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脱硫吸收塔

阅读：1041发布：2020-08-08

IPRDB可以提供脱硫吸收塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种脱硫吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶部具有净烟气出口且所述塔体的下部具有混合液出口；混合管，所述混合管的下端与塔体的下部相连通，且所述混合管的上端具有烟气入口；和脱硫剂喷管，所述脱硫剂喷管插入到混合管内以向混合管内喷射脱硫剂。根据本发明的脱硫吸收塔，通过将混合管与塔体分离设置，可使烟气与脱硫剂能够混合充分，从而获得更好的脱硫效果。，下面是脱硫吸收塔专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱硫吸收塔，其特征在于，包括：

塔体，所述塔体的顶部具有净烟气出口且所述塔体的下部具有混合液出口；

混合管，所述混合管的下端与塔体的下部相连通，且所述混合管的上端具有烟气入口；

和脱硫剂喷管，所述脱硫剂喷管插入到混合管内以向混合管内喷射脱硫剂。

2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述脱硫剂喷管从所述烟气入口插入到混合管内。

3.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于，进一步包括烟气管，所述烟气管在所述烟气入口处与所述混合管相连。

4.根据权利要求3所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述混合管的上端面为斜面，所述烟气管倾斜地与所述混合管的上端相连，且所述脱硫剂喷管竖直地插入到混合管内。

5.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述混合管具有直径缩小的缩径段，所述缩径段位于脱硫剂喷管插入到混合管内的一端的下面。

6.根据权利要求5所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述混合管具有上锥形段和下锥形段，其中所述缩径段连接在上锥形段和下锥形段之间。

7.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述混合管为L型。

8.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述吸收塔内设有除雾器。

9.根据权利要求8所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述除雾器包括上下间隔开设置的上除雾器和下除雾器。

10.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述塔体还具有进气口，所述进气口高于所述混合管的下端及所述混合液出口。

说明书全文

脱硫吸收塔

技术领域

[0001] 本发明涉及一种脱硫装置，尤其是涉及一种脱硫吸收塔。

背景技术

[0002] 传统的脱硫工艺中，脱硫剂和烟气是在吸收塔内混合，该吸收塔的下部设有烟气入口，上部设有脱硫剂入口。烟气从吸收塔下部进入吸收塔与脱硫剂在吸收塔内混合脱硫，然后，脱硫后的净烟气从吸收塔顶部的净烟气出口排出。由于吸收塔的横截面较大，烟气和脱硫剂的混合效果差，脱硫效果不佳。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烟气与脱硫剂的混合效果好、脱硫效果佳的脱硫吸收塔。

[0004] 根据本发明的一种脱硫吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶部具有净烟气出口且所述塔体的下部具有混合液出口；混合管，所述混合管的下端与塔体的下部相连通，且所述混合管的上端具有烟气入口；和脱硫剂喷管，所述脱硫剂喷管插入到混合管内以向混合管内喷射脱硫剂。

[0005] 通过在塔体上设置混合管，由于混合管的横截面与塔体相比大大减小，可使烟气与脱硫剂在混合管内混合充分，从而获得更好的脱硫效果。

[0006] 另外，根据本发明的脱硫吸收塔还具有如下附加技术特征：

[0007] 所述脱硫剂喷管从所述烟气入口插入到混合管内。

[0008] 所述脱硫吸收塔进一步包括烟气管，所述烟气管在所述烟气入口处与所述混合管相连。

[0009] 所述混合管的上端面为斜面，所述烟气管倾斜地与所述混合管的上端相连，且所述脱硫剂喷管竖直地插入到混合管内。

[0010] 所述混合管具有直径缩小的缩径段，所述缩径段位于脱硫剂喷管插入到混合管内的一端的下面。通过设置缩径部，能够进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果，可使烟气与脱硫剂接触更充分，从而达到进一步的脱硫效果。

[0011] 所述混合管具有上锥形段和下锥形段，其中所述缩径段连接在上锥形段和下锥形段之间。

[0012] 所述混合管为L型。

[0013] 所述吸收塔内设有除雾器。除雾器可用来滤除脱硫吸收塔中净化后烟气所夹带的液体，从而使得含有较少液滴的净烟气从净烟气出口排出。

[0014] 所述除雾器包括上下间隔开设置的上除雾器和下除雾器，设置两层除雾器，净化后烟气中的液滴的滤除效果更好。

[0015] 所述塔体还具有进气口，所述进气口高于所述混合管的下端及所述混合液出口。

[0016] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0017] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0018] 图1是根据本发明的实施例的脱硫吸收塔的结构示意图；

[0019] 图2是具有图1所示脱硫吸收塔的脱硫系统的示意图；和

[0020] 图3具有图1所示脱硫吸收塔的另一脱硫系统的示意图。

具体实施方式

[0021] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0022] 在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 下面参考图1描述根据本发明实施例的脱硫吸收塔。

[0024] 根据本发明的实施例的脱硫吸收塔包括塔体11、混合管12和脱硫剂喷管13。

[0025] 塔体11的顶部具有净烟气出口111，在塔体11的下部具有混合液出口112。另外，塔体11还具有进气口115，其中，进气口115高于混合液出口112。在本发明的一个示例中，在塔体内还设有除雾器，其中，除雾器包括上下间隔开设置的上除雾器113和下除雾器114。除雾器可用来滤除脱硫吸收塔中净化后烟气所夹带的液体，从而使得含有较少液滴的净烟气从净烟气出口111排出。而设置两层除雾器，净化后烟气中的液滴的滤除效果更好。

[0026] 在混合管12的上端具有烟气入口121。混合管12的上端面为斜面，即烟气入口121的端面为斜面，烟气从烟气入口121进入混合管。在本发明的一个示例中，在烟气入口
121处连接有烟气管14，烟气管14倾斜地在烟气入口121处与混合管12相连，例如烟气管
14在烟气入口121处与混合管12的上端相连，以通入烟气，对于本领域的普通技术人员可以理解，烟气管14也可以看成是混合管12的一部分。

[0027] 脱硫剂喷管13竖直地插入到混合管12内，具体地，脱硫剂喷管13是从烟气入口121插入到混合管12内的。在脱硫剂喷管13下端设有喷嘴131以向混合管12内喷射脱硫剂(例如氧化锌浆液)。这样，脱硫剂通过脱硫剂喷管13喷入到混合管12内，且与烟气混合以进行脱硫过程。

[0028] 混合管12的下端与塔体11的下部相连通，通过将混合管12与塔体11分离设置，使烟气与脱硫剂在混合管12内混合接触进行脱硫，由于混合管12的内径小于塔体11的内径，因此可使烟气与脱硫剂在混合管12内混合充分，从而获得更好的脱硫效果。

[0029] 可选地，混合管12可为L型，则其水平管的一端与塔体11的下部相连。在本发明的一个示例中，混合管12与塔体11相连接的一端端口高于混合液出口112。另外，混合管12的下端低于塔体11的进气口115。

[0030] 混合管12具有直径缩小的缩径段122以及上锥形段123和下锥形段124。具体地，缩径段122连接在上锥形段123和下锥形段124之间，且缩径段122位于脱硫剂喷管13插入到混合管12内的一端的下面。通过设置缩径段122，可使烟气与脱硫剂接触更充分，从而达到进一步的脱硫效果。另外，上锥形段123的长度例如可小于下锥形段124的长度。

[0031] 另外，在塔体11上设有三个人孔116，供除雾器安装、塔体维修使用。

[0032] 下面参考图2描述具有根据本发明实施例的脱硫吸收塔1的脱硫系统，其中脱硫剂以氧化锌浆液为例。

[0033] 脱硫系统包括脱硫吸收塔1、增压风机2、氧化浆槽3、浆液循环泵4、工艺水箱5、工艺水泵6、浆液储槽7、浆液储槽泵8和氧化风机9。其中，增压风机2与脱硫吸收塔1的烟气管14相连以通过烟气管14向混合管12内通入烟气。

[0034] 氧化浆槽3具有混合液入口31、空气入口32和浆液出口33，其中混合液入口与塔体11的混合液出口112相连，从而可将吸收了二氧化硫的混合液从塔体1内排出到氧化浆槽3中。另外，氧化浆槽3还具有空气出口35，可与脱硫吸收塔1的塔体11上的空气入口115相连，以将氧化浆槽3内多余的空气通入脱硫吸收塔1中，从而从脱硫吸收塔1的顶部排出。浆液出口33可以与浆液排出泵10相连，用于将浆液从氧化浆槽3内排出。

[0035] 浆液循环泵4的出口和入口分别与氧化浆槽3相连而与氧化浆槽3形成回路，从而浆液循环泵4将氧化浆槽3内的混合液抽出然而送回氧化浆槽3，由此可不断搅拌氧化浆槽3内的混合液。

[0036] 工艺水箱5通过工艺水泵6与氧化浆槽3相连以向氧化浆槽3内补水。浆液储槽7通过浆液储槽泵8与脱硫吸收塔1的脱硫剂喷管13相连，浆液储槽泵8将浆液储槽7内的氧化锌浆液送入脱硫剂喷管13中。

[0037] 氧化风机9与氧化浆槽3相连，以向氧化浆槽3内通入空气。如上所述，氧化锌浆液与烟气混合，氧化锌与烟气中的二氧化硫反应生成沉淀亚硫酸锌，亚硫酸锌和剩余氧化锌浆液一起排放到氧化浆槽3内，通过氧化风机9通入氧化浆槽3内的空气中的氧气与亚硫酸锌反应生成硫酸锌溶液。

[0038] 下面根据图2简单描述上述脱硫系统的工作过程。

[0039] 烟气通过增压风机2送入脱硫吸收塔1的混合管12中，与由浆液储槽7通过浆液储槽泵8送入脱硫吸收塔1的混合管12中的氧化锌浆液进行混合，进而洗涤脱硫。脱硫后的净烟气从塔体11的净烟气出口111排出，而氧化锌浆液吸收二氧化硫硫之后的混合液(包括生成的ZnSO3以及剩余的氧化锌浆液)从脱硫吸收塔1的混合液出口112排出到氧化浆槽3中。

[0040] 氧化浆槽3中的混合液中的亚硫酸锌与通过氧化风机9通入氧化浆槽3中的空气中的氧气反应，形成可能含有少量ZnSO3和ZnO的ZnSO4溶液。氧化浆槽3中的溶液通过浆液循环泵4不断搅拌，使溶液与空气中的氧气充分混合，以促进氧气与亚硫酸锌的反应，并且可以防止浆液沉淀。另外，工艺水箱4通过工艺水泵6将水补充到氧化浆槽3中。最后，ZnSO4溶液从氧化浆槽3的出口排出。

[0041] 下面参考图3描述具有根据本发明的脱硫吸收塔1的另一脱硫系统。图3所示的脱硫系统与图2中所示的脱硫系统的区别主要在于浆液循环泵4、浆液储槽7及脱硫剂喷管13的连接关系，因此下面着重描述浆液循环泵4、浆液储槽7及脱硫剂喷管13，其他相同部分的描述省略。

[0042] 如图3所示，浆液循环泵4的出口和入口除了分别与氧化浆槽3相连而与氧化浆槽3形成回路之外，浆液循环泵4的出口还与塔体的脱硫剂喷管13相连，以将从氧化浆槽3内的一部分浆液返回到脱硫剂喷管13内。浆液循环泵4的入口还通过浆液储槽泵8与浆液储槽7相连，以便将浆液循环泵4内的氧化锌浆液与一部分浆液送到脱硫剂喷管13内，也就是说，浆液储槽7不直接将氧化锌浆液送入脱硫剂喷管13内，而是先送入浆液循环泵4内，然后由浆液循环泵4将氧化锌浆液一起送到脱硫剂喷管13内。

[0043] 根据图3描述上述脱硫系统的工作过程。

[0044] 烟气通过增压风机2送入脱硫吸收塔1的混合管12中，浆液循环泵4送入脱硫吸收塔1的混合管12中的氧化锌浆液进行混合，进而洗涤脱硫。脱硫后的净烟气从塔体11的净烟气出口111排出，而氧化锌浆液吸收二氧化硫之后的混合液(包括生成的ZnSO3，以及剩余的氧化锌浆液)从脱硫吸收塔1的混合液出口112排出到氧化浆池3中。

[0045] 氧化浆池3中的混合液中的亚硫酸锌与通过氧化风机9通入氧化浆池3中的空气中的氧气反应，形成可能含有少量ZnSO3和ZnO的ZnSO4溶液。氧化浆池3中的溶液通过浆液循环泵4不断搅拌，使溶液与空气中的氧气充分混合，以促进氧气与亚硫酸锌的反应。另外，工艺水箱4通过工艺水泵6将水补充到氧化浆池3中。最后，ZnSO4溶液从氧化浆池
3的出口排出。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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