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一种长丝土工布生产线除尘除静电装置

阅读：52发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种长丝土工布生产线除尘除静电装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及静电消除技术领域，尤其是一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，包括底座，底座的一端设有安装架板，安装架板的顶端设有驱动辊，安装架板的底端设有收布装置，安装架板的一侧设有静电消除箱，静电消除箱内壁的顶端设有第一导向辊，静电消除箱内壁的中部设有第二导向辊，静电消除箱内壁的底端设有第三导向辊，静电消除箱的外侧壁上设有离子风机，静电消除箱的内部的中间位置设有离子喷射管，离子喷射管上设有若干喷射管头，静电消除箱的侧壁上设有吸尘管，吸尘管远离静电消除箱的一端设有吸尘装置。本发明的实用性强，值得推广。，下面是一种长丝土工布生产线除尘除静电装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，包括底座(1)，所述底座(1)的一端设有安装架板(2)，所述安装架板(2)固定连接在底座(1)上，其特征在于，所述安装架板(2)的顶端设有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)与安装架板(2)转动连接，所述安装架板(2)的底端设有收布装置(4)，所述收布装置(4)与安装架板(2)转动连接，所述安装架板(2)的一侧设有静电消除箱(6)，所述静电消除箱(6)固定连接在底座(1)上，所述静电消除箱(6)内壁的顶端设有第一导向辊(7)，所述第一导向辊(7)与静电消除箱(6)转连接，所述静电消除箱(6)内壁的中部设有第二导向辊(8)，所述第二导向辊(8)与安装架板(2)转动连接，所述静电消除箱(6)内壁的底端设有第三导向辊(9)，所述第三导向辊(9)与静电消除箱(6)转动连接，所述收布装置(4)上设有土工布(5)，所述驱动辊(3)、第一导向辊(7)、第二导向辊(8)、第三导向辊(9)和收布装置(4)依次通过土工布(5)传动连接，所述静电消除箱(6)的外侧壁上设有离子风机(10)，所述离子风机(10)固定连接在静电消除箱(6)的侧壁上，所述静电消除箱(6)的内部的中间位置设有离子喷射管(11)，所述离子喷射管(11)固定连接在静电消除箱(6)的内部，所述离子风机(10)的出口端通过管道与离子喷射管(11)固定连接，所述离子喷射管(11)上设有若干喷射管头(12)，所述喷射管头(12)均固定连接在离子喷射管(11)上且与离子喷射管(11)的内部相通，所述静电消除箱(6)的侧壁上设有吸尘管(13)，所述吸尘管(13)的一端与静电消除箱(6)固定连接且与静电消除箱(6)的内部相通，所述吸尘管(13)远离静电消除箱(6)的一端设有吸尘装置(14)，所述吸尘管(13)与吸尘装置(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，其特征在于，所述吸尘装置(14)包括吸尘风机(141)和积尘箱(142)，所述吸尘风机(141)和积尘箱(142)均固定连接在吸尘装置(14)内，所述吸尘风机(141)的出口端通过管道与积尘箱(142)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，其特征在于，所述驱动辊(3)连接有相应的驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，其特征在于，所述离子风机(10)连接有电源装置。

5.根据权利要求1所述的一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，其特征在于，所述喷射管头(12)均匀分布在离子喷射管(11)的半弧面上。

说明书全文

一种长丝土工布生产线除尘除静电装置

技术领域

[0001] 本发明涉及静电消除技术领域，尤其涉及一种长丝土工布生产线除尘除静电装置。

背景技术

[0002] 土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4-6米，长度为50-100米。土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布，长丝纺粘非织造土工布具有强度高、抗老化、耐磨损、柔韧性好的特点，它是以聚酯切片为原料，在生产过程中产生静电，极易产生电火花，导致安全事故的发生，现有的除静电装置，主要是在土工布的上方设置单个静电消除器喷射离子风，离子风喷射不均匀，两侧的静电去除率不高，另外，静电消除之后，灰尘直接散落在长丝土工布上面，造成二次污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在静电消除率低和灰尘造成二次污染的缺点，而提出的一种长丝土工布生产线除尘除静电装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 设计一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，包括底座，所述底座的一端设有安装架板，所述安装架板固定连接在底座上，所述安装架板的顶端设有驱动辊，所述驱动辊与安装架板转动连接，所述安装架板的底端设有收布装置，所述收布装置与安装架板转动连接，所述安装架板的一侧设有静电消除箱，所述静电消除箱固定连接在底座上，所述静电消除箱内壁的顶端设有第一导向辊，所述第一导向辊与静电消除箱转连接，所述静电消除箱内壁的中部设有第二导向辊，所述第二导向辊与安装架板转动连接，所述静电消除箱内壁的底端设有第三导向辊，所述第三导向辊与静电消除箱转动连接，所述收布装置上设有土工布，所述驱动辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和收布装置依次通过土工布传动连接，所述静电消除箱的外侧壁上设有离子风机，所述离子风机固定连接在静电消除箱的侧壁上，所述静电消除箱的内部的中间位置设有离子喷射管，所述离子喷射管固定连接在静电消除箱的内部，所述离子风机的出口端通过管道与离子喷射管固定连接，所述离子喷射管上设有若干喷射管头，所述喷射管头均固定连接在离子喷射管上且与离子喷射管的内部相通，所述静电消除箱的侧壁上设有吸尘管，所述吸尘管的一端与静电消除箱固定连接且与静电消除箱的内部相通，所述吸尘管远离静电消除箱的一端设有吸尘装置，所述吸尘管与吸尘装置固定连接。

[0006] 优选的，所述吸尘装置包括吸尘风机和积尘箱，所述吸尘风机和积尘箱均固定连接在吸尘装置内，所述吸尘风机的出口端通过管道与积尘箱的内部相通。

[0007] 优选的，所述驱动辊连接有相应的驱动装置。

[0008] 优选的，所述离子风机连接有电源装置。

[0009] 优选的，所述喷射管头均匀分布在离子喷射管的半弧面上。

[0010] 本发明提出的一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，有益效果在于：本发明的离子风机、离子喷射管和喷射管头的设计，作用是离子风机将高强度的离子风导入离子喷射管中，然后通过喷射管头均匀的分散喷出，从而有效的对土工布进行静电消除，且静电消除率高；吸尘装置的设计，作用是当土工布被消除静电后，灰尘会散落在静电消除箱中，而吸尘装置可以通过吸尘管将灰尘吸入，然后存放在积尘箱中，避免灰尘造成二次污染。

附图说明

[0011] 图1为本发明提出的一种长丝土工布生产线除尘除静电装置的结构示意图；

[0012] 图2为本发明提出的一种长丝土工布生产线除尘除静电装置的吸尘装置的剖视图。

[0013] 图中：底座1、安装架板2、驱动辊3、收布装置4、土工布5、静电消除箱6、第一导向辊7、第二导向辊8、第三导向辊9、离子风机10、离子喷射管11、喷射管头12、吸尘管13、吸尘装置14、吸尘风机141、积尘箱142。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0015] 参照图1-2，一种长丝土工布生产线除尘除静电装置，包括底座1，底座1的一端设有安装架板2，安装架板2固定连接在底座1上，安装架板2的顶端设有驱动辊3，驱动辊3与安装架板2转动连接，驱动辊3连接有相应的驱动装置，安装架板2的底端设有收布装置4，收布装置4与安装架板2转动连接，安装架板2的一侧设有静电消除箱6，静电消除箱6固定连接在底座1上，静电消除箱6内壁的顶端设有第一导向辊7，第一导向辊7与静电消除箱6转连接，静电消除箱6内壁的中部设有第二导向辊8，第二导向辊8与安装架板2转动连接，静电消除箱6内壁的底端设有第三导向辊9，第三导向辊9与静电消除箱6转动连接，收布装置4上设有土工布5，驱动辊3、第一导向辊7、第二导向辊8、第三导向辊9和收布装置4依次通过土工布5传动连接，这样可以使得土工布5可以被喷射管头12均匀喷射离子风。

[0016] 静电消除箱6的外侧壁上设有离子风机10，离子风机10固定连接在静电消除箱6的侧壁上，离子风机10连接有电源装置，静电消除箱6的内部的中间位置设有离子喷射管11，离子喷射管11固定连接在静电消除箱6的内部，离子风机10的出口端通过管道与离子喷射管11固定连接，离子喷射管11上设有若干喷射管头12，喷射管头12均固定连接在离子喷射管11上且与离子喷射管11的内部相通，喷射管头12均匀分布在离子喷射管11的半弧面上，离子风机10、离子喷射管11和喷射管头12的设计，作用是离子风机10将高强度的离子风导入离子喷射管11中，然后通过喷射管头12均匀的分散喷出，从而有效的对土工布5进行静电消除，且静电消除率高。

[0017] 静电消除箱6的侧壁上设有吸尘管13，吸尘管13的一端与静电消除箱6固定连接且与静电消除箱6的内部相通，吸尘管13远离静电消除箱6的一端设有吸尘装置14，吸尘管13与吸尘装置14固定连接，吸尘装置14包括吸尘风机141和积尘箱142，吸尘风机141和积尘箱142均固定连接在吸尘装置14内，吸尘风机141的出口端通过管道与积尘箱142的内部相通，吸尘装置14的设计，作用是当土工布5被消除静电后，灰尘会散落在静电消除箱6中，而吸尘装置14可以通过吸尘管13将灰尘吸入，然后存放在积尘箱142中，避免灰尘造成二次污染。

[0018] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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