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冷却塔风机的轮辐结构

阅读：1019发布：2021-03-01

IPRDB可以提供冷却塔风机的轮辐结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了冷却塔风机的轮辐结构，对于小直径的冷却塔风机，采用十字星形的辐板形状，以及采用半管和筋板组成的加强筋组结构，对于大直径的大型冷却塔风机，通过在轴孔座和环形外圈之间设置圆管与叶片的轮辐结构，既保证了结构强度，也利用外圈内的空隙增加通风面积以提高通风量。本发明通过在轮辐法兰盘的盘面上设置有弧形腰孔，通过角度调节使风叶倾斜不同角度，并利用刻度线与基准线进行角度校准，结构简单，功能实用，可以在同一风机上实现不同通风量，提高了对不同使用环境的适应性，满足了多风量应用场合的需求。，下面是冷却塔风机的轮辐结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冷却塔风机的轮辐结构，其特征在于：辐板（1）的中央设置有轴孔座（2），辐板（1）的外周为若干条首尾相连的内凹弧形边（5），相邻两弧形边（5）的相交处设置有法兰盘（4），轴孔座（2）与每个法兰盘（4）之间焊接有加强筋组（8），所述加强筋组（8）包括半管（9）和筋板（3），所述半管（9）扣在辐板（1）上并与辐板（1）焊接固定，筋板（3）直立固定在半管（9）上，筋板（3）与半管（9）的两端分别与轴孔座（2）与法兰盘（4）焊接固定。

2.按照权利要求1所述的冷却塔风机的轮辐结构，其特征在于：所述辐板（1）呈十字星型，所述内凹弧形边（5）为四条，所述法兰盘（4）为四个。

3.一种冷却塔风机的轮辐结构，其特征在于：包括轴孔座（2）和环形外圈（21），轴孔座（2）位于外圈（21）内部中心处，轴孔座（2）与外圈（21）之间固定焊接有若干径向辐射的圆管（22），圆管（22）内端固定在轴孔座（2）外周，其外端穿过外圈（21）后焊接有法兰盘（4），相邻圆管（22）之间还径向辐射分布有若干内叶片（23），内叶片（23）偏转一定角度设置。

4.按照权利要求1或权利要求3所述的冷却塔风机的轮辐结构，其特征在于：所述法兰盘（4）的盘面上开设有若干弧形腰孔（6），法兰盘（4）的外周面上设置有数道刻度线（7）。

5.按照权利要求4所述的冷却塔风机的轮辐结构，其特征在于：还包括平衡设置并固定在辐板（1）外周的若干片叶托（10），叶托（10）呈梭形，叶托（10）根部固定焊接有连接盘（11），连接盘（11）的盘面上开设通孔（12），连接盘（11）的外周面上设置有基准线（13），叶托（10）托面还开设有若干叶片固定孔（14），用以固定风机叶片。

6.按照权利要求5所述的冷却塔风机的轮辐结构，其特征在于：叶托（10）的连接盘（11）与辐板（1）的法兰盘（4）对接，连接盘（11）与法兰盘（4）之间通过穿过通孔（12）和弧形腰孔（6）的紧固件连接，连接盘（11）的基准线（13）对准法兰盘（4）的所设定的同一位置的刻度线（7）实现叶片的角度调节。

说明书全文

冷却塔风机的轮辐结构

技术领域

[0001] 本发明涉及风机制造领域，具体涉及一种冷却塔风机的轮辐结构。

背景技术

[0002] 现有的冷却塔风机包括轮辐和风叶，参照图1所示，轮辐的辐板1为完整的圆形，辐板1的中心设置有轴孔座2，辐板1的外周设置若干法兰盘4，轴孔座2与法兰盘4之间利用筋板3连接进行加强，风叶固定在法兰盘4上。为了保证强度与刚度，轮辐的辐板1面积较大且为实心整板，结构沉重，尤其在空间有限的范围内，无法满足通风量的需求。风叶与轮辐之间采用螺栓固定，风叶偏转角度无法根据通风量需求灵活调整，因而适应性不高，成本较高。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述现有冷却塔风机的轮辐结构轮辐面积大，通风量小且无法灵活调节风量等缺点，提供一种结构合理的冷却塔风机的轮辐结构，可在大型或者小型的使用场合下使用，能在保证结构强度的前提下具有较大的通风量。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：一种冷却塔风机的轮辐结构，辐板的中央设置有轴孔座，辐板的外周为若干条首尾相连的内凹弧形边，相邻两弧形边的相交处设置有法兰盘，轴孔座与每个法兰盘之间焊接有加强筋组，所述加强筋组包括半管和筋板，所述半管扣在辐板上并与辐板焊接固定，筋板直立固定在半管上，筋板与半管的两端分别与轴孔座与法兰盘焊接固定。

[0005] 作为上述技术方案的进一步改进：所述辐板呈十字星型，所述内凹弧形边为四条，所述法兰盘为四个。

[0006] 一种冷却塔风机的轮辐结构，包括轴孔座和环形外圈，轴孔座位于外圈内部中心处，轴孔座与外圈之间固定焊接有若干径向辐射的圆管，圆管内端固定在轴孔座外周，其外端穿过外圈后焊接有法兰盘，相邻圆管之间还径向辐射分布有若干内叶片，内叶片偏转一定角度设置。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：所述法兰盘的盘面上开设有若干弧形腰孔，法兰盘的外周面上设置有数道刻度线。

[0008] 还包括平衡设置并固定在辐板外周的若干片叶托，叶托呈梭形，叶托根部固定焊接有连接盘，连接盘的盘面上开设通孔，连接盘的外周面上设置有基准线，叶托托面还开设有若干叶片固定孔，用以固定风机叶片。

[0009] 叶托的连接盘与辐板的法兰盘对接，连接盘与法兰盘之间通过穿过通孔和弧形腰孔的紧固件连接，连接盘的基准线对准法兰盘的所设定的同一位置的刻度线实现叶片的角度调节。

[0010] 本发明的有益效果如下：对于小直径（2m~5m）的冷却塔风机，本发明采用十字星形的辐板形状有效减小了轮辐的面积，即在同样的空间内增加了冷却塔风机的轮辐结构的过风面积，有助于提高风机风量。本发明采用半管和筋板组成的加强筋组结构，使辐板在较小的面积与重量的前提下保证有足够的结构强度，安全有效地提高了冷却塔风机的通风量。

[0011] 对于大直径（6m~9m）的大型冷却塔风机，本发明通过在轴孔座和环形外圈之间设置圆管与叶片的轮辐结构，充分利用了管料的薄壁高强度特性，将圆管作为主要承力构件充分承担风叶的重量，既减轻了轮辐的整体重量，保证了结构强度，而且又利用外圈内的空隙增加通风面积以提高通风量。

[0012] 本发明通过在轮辐法兰盘的盘面上设置有弧形腰孔，通过角度调节使风叶倾斜不同角度，并利用刻度线与基准线进行角度校准，结构简单，功能实用，可以在同一风机上实现不同通风量，提高了对不同使用环境的适应性，满足了多风量应用场合的需求。

附图说明

[0013] 图1为现有的冷却塔风机的轮辐结构的示意图。

[0014] 图2为本发明的实施例一的立体图。

[0015] 图3为本发明的实施例二的立体图。

[0016] 图中：1、辐板；2、轴孔座；3、筋板；4、法兰盘；5、弧形边；6、弧形腰孔；7、刻度线；8、加强筋组；9、半管；10、叶托；11、连接盘；12、通孔；13、基准线；14、叶片固定孔；21、外圈；22、圆管；23、内叶片。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0018] 实施例一：如图2所示，本发明所述冷却塔风机的轮辐结构的辐板1呈十字星型，辐板1的中央设置有轴孔座2，辐板1的外周为四条首尾相连的内凹弧形边5，相邻两弧形边5的相交处设置有法兰盘4，辐板1上共装设四个法兰盘4。所述法兰盘4的盘面上开设有若干弧形腰孔
6，法兰盘4的外周面上设置有数道刻度线7。轴孔座2与每个法兰盘4之间焊接有加强筋组8，即共形成四个加强筋组8，所述加强筋组8包括半管9和筋板3，所述半管9扣在辐板
1上并与辐板1焊接固定，筋板3焊接固定在半管9上，筋板3与半管9的两端分别与轴孔座2与法兰盘4焊接固定。采用半管9和筋板3组成的加强筋组8结构，使辐板1在较小的面积与重量的前提下保证有足够的结构强度，安全有效地提高了冷却塔风机的通风量。

[0019] 本发明所述的轮辐结构还包括平衡设置并固定在辐板1外周的若干片叶托10，叶托10呈梭形，叶托10根部固定焊接有连接盘11，连接盘11的盘面上开设通孔12，连接盘11的外周面上设置有基准线13，叶托10托面还开设有若干叶片固定孔14，用以固定风机叶片。叶托10的连接盘11与辐板1的法兰盘4对接，连接盘11与法兰盘4之间通过螺栓和螺母连接固定，所述螺栓依次穿过通孔12和弧形腰孔6与螺母连接，将连接盘11的基准线
13对准法兰盘4的所设定的同一位置的刻度线7，拧紧螺母，即能够使叶托10保持不同的倾斜角度，从而使叶片能够倾斜特定角度，适应通风要求获得合适的通风量。

[0020] 实施例二：如图3所示，本发明所述冷却塔风机的轮辐结构包括轴孔座2和环形外圈21，轴孔座2位于外圈21内部中心处，轴孔座2与外圈21之间固定焊接有若干径向辐射的圆管22，圆管
22内端固定在轴孔座2外周，其外端穿过外圈21后焊接有法兰盘4，法兰盘4的结构与实施例一中相同。相邻圆管22之间还辐射分布有若干内叶片23，内叶片23呈扇形，偏转一定角度设置。本实施例的轮辐结构充分利用了管料的薄壁高强度特性，将圆管22作为主要承力构件充分承担风叶的重量，既减轻了轮辐的整体重量，保证了结构强度，而且又利用外圈
21内的大面积空隙增加通风面积以提高通风量，尤其适合于大型冷却塔风机的使用要求。

[0021] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。例如法兰盘个数可以是两个或者两个以上的若干个。

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