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一种脱硫罐

阅读：1041发布：2020-07-13

IPRDB可以提供一种脱硫罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种脱硫罐，包括脱硫罐本体，本体上设置有进液口，进液口通过法兰与进液管连通，进液管上设置有阀门，本体的一端设置有出料管，出料管上设置有阀门，其特征在于：本体上连接有微波发生器，本体外侧壁上固定设置有若干个托轨，托轨中滚动设置有托轮，每个托轮均转动连接于一个传动轴上，传动轴与减速器二的输出轴固连，减速器二连接于电机二的输出轴，电机二通过减速器二带动托轮转动，托轮与托轨之间靠摩擦力使托轨带动本体转动。，下面是一种脱硫罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱硫罐，包括脱硫罐本体，本体(1)上设置有进液口，进液口通过法兰与进液管(6)连通，进液管(6)上设置有阀门，本体(1)的一端设置有出料管(13)，出料管(13)上设置有阀门，其特征在于：本体(1)上连接有微波发生器(5)，本体(1)外侧壁上固定设置有若干个托轨(12)，托轨(12)中滚动设置有托轮(11)，每个托轮(11)均转动连接于一个传动轴(10)上，传动轴(10)与减速器二(7)的输出轴固连，减速器二(7)连接于电机二(8)的输出轴，电机二(8)通过减速器二(7)带动托轮(11)转动，托轮(11)与托轨(12)之间靠摩擦力使托轨(12)带动本体(1)转动。

2.根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于：本体(1)上与出料管(13)相对的另一端设置有电机一(2)和减速器一，电机一(2)的输出轴与减速器一的输入轴连接，减速器一的输出轴与搅拌轴(3)固连，搅拌轴(3)位于本体中；所述搅拌轴(3)上设置有两组搅拌叶片(4)，每组搅拌叶片(4)包括两个交叉连接的搅拌叶片，交叉点位于搅拌叶片的中点，每组搅拌叶片通过交叉点与搅拌轴(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的脱硫罐，其特征在于：搅拌叶片(4)与搅拌轴(3)的夹角为45度，搅拌叶片与搅拌轴之间固定设置有连接杆，连接杆与搅拌叶片垂直设置，两组搅拌叶片沿本体(1)长度方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于：减速器二(7)和电机二(8)设置于支撑架(9)上。

5.根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于：所述托轨(12)为环形结构。

说明书全文

一种脱硫罐

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶制造设备技术领域，特别是一种脱硫罐。

背景技术

[0002] 由于橡胶制品的广泛应用，导致废弃的橡胶制品数量巨大，如汽车废弃轮胎。为此，废旧橡胶制品的再生业迅速发展起来了，通过对废旧橡胶制品的再生处理，能防止环境的污染，又节约资源。废旧橡胶的再生关键在于再生橡胶脱硫生产过程，现常用的脱硫工艺是将胶粉、水、活化剂、软化剂加入脱硫罐中密闭，让蒸汽锅炉给脱硫罐中冲蒸汽，当压力达到0.6Mpa时停止冲汽，用直接电加热或夹层导热油加热方法，使罐内温度上升至280℃左右，压力上升到2.2Mpa左右，使胶粉实现脱硫再生过程，排汽卸压至0Mpa时，开启罐门卸料。

[0003] 对于现有生产过程，普遍存在的冲汽时间长，能耗高，尾气排放量大的缺点，生产中为使已装好原材料的脱硫罐内压力迅速提升，唯一的办法是用蒸汽锅炉冲蒸汽升压，但蒸汽锅炉产生蒸汽需一定的时间，且需不断烧煤、升温，这个过程中耗煤、耗电、耗水、还排放大量的燃煤尾气和煤渣。这种静态脱硫工艺时间长，严重影响生产效率。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种在静态脱硫罐内增设搅拌叶片、在罐外增设旋转装置，使静态脱硫变为动态脱硫，加快脱硫时间，提高脱硫效率。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种脱硫罐，包括脱硫罐本体，本体上设置有进液口，进液口通过法兰与进液管连通，进液管上设置有阀门，本体的一端设置有出料管，出料管上设置有阀门，其特征在于：本体上连接有微波发生器，本体外侧壁上固定设置有若干个托轨，托轨中滚动设置有托轮，每个托轮均转动连接于一个传动轴上，传动轴与减速器二的输出轴固连，减速器二连接于电机二的输出轴，电机二通过减速器二带动托轮转动，托轮与托轨之间靠摩擦力使托轨带动本体转动。

[0007] 本体上与出料管相对的另一端设置有电机一和减速器一，电机一的输出轴与减速器一的输入轴连接，减速器一的输出轴与搅拌轴固连，搅拌轴位于本体中；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的搅拌叶片，交叉点位于搅拌叶片的中点，每组搅拌叶片通过交叉点与搅拌轴固定连接。

[0008] 优选地，搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，搅拌叶片与搅拌轴之间固定设置有连接杆，连接杆与搅拌叶片垂直设置，两组搅拌叶片沿本体长度方向均匀设置。

[0009] 优选地，减速器二和电机二设置于支撑架上。

[0010] 进一步优选地，所述托轨为环形结构。

[0011] 本发明采用上述方案后，具有如下技术效果：

[0012] 本发明在静态脱硫罐的基础上增设搅拌叶片、旋转装置和微波加热装置，使脱硫罐在静态脱硫的同时，在罐中用搅拌叶片进行搅拌，并使真个脱硫罐转动起来，增加罐内物料的碰撞接触，加快反应速度，缩短脱硫时间；且利用微波发生器强化了反应过程，使脱硫效果更加理想。

附图说明

[0013] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0014] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 如图1所示，本发明所述一种脱硫罐，包括脱硫罐本体，本体1上设置有进液口，进液口通过法兰与进液管6连通，进液管6上设置有阀门，本体1的一端设置有出料管13，出料管13上设置有阀门，本体1的另一端设置有电机一2和减速器一，电机一2的输出轴与减速器一的输入轴连接，减速器一的输出轴与搅拌轴3固连，搅拌轴3位于本体中。

[0017] 所述搅拌轴3上设置有两组搅拌叶片4，每组搅拌叶片4包括两个交叉连接的搅拌叶片，交叉点位于搅拌叶片的中点，每组搅拌叶片通过交叉点与搅拌轴3固定连接，搅拌叶片4与搅拌轴3的夹角为45度，搅拌叶片与搅拌轴之间固定设置有连接杆，连接杆与搅拌叶片垂直设置，两组搅拌叶片沿本体1长度方向均匀设置，保证整个脱硫罐内腔中的能搅拌到，另外，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，即扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，通过设置连接杆，提高了搅拌叶片的稳定性，防止搅拌叶片与搅拌轴脱落。

[0018] 本体1上连接有微波发生器5，橡胶的脱硫是采用一定的方法来断裂硫化橡胶中的S－S键、S—C键等，从而破坏其交联网状结构，在其表面产生较多利于与共混材料键合的活性基团，形成具有一定可塑性和表面活性的脱硫橡胶，而超声波作用于硫化胶粉上，会使之空穴化，这种局部能量会破坏硫化胶中能量比C—C键低的S－S键和S—C键，从而有选择的破坏橡胶三维网络结构，而不会使大分子键断裂，使硫化胶实现完美的脱硫。

[0019] 本体1外侧壁上固定设置有若干个托轨12，托轨12为环形结构，托轨12中滚动设置有托轮11，每个托轮11均转动连接于一个传动轴10上，传动轴10与减速器二7的输出轴固连，减速器二7连接于电机二8的输出轴，电机二8通过减速器二7带动托轮11转动，托轮11与托轨12之间靠摩擦力使托轨12带动本体1转动，减速器二7和电机二8设置于支撑架9上。

[0020] 利用以上所述脱硫罐进行脱硫的方法，包括：

[0021] 步骤一，将待脱硫处理的橡胶粉碎成橡胶粉，过5-200目筛；

[0022] 步骤二，将步骤一得到的橡胶粉用电磁方法去除铁屑和杂质；

[0023] 步骤三，将经步骤二处理得到的橡胶粉装入脱硫罐中，通过进液管向脱硫罐中加入脱硫剂，将橡胶粉与脱硫剂按质量比为100：15—25的比例混合，开启脱硫罐的两个电机，使脱硫罐以40r/min的转速转动，同时使搅拌叶片在脱硫罐中搅拌上述混合物；

[0024] 步骤四，开启微波发生器，调节微波发生器的辐射功率为800-900W，在此功率下连续辐射30-40s；

[0025] 步骤五，向脱硫罐中通入在280-380℃的蒸汽，并保证罐内压强在14-18MPa，反应120min后将脱硫罐冷却至150℃以下。

[0026] 本实施例中脱硫剂的组成按质量份配比为：有机酸：氧化锌：硬脂酸：单环芳烃：松香＝100：20∶12∶14。

[0027] 脱硫剂中所使用的单环芳烃为苯或甲苯或二甲苯，或者它们中任两种或三种的混合物。

[0028] 脱硫剂中所使用的有机酸为苯甲酸。

[0029] 脱硫前橡胶粉的交联键密度为6.85X10-5moL/g，经本方法脱硫后的交联键密度为0.77X10-5moL/g，降低了88.8％。

[0030] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

[0031] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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