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转子铁芯、转子及电机

阅读：1012发布：2020-09-22

IPRDB可以提供转子铁芯、转子及电机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明适用于电机领域，公开了转子铁芯、转子及电机，其中，转子铁芯包括铁芯本体，铁芯本体由至少两个铁芯分体沿轴向叠压而成，各铁芯分体上都设有若干个沿周向间隔设置的磁槽，各相邻铁芯分体以各磁槽之中心线在周向相互错开一个角度的方式进行叠压连接。本发明，通过采用至少两块铁芯分体沿轴向叠压形成铁芯本体，并使各铁芯分体上的磁槽中心线在周向上相互错开一个角度，从而使得容置定位于各磁槽内的磁钢形成沿转子铁芯轴向弯折延伸的磁极，进而有效降低了电机的转子槽齿距，且该转子结构简单、易于制造和装配。，下面是转子铁芯、转子及电机专利的具体信息内容。

权利要求

1.转子铁芯，包括铁芯本体，其特征在于：所述铁芯本体由至少两个铁芯分体沿轴向叠压而成，各所述铁芯分体上都设有若干个沿周向间隔设置的磁槽，各相邻所述铁芯分体以各所述磁槽之中心线在周向相互错开一个角度的方式进行叠压连接。

2.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于：各所述铁芯分体上还设有若干个分别从所述铁芯分体外边缘凹设延伸至各所述磁槽的外磁桥缺口。

3.如权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于：各所述铁芯分体都包括周向封闭的转子轭和若干个凸设于所述转子轭上的转子齿，任意相邻所述转子齿之间都围合形成一个所述磁槽。

4.如权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于：于所述转子轭与所述转子齿之间还设有数量与所述转子齿数量相同的隔磁桥，各所述隔磁桥分别连接于各所述转子齿与所述转子轭之间。

5.如权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于：所述隔磁桥沿所述铁芯分体周向延伸的厚度为0.5～1.5mm。

6.如权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于：各所述铁芯分体都还包括数量与所述磁槽数量相同的支撑凸筋，各所述支撑凸筋沿所述转子轭分别凸设于各所述磁槽内，且各所述支撑凸筋和各所述隔磁桥沿周向交替设置。

7.如权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于：还包括注塑成型于所述铁芯本体外的外注塑部。

8.如权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于：各所述转子齿之远离所述转子轭的端面上都还凹设有分别与各所述磁槽连通以便于所述外注塑部注塑成型的工艺凹槽。

9.转子，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的转子铁芯和若干个分别容置定位于各所述磁槽内的磁钢。

10.电机，其特征在于：包括如权利要求9所述的转子和与所述转子转动配合的定子。

说明书全文

转子铁芯、转子及电机

技术领域

[0001] 本发明属于电机领域，尤其涉及转子铁芯、具有该转子铁芯的转子及具有该转子的电机。

背景技术

[0002] 传统技术的一种电机中，转子采用内置磁钢结构设计，即其转子铁芯上设有抵顶于磁钢径向外侧的外磁桥，这样，由于外磁桥的存在，故使得转子漏磁严重；且其转子采用直槽结构(转子槽沿与转子铁芯中心轴平行的直线轨迹从转子铁芯的一端延伸到另一端)设计也不合理，从而使得该电机在具体应用中存在转子槽转矩大、电机运行不稳定、电机运行振动噪音大的问题。

[0003] 为了解决上述传统技术电机中存在的技术问题，现有技术提出了将磁钢槽设计为斜槽的方案，即其转子槽沿与转子铁芯中心轴呈一倾斜夹角的斜直线轨迹从转子铁芯的一端延伸到另一端。其利用斜槽结构的设计，虽然达到了减小转子槽转矩的目的，但是，该转子结构在具体应用仍存在制造和装配难度大的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了转子铁芯、转子及电机，其解决了现有可减小转子槽转矩的转子存在制造和装配难度大的技术问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：转子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体由至少两个铁芯分体沿轴向叠压而成，各所述铁芯分体上都设有若干个沿周向间隔设置的磁槽，各相邻所述铁芯分体以各所述磁槽之中心线在周向相互错开一个角度的方式进行叠压连接。

[0006] 优选地，各所述铁芯分体上还设有若干个分别从所述铁芯分体外边缘凹设延伸至各所述磁槽的外磁桥缺口。

[0007] 优选地，各所述铁芯分体都包括周向封闭的转子轭和若干个凸设于所述转子轭上的转子齿，任意相邻所述转子齿之间都围合形成一个所述磁槽。

[0008] 优选地，于所述转子轭与所述转子齿之间还设有数量与所述转子齿数量相同的隔磁桥，各所述隔磁桥分别连接于各所述转子齿与所述转子轭之间。

[0009] 优选地，所述隔磁桥沿所述铁芯分体周向延伸的厚度为0.5～1.5mm。

[0010] 优选地，各所述铁芯分体都还包括数量与所述磁槽数量相同的支撑凸筋，各所述支撑凸筋沿所述转子轭分别凸设于各所述磁槽内，且各所述支撑凸筋和各所述隔磁桥沿周向交替设置。

[0011] 优选地，上述的转子铁芯还包括注塑成型于所述铁芯本体外的外注塑部。

[0012] 优选地，各所述转子齿之远离所述转子轭的端面上都还凹设有分别与各所述磁槽连通以便于所述外注塑部注塑成型的工艺凹槽。

[0013] 进一步地，本发明还提供了转子，其包括上述的转子铁芯和若干个分别容置定位于各所述磁槽内的磁钢。

[0014] 进一步地，本发明还提供了电机，其包括上述的转子和与所述转子转动配合的定子。

[0015] 本发明提供的转子铁芯、转子及电机，通过采用至少两块铁芯分体沿轴向叠压形成铁芯本体，并使各相邻铁芯分体以各磁槽之中心线在周向相互错开一个角度的方式进行叠压连接，这样，可通过各铁芯分体上相互错开的磁槽连接形成轴向弯折设置的转子槽，从而使得容置定位于各磁槽内的磁钢形成沿转子铁芯轴向弯折延伸的斜磁极，进而有效降低了电机的转子槽齿距。由于其形成斜磁极是通过各铁芯分体上磁槽在周向错开来实现的，故，其转子铁芯的制造和装配都比较容易、简便。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例提供的铁芯本体的立体结构示意图；

[0017] 图2是本发明实施例提供的铁芯本体的主视平面示意图。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0020] 还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

[0021] 如图1和图2所示，本发明实施例提供的转子铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1由至少两个铁芯分体11沿轴向叠压而成，各铁芯分体11上都设有若干个沿周向间隔设置的磁槽111，各相邻铁芯分体11以各磁槽111之中心线在周向相互错开一个角度的方式进行叠压连接，且各铁芯分体11上中心线相互错开的磁槽111组合形成若干个沿铁芯本体1之轴向弯折延伸的转子槽110，即转子槽110相当于沿一弯折构造线轨迹从转子铁芯的一端延伸到另一端，此处，转子槽110可为一整体连续的槽也可为分段不连续的槽。本发明实施例提供的转子铁芯，通过采用至少两块铁芯分体11沿轴向叠压形成铁芯本体1，并使各相邻铁芯分体11以各磁槽111之中心线在周向相互错开一个角度的方式进行叠压连接，这样，可通过各铁芯分体11上相互错开的磁槽111连接形成轴向弯折设置的转子槽110，从而使得容置定位于各磁槽111内的磁钢(图未示)为沿转子铁芯轴向弯折延伸的斜磁极，进而有效降低了电机的转子槽110齿距。由于其形成斜磁极是通过各铁芯分体11上磁槽111在周向错开一个角度来实现的，故，其转子铁芯的制造和装配都比较容易、简便。

[0022] 具体地，转子槽110是由不同铁芯分体11上相互错开的磁槽111沿铁芯本体1轴向组合形成的，本实施例中，组合形成转子槽110的各磁槽111是相互连通的，即转子槽110为一整体连续的槽。当然了，具体应用中，组合形成转子槽110的各磁槽111也可是不连通的，即转子槽110为分段不连续的槽。

[0023] 优选地，磁槽111沿一与铁芯分体11中心轴线平行的直线轨迹从铁芯分体11的一端延伸到另一端，即各铁芯分体11上的磁槽111都为直槽，这样，可使得各磁槽111的结构都比较简单、易于制造成型，从而利于降低转子铁芯的制造难度。

[0024] 优选地，铁芯本体1只由两个铁芯分体11沿轴向叠压而成，这样，既可通过该两个铁芯分体11形成周向弯折延伸的转子槽110，又可使得转子铁芯的结构比较简单，同时还可利于简化转子铁芯的制造和装配工艺，进而利于降低转子铁芯的制造和装配难度。当然了，具体应用中，铁芯本体1也可由两个以上的铁芯分体11叠压制成。

[0025] 优选地，叠压形成铁芯本体1的各铁芯分体11为结构完全相同的结构，而为了形成轴向弯折的转子槽110只需在叠压时使相邻铁芯分体11的磁槽111中心线相互错开一个角度即可，这样，具体应用中，相当于只需生产制造一种铁芯分体11，就可采用若干个该种铁芯分体11叠压形成具有轴向弯折之转子槽110的铁芯本体1，从而减少了构成转子铁芯的物料种类数量，利于简化转子铁芯的制造过程。当然了，具体应用中，也可将叠压形成铁芯本体1的各铁芯分体11设为结构不相同的结构。

[0026] 优选地，各铁芯分体11上还设有若干个分别从铁芯分体11外边缘凹设延伸至各磁槽111的外磁桥缺口112。外磁桥缺口112的设置，相当于打开了转子铁芯的外磁桥，使得磁钢的磁链更多地经过定子绕组匝链，进而减少了转子的漏磁，极大程度地提高了转子磁通的有效利用率，最终达到了提高电机输出能力的目的。

[0027] 优选地，各铁芯分体11都包括周向封闭的转子轭113和若干个凸设于转子轭113上的转子齿114，任意相邻转子齿114之间都围合形成一个磁槽111。本实施例提供的转子铁芯为内转子结构(转子铁芯位于定子铁芯的内侧)，各转子齿114都设于转子轭113的外侧。

[0028] 优选地，于转子轭113与转子齿114之间还设有数量与转子齿114数量相同的隔磁桥115，各隔磁桥115分别连接于各转子齿114与转子轭113之间。隔磁桥115的设置，可起到连接转子齿114和转子轭113的作用，并可起到减少转子漏磁和增强电机抗退磁能力的作用。

[0029] 优选地，隔磁桥115沿铁芯分体11周向延伸的厚度为0.5～1.5mm。采用该数值设计范围，可使得隔磁桥115的周向厚度b比较薄，从而使得隔磁桥115上的磁密比较容易饱和，有效起到了隔磁的作用，进而达到了减少磁钢在转子铁芯上产生的漏磁量的目的。

[0030] 更为优选地，隔磁桥115沿转子铁芯周向延伸的厚度b为1mm，这样，其取得的隔磁效果较好，并可降低隔磁桥115的制造难度和提高隔磁桥115的成型质量。

[0031] 优选地，各铁芯分体11都还包括数量与磁槽111数量相同的支撑凸筋116，各支撑凸筋116沿转子轭113分别凸设于各磁槽111内，且各支撑凸筋116和各隔磁桥115沿周向间隔交替设置。支撑凸筋116的设置，一方面可对磁钢起到支撑定位作用，另一方面由于其厚度也比较薄，故也起到一定的减少转子漏磁作用。

[0032] 优选地，铁芯分体11由冲片叠压而成，其制造过程简单、方便，且成本低，利于大批量生产。当然，具体应用中，铁芯分体11也可一体铸造成型。

[0033] 优选地，上述的转子铁芯还包括注塑成型于铁芯本体1外的外注塑部(图未示)。外注塑部的设置，可提高转子铁芯的结构强度，并可有效提高磁钢安装于磁槽111内的稳固可靠性，从而防止了电机高速运行下磁钢从磁槽111内飞出的情形发生，提高了电机运行的稳定性和安全可靠性。

[0034] 优选地，外注塑部的形成材料具体可为不导磁的塑胶材料，这样，可使得外注塑部的形成不会造成转子漏磁的增加，有效保证了转子的磁通利用率。

[0035] 优选地，各转子齿114之远离转子轭113的端面上都还凹设有分别与各磁槽111连通以便于外注塑部注塑成型的工艺凹槽117，即每个定子齿上都设有两个工艺凹槽117，且两个工艺凹槽117分别设于该定子齿的周向两侧并分别与该定子齿两侧的磁槽111连通设置。工艺凹槽117的设置，一方面可便于注塑部的注塑成型，另一方面可利于减少转子铁芯的材料成本。

[0036] 进一步地，本发明实施例还提供了转子，其包括上述的转子铁芯和若干个分别容置定位于各磁槽111内的磁钢(图未示)，磁钢的数量与磁槽111的数量相同。本实施例提供的磁钢优选为平直板，其结构简单、易于制造，而由于不同铁芯分体11上各磁槽111是相互错开一个角度的，故，使得不同铁芯分体11上的各磁钢在轴向上呈弯折状延伸，即形成了弯折状的磁极，从而有效减小转子槽110齿距，提高了转子的性能。

[0037] 进一步地，本发明实施例还提供了电机，其包括上述的转子、与转子转动配合的定子(图未示)和设于转子与定子外的外壳(图未示)。本实施例提供的电机具体为永磁电机，其由于采用了上述的转子，故，一方面有效减少了转子的漏磁，提高了电机的输出能力；另一方面简化了电机的结构，降低了电机的生产制造难度。

[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
转子-专利编号CN109155557A	2020-05-12	518
电机和电机转子-专利编号CN108886298A	2020-05-11	61
转子-专利编号CN108075584A	2020-05-12	317
旋转螺杆压缩机的转子-专利编号CN1032383A	2020-05-11	740
转子-专利编号CN111082558A	2020-05-11	574
转子-专利编号CN111030336A	2020-05-12	99
转子-专利编号CN108028565A	2020-05-13	466
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转子-专利编号CN106460799A	2020-05-13	414

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