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防炉管内导热油结焦的导热油炉及使用方法

阅读：1019发布：2020-07-15

IPRDB可以提供防炉管内导热油结焦的导热油炉及使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种防导热油炉炉管内导热油结焦的导热炉及使用方法。在导热油循环泵（10）和导热油循环备用泵（11）失电时，导热油循环泵（10）和导热油循环备用泵（11）停止工作；电磁阀（17）失电开，系统内的导热油在压力作用下向储油罐（7）流动；失电时通过联锁信号打开了失电排油管（15）中的电磁阀（17）；利用密封氮气管（3），向高位膨胀槽（6）内补充氮气，在压力和位差作用下导热油通过膨胀槽辅线（12）直接流入增压后导热油回油管（1”），进入导热油炉（8）；导热油炉管内的导热油通过失电排油管（15）进入低位储油罐（7）。实现了防止炉管内导热油分解结焦的目的。，下面是防炉管内导热油结焦的导热油炉及使用方法专利的具体信息内容。

1.一种防炉管内导热油结焦的导热油炉，其特征是在导热油炉供油管（2）和储油罐（7）之间连接失电排油管（15），管（15）上设置手阀（16）和电磁开关阀（17），电磁开关阀（17）设为失电开；电磁开关阀与导热油循环泵（10）和导热油循环备用泵（11）联锁。

2.权利要求1的导热油炉防炉管内导热油结焦的使用方法，其特征是在导热油循环泵（10）和导热油循环备用泵（11）失电时，导热油循环泵（10）和导热油循环备用泵（11）停止工作；电磁阀（17）失电开，系统内的导热油在压力作用下向储油罐（7）流动；失电时通过联锁信号打开了失电排油管（15）中的电磁阀（17）；利用密封氮气管（3），向高位膨胀槽（6）内补充氮气，在压力和位差作用下导热油通过膨胀槽辅线（12）直接流入增压后导热油回油管（1”），进入导热油炉（8）；导热油炉管内的导热油通过失电排油管（15）进入低位储油罐（7）。

说明书全文

防炉管内导热油结焦的导热油炉及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及导热炉，特别是在一种失电情况下防导热油炉炉管内导热油结焦的导热炉使用方法。

背景技术

[0002] 目前，导热油炉作为一种能够在较低工作压力条件下提供较高温度的加热炉，它的使用范围不断扩大。利用导热油炉将热量通过有机载体传递到需要用热的设备，常用的有机载体为导热油。传统导热油炉的基本结构如图2所示：包括炉体8、膨胀槽6、储油罐7、导热油循环泵10和导热油循环备用泵11，在上述设备与用热设备之间实现闭式循环。其基本原理为：导热油炉加热导热油，导热油经管道流入用热设备，然后回油经过膨胀槽、导热油循环泵10和导热油循环备用泵11返回导热油炉进行加热，如此往复循环。但是导热油是有机介质，易燃并且有严格的使用温度限制。在导热油循环泵10和导热油循环备用泵11失电后，系统内的导热油停止流动，而炉温在短时间内无法降低。直接导致炉管内导热油分解结焦，影响导热油炉的效率甚至导致危险。现有导热油炉在失电情况下通常是通过启动备用柴油泵9维持导热油继续循环，投资大，启动时需要人员到现场操作阀门，费时长，大大增加导热油结焦的风险。

发明内容

[0003] 为了克服现有的保护方式投资大操作复杂的不足,本发明提供一种防炉管内导热油结焦的导热油炉和使用方法，能够在导热油循环泵10和导热油循环备用泵11失电后通过开关阀17快速导通保护流程，保证系统中导热油继续流动，防止停留在高温炉管内的导热油分解结焦。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种防炉管内导热油结焦的导热油炉，是在导热油炉供油管2和储油罐7之间连接失电排油管15，管15上设置手阀16和电磁开关阀17，电磁开关阀17设为失电开；电磁开关阀与导热油循环泵10和导热油循环备用泵11联锁。
[0006] 本发明的导热油炉防炉管内导热油结焦的使用方法，在导热油循环泵10和导热油循环备用泵11失电时，导热油循环泵10和导热油循环备用泵11停止工作；电磁阀17失电开，系统内的导热油在压力作用下向储油罐7流动；失电时通过联锁信号打开了失电排油管15中的电磁阀17；利用密封氮气管3，向高位膨胀槽6内补充氮气，在压力和位差作用下导热油通过膨胀槽辅线12直接流入增压后导热油回油管1”，进入导热油炉8；导热油炉管内的导热油通过失电排油管15进入低位储油罐7。
[0007] 原理说明如下：
[0008] 利用膨胀槽6上的密封氮气管3以及其中的调压阀4，以保证膨胀罐带压。在导热油炉供油管2和储油罐7之间连接失电排油管15，失电排油管上设置手阀16和电磁开关阀17，其中手阀16正常开，电磁开关阀17设为失电开。设置手阀16的目的是在电磁阀17检修时，切断失电排油管15。
[0009] 在导热油循环泵10和导热油循环备用泵11失电后通过开关阀快速启动保护流程，实现系统中导热油的流动。正常工况下，在膨胀槽6与增压后导热油回油管1”之间连接膨胀槽辅线12，膨胀槽辅线上设置止回阀13和球阀14，其中球阀14正常开。止回阀13的作用是防止正常工况下导热油经膨胀槽辅线进入膨胀槽8。正常运行时导热油经导热油回油管1进入膨胀槽8，然后经增压前导热油回油管1’进入导热油循环泵10和导热油循环备用泵11，通过增压后导热油回油管1”进入导热油炉8。经加热后通过导热油供油管2进入用热设备。在导热油循环泵10和导热油循环备用泵11失电时，导热油循环泵10和导热油循环备用泵11停止工作。电磁阀17失电开，系统内的导热油在压力作用下向储油罐流动。失电时通过联锁信号打开了失电排油管15中的电磁阀17。利用密封氮气管3，向高位膨胀槽内补充氮气，在压力和位差作用下导热油通过膨胀槽辅线12直接流入增压后导热油回油管1”，进入导热油炉。导热油炉管内的导热油通过失电排油管15进入低位储油罐。由于导热油供油管2及其后端设备压力高，故在本保护流程中导热油不流向导热油供油管
2。这样能够在导热油循环泵10和导热油循环备用泵11失电后迅速导通保护流程，保证炉管内导热油的流动，无需增加设备和控制投资。若短时间内能够恢复供电，导热油循环泵10和导热油循环备用泵11开启，通过联锁信号关闭失电排油管15中的电磁阀，系统能够迅速恢复。若短时间内无法恢复供电，利用膨胀槽的正压将保护流程中的导热油全部排入储油罐中。
[0010] 本发明的有益效果是，与本发明对比，在此附上原有流程，见图2。失电后，导热油循环泵10及导热油循环泵备用泵11停止，人员迅速赶到现场启动备用柴油泵9使导热油继续循环不至于在炉管内结焦。

附图说明

[0011] 图1为改进导热油炉保护流程示意图；
[0012] 图2为传统导热油炉保护流程示意图；
[0013] 其中：1.导热油回油管，1’增压前导热油回油管，1”增压后导热油回油管，2.导热油供油管，3.密封氮气管，4.调压阀，5.压力表，6.膨胀罐，7.储油罐，8.导热油炉，9.备用柴油泵，10.导热油循环泵，11.导热油循环泵备用泵，12.膨胀槽辅线，13.球阀，14.止回阀，15.失电排油管，16.手阀，17.电磁开关阀。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015] 图1为导热油保护流程示意图。该导热油炉保护流程是：在导热油炉供油管2和储油罐7之间连接失电排油管15，其中设置手阀16和电磁开关阀17，并且该电磁开关阀与导热油循环泵10和导热油循环备用泵11联锁。在膨胀槽上设置密封氮气管3，其中设置调压阀4和压力检测仪表5。导热油循环泵10和导热油循环备用泵11失电后电磁开关阀17打开，用密封氮气管3，向高位膨胀槽内6补充氮气，在压力和位差作用下导热油通过膨胀槽辅线12直接流入1”增压后导热油回油管，进入导热油炉8。导热油炉管内的导热油通过失电排油管15进入低位储油罐7。
[0016] 正常工况下，在膨胀槽6与增压后导热油回油管1”之间连接膨胀槽辅线12，其中设置止回阀13和球阀14，其中球阀14正常开。止回阀13的作用是防止正常工况下导热油经膨胀槽辅线12进入膨胀槽6。正常运行时导热油经导热油回油管1进入膨胀槽6，然后经增压前导热油回油管1’进入导热油循环泵10和导热油循环备用泵11，通过增压后导热油回油管1”进入导热油炉8。经加热后通过导热油供油管2进入用热设备。在导热油循环泵10和导热油循环备用泵11失电时，导热油循环泵10和导热油循环备用泵11停止工作。电磁阀17失电开，系统内的导热油在压力作用下向储油罐流动。失电时通过联锁信号打开了失电排油管15中的电磁阀17。利用密封氮气管3，向高位膨胀槽内补充氮气，在压力和位差作用下导热油通过膨胀槽辅线12直接流入增压后导热油回油管1”，进入导热油炉。导热油炉管内的导热油通过失电排油管15进入低位储油罐7。
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