轴抓取运动机构;其中Z轴抓取运动机构的支撑梁固定安装在X轴抓取运动机构的抓取运动滑块上,X轴抓取运动机构的X轴抓取支撑架固定安装在底部机柜上;抓取机柜包括短支撑架、支撑梁、长支撑架、底部机柜组成;其中,短支撑架分别对称布置在机柜的两侧,长支撑架布置在底部机柜的中间,支撑杆螺栓固定在短支撑架与长支撑架之间;短支撑架的数量为根;长支撑架的数量为根;支撑梁的数量为根;X轴抓取运动机构包括X轴抓取支撑架、伺服电机四、电机四端盖、电机同步带、电机四轴承座一、接触限位器、抓取运动导轨、抓取运动滑块、抓取运动压板、水平同步带、电机四轴承座二、X轴抓取运动联接器、抓取轨道底座;其中伺服电机四固定安装在电机四端盖上,伺服电机四的传动通过电机同步带传动给X轴抓取运动联接器,X轴抓取运动联接器后将传动输出给水平同步带,水平同步带中部通过抓取运动压板安装有抓取运动滑块,水平同步带依靠电机四轴承座一与电机四轴承座二张紧,抓取运动滑块下部与抓取运动导轨接触,抓取运动导轨安装于抓取轨道底座上,接触限位器安装于抓取运动导轨的一端;抓取运动滑块通过抓取运动压板压紧在水平同步带从而完成抓取运动滑块在X轴方向上的移动;Z轴抓取运动机构包括支撑梁、伺服电机五、电机五轴承座一、超声限位器、抓取导轨底座、抓取滑动导轨、抓取丝杠、电机五轴承座二、抓取运动磁性滑块、自发式吸盘、抓取板、自发式吸盘、垂直支撑板;其中,支撑梁固定安装在上述X轴抓取运动滑块上,抓取导轨底座固定安装在支撑梁上,抓取导轨底座上端固定安装有电机五轴承座一,电机五轴承座一上固定安装有伺服电机五,电机五轴承座一下端紧靠有超声限位器,抓取滑动导轨固定安装在抓取导轨底座底座上,抓取丝杠由联轴器与伺服电机相连,丝杠下端有电机五轴承座二支撑,电机五轴承座二固定安装在、抓取导轨底座上,抓取运动磁性滑块在抓取导轨底座上滑动,滑块吸附在丝杠螺母上,丝杠螺母与上述丝杠螺纹连接,垂直支撑板吸附在抓取运动磁性滑块上,抓取板螺栓固定在支撑板上,四个自发式吸盘锚接在抓取板的四个角上;抓取运动磁性滑块为永磁铁,呈长方形截面,能保证丝杠螺母与垂直支撑板在磁性滑块上的吸附;A-B组分混胶部件包括混胶控制台、混胶机架、螺杆混胶器、输胶管一、输胶管二;其中混胶控制台和螺杆混胶器螺栓固定在混胶机架上;A-B组分出胶压盘泵与压缩机一侧的两个法兰为输胶管一连接,压缩机另一侧的法兰与点胶机的法兰为输胶管二连接。
[0016] 本发明产生的有益效果是:高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件具有清洁、无噪声,坚固耐用、散热透气性能良好、分频/聚光一体化利用的优点;高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置用于高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件的加工组装,具有操作方便、高效的优点,并且极大地提高了太阳能的综合利用效率和发电效率,降低了能耗和生产成本。

附图说明

[0017] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
[0018] 图1是本发明实施例高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件组装装置的结构示意总图;
[0019] 图2是本发明实施例中聚光太阳能热电、光电联产组件爆炸图;
[0020] 图3是本发明实施例中底部支撑组合的结构示意图;
[0021] 图4是本发明实施例中发电单元的结构示意图;
[0022] 图5是本发明实施例中热电发电模块的结构图;
[0023] 图6是本发明实施例中底板结构示意图;
[0024] 图7是本发明实施例中定位组装部件的结构示意图;
[0025] 图8是本发明实施例中定位机构结构图;
[0026] 图9是本发明实施例中压紧端部件结构图;
[0027] 图10是本发明实施例中丝杆传动部件内部示意图;
[0028] 图11是本发明实施例中移动升降部件结构图;
[0029] 图12是本发明实施例中移动平台结构图;
[0030] 图13是本发明实施例中点胶部件结构图;
[0031] 图14是本发明实施例中点胶机头结构图;
[0032] 图15是本发明实施例中Y轴点胶运动机构结构图;
[0033] 图16是本发明实施例中抓取部件结构图;
[0034] 图17是本发明实施例中X轴抓取运动机构结构图;
[0035] 图18是本发明实施例中Z轴抓取运动机构结构图。

具体实施方式

[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0037] 本发明实施例中,首先提供一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件,如图2-4所示,包括聚光透镜阵列1-1、组件框架1-2、长透气封板1-3、短透气封板1-4、底部组合支撑1-5、热电-光电复合联产单元1-6、中部组合支撑1-7、底板1-8、导线管1-9和支脚1-10;其中聚光透镜阵列的中部通过中部组合支撑的可调高度顶针支撑,四周通过A-B组分胶粘接在组件框架上,由于组件框架截面的凹槽结构,组件框架的四周分别扣入长透气封板和短透气封板,热电-光电复合联产单元通过底板紧固螺栓1-6-18固定在底部组合支撑上,底部组合支撑通过圆锥定位销1-5-4与底板1-8连接定位,底板1-8通过花型开裂螺钉1-8-3与组件框架1-2下部固定,中部组合支撑1-7上的中立柱通过上膨胀紧固件和下膨胀紧固件固定到组件框架1-2上,导线管1-9安设在相邻的两根底部组合支撑1-5之间,组件框架1-2的下部配设有支脚1-10。
[0038] 进一步地,聚光透镜阵列1-1将照射到高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1的太阳光进行聚集,由12个子聚光透镜拼接组成,材料为PMMA或者玻璃或者硅胶;底部组合支撑1-5的数量为4个,单个底部组合支撑1-5上安装有3个热电-光电复合联产单元1-6;热电-光电复合联产单元1-6成3x4的阵列分布,数量为12个;导线管1-9为中空圆管,安装在相邻底部组合支撑1-5之间,用于防止导线被太阳光线灼烧,数量为3个,材料为铝合金或不锈钢;支脚1-10安设于组件框架1-2的底部四角处,数量是4个,用于高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1的使用安装,材料为铝合金;
[0039] 进一步地,如图3、4、5所示,底部组合支撑1-5包括光漏斗支撑梁1-5-1、底部横梁1-5-2、自膨胀紧固件1-5-3和圆锥定位销1-5-4组成;其中光漏斗支撑梁1-5-1和底部横梁
1-5-2通过相嵌合的截面拼装在一起,再通过自膨胀紧固件1-5-3固定,圆锥定位销1-5-4用于底部组合支撑1-5在底板1-8上的定位;光漏斗支撑梁1-5-1和底部横梁1-5-2的截面设计为相对扣合状,便于铆合拼装;光漏斗支撑梁1-5-1和底部横梁1-5-2截面形状一致,通过拉挤工艺一次成型,便于生产和运输,材料为铝合金;底部横梁1-5-2上有3个圆形开口,与光漏斗支撑梁1-5-1上开设的3个方形开口中心相对,用于安设热电-光电复合联产单元1-6;
热电-光电复合联产单元1-6包括选择分光镜1-6-1、固定压板1-6-2、反光封装结构板1-6-
3、辅散热器1-6-4、太阳能接收器1-6-5、能量均化发电器1-6-6、压环1-6-7、保温桶1-6-8、隔热板1-6-9、减反吸收体1-6-10、漏斗式热电器件1-6-11、主散热器1-6-12、压环紧固件1-
6-13、自定位膨胀紧固件1-6-14、反光封装螺钉1-6-15、光电紧固件1-6-16、隔热板紧固件
1-6-17和底板紧固螺栓1-6-18;其中漏斗式热电器件1-6-11安设于主散热器1-6-12中部,漏斗式热电器件1-6-11上表面放置有减反吸收体1-6-10,隔热板1-6-9嵌套入减反吸收体
1-6-10并通过隔热板紧固件1-6-17与主散热器1-6-12固定,漏斗式热电器件1-6-11与保温桶1-6-8同心安装,保温桶1-6-8下部安设有压环1-6-7,压环1-6-7通过压环紧固件1-6-13与主散热器1-6-12固定,选择分光镜1-6-1通过固定压板1-6-2与保温桶1-6-8固连,固定压板1-6-2通过自定位膨胀紧固件1-6-14与光漏斗支撑梁1-5-1,光漏斗支撑梁1-5-1的方孔内通过反光封装螺钉1-6-15安装有反光封装结构板1-6-3,辅散热器1-6-4与主散热器1-6-
12成90度安装,辅散热器1-6-4通过光电紧固件1-6-16安装与光漏斗支撑梁1-5-1上,太阳能接收器1-6-5通过导热胶镶嵌于辅散热器1-6-4中,能量均化发生器1-6-6通过光学胶与太阳能接收器1-6-5粘接;选择分光镜1-6-1的上表面为角度差分曲面,其角度根据设计需要改变,能够选择性改变透射到漏斗式热电器件1-6-11表面的光线能量和反射到太阳能接收器1-6-5表面的光线能量,减少选择分光镜1-6-1的反射能量散失;选择分光镜1-6-1的基底为曲面增透玻璃,为增大光线吸收,上曲面设计镀膜;漏斗式热电器件1-6-11中心为漏斗式中空,能够增加其对光线的吸收,外面呈翅片状,有利于冷端散热和轴向保温,材料为方钴矿或镁硅;太阳能接收器1-6-5为硅太阳能电池或多晶硅太阳能电池或多节太阳能电池或钙钛矿太阳能电池,用于将太阳能转化为电能;能量均化发生器1-6-6内表面为硅太阳能电池或多晶硅太阳能电池或多节太阳能电池或钙钛矿太阳能电池,用于将太阳能转化为电能;主散热器1-6-12底部散热片呈由中心向外的环状波浪形散射,极大地提高漏斗式热电器件1-6-11冷端散热效果,材料为铝或铜;辅散热器1-6-4截面呈波浪线散开状,轴向为U形分布,有利于热传导和对流传热可增强四周散热效果,通过拉挤工艺一次成型,方便加工成型,材料为铝或铜;漏斗式热电器件1-6-11与主散热器1-6-12、漏斗式热电器件1-6-11与减反吸收体1-6-10、太阳能接收器1-6-5与辅散热器1-6-4之间均粘接有导热胶,用于增加部件之间的热传导;能量均化发生器1-6-6与太阳能接收器1-6-5通过硅酮胶粘接。
[0040] 能量均化发生器1-6-6呈漏斗状,内壁附着有太阳能发电材料,通过光伏效应将一部分能量转化为电能,同时内壁具有反射光线的效果,另一部分的光线反射进入太阳能接收器1-6-5,通过光伏效应将另一部分能量转化为电能。
[0041] 太阳能直射光通过聚光透镜阵列1-1聚集照射到选择分光镜1-6-1表面,一部分光线经选择分光镜1-6-1反射,再射入到能量均化发生器1-6-6内壁转化为电能,未被利用光线通过能量均化发生器1-6-6的反射作用照射到太阳能接收器1-6-5表面,最后被太阳能接收器1-6-5吸收转化为电能;另一部分光线经选择分光镜1-6-1透射,再透过减反吸收体1-6-10,其中部分光线被漏斗式热电器件1-6-11吸收转化为电能,未被利用的光线经过减反吸收体1-6-10多次反射最后被漏斗式热电器件1-6-11吸收利用;通过能量均化发生器1-6-
6、太阳能接收器1-6-5、减反吸收体1-6-10、漏斗式热电器件1-6-11达到进入高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1的全部太阳能转化为电能的目的。
[0042] 进一步地,中部组合支撑1-7包括中立柱、中部横梁、可调高度顶针、上膨胀紧固件、中膨胀紧固件和下膨胀紧固件;其中中立柱上端通过上膨胀紧固件与上边框长1-2-1固连,中立柱下端通过下膨胀紧固件与下边框长1-2-7固连,两根中立柱之间通过中膨胀紧固件连接,可调高度顶针安装在中部横梁的中部;中立柱、中部横梁截面呈L形,便于一次拉挤成型,L形的直角两面各开有通孔,材料为铝合金或不锈钢;可调高度顶针用于支撑聚光透镜阵列1-1,保持聚光透镜阵列1-1水平,数量为2个;底板1-8包括散热底板1-8-1、呼吸膜1-8-2和花型开裂螺钉1-8-3;散热底板1-8-1上开有3x4圆孔阵列,对应安装热电-光电复合联产单元1-6;如图6所示,散热底板1-8-1的底部分布有半圆形微凸起状,达到增强底板1-8的散热效果,材料为铝合金;呼吸膜1-8-2的数量是2x4个,分布在散热底板1-8-1上的圆孔阵列之间,能够增强聚光太阳能热电-光电联产组件1的透气性。
[0043] 本发明还提供一种高倍聚光太阳能热电、光电复合联产组件的组装装置,如图1所示,包括高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1、定位组装部件2、移动升降部件3、点胶部件4、抓取部件5、总控制器6、A-B组分混胶部件7、A-B组分储胶罐8;其中高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1通过定位加紧螺钉2-1-5与定位组装部件2相连,保证高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1在整个装置内具有准确的位置精度,定位组装部件2的下部凹槽通过勾状螺钉3-4-6与移动升降部件3相连,移动升降部件3安设于点胶部件4内部,移动升降部件3的滑动导向块3-1-1通过点胶部件4的滑动导轨4-3-3相连可在Y方向上水平移动,A-B组分储胶罐8通过输胶管二7-2与A-B组分混胶部件相连,A-B组分混胶部件7通过输胶管一7-1与点胶部件4中的点胶头4-1-2相连,点胶部件4与抓取部件5成90度水平垂直放置,总控制器6输出四路控制信号:第一路信号控制A-B组分储胶罐8将胶水输送给A-B组分混胶部件7,并最终输送给点胶部件4中的点胶头4-1-2;第二路信号控制移动升降部件3在Y、Z轴方向上的运动;第三路信号控制点胶部件4在X、Z轴方向上的运动;第四路信号控制抓取部件5在X、Z轴方向上的运动;总控制器6的四路控制信号协调发出,从完成高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1的涂胶、拼接组装工作。
[0044] 进一步地,定位组装部件2包括定位组装框架2-1、定位机构2-2和夹紧机构2-3;其中定位机构2-2两端通过第一直角连接件2-2-3、T1型螺栓2-2-4、直角连接件螺母2-2-5固定在定位组装框架2-1中,夹紧机构2-3两端的两侧均通过第二直角连接件2-3-2-10、直角连接件螺母2-3-2-12、T2螺栓2-3-2-13固定在定位组装框架2-1中;定位组装部件2用于保证热电-光电复合联产单元1-6之间的位置精度,定位加紧组件框架1-2,同时可保证高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1的安装精度与加工生产的一致性;定位组装框架2-1,包括长边异构型材一2-1-1、定位夹紧块2-1-2、短边异构铝型材2-1-3、长边异构型材二2-1-4和定位锁紧螺钉2-1-5组成;其中长异构型材一2-1-1、两根短异构型材2-1-3、长异构型材二2-1-4拼装在一起组成矩形框,定位夹紧块2-1-2安装在定位组装框架2-1上部近直角处,定位锁紧螺钉2-1-5通过螺纹孔与定位夹紧块2-1-2连接;定位机构2-2包括散热器定位块2-2-1、螺栓紧固件2-2-2、第一直角连接件2-2-3、T1型螺栓2-2-4、直角连接件螺母2-2-5和中部异构型材一2-2-6;其中散热器定位块2-2-1通过螺栓紧固件2-2-2连接在中部异构型材一2-2-6上,中部异构型材一2-2-6通过第一直角连接件2-2-3、T1型螺栓2-2-4、直角连接件螺母2-2-5固定在定位组装框架2-1上;
[0045] 进一步地,如图7-10所示,夹紧机构2-3包括压紧端部件2-3-1、丝杆传动部件2-3-2、底部定位部件2-3-3;其中压紧端部件2-3-1的压紧头座2-3-1-4通过锁紧螺母2-3-1-10、锁紧螺栓2-3-1-11固定在丝杆传动部件2-3-2的中部异构型材二2-3-2-11上,底部定位部件2-3-3通过托架螺钉2-3-3-6、铝合金螺栓2-3-3-7固定在丝杆传动部件2-3-2的中部异构型材二2-3-2-11侧面;压紧端部件2-3-1在每个夹紧机构2-3上的数量是3个,通过联动杆2-
3-2-15联动在一起,能够跟随丝杆传动部件2-3-2移动;压紧端部件2-3-1包括散热器压紧头2-3-1-1、压紧头支撑板2-3-1-2、压紧块轴2-3-1-3、压紧头座2-3-1-4、导套2-3-1-5、导向轴承座2-3-1-6、径向限位螺钉2-3-1-7、自锁螺母2-3-1-8、导向弹簧2-3-1-9、锁紧螺母
2-3-1-10、锁紧螺栓2-3-1-11、导套紧固件2-3-1-12和压紧头紧固件2-3-1-13;其中散热器压紧头2-3-1-1通过压紧头紧固件2-3-1-13固定在压紧头支撑板2-3-1-2上,压紧头支撑板
2-3-1-2利用压紧块轴2-3-1-3的轴肩定位再通过自锁螺母2-3-1-8连接在压紧块轴2-3-1-
3的一端,压紧块轴2-3-1-3的中部通过径向限位螺钉2-3-1-7与导套2-3-1-5连接,导套2-
3-1-5连接通过导套紧固件2-3-1-12与压紧头座2-3-1-4固连,压紧块轴2-3-1-3的另一端安装有导向轴承座2-3-1-6,导向轴承座2-3-1-6和导套2-3-1-5之间安设有导向弹簧2-3-
1-9;丝杆传动部件2-3-2包括小波手轮2-3-2-1、丝杆锁紧支撑板2-3-2-2、锁紧沉头螺钉2-
3-2-3、轴端圆柱头螺钉2-3-2-4、丝杆轴端支撑板2-3-2-5、丝杆2-3-2-6、导轨平圆头螺钉
2-3-2-7、W型滑动导轨2-3-2-8、W型滑动导向块2-3-2-9、第二直角连接件2-3-2-10、中部异构型材二2-3-2-11、直角连接件螺母2-3-2-12、T2螺栓2-3-2-13、丝杆螺母2-3-2-14、联动杆2-3-2-15转动检测器2-3-2-16、导向块2-3-2-17、自定位圆柱头螺钉2-3-2-18、限位内六角螺钉2-3-2-19、塑料螺钉2-3-2-20和橡胶螺钉2-3-2-21;其中小波手轮2-3-2-1与丝杆2-
3-2-6一端固连在一起,丝杆2-3-2-6通过丝杆轴端支撑板2-3-2-5支撑,丝杆轴端支撑板2-
3-2-5通过轴端圆柱头螺钉2-3-2-4固定在定位组装框架2-1的长异构型材二2-1-4上,丝杆
2-3-2-6另一端连接有丝杆螺母2-3-2-14,联动杆2-3-2-15通过塑料螺钉2-3-2-20与丝杆螺母2-3-2-14连接在一起,W型滑动导向块2-3-2-9上部通过橡胶螺钉2-3-2-21与联动杆2-
3-2-15相连,联动杆2-3-2-15上部通过自定位圆柱头螺钉2-3-2-18、限位内六角螺钉2-3-
2-19安装有导向块2-3-2-17,W型滑动导向块2-3-2-9安装在W型滑动导轨2-3-2-8上,W型滑动导轨2-3-2-8通过导轨平圆头螺钉2-3-2-7固定在中部异构型材二2-3-2-11上,丝杆锁紧支撑板2-3-2-2通过锁紧沉头螺钉2-3-2-3安装在长边异构型材二2-1-4上,丝杆锁紧支撑板2-3-2-2的一边安装有转动检测器2-3-2-16;丝杆2-3-2-6和丝杆螺母2-3-2-14的传动螺纹为方牙间断状矩形螺纹,传动准确且减少传动时产生的震动;底部定位部件2-3-3包括底部定位块2-3-3-1、定位压紧螺母2-3-3-2、定位板支撑轴2-3-3-3、底部压紧板2-3-3-4、轴端沉头螺钉2-3-3-5、托架螺钉2-3-3-6、T3螺栓2-3-3-7、定位块托架2-3-3-8、定位块十字槽螺钉2-3-3-9和调整弹簧2-3-3-10组成;其中底部定位块2-3-3-1下表面紧贴在丝杆传动部件2-3-2的中部异构型材二2-3-2-11上,然后通过两个定位块十字槽螺钉2-3-3-9与定位块托架2-3-3-8连接,定位块托架2-3-3-8通过托架螺钉2-3-3-6、T3螺栓2-3-3-7固定在丝杆传动装置的中部异构型材二2-3-2-11上,底部压紧板2-3-3-4通过轴端沉头螺钉2-3-3-5固定到定位板支撑轴2-3-3-3上,定位板支撑轴2-3-3-3通过定位压紧螺母2-3-3-2与底部定位块2-3-3-1相连,底部压紧板2-3-3-4和底部定位块2-3-3-1之间安设有调整弹簧2-3-
3-10。
[0046] 进一步地,移动升降部件3包括移动平台3-1、升降机构3-2、升降工作台3-3;其中升降小车3-1通过滑动导向块3-1-1在点胶机柜4-4上的滑动导轨4-3-3支撑,升降机构3-2通过底部固定滚轮、底部固定滚轴固定安装在移动平台3-1上,升降机构3-2通过上部固定滚轮、上部固定滚轴与升降工作台3-4的工位支撑台固连;移动平台3-1通过滑动导向块3-1-1使得移动升降部件3在滑动导轨4-3-3上沿Y方向滑动;升降机构3-2使得移动升降部件3能够在z轴方向上运动;移动平台3-1包括滑动导向块3-1-1、移动平台架3-1-2、伺服电机3-
1-3、齿轮变速箱、方形齿块、连接压板、椭圆形压块、橡胶固定架和升降限位柱;其中滑动导向块3-1-1固连在移动平台架3-1-2下部四角,移动平台架3-1-2安设有伺服电机3-1-3,伺服电机3-1-3的输出轴与齿轮变速箱3-1-4相连,齿轮变速箱3-1-4将动力输出给方形齿块
3-1-5,与方形齿块3-1-5对应的一侧,橡胶固定架的一段与移动平台架3-1-2固连,另一端连接有连接压板,连接压板上安设有椭圆形压块,升降限位柱3-1-9按在移动平台架3-1-2的上部四周;椭圆形压块保证方形齿块与方形齿条4-4-2的紧密咬合,数量为2个,材料为橡胶或者软塑料;方形齿块呈正方形截面,能够保证移动距离刚好为方形截面的对角线,使得移动平台3-1的Y向移动距离精确,材料为硬质合金;升降限位柱3-1-9用于限制Z方向上升降工作台3-4的最低工作高度,数量为4个;升降机构3-2包括H型剪叉臂、U型剪叉臂、氮气压缸、驱动电机、底部固定滚轮、支撑轴、钢带组成、底部固定滚轴、上部固定滚轮、上部固定滚轴、上部滑动滚轮、上部滑动滚轴、底部滑动滚轮和底部滑动滚轴组成;其中H型剪叉臂与U型剪叉臂通过支撑轴相连,H型剪叉臂的上端通过上部固定滚轴连接有上部固定滚轮,H型剪叉臂的下端通过底部滑动滚轴连接有底部滑动滚轮,U型剪叉臂的上端通过上部滑动滚轴连接有上部滑动滚轮,U型剪叉臂的下端通过底部固定滚轴连接有底部固定滚轮,在U型剪叉臂的端部连接有驱动电机,驱动电机的驱动轴带动底部固定滚轮转动,底部固定滚轮上绕有钢带,钢带中部绕在底部滑动滚轮上,最后连接到上部滑动滚轮,U型剪叉臂与支撑轴之间安装有氮气压缸;驱动电机的驱动轴带动底部固定滚轮转动,使得钢带的长度变短从而使得移动平台3-1在z轴方向上移动。驱动电机反向转动时,钢带的长度变长,并配合氮气压缸的伸长,从而使得移动平台3-1在z轴方向下移动。
[0047] 进一步地,如图11-15所示,点胶部件4包括点胶机头4-1、Y轴点胶运动机构4-2、X轴点胶运动机构4-3、点胶部机架4-4;其中点胶机头4-1固定安装在X轴点胶运动机构4-3的胶头滑块4-3-9上,X轴点胶运动机构4-3通过支撑座4-3-12与Y轴点胶运动机构4-2上的Y轴点胶滑块4-2-9、Y轴点胶压板4-2-10固连,Y轴点胶运动机构4-2的Y轴点胶导轨座4-2-14固定安装在点胶部机架4-4的点胶部机架4-4-1上;点胶机头4-1包括点胶控制阀4-1-1、胶头滴管4-1-2、升降板4-1-3、磁性滑块4-1-4、磁性滑块支撑座4-1-5、伺服电机一4-1-6、电机一固定板4-1-7、防尘盖4-1-8组成;其中伺服电机一4-1-6安装于电机一固定板4-1-7上,电机一固定板4-1-7上部固连有防尘盖4-1-8,防尘盖4-1-8的同侧平行安装磁性滑块支撑座4-1-5,磁性滑块4-1-4安装于磁性滑块支撑座4-1-5上,磁性滑块4-1-4通过升降板4-1-3与点胶控制阀4-1-1连接,点胶控制阀4-1-1的下端安装有胶头滴管4-1-2;升降板4-1-3上有多组螺栓孔,可以调节点胶控制器4-1-1的竖直距离;磁性滑块4-1-4为永磁铁,呈长方形截面,能保证磁性滑块支撑座4-1-5内的螺母与升降板4-1-3在磁性滑块上的吸附;磁性滑块
4-1-4与磁性滑块支撑座4-1-5之间通过磁性连接,具有减少胶头滴管4-1-2震动的作用;磁性滑块支撑座4-1-5内部为丝杠螺母结构,传动精度较高;X轴点胶运动机构4-3包括伺服电机二、电机二固定板,水平链带、电机二输出轴、传动输出轴、电机二轴承座一、光电限位器、A型导轨、胶头滑块、垂直链带、电机二轴承座二、支撑座、胶头压块、X轴点胶导轨座;其中,伺服电机二固定安装在电机二固定板上,伺服电机二的电机二输出轴通过水平链带与传动输出轴相连,X轴点胶导轨座的一端安装有电机二轴承座一,另一端安装有电机二轴承座二,电机二轴承座一与电机二轴承座二之间安设有A型导轨和垂直链带,垂直链带上固连有胶头滑块,X轴点胶导轨座通过支撑座支撑,光电限位器安设于X轴点胶导轨座的端部;伺服电机二的传动输出轴通过带传动带动传动输出轴转动,使得垂直链带能在X轴方向上的转动。胶头滑块通过胶头压块压紧在垂直链带从而完成点胶滑块在X轴方向上的移动。电机二固定板的输出轴孔为赛道型,可以调整传动输出轴与电机二输出轴的间距,完成水平链带的张紧;胶头压块的贴垂直链带面有波浪形的褶皱,防止垂直链带与胶头压块之间的打滑;
垂直链带与水平链带为X轴点胶运动机构4-3的主要传动形式,可准确确定X向的移动距离;
Y轴点胶运动机构4-2包括伺服电机三4-2-1、电机三固定板4-2-2、垂直皮带4-2-3、伺服电机三输出轴4-2-4、伺服电机三传动轴4-2-5、电机三轴承座一4-2-6、机械限位器4-2-7、Y轴点胶导轨4-2-8、Y轴点胶滑块4-2-9、Y轴点胶压板4-2-10、水平皮带4-2-11、电机三轴承座二4-2-12、Y轴点胶运动联接器4-2-13、Y轴点胶导轨座4-2-14;其中伺服电机三4-2-1固定安装在电机三固定板4-2-2上,伺服电机三4-2-1的传动通过伺服电机三输出轴4-2-4输出,伺服电机三输出轴4-2-4通过垂直皮带4-2-3将传动输出给伺服电机三传动轴4-2-5,伺服电机三传动轴4-2-5的传动通过Y轴点胶运动联接器4-2-13分别输出给水平皮带4-2-11,水平皮带4-2-11的中部通过Y轴点胶压板4-2-10固连有Y轴点胶滑块4-2-9,Y轴点胶滑块4-2-
9在Y轴点胶导轨4-2-8上运动,Y轴点胶导轨4-2-8两端安装有电机三轴承座一4-2-6和电机三轴承座二4-2-12,Y轴点胶导轨4-2-8安装在Y轴点胶导轨座4-2-14上,机械限位器4-2-7与电机三轴承座一4-2-6并排安装;伺服电机三4-2-1的伺服电机三输出轴4-2-4通过带传动带动传动轴4-2-5转动,使得水平皮带4-2-11能在Y轴方向上的转动。Y轴点胶滑块4-2-9通过Y轴点胶压板4-2-10压紧在水平皮带4-2-11从而完成Y轴点胶滑块4-2-9在Y轴方向上移动;电机三固定板4-2-2的输出轴孔为赛道型,可以调整伺服电机三输出轴4-2-4与传动轴4-2-5的间距,完成垂直皮带4-2-3的张紧;联接器4-2-13为弹性联接器,两侧均为轴孔,内置精密滚珠机构,当扭矩超过设定值,驱动侧和负载侧完全脱开;点胶部机架4-4包括点胶部机架4-4-1、方形齿条4-4-2、滑动导轨4-4-3、磁性限位器一4-4-4、磁性限位器二4-4-
5;其中滑动导轨4-4-3固定对称安装在机柜架4-4-1的底面上,方形齿条4-4-2固定在机柜架4-4-1的中间,两个磁性限位器一4-4-4、磁性限位器二4-4-5分别安装在滑动导轨的端部。
[0048] 进一步地,如图16-18所示,抓取部件5包括抓取机柜5-1、Z轴抓取运动机构5-2、X轴抓取运动机构5-3;其中Z轴抓取运动机构5-2的支撑梁5-2-1固定安装在X轴抓取运动机构5-3的抓取运动滑块5-3-8上,X轴抓取运动机构5-3的X轴抓取支撑架5-3-1固定安装在底部机柜5-1-4上;抓取机柜5-1包括短支撑架、支撑梁、长支撑架、底部机柜组成;其中,短支撑架分别对称布置在机柜的两侧,长支撑架布置在底部机柜的中间,支撑杆螺栓固定在短支撑架与长支撑架之间;短支撑架的数量为2根;长支撑架的数量为1根;支撑梁的数量为4根;X轴抓取运动机构5-3包括X轴抓取支撑架5-3-1、伺服电机四5-3-2、电机四端盖5-3-3、电机同步带5-3-4、电机四轴承座一5-3-5、接触限位器5-3-6、抓取运动导轨5-3-7、抓取运动滑块5-3-8、抓取运动压板5-3-9、水平同步带5-3-10、电机四轴承座二5-3-11、X轴抓取运动联接器5-3-12、抓取轨道底座5-3-13;其中伺服电机四5-3-2固定安装在电机四端盖5-3-3上,伺服电机四5-3-2的传动通过电机同步带5-3-4传动给X轴抓取运动联接器5-3-12,X轴抓取运动联接器5-3-12后将传动输出给水平同步带5-3-10,水平同步带5-3-10中部通过抓取运动压板5-3-9安装有抓取运动滑块5-3-8,水平同步带5-3-10依靠电机四轴承座一5-3-
5与电机四轴承座二5-3-11张紧,抓取运动滑块5-3-8下部与抓取运动导轨5-3-7接触,抓取运动导轨5-3-7安装于抓取轨道底座5-3-13上,接触限位器5-3-6安装于抓取运动导轨5-3-
7的一端;抓取运动滑块5-3-8通过抓取运动压板5-3-9压紧在水平同步带5-3-10从而完成抓取运动滑块5-3-8在X轴方向上的移动;Z轴抓取运动机构5-2包括支撑梁5-2-1、伺服电机五5-2-2、电机五轴承座一5-2-3、超声限位器5-2-4、抓取导轨底座5-2-5、抓取滑动导轨5-
2-6、抓取丝杠5-2-7、电机五轴承座二5-2-8、抓取运动磁性滑块5-2-9、自发式吸盘5-2-10、抓取板5-2-11、自发式吸盘5-2-10、垂直支撑板5-2-12;其中,支撑梁5-2-1固定安装在上述X轴抓取运动滑块5-3-9上,抓取导轨底座5-2-5固定安装在支撑梁5-2-1上,抓取导轨底座
5-2-5上端固定安装有电机五轴承座一5-2-3,电机五轴承座一上固定安装有伺服电机五5-
2-2,电机五轴承座一5-2-3下端紧靠有超声限位器5-2-4,抓取滑动导轨5-2-6固定安装在抓取导轨底座5-2-5底座上,抓取丝杠5-2-7由联轴器与伺服电机相连,丝杠下端有电机五轴承座二5-2-8支撑,电机五轴承座二5-2-8固定安装在、抓取导轨底座5-2-5上,抓取运动磁性滑块5-2-9在抓取导轨底座5-2-5上滑动,滑块吸附在丝杠螺母上,丝杠螺母与上述丝杠螺纹连接,垂直支撑板5-2-12吸附在抓取运动磁性滑块5-2-9上,抓取板5-2-11螺栓固定在支撑板5-2-12上,四个自发式吸盘5-2-10锚接在抓取板5-2-11的四个角上;抓取运动磁性滑块5-2-9为永磁铁,呈长方形截面,能保证丝杠螺母与垂直支撑板5-2-12在磁性滑块上的吸附;A-B组分混胶部件7包括混胶控制台7-1、混胶机架7-2、螺杆混胶器7-3、输胶管一7-
4、输胶管二7-5;其中混胶控制台7-1和螺杆混胶器7-3螺栓固定在混胶机架7-2上;A-B组分出胶压盘泵8与压缩机7一侧的两个法兰为输胶管一7-4连接,压缩机7另一侧的法兰与点胶机4-1的法兰为输胶管二7-5连接。
[0049] 本发明高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件组装装置,具有如下优点:
[0050] 1本发明组件组装装置所采用的定位机构2-2通过多点并行定位的方式,可有效保证高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1的组装精度,特别是保证热电-光电复合联产单元1-6与聚光透镜阵列1-1的同轴精度;
[0051] 2本发明组件组装装置所采用的夹紧机构2-3采取柔性加紧的方式,即可保证热电-光电复合联产单元1-6的加紧力可调,又使得热电-光电复合联产单元1-6方便装卸;
[0052] 3本发明组件组装装置采用总控制器6对全部生产过着进行操作,具有操作方便,集成度高和减少人力成本的效果;
[0053] 4本发明组件组装装置为小型生产线布置,快速流水线操作,便于高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件1的生产组装;
[0054] 5本发明组件组装装置制造装配容易、安装维修方便,灵活度大,整套系统的性价比较高。
[0055] 本发明的核心在于高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件及其配套组装装置的设置,采用热电-光电复合联产单元1-6其特殊结构实现全太阳光谱的利用,并配合高倍聚光太阳能热电-光电复合联产组件的其他特殊结构的设计,达到了太阳能高效利用的目的。更进一步地,其组装装置更大大的提高了组件的生产效率和组件成品率,弥补了现有太阳能发电技术领域的不足,对太阳能发电技术领域具有重要意义。
[0056] 应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
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