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一种核电厂设备分级管理方法

阅读:167发布:2020-07-25

IPRDB可以提供一种核电厂设备分级管理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明是一种核电厂设备分级管理方法,涉及一种设备分级管理方法。本发明包括以下步骤:设备关键度分级,分为关键设备、重要设备、—般设备;设备工作环境分级,分为严酷和良好;设备工作频度分级,分为高和低;设备维修窗口判定,分为在线模式和离线模式;维修方案制定。本发明通过对核电厂设备进行关键度分级、环境分级、频度分级和设备维修窗口判定,可以快速地将设备分级成果应用到设备分级管理中去,极大地简化了维修策略的制定和应用,大大提高了设备管理的效率;通过对设备进行分级分类管理,确保了关键设备得到了充分重视,实现了资源的合理科学分配,规范了设备管理工作,节省了大量的人力物力。,下面是一种核电厂设备分级管理方法专利的具体信息内容。

1.一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1,设备关键度分级;

步骤2,设备工作环境分级;

步骤3,设备工作频度分级;

步骤4,设备维修窗口判定;

步骤5,维修方案制定。

2.如权利要求1所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤1设备关键度分级中,以单一设备故障发生时,导致后果的严重程度为基准,分为三个等级:关键设备,指对电站的核安全和机组发电具有关键作用的设备;关键设备又分为关键1级和关键2级,关键1级是指单个设备故障即可导致电站停堆、停机、降功率、功率大幅度波动的设备,关键2级设备指一旦发生设备故障,将导致失去支持电站安全的重要功能或使其降级;

重要设备,指对电站的核安全和机组发电具有重要作用,或通过维修可以避免重大设备损失、降低成本的设备;

—般设备,指除关键和重要设备之外的其他设备。

3.如权利要求2所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤1设备关键度分级中,具体判断过程如下:首先,判定是否为关键1级设备,针对每一个设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为关键1级设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为不是关键1级设备,继续判定是否为关键2级设备;关键1级设备识别条件如下:CC1-a:引起自动或手动停堆、停机;

CC1-b:引起大的功率扰动,幅度大于等于10%FP;

CC1-c:要求在7天及以内修复,否则进入LCO要求的降模式;或LCO有降模式要求,而设备不可在线修复;

CC1-d:无法在线对其进行检修,且该设备的故障使得机组无法保持长期稳定运行;

然后,判定是否为关键2级设备,针对非关键1级设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为关键2级设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为不是关键2级设备,继续判定是否为重要设备;关键2级设备识别条件如下:CC2-a:引起大的功率扰动,幅度小于10%FP;

CC2-b:非计划进入LCO要求的降模式,要求在7天以上时间修复;

CC2-c:导致停堆、停机或降功率逻辑单通道脱扣;

CC2-d:失去安全系统冗余功能;

CC2-e:安全系统启动;

CC2-f:不能控制反应堆重要安全功能;

CC2-g:停堆或维持停堆状态、余热排出的能力下降;

CC2-h:紧急操作程序无法执行;

CC2-i:不能防止或缓解放射性向厂外释放;

CC2-j:属于风险重要设备;

最后,判定是否为重要设备或一般设备,针对非关键1、2级设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为重要设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为一般设备;重要设备识别条件如下:NC-a:设备失效导致重要系统冗余减少或纵深防御深度减少;

NC-b:设备失效导致不可接受的化学、放射性或环境危害;

NC-c:设备失效导致非计划进入LCO,通过替代手段可以免除降模式要求;

NC-d:设备失效导致关键设备失效;

NC-e:设备失效导致妨碍或阻止关键设备的及时维修;

NC-f:设备失效导致不可接受的维修、更换或运行费用增加;

NC-h:属于工业安全等法规监管的设备;

NC-g:备件稀少、购买周期长或价值昂贵的设备。

4.如权利要求2所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤2设备工作环境分级中,针对关键设备和重要设备,设备运行时的内部和外部环境的恶劣程度,工作环境分两种类型:严酷,设备工作在高温或脏乱的环境;良好,设备工作在干燥和清洁的环境。

5.如权利要求4所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤2设备工作环境分级中,具体判断过程如下:针对关键设备和重要设备,与下列设备工作环境进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为严酷;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为良好;严酷工作环境识别条件如下:S-a:内部介质或外部环境温度大于等于50℃;

S-b:内部介质压力大于等于7MPa;

S-c:高振动环境;

S-d:高湿度环境;

S-e:高辐照环境;

S-f:腐蚀环境;

S-g:喷淋、蒸汽和水冲刷、冲蚀、灰尘环境。

6.如权利要求2所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤3设备工作频度分级中,针对关键设备和重要设备,设备工作循环或加载的数量,工作频度分两种类型:高,设备启停频繁;低,设备启动不频繁。

7.如权利要求6所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤3设备工作频度分级中,具体判断过程如下:针对关键设备和重要设备,与下列设备工作状态进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为高;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为低;高工作频度识别条件如下:H-a:连续运行;

H-b:频繁切换;

H-c:频繁手动节流状态;

H-d:处于连续得电,或频繁得电状态。

8.如权利要求2所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤4设备维修窗口判定中,针对关键设备和重要设备,对设备的维修窗口进行分析和判断,确定是在线模式或者离线模式;在线模式是指设备能够在电站正常运行模式下退出运行以安排维修活动,离线模式是指设备只能够在电站停堆模式下安排维修活动。

9.如权利要求2所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤5维修方案制定中,依据设备关键度分级,制定总体维修方案,参考设备工作环境分级、设备工作频度分级、设备维修窗口判定,执行具体维修方案。

10.如权利要求9所述一种核电厂设备分级管理方法,其特征在于:所述步骤5维修方案制定中,总体维修方案如下:对于关键设备,必须确保设备的可靠性,管理上遵循非计划故障零容忍原则,集中技术和维修资源,采取预防性的维修策略,制定并应用有效维修措施来预防非计划故障的发生;

对于重要设备,应当开展设备的可靠性管理,采取预防为主的维修策略,避免非预期故障的发生,应按照设备监督管理要求定期开展系统设备监督工作;

对于一般设备,通常设备故障的后果和风险可接受,不采用预防性维修方式,待设备一直运行到出现故障,采取纠正性维修,但并不排除对一般设备进行简单的维护工作,加油脂,清灰等。

说明书全文

一种核电厂设备分级管理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种设备分级管理方法,具体涉及一种核电厂设备分级管理方法。

背景技术

[0002] 核电厂设备众多,仅一台机组的设备台数就达到5-7万台之多,而每台设备的功能和对核电厂安全发电的贡献并不完全一样,若每台设备进行均等的管理投入将无法实现高效合理的设备管理,也就无法实现提高核电站设备运行可靠性。根据历史统计,由于设备问题引起的停堆停机事件占到总数的80%以上,其中一个重要的原因是缺乏统一、合理的设备分级,设备管理重点不突出。因此设备分级管理的需要越来越成为核电站的一种共识。
[0003] 设备分级是设备分级管理的基础,通过设备失效后对核电厂安全发电的影响等来对设备的关键度进行分级,进而对电厂不同等级的设备采取分级管理,如对关键重要设备进行状态监测、预防性维修实施及可靠性持续改进,达到合理配置资源,进一步提高设备管理水平,保障电站的安全稳定运行,最终提高核电站系统设备的可靠性、安全性和经济效益。高效、科学的设备分级管理是核电站设备管理工作的基石,也是当前核电厂探索研究的一个重要课题。

发明内容

[0004] 本发明提供一种核电厂设备自动分级管理方法,便于电厂生产管理及维修资源的合理分配和优化利用,确保对机组的安全稳定经济运行产生重要影响的系统、设备得到充分重视,并且在保证机组安全、可靠的前提下,实现维修优化,降低管理成本。
[0005] 本发明的技术方案为:
[0006] 一种核电厂设备分级管理方法,包括以下步骤:
[0007] 步骤1,设备关键度分级;
[0008] 步骤2,设备工作环境分级;
[0009] 步骤3,设备工作频度分级;
[0010] 步骤4,设备维修窗口判定;
[0011] 步骤5,维修方案制定。
[0012] 所述步骤1设备关键度分级中,以单一设备故障发生时,导致后果的严重程度为基准,分为三个等级:
[0013] 关键设备,指对电站的核安全和机组发电具有关键作用的设备;关键设备又分为关键1级和关键2级,关键1级是指单个设备故障即可导致电站停堆、停机、降功率、功率大幅度波动的设备,关键2级设备指一旦发生设备故障,将导致失去支持电站安全的重要功能或使其降级;
[0014] 重要设备,指对电站的核安全和机组发电具有重要作用,或通过维修可以避免重大设备损失、降低成本的设备;
[0015] —般设备,指除关键和重要设备之外的其他设备。
[0016] 所述步骤1设备关键度分级中,具体判断过程如下:
[0017] 首先,判定是否为关键1级设备,针对每一个设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为关键1级设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为不是关键1级设备,继续判定是否为关键2级设备;关键1级设备识别条件如下:
[0018] CC1-a:引起自动或手动停堆、停机;
[0019] CC1-b:引起大的功率扰动,幅度大于等于10%FP;
[0020] CC1-c:要求在7天及以内修复,否则进入LCO要求的降模式;或LCO有降模式要求,而设备不可在线修复;
[0021] CC1-d:无法在线对其进行检修,且该设备的故障使得机组无法保持长期稳定运行;
[0022] 然后,判定是否为关键2级设备,针对非关键1级设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为关键2级设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为不是关键2级设备,继续判定是否为重要设备;关键2级设备识别条件如下:
[0023] CC2-a:引起大的功率扰动,幅度小于10%FP;
[0024] CC2-b:非计划进入LCO要求的降模式,要求在7天以上时间修复;
[0025] CC2-c:导致停堆、停机或降功率逻辑单通道脱扣;
[0026] CC2-d:失去安全系统冗余功能;
[0027] CC2-e:安全系统启动;
[0028] CC2-f:不能控制反应堆重要安全功能;
[0029] CC2-g:停堆或维持停堆状态、余热排出的能力下降;
[0030] CC2-h:紧急操作程序无法执行;
[0031] CC2-i:不能防止或缓解放射性向厂外释放;
[0032] CC2-j:属于风险重要设备;
[0033] 最后,判定是否为重要设备或一般设备,针对非关键1、2级设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为重要设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为一般设备;重要设备识别条件如下:
[0034] NC-a:设备失效导致重要系统冗余减少或纵深防御深度减少;
[0035] NC-b:设备失效导致不可接受的化学、放射性或环境危害;
[0036] NC-c:设备失效导致非计划进入LCO,通过替代手段可以免除降模式要求;
[0037] NC-d:设备失效导致关键设备失效;
[0038] NC-e:设备失效导致妨碍或阻止关键设备的及时维修;
[0039] NC-f:设备失效导致不可接受的维修、更换或运行费用增加;
[0040] NC-h:属于工业安全等法规监管的设备;
[0041] NC-g:备件稀少、购买周期长或价值昂贵的设备。
[0042] 所述步骤2设备工作环境分级中,针对关键设备和重要设备,设备运行时的内部和外部环境的恶劣程度,工作环境分两种类型:严酷,设备工作在高温或脏乱的环境;良好,设备工作在干燥和清洁的环境。
[0043] 所述步骤2设备工作环境分级中,具体判断过程如下:
[0044] 针对关键设备和重要设备,与下列设备工作环境进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为严酷;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为良好;严酷工作环境识别条件如下:
[0045] S-a:内部介质或外部环境温度大于等于50℃;
[0046] S-b:内部介质压力大于等于7MPa;
[0047] S-c:高振动环境;
[0048] S-d:高湿度环境;
[0049] S-e:高辐照环境;
[0050] S-f:腐蚀环境;
[0051] S-g:喷淋、蒸汽和水冲刷、冲蚀、灰尘环境。
[0052] 所述步骤3设备工作频度分级中,针对关键设备和重要设备,设备工作循环或加载的数量,工作频度分两种类型:高,设备启停频繁;低,设备启动不频繁。
[0053] 所述步骤3设备工作频度分级中,具体判断过程如下:
[0054] 针对关键设备和重要设备,与下列设备工作状态进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为高;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为低;高工作频度识别条件如下:
[0055] H-a:连续运行;
[0056] H-b:频繁切换;
[0057] H-c:频繁手动节流状态;
[0058] H-d:处于连续得电,或频繁得电状态。
[0059] 所述步骤4设备维修窗口判定中,针对关键设备和重要设备,对设备的维修窗口进行分析和判断,确定是在线模式或者离线模式;在线模式是指设备能够在电站正常运行模式下退出运行以安排维修活动,离线模式是指设备只能够在电站停堆模式下安排维修活动。
[0060] 所述步骤5维修方案制定中,依据设备关键度分级,制定总体维修方案,参考设备工作环境分级、设备工作频度分级、设备维修窗口判定,执行具体维修方案。
[0061] 所述步骤5维修方案制定中,总体维修方案如下:
[0062] 对于关键设备,必须确保设备的可靠性,管理上遵循非计划故障零容忍原则,集中技术和维修资源,采取预防性的维修策略,制定并应用有效维修措施来预防非计划故障的发生;
[0063] 对于重要设备,应当开展设备的可靠性管理,采取预防为主的维修策略,避免非预期故障的发生,应按照设备监督管理要求定期开展系统设备监督工作;
[0064] 对于一般设备,通常设备故障的后果和风险可接受,不采用预防性维修方式,待设备一直运行到出现故障,采取纠正性维修,但并不排除对一般设备进行简单的维护工作,加油脂,清灰等。
[0065] 本发明的有益效果为:
[0066] 本发明所述的这种设备分级方法,通过对核电厂设备进行关键度分级、环境分级、频度分级和设备维修窗口判定,可以快速地将设备分级成果应用到设备分级管理中去,如设备预防性维修项目的确定,预防性维修模板的应用,极大地简化了维修策略的制定和应用,大大提高了设备管理的效率。通过对设备进行分级分类管理,确保了关键设备得到了充分重视,实现了资源的合理科学分配,规范了设备管理工作。另外,也十分便捷设备预防性维修项目的计划排程,节省了大量的人力物力。

具体实施方式

[0067] 下面通过实施例对本发明进行进一步描述。
[0068] 本发明所述一种核电厂设备分级管理方法,包括以下步骤:
[0069] 步骤1,设备关键度分级(关键、重要、一般);
[0070] 步骤2,设备工作环境分级(严酷、良好);
[0071] 步骤3,设备工作频度分级(高、低);
[0072] 步骤4,设备维修窗口判定(在线模式、离线模式);
[0073] 步骤5,维修方案制定。
[0074] 步骤1所述设备关键度分级,以单一设备故障发生时,导致后果的严重程度为基准,分级是基于提供设备的功能的重要性,根据设备对电厂的核安全、稳定发电、放射性控制等影响的大小,分为三个等级:
[0075] 关键设备(Critical Component,简称CC),指对电站的核安全和机组发电具有关键作用的设备;为进一步突出重点,关键设备又细分为关键1级(CC1)和关键2级(CC2),关键1级是指单个设备故障即可导致电站停堆、停机、降功率、功率大幅度波动的设备,关键2级设备指一旦发生设备故障,将导致失去支持电站安全的重要功能或使其降级;
[0076] 重要设备(Noncritical Component,简称NC),指对电站的核安全和机组发电具有重要作用,或通过维修可以避免重大设备损失、降低成本的设备;
[0077] —般设备(Run-to-failure,简称RTF),指除关键和重要设备之外的其他设备。
[0078] 具体判断过程如下:
[0079] 首先,判定是否为关键1级设备。针对每一个设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为关键1级设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为不是关键1级设备,继续判定是否为关键2级设备。关键1级设备识别条件如下:
[0080] CC1-a:引起自动或手动停堆、停机;
[0081] CC1-b:引起大的功率扰动,幅度大于等于10%FP(满功率);
[0082] 例如:没有冗余设备,设备故障直接导致降功率运行,如机组只配置2台容量各50%的海水循环泵;电站运行经验表明发生过并还有较大可能发生备用设备自启动失败,可能引起停堆、停机、大的功率扰动的设备;
[0083] CC1-c:要求在7天及以内修复,否则进入LCO(运行限制条件)要求的降模式;或LCO有降模式要求,而设备不可在线修复;
[0084] 说明:有LCO降模式要求,不可在线检修的设备,则不考虑要求修复时间的长短;有LCO降模式要求,在运行时可以在线检修,并且要求在7天以内修复的设备;对此条件中的7天时间,不同类型机组可以根据其技术规格书特点略作调整;
[0085] CC1-d:无法在线对其进行检修,且该设备的故障使得机组无法保持长期稳定运行;
[0086] 例如:运行期间不可达区域的设备;运行期间无法隔离检修的设备。
[0087] 然后,判定是否为关键2级设备。针对非关键1级设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为关键2级设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为不是关键2级设备,继续判定是否为重要设备。关键2级设备识别条件如下:
[0088] CC2-a:引起大的功率扰动,幅度小于10%FP;
[0089] CC2-b:非计划进入LCO要求的降模式,要求在7天以上时间修复;
[0090] 说明:如果LCO降模式仅要求在停堆大修期间修复的,则属于NC级设备;进入LCO,但是没有降模式要求的,则属于NC级设备;对此条件中的7天时间,不同类型机组可以根据其技术规格书特点略作调整;
[0091] CC2-c:导致停堆、停机或降功率逻辑单通道脱扣;
[0092] 说明:指3取2或4取2逻辑的相关设备;
[0093] CC2-d:失去安全系统冗余功能;
[0094] 说明:包括安全系统的工艺和控制的冗余;
[0095] CC2-e:安全系统启动;
[0096] 说明:直接引起停堆、停机的则属于CC1;
[0097] CC2-f:不能控制反应堆重要安全功能;
[0098] 例如:反应性控制;主系统(含慢化剂系统)压力和装量控制;SG压力和装量控制;乏燃料池温度和液位控制;
[0099] CC2-g:停堆或维持停堆状态、余热排出的能力下降;
[0100] 例如:控制棒卡棒;
[0101] CC2-h:紧急操作程序(EOP)无法执行;
[0102] 说明:此处并不是说所有列在EOP操作步骤中的设备,而是指没有其他可替代操作的设备;
[0103] CC2-i:不能防止或缓解放射性向厂外释放;
[0104] 说明:主要指第三道屏障;
[0105] CC2-j:属于风险重要(髙风险)设备(CC1级设备除外);
[0106] 说明:利用电厂已有的概率安全分析(PSA)成果,通过PSA方法来识别高风险的设备,如果电厂尚未有完善的PSA成果,不要求在设备分级时专门进行PSA分析;PSA分析人员进行概率安全分析,如果设备的风险增量因子RAW(Risk Achievement Worth)为大于等于2,或者风险减少因子RRW(Risk Reduction Worth)为大于等于1.005,或FV重要度值FVW(Fussel-vesely Worth)为大于等于0.5%,则为高风险重要。
[0107] 最后,判定是否为重要设备或一般设备。针对非关键1、2级设备,与下列单一设备故障后果进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为重要设备;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为一般设备。重要设备识别条件如下:
[0108] NC-a:设备失效导致重要系统冗余减少或纵深防御深度减少;
[0109] 说明:指安全相关系统(不包括安全系统)和重要的工艺系统;
[0110] NC-b:设备失效导致不可接受的化学、放射性或环境危害;
[0111] NC-c:设备失效导致非计划进入LCO,通过替代手段可以免除降模式要求;
[0112] NC-d:设备失效导致关键设备失效;
[0113] 例如:为关键设备工作提供工作环境的设备,如控制机房的空调;为关键设备供气、供电、供水、供油的子设备或其他设备;
[0114] NC-e:设备失效导致妨碍或阻止关键设备的及时维修;
[0115] 例如:如用于关键设备隔离检修的隔离阀;
[0116] NC-f:设备失效导致不可接受的维修、更换或运行费用增加;
[0117] 说明:与故障检修或更换相比,预防性维护具有更高的经济性,如部分转机设备;
[0118] NC-h:属于工业安全等法规监管的设备;
[0119] 例如:如安规有要求设备:安全阀、压力容器、起重设备、电梯等;
[0120] NC-g:备件稀少、购买周期长或价值昂贵的设备。
[0121] 原则上,设备关键度的分级是综合考虑了对电厂核安全、机组可用率、放射性控制以及风险重要程度等因素后,进行识别分类,同时兼顾设备的采购价值以及设备失效后导致的维修、运行成本增加。在设备关键度的识别过程中,必须考虑设备失效可能性的高低,原则上不考虑可能性很低的失效情况。
[0122] 步骤2所述设备工作环境分级,针对关键设备和重要设备,设备运行时的内部和外部环境的恶劣程度,工作环境分两种类型:严酷(S),设备工作在高温或脏乱的环境;良好(M),设备工作在干燥和清洁的环境。
[0123] 具体判断过程如下:
[0124] 针对关键设备和重要设备,与下列设备工作环境进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为严酷;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为良好。严酷工作环境识别条件如下:
[0125] S-a:内部介质或外部环境温度大于等于50℃;
[0126] S-b:内部介质压力大于等于7MPa(1000Psig);
[0127] S-c:高振动环境;
[0128] S-d:高湿度环境(相对湿度大于等于65%);
[0129] S-e:高辐照环境(连续剂量率大于等于10mGy/h);
[0130] S-f:腐蚀环境(包括内外部);
[0131] S-g:喷淋、蒸汽和水冲刷、冲蚀、灰尘环境。
[0132] 以上为一般通用性的判断条件,针对特定设备可以有专门的判断条件。
[0133] 步骤3所述设备工作频度分级,针对关键设备和重要设备,设备工作循环或加载的数量,工作频度分两种类型:高(H),设备启停频繁;低(L),设备启动不频繁。
[0134] 具体判断过程如下:
[0135] 针对关键设备和重要设备,与下列设备工作状态进行逐一比较,如果符合,则终止,判定为高;如果不符,则继续比较,直至最后一项;如果最后一项仍不符,判定为低。高工作频度识别条件如下:
[0136] H-a:连续运行;
[0137] H-b:频繁切换(如:切换频率大于等于2次/周);
[0138] H-c:频繁手动节流状态(如:切换频率大于等于2次/周);
[0139] H-d:处于连续得电,或频繁得电状态(如:频率大于等于2次/周)。
[0140] 以上为一般通用性的判断条件,针对特定设备可以有专门的判断条件。
[0141] 步骤4所述设备维修窗口判定,针对关键设备和重要设备,对设备的维修窗口进行分析和判断,确定是在线模式或者离线模式,在线模式是指设备能够在电站正常运行模式下退出运行以安排维修活动,离线模式是指设备只能够在电站停堆模式下安排维修活动。
[0142] 步骤5所述维修方案制定,依据设备关键度分级,制定总体维修方案,参考设备工作环境分级、设备工作频度分级、设备维修窗口判定,执行具体维修方案。
[0143] 在设备分级的基础上,对不同级别设备实施不同的管理方式。管理的优先级依照以下次序排序:CC1一CC2—NC—RTF;严酷一良好;频度高一频度低。
[0144] 对于关键设备,必须确保设备的可靠性,管理上遵循非计划故障“零容忍”原则,集中技术和维修资源,采取预防性的维修策略,制定并应用有效维修措施来预防非计划故障的发生;
[0145] 对于重要设备,应开展设备的可靠性管理,采取预防为主的维修策略,避免非预期故障的发生,应按照设备监督管理要求定期开展系统设备监督工作;
[0146] 对于一般设备,通常设备故障的后果和风险可接受,不采用预防性维修方式,待设备一直运行到出现故障,采取纠正性维修,但并不排除对一般设备进行简单的维护工作,加油脂,清灰等。
[0147] 本发明通过预先考虑设备故障后果对电站的影响,建立统一的通用关键度判断准则,并经过关键重要系统筛选确定需要进行设备分级的系统。从系统入手深入开展设备失效模式分析,判断故障后果,使用菜单式的选择进行设备关键度分级判定。同时进行设备环境分级和设备运行频度分级。根据这些分级结果对于不同等级的设备采取不同的维护策略,并制定不同的备品备件、文档、维修监督、质量控制等设备管理要求。而对于同等级同类设备则制定合适的设备预防性维修项目以及开展设备性能监测、设备可靠性提升等工作。而这些准则与过程全部通过本发明实现的管理平台自动实现,对分级过程及甄别条件进行自动识别与记录,便于结果管理的同时,实现过程记录。
[0148] 上面对本发明的实施例作了详细说明,上述实施方式仅为本发明的最优实施例,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
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侵权分析

IPRDB的侵权分析产品是IPRDB结合多位一线专利维权律师和专利侵权分析师的智慧,开发出来的一款特色产品,也是市面上唯一一款帮助企业研发人员、科研工作者、专利律师、专利分析师快速定位侵权分析的产品,极大的减少了用户重复工作量,提升工作效率,降低无效或侵权分析的准入门槛。

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