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一种传热元件包中传热元件波形的成形方法

阅读：610发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种传热元件包中传热元件波形的成形方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种传热元件包中传热元件波形的成形方法。所述传热元件包中具有多组传热元件，一组传热元件包括左波纹传热元件和右波纹传热元件。本发明采用先裁断后辊花的工艺能够节约材料，减少材料的浪费，节约成本，能够节约20-30%的原材料，极大的减少了生产成本，避免了资源的浪费。，下面是一种传热元件包中传热元件波形的成形方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，所述传热元件包中具有多组传热元件，一组传热元件包括左波纹传热元件和右波纹传热元件，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）计算传热元件包里的每片左波纹传热元件和右波纹传热元件的尺寸；

（2）将原料板置于辊花线送料辊上，在辊花线的电脑上输入每一组传热元件的尺寸；

（3）将辊花线上的辊花轧辊换成平面辊，使原料板经过辊轧时仅仅进行校平；

（4）经校平的原料板进入辊花线上的裁断工序，按照计算好的的尺寸将原料板裁断成一片片的平板；

（5）将裁断完成的原料板进入间歇式辊花机工序进行辊花；

（6）辊花完成后，得到左波纹传热元件和右波纹传热元件；将左波纹传热元件和右波纹传热元件间隔放置，即完成了一组传热元件的辊花成形工作，可以进行下一步处理。

2.根据权利要求1所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，其特征在于，所述步骤（5）中，形成左波纹传热元件的每块钢板辊花时其波形起始点是完全一样的，形成右波纹传热元件的每块钢板辊花时其波形起始点也完全一样，但与左波纹传热元件的每块钢板相比较其波形起始点差了半个直纹波形间距。

3.根据权利要求1所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，其特征在于，每一组传热元件的高度是一致的，宽度是递增的。

4.根据权利要求3所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，其特征在于，所述步骤（2）中，输入的是每一组传热元件的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，其特征在于，所述原料板为钢板。

6.根据权利要求5所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，其特征在于，步骤（6）中下一步处理为搪瓷。

说明书全文

一种传热元件包中传热元件波形的成形方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，属于换热器设备技术领域。

背景技术

[0002] 传热元件是回转再生式空气预热器与烟气交换器的核心部件。在空气预热器中，传热元件的主要作用是吸收锅炉前段排出的废热，来加热用于锅炉燃烧和煤粉输送的空气，传热元件最终组成面积达数万至十多万平方米的换热面积。传热元件一般由薄钢板轧制而成，薄钢板被轧制出波纹形状，，波纹表面分成强化换热区和排灰通道槽，这些传热元件片由波纹生产线加工成形，装入传热元件蓝子框架，放在预热器转子中，当设备运行时，随转子转动，在高温侧吸入热量，再转到低温侧时释放热量，达到热量交换传递的目的。烟气换热器的工作原理与空气预热器差不多，只不过进行热交换的流体性质不太一样，输出热量的热流体是还未进行脱硫的烟气，输入热量的冷的流体是经过脱硫的烟气。

[0003] 搪瓷是金属在其表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温（800℃以上）使其表面涂层融熔，从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，从而形成的一种复合材料，它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及丰富的装饰效果。将传热元件坯件进行搪瓷并组装后，应用于换热器作为热量的承载体进行热量交换，可以耐烟气的腐蚀，提高换热元件的使用寿命。

[0004] 目前有一种比较适合搪瓷的传热元件波形，行业内称之为MDF波形，如图1所示，该波形比较其他大部分波形，具有很多优点，比如成形时只需要一种轧辊(目前其他波形大部分需要两套轧辊，辊出两种不同的波形再搪瓷后相间隔组装)；换热效率高；吹灰效果好等。

[0005] 这种称之为MDF的波形搪瓷传热元件，在组装时，相邻的两件波纹板，其波纹错开了半个相邻直波纹的距离，使其中一件的直波纹棱刚好接触对应另一件波纹板的平面部分，如图2所示，其中一片称之为左波纹板，另一片称之为右波纹板。这种搪瓷传热元件最后需要组装在一个铁架焊接成的框架里，整体呈梯形的形状，这样才方便将其安装进换热器的格仓中，如图3所示。从图3可以看出，每相邻两片搪瓷传热元件，都是一片的直波纹棱，接触另一片的平面部分，即左波纹板与右波纹板间隔放置，这样组装才会具有最佳的换热效率及最佳的吸灰效果。同时也可以看出，组装后的搪瓷传热元件包呈梯形，这样才方便将其安装进换热器的梯形仓格中去，那么为了适应这个要求，每片搪瓷传热元件的尺寸都不一样，从上往下其宽度是递增的，高度都是一样的。

[0006] 所以一般换热器上的元件在成形时，一般是使用数控辊轧成形线，钢卷直接安装在连续式自动辊花线送料滚筒上，边开卷边辊轧成形，成形后送到裁断工序处，按预先输入电脑的尺寸进行裁断。然而本ＭＤＦ的元件，由于必须满足其组装时其直波纹棱对应平面部分的要求，按上述方法裁断是达不到此要求的。因按递增的宽度一片片裁断，其相邻元件片直纹波棱不会刚好对应下一片的平面部分．目前行业内普遍的裁断方法是利用二次裁断法，第一次裁断是将辊轧出的波纹板，按一个基本波形单元，全部裁断成完全一样的尺寸，完全一样的波形板(基本波形单元，即整数倍的直波纹棱间距宽度的波纹)。然后再进行二次裁断，二次裁断时，每一片将按依次递增的尺寸，将多余的部分裁下，余下的即为需要的部分．左波纹板与右波纹板按相同方法进行，只是第一次裁断时的基本波形单元相比移动半个直波纹棱与直波纹棱间的间距。

[0007] 图4所示即为一个基本波形单元板，然后圆圈部分是二次裁断需要裁掉的部分，同一组传热元件，其每一片波纹板其裁掉的尺寸递增。裁断后舍弃的部分都是作为废料处理，浪费比较大。

发明内容

[0008] 本发明针对现有技术的不足，提供一种传热元件包中传热元件波形的成形方法。

[0009] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，所述传热元件包中具有多组传热元件，一组传热元件包括左波纹传热元件和右波纹传热元件，包括以下几个步骤：
（1）计算传热元件包里的每片左波纹传热元件和右波纹传热元件的尺寸；
（2）将原料板置于辊花线送料辊上，在辊花线的电脑上输入每一组传热元件的尺寸；
（3）将辊花线上的辊花轧辊换成平面辊，使原料板经过辊轧时仅仅进行校平；
（4）经校平的原料板进入辊花线上的裁断工序，按照计算好的的尺寸将原料板裁断成一片片的平板；
（5）将裁断完成的原料板进入间歇式辊花机工序进行辊花；
（6）辊花完成后，得到左波纹传热元件和右波纹传热元件；将左波纹传热元件和右波纹传热元件间隔放置，即完成了一组传热元件的辊花成形工作，可以进行下一步处理。

[0010] 所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，所述步骤（5）中，形成左波纹传热元件的每块钢板辊花时其波形起始点是完全一样的，形成右波纹传热元件的每块钢板辊花时其波形起始点也完全一样，但与左波纹传热元件的每块钢板相比较其波形起始点差了半个直纹波形间距。

[0011] 所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，每一组传热元件的高度是一致的，宽度是递增的。

[0012] 所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，所述步骤（2）中，输入的是每一组传热元件递增的宽度。

[0013] 所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，所述原料板为钢板。

[0014] 所述的一种传热元件包中传热元件波形的成形方法，步骤（6）中下一步处理为搪瓷。

[0015] 本发明所达到的有益效果：本发明采用先裁断后辊花的工艺能够节约材料，减少材料的浪费，节约成本，能够节约
20-30%的原材料，极大的减少了生产成本，避免了资源的浪费。

附图说明

[0016] 图1是传热元件的结构示意图。

[0017] 图2是传热元件组装时的示意图。

[0018] 图3是传热元件包的示意图。

[0019] 图4是传热元件需要被剪裁的结构示意图。

[0020] 图5是实施例1中传热元件的尺寸图。

[0021] 图6是实施例1中辊花完成的左波纹传热元件的示意图。

[0022] 图7是实施例1中辊花完成的右波纹传热元件的示意图。

[0023] 图8是一组传热元件的示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0025] 实施例1比如有一个电厂的搪瓷传热元件，需要设计制造，该换热器总共有５种规格尺寸的传热元件包，我们选其中一个传热元件包来举例，具体制造过程如下：
一、设计传热元件高度都是900mm高，传热元件包里共有34组传热元件组，其尺寸如图5所示，图5中，单序号元件片为左波纹传热元件，双序号元件片为右波纹传热元件。

[0026] 二、将高度为900mm的钢板置于辊花线送料辊上，在电脑上先输入左波纹的尺寸，274，278.．．．．．．．．388.92，388；然再输入右波纹尺寸，276，284.．．．．．387，390；
三、将辊花线上的辊花轧辊换成平面辊，使钢板经过辊轧时仅仅进行校平；
四、经校平的钢板进入辊花线上下一个裁断工序，按上述输入电脑的尺寸将钢板裁断成一片片的平板，先裁断的是左波纹板片，左波纹板片裁完后再裁断的是右波纹板片，左波纹与右波纹分别堆放；
五、将每组裁断完成的钢板进入间歇式辊花机工序进行辊花，先辊花左波纹板传热元件，左波纹传热元件的每片钢板辊花时其波形起始点是完全一样的，右波纹传热元件其波形起始点也完全一样，但与左波纹传热元件相比较其波形起始点差了半个直纹波形间距；
辊花完成后的左波纹板传热元件如图6所示，右波纹板传热元件如图7所示。

[0027] 六、辊花完成后，将左波纹板传热元件与右波纹板传热元件间隔放置，即完成了一组ＭＤＦ波形板坯件的辊花成形工作，可以进行搪瓷工作了，一组传热元件如图8所示。

[0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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