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可生物降解的润滑脂

阅读：1025发布：2020-08-10

IPRDB可以提供可生物降解的润滑脂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种可生物降解的润滑脂，以组合物总重为基准，包括：(A)82.5～93%的基础油，其为蓖麻油或蓖麻油与菜籽油的混合油；(B)5～17%的稠化剂，其为碳原子数为16～20的脂肪族羧酸与氢氧化锂反应生成的单锂皂；(C)0.5～2%的胺类抗氧剂或酚类与胺类混合抗氧剂。该润滑脂既有优良的常规理化性能，又有良好的生态学特性，在使用中即使泄漏，随着时间的流逝也会自然降解为水和二氧化碳，符合环保要求。本发明润滑脂适用于普通锂基润滑脂适用的润滑部位。，下面是可生物降解的润滑脂专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可生物降解的润滑脂，以组合物总重为基准，包括：(A)82.5～93％的基础油，所说基础油为蓖麻油或蓖麻油与菜籽油的混合油；

(B)5～17％的稠化剂，所说稠化剂为碳原子数为16～20的脂肪族羧酸与氢氧化锂反应生成的单锂皂；

2.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，基础油含量为 85～90％。

3.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所说基础油在40 ℃时的动力学粘度为100～250mm2/sec。

4.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，稠化剂含量为 9～14％。

5.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所说稠化剂为12- 羟基硬脂酸锂皂。

6.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，抗氧剂含量为 0.5～1.0％。

7.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，酚类与胺类抗氧剂的重量混合比例为1∶0.5～2。

8.按照权利要求7所述的润滑脂，其特征在于，酚类与胺类抗氧剂的混合比例为1∶0.8～1.6。

9.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所说胺类抗氧剂为二烷基二苯胺。

10.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所说酚类抗氧剂选自2，6二叔丁基对甲苯酚、2，6二叔丁基酚。

说明书全文

本发明属于工业润滑剂，确切地说，是一种可生物降解的润滑脂。

工业润滑剂由于渗透、泄漏、溢出及处理不当等原因，容易造成对土壤、水和空气的污染，破坏生态环境和生态平衡，已成为不可忽视的现实问题。根据材料报道，一般的矿物润滑剂对地下水的影响可达100年。微量的润滑剂不仅阻碍植物的生长，也会毒害水生物，约 0.1μg/g矿油即可使水生壳类生物减寿20％。德国已把含有添加剂的润滑剂列为对水有害的物质，不含添加剂的润滑剂也被归类为准有害物质。这一切使传统的工业润滑剂面临着极其严峻的挑战。

欧、美、日等国已经开展了对环境友好润滑剂的研究，一些著名厂家已陆续开发出了具有生物降解特性的润滑剂，一般主要以植物油、矿油及合成酯为基础油，以锂皂、钙皂、复合锂皂、膨润土等为稠化剂，以胺类、酚类物质为添加剂，制成可适应各种机械润滑需要的润滑脂。

例如，CN1120577公开了一种汽车液压制动皮碗专用润滑脂，是由12-羟基硬脂酸10％，硬脂酸1％，氢氧化锂4％，精制蓖麻油 85％和二苯胺配制而成。该润滑脂的制脂工艺采用的是直接皂化法。 US5595965公开了一种可生物降解的植物油润滑脂，其基础油是植物油中的甘油三酯，增稠剂是碱金属或碱土金属与羧酸或羧酸酯的反应产物。JP8020788A2公开了一种可生物降解的润滑脂组合物，其基础油是菜籽油，在40℃时的动力学粘度为25～80mm2/sec，此外还含有聚丙烯酸甲酯增稠剂、防锈剂、极压剂等。

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种新的具有生物降解性能的润滑脂。

本发明提供的可生物降解的润滑脂，以组合物总重为基准，其成分包括：

(A)82.5～93％，优选85～90％的基础油，所说基础油为蓖麻油或蓖麻油与菜籽油的混合油，40℃时的动力学粘度为100～250mm2/sec；

(B)5～17％，优选9～14％的稠化剂，所说稠化剂为碳原子数为16～ 20的脂肪族羧酸与氢氧化锂反应生成的单锂皂，优选12-羟基硬脂酸锂皂；

(C)0.5～2％，优选0.5～1.0％的胺类抗氧剂或酚类与胺类的混合抗氧剂。酚类与胺类抗氧剂的混合比例为1∶0.5～2，优选1∶0.8～1.6。所说胺类抗氧剂可以是二异辛基二苯胺、二辛基二苯胺或带其它烷基的二苯胺，所说酚类抗氧剂可以是2，6二叔丁基对甲苯酚、2，6二叔丁基酚等。

本发明提供的润滑脂可以按照以下方法制备：将1/2～2/3的基础油与稠化剂一并加入到加热釜中，升温搅拌，当温度升到205～215℃ 时，加入其余1/2～1/3的含有添加剂的基础油，冷却至室温研磨即可。

本发明提供的润滑脂适用于普通锂基润滑脂适用的润滑部位。

本发明提供的可生物降解的润滑脂既有优良的常规理化性能，又有普通润滑脂无法比拟的生态学特性，在使用中即使泄漏，随着时间的流逝也会自然降解为水和二氧化碳，例如，在21天内，降解率可达80％以上，因此不会污染环境和破坏生态平衡，符合环保要求。

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

以88wt％的蓖麻油(粘度210.3mm2/sec)为基础油，11wt％的12- 羟基硬脂酸锂皂为稠化剂，0.5wt％的液态烷基化二苯胺(SIBA精化， L-57)和0.5wt％的2，6二叔丁基对甲苯酚(T501)为添加剂，制成润滑脂，其性能见表1。

实施例2

以86.5wt％的蓖麻油为基础油，13wt％的12-羟基硬脂酸锂皂为稠化剂，0.5wt％的液态烷基化二苯胺为添加剂，制成润滑脂，其性能见表1。

实施例3

以89wt％的菜籽油(粘度36.39mm2/sec)与蓖麻油的混合油(比例为4∶6)为基础油(粘度187.6mm2/sec)，10.5wt％的12-羟基硬脂酸锂皂为稠化剂，0.5wt％的液态烷基化二苯胺为添加剂，制成润滑脂，其性能见表1。

表1 项目例1 例2 例3 试验方法工作锥入度，0.1mm 280 290 275 GB/T269 滴点，℃ 190 196 186 GB/T3498 钢网分油(100℃24h)，％ 2.42 3.31 2.26 SH/T0324 相似粘度(-15℃10s-1)，Pa·s 382 443 385 SH/T0048 腐蚀(T2Cu片，100℃，24h)，级合格合格合格 GB/T7326乙法蒸发量(100℃，22h)，％ 0.50 0.60 0.28 GB/T7325 氧化安定性(压力降，100℃， 100h)，Mpa， 0.01 0.017 0.073 SH/T0335 水淋流失量(38℃，1h)，％ 2.45 2.84 0.26 SH/T0109 延长工作锥入度(10万次变化率)，％ 17.5 10.2 24.0 GB/T269 防腐蚀性(52℃，48h)，级 1 1 1 GB/T5018 生物降解性，％ 80.5 82.3 82.4 重量法*

*重量法：

本方法是参照CEC L-33-A-82方法，通过选用污水处理厂中的活性污泥作为菌体，确定底物浓度为1％，在150ml的矿物盐培养液中加入2ml的接种菌和约 1g的润滑脂，在25℃下培养21天，用润滑脂在生物降解过程中的消耗量来表征润滑脂的生物降解性。其中矿物盐溶液组成为：

KH2PO4 0.6g/l Na2HPO4 2.0g/l MgSO4 0.1g/l

(NH4)2SO4 0.4g/l NH4NO3 0.3g/l CaCl2 0.1g/l

微量元素 0.005g/l

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可生物降解的润滑脂

本发明属于工业润滑剂，确切地说，是一种可生物降解的润滑脂。

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