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导热油使用寿命延长装置

阅读：148发布：2020-05-12

IPRDB可以提供导热油使用寿命延长装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种导热油使用寿命延长装置，包括温度采集器，采集控制装置，云数据中心和用户终端；温度采集器放置于高位槽中、采集高位槽内导热油的液面油温数据并输出至采集控制装置；采集控制装置收集温度采集器输出的液面油温数据并通过无线传输的方式上传至云数据中心，云数据中心处理采集控制装置上传的液面油温数据并对用户终端输出反馈信号。本申请能够在导热油使用过程中实现对位于高位槽中的导热油液面油温进行实时监控，当温度过高时会往高位槽内充填惰性气体，隔绝导热油与空气的接触，防止导热油氧化变质，延长导热油的使用寿命。，下面是导热油使用寿命延长装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导热油使用寿命延长装置，其特征在于：包括温度采集器（1），采集控制装置（2），云数据中心（3）和用户终端（4）；所述温度采集器（1）放置于高位槽（61）中、采集高位槽（61）内的导热油的液面油温数据并输出至采集控制装置（2）；所述采集控制装置（2）收集温度采集器（1）输出的液面油温数据并通过无线传输的方式上传至云数据中心（3）；所述云数据中心（3）处理采集控制装置（2）上传的液面油温数据并对用户终端（4）输出反馈信号。

2.如权利要求1所述导热油使用寿命延长装置，其特征在于：所述采集控制装置（2）包括数据采集模块，AD转化模块，远程通讯模块；所述数据采集模块用于采集温度采集器（1）输出的液面油温数据；所述AD转化模块连接数据采集模块、将数据采集模块采集的液面油温数据由模拟信号转化为数字信号；所述远程通讯模块连接AD转化模块、通过无线传输的方式将AD转化模块生成的数字信号上传至云数据中心（3）。

3.如权利要求2所述导热油使用寿命延长装置，其特征在于：所述云数据中心（3）包括数据接收模块，第一运算模块，数据推送模块和报警模块；所述数据接收模块用于接收采集控制装置（2）上传的液面油温数据；所述第一运算模块内写有第一阈值，其连接数据接收模块、用于将数据接收模块接收的液面油温数据与第一阈值进行比较计算并在该液面油温数据高于第一阈值时激活报警模块；所述数据推送模块用于对用户终端（4）发送液面油温数据；所述报警模块用于在激活状态下对用户终端（4）发送报警信号。

4.如权利要求3所述导热油使用寿命延长装置，其特征在于：还包括惰性气体充填装置（5），所述惰性气体充填装置（5）连接高位槽（61）、对高位槽（61）内充填惰性气体。

5.如权利要求4所述导热油使用寿命延长装置，其特征在于：所述惰性气体充填装置（5）包括用于存储或产生惰性气体的气体装置（51）和两端分别连通气体装置（51）和高位槽（61）的输送管（52）；所述输送管（52）上设有控制阀门（53）；所述采集控制装置（2）包括开关控制模块和第二运算模块；所述第二运算模块内写有第二阈值、用于将数据采集模块采集的液面油温数据与第二阈值进行比较计算并在该液面油温数据高于第二阈值时对开关控制模块发出控制信号，所述开关控制模块用于在接收到控制信号时将控制阀门（53）打开、在其他时间保持控制阀门（53）关闭。

6.如权利要求5所述导热油使用寿命延长装置，其特征在于：所述云数据中心（3）包括写入模块，所述写入模块用于对第二运算模块远程写入/修改第二阈值。

7.如权利要求1所述导热油使用寿命延长装置，其特征在于：所述温度采集器（1）包括采集器本体（11）和绑定于采集器本体（11）上的空心浮球（12）。

8.如权利要求1所述导热油使用寿命延长装置，其特征在于：所述用户终端（4）包括手机、PC机和工业电脑。

说明书全文

导热油使用寿命延长装置

[0001]

技术领域

[0002] 本申请涉及导热油应用技术领域，具体来说涉及一种导热油使用寿命延长装置。

[0003]

背景技术

[0004] 导热油是一种常见的传导热量的介质，其具有热效率高、传热均匀，在较低操作压力下能够获得较高温度，节约能源和水资源，易于实现温度自动控制的优点。被广泛应用于制药工业、食品加工、酿造工业等需要热交换装置的领域。现有技术中的导热油使用设备包括依次连接的低位槽、高位槽、气液分离器、导热油炉和用热设备。其中，在导热油使用过程中，位于高位槽内的导热油液面油温是一个重要的指标。若高位槽内导热油液面的油温超过70℃以上，导热油很容易与空气产生氧化反应。现有技术中，尚无法实现对位于高位槽内的导热油进行液面油温的实时监控。因此在实践中，需要技术员定时爬上高位槽通过手提式红外线测温仪去检测温度，这种方式增加了人工成本及安全成本。且导热油的质量不能得到保证。因此，如何开发出一种新型的导热油使用设备，能够在导热油使用过程中实现对位于高位槽中的导热油进行液面油温实时监控，减少导热油的变质率，减少成本，是本领域技术人员需要研究的方向。

[0005]申请内容
本申请提供了一种导热油使用寿命延长装置，能够在导热油使用过程中实现对位于高位槽中的导热油液面油温进行实时监控，减少导热油变质率，降低成本。

[0006] 其采用的具体技术方案如下：一种导热油使用寿命延长装置，包括温度采集器，采集控制装置，云数据中心和用户终端；所述温度采集器放置于高位槽中、采集高位槽内的导热油的液面油温数据并输出至采集控制装置；所述采集控制装置收集温度采集器输出的液面油温数据并通过无线传输的方式上传至云数据中心；所述云数据中心处理采集控制装置上传的液面油温数据并对用户终端输出反馈信号。

[0007] 通过采用这种技术方案：温度采集器实时采集高位槽内的导热油液面温度数据、通过采集控制装置上传至云数据中心，云数据中心对该导热油液面温度数据进行处理并通过物联网发送至用户终端，技术人员无需亲临现场，就能在用户终端实时接收导热油高位槽内导热油的液面温度数据，及时对导热油循环系统做出相应的调整。此外，直接放置于高位槽内部的温度采集器其采集的数据相比于传统技术中伸入高位槽、悬于油液上方进行测温的手提式红外线测温仪所检测到的数据更为精准，能够有效避免误操作的发生。

[0008] 优选的是，上述导热油使用寿命延长装置中：所述采集控制装置包括数据采集模块，AD转化模块，远程通讯模块；所述数据采集模块用于采集温度采集器输出的液面油温数据；所述AD转化模块连接数据采集模块、将数据采集模块采集的液面油温数据由模拟信号转化为数字信号；所述远程通讯模块连接AD转化模块、通过无线传输的方式将AD转化模块生成的数字信号上传至云数据中心。

[0009] 通过采用这种技术方案：以无线传输的方式实现了采集控制装置，云数据中心，用户终端三者之间的信号传输，简化了导热油使用现场的布线难度。

[0010] 更优选的是，上述导热油使用寿命延长装置中：所述云数据中心包括数据接收模块，第一运算模块，数据推送模块和报警模块；所述数据接收模块用于接收采集控制装置上传的液面油温数据；所述第一运算模块内写有第一阈值，其连接数据接收模块、用于将数据接收模块接收的液面油温数据与第一阈值进行比较计算并在该液面油温数据高于第一阈值时激活报警模块；所述数据推送模块用于对用户终端发送液面油温数据；所述报警模块用于在激活状态下对用户终端发送报警信号。

[0011] 通过采用这种技术方案：云数据中心在对用户终端发送液面油温数据的同时，自动实现对用户的预警，提醒用户应该对高位槽中导热油进行隔绝，阻止导热油与空气的接触，防止导热油氧化变质。同时降低了操作难度，防止工作人员在实践中出现误操作的情况。

[0012] 进一步优选的是，上述导热油使用寿命延长装置中：还包括惰性气体充填装置，所述惰性气体充填装置连接高位槽、对高位槽内充填惰性气体。

[0013] 通过采用这种技术方案：在检测到导热油液面温度超过70℃时，油液面与空气接触会产生氧化变质劣化，此时以惰性气体存储器或发生器对高位槽中充填惰性气体，惰性气体覆盖于导热油液面的表面，使得高位槽的导热油液面与空气相隔绝，阻止达到70℃的导热油与空气接触产生氧化反应。这种方案的优势在于，惰性气体装置对导热油液面进行密封，最大限度的防止导热油产生氧化变质。

[0014] 更进一步优选的是，上述导热油使用寿命延长装置中：所述惰性气体充填装置包括用于存储或产生惰性气体的气体装置和两端分别连通气体装置和高位槽的输送管；所述输送管上设有控制阀门；所述采集控制装置包括开关控制模块和第二运算模块；所述第二运算模块内写有第二阈值、用于将数据采集模块采集的液面油温数据与第二阈值进行比较计算并在该液面油温数据高于第二阈值时对开关控制模块发出控制信号，所述开关控制模块用于在接收到控制信号时将控制阀门打开、在其他时间保持控制阀门关闭。

[0015] 通过采用这种技术方案：以采集控制装置中的第二运算模块对液面油温数据进行实时比较计算，当该油温接近使油液发生变质的高温时，通过开关控制模块自动打开控制阀门，将气体装置中的惰性气体充填到高位槽内。

[0016] 更进一步优选的是，上述导热油使用寿命延长装置中：所述云数据中心包括写入模块，所述写入模块用于对第二运算模块远程写入/修改第二阈值。

[0017] 通过采用这种技术方案：以远程方式修改现场设备中第二运算模块的预设的第二阈值，调节触发阀门开启的温度阈值。

[0018] 更进一步优选的是，上述导热油使用寿命延长装置中：所述温度采集器包括采集器本体和绑定于采集器本体上的空心浮球。

[0019] 通过采用这种技术方案：以空心浮球增加温度采集器的悬浮能力，使其能够稳定的漂浮于导热油液面表面，保证其采集准确的液面温度数据。

[0020] 更进一步优选的是，上述导热油使用寿命延长装置中：所述用户终端包括手机、PC机和工业电脑。

[0021] 与现有技术相比，本申请结构简单，易于制备。能够在导热油使用过程中实现对位于高位槽中的导热油液面油温进行实时监控，当液面油温高于预设阀值时，启动惰性气体填充装置，隔绝导热油与空气的接触，减少导热油变质率，延长导热油的使用寿命。

[0022]

附图说明

[0023] 下面结合附图与具体实施方式对本申请作进一步详细的说明：图1为本申请实施例1的结构示意图。

[0024] 各附图标记与部件名称对应关系如下：1、温度采集器；2、采集控制装置；3、云数据中心；4、用户终端；5、惰性气体充填装置；
11、采集器本体；12、空心浮球。51、气体装置；52、输送管；53、自动控制阀门；61、高位槽；62、低位槽；63、气液分离器；64、导热油炉；65、用热设备；66、导气管；67、放空管。

[0025]

具体实施方式

[0026] 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。

[0027] 实施例1：一种导热油使用寿命延长装置，安装于导热油使用装置中。所述导热油使用装置包括：
高位槽61、低位槽62、气液分离器63、导热油炉64、用热设备65。其中，高位槽61和低位槽62之间通过导气管66连接，所述低位槽62上还设有放空管67。

[0028] 一种导热油使用寿命延长装置，包括温度采集器1，采集控制装置2，云数据中心3，用户终端4和惰性气体充填装置5。

[0029] 其中，所述惰性气体充填装置5连接高位槽61、对高位槽61内充填惰性气体。具体来说，所述惰性气体充填装置5包括用于存储或产生惰性气体的气体装置51和两端分别连通气体装置51和高位槽61的输送管52；所述输送管52上设有控制阀门53。

[0030] 所述温度采集器1包括采集器本体11和绑定于采集器本体11上的空心浮球12。其放置于高位槽61中、采集高位槽61内的导热油的液面油温数据并输出至采集控制装置2；所述采集控制装置2收集温度采集器1输出的液面油温数据并通过无线传输的方式上传至云数据中心3；所述云数据中心3处理采集控制装置2上传的液面油温数据并对用户终端4输出反馈信号。

[0031] 所述采集控制装置2包括数据采集模块，AD转化模块，远程通讯模块，开关控制模块和第二运算模块。其中，所述数据采集模块用于采集温度采集器1输出的液面油温数据；所述AD转化模块连接数据采集模块、将数据采集模块采集的液面油温数据由模拟信号转化为数字信号；所述远程通讯模块连接AD转化模块、通过无线传输的方式将AD转化模块生成的数字信号上传至云数据中心3。所述第二运算模块内写有第二阈值、用于将数据采集模块采集的液面油温数据与第二阈值进行比较计算并在该液面油温数据高于第二阈值时对开关控制模块发出控制信号，所述开关控制模块用于在接收到控制信号时将控制阀门53打开、在其他时间保持控制阀门53关闭。

[0032] 所述云数据中心3包括数据接收模块，第一运算模块，数据推送模块，报警模块和写入模块。其中，所述数据接收模块用于接收采集控制装置2上传的液面油温数据；所述第一运算模块内写有第一阈值，其连接数据接收模块、用于将数据接收模块接收的液面油温数据与第一阈值进行比较计算并在该液面油温数据高于第一阈值时激活报警模块；所述数据推送模块用于对用户终端4发送液面油温数据；所述报警模块用于在激活状态下对用户终端4发送报警信号。所述写入模块用于对第二运算模块远程写入/修改第二阈值。所述用户终端4包括手机、PC机和工业电脑。

[0033] 实践中，其工作过程如下：温度采集器1放置于高位槽61中、通过空心浮球12产生的浮力漂浮于高位槽61中的导热油油液表面。采集器本体11实时采集导热油液面温度数据并发送至安装于现场的采集控制装置2。采集控制装置2通过数据采集模块接收和采集温度采集器1输出的液面油温数据；通过AD转化模块将该液面油温数据由模拟信号转化为数字信号；通过远程通讯模块以无线传输的方式将AD转化模块生成的数字信号上传至云数据中心3。云数据中心3通过数据接收模块接收采集控制装置2上传的液面油温数据；通过第一运算模块将该液面油温数据与第一阈值进行比较计算，并在该液面油温数据大于预设的第一阈值时激活报警模块；报警模块在进入激活状态后对用户终端发送报警信号。同时，采集控制装置2中的第二运算模块将液面油温数据与第二阈值进行比较计算，在液面油温数据大于第二阈值时发送控制信号，通过开关控制模块将控制阀门53打开，使气体装置51对高位槽61内充填惰性气体。使导热油液面油液隔绝空气，避免其在70℃的温度下与外界空气中的氧气接触反应导致劣化变质。此时，因惰性气体比空气重、高位槽61中的空气沿着导气管66进入低位槽62中，并最终从放空管67中排出。同时通过数据推送模块将该液面油温数据实时推送至用户终端4。使得工作人员可以通过用户终端4实时获取油温数据。

[0034] 以上所述，仅为本申请的具体实施例，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本申请公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

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