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一种连接件防泄漏装置

阅读：86发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种连接件防泄漏装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种连接件防泄漏装置，其包括连接件；此外，其还包括：密封地设置于连接件外围的防泄漏外壳，所述防泄漏外壳与连接件之间具有封闭的腔室，所述防泄漏外壳至少包括软壳体部分，该软壳体部分在连接件发生泄漏时出现视觉可查的形状变化。本发明所述的连接件防泄漏装置能够有效地防止输送气体的管道发生向外界泄漏的情况，提高了生产过程的安全性，确保了生产运行的平稳性。另外，通过观察本发明的连接件防泄漏装置的外观形状可以快速、便捷地判断该设备是否已经发生介质泄漏的情况，并能够确定某一具体的气体泄漏点，判断过程省时省力。此外，本发明的连接件防泄漏装置的结构简单，适合于生产线中的各种气体输送管道的改造。，下面是一种连接件防泄漏装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连接件防泄漏装置，其包括连接件；其特征在于，还包括：密封地设置于连接件外围的防泄漏外壳，所述防泄漏外壳与连接件之间具有封闭的腔室，所述防泄漏外壳至少包括软壳体部分，该软壳体部分在连接件发生泄漏时出现视觉可查的形状变化。

2.如权利要求1所述的连接件防泄漏装置，其特征在于，还包括检测管路，其与所述腔室导通，所述检测管路上设有启闭阀。

3.如权利要求2所述的连接件防泄漏装置，其特征在于：所述检测管路的端部连接有报警元件。

4.如权利要求3所述的连接件防泄漏装置，其特征在于：所述报警元件包括煤气报警器。

5.如权利要求2所述的连接件防泄漏装置，其特征在于：所述检测管路的端部连接有取样检测元件。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的连接件防泄漏装置，其特征在于：所述防泄漏外壳包括硬质支架和所述软壳体部分，所述硬质支架密封地固定连接于所述连接件上，所述软壳体部分与硬质支架密封地连接。

7.如权利要求6所述的连接件防泄漏装置，其特征在于：所述硬质支架为金属支架，所述软壳体部分为蒙皮，所述蒙皮通过密封连接件与金属支架密封地连接。

8.如权利要求6所述的连接件防泄漏装置，其特征在于：所述硬质支架通过密封焊固定连接于连接件的外壁上。

9.如权利要求1-5中任意一项所述的连接件防泄漏装置，其特征在于，所述连接件为膨胀节。

10.如权利要求1-5中任意一项所述的连接件防泄漏装置，其特征在于，所述连接件为法兰组件。

说明书全文

一种连接件防泄漏装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防护装置，尤其涉及一种用于连接件的防护装置。

背景技术

[0002] 金属波纹管膨胀节和配对法兰是管道上常见的连接件，已经被广泛地应用于电力、石化、供热、钢铁、城建等多种工业制造和住建设计领域。但是，由于材质老化、外界干扰、输送介质更换和设备破坏等各种原因引起的金属波纹管膨胀节和配对法兰的泄漏事故频繁出现，严重时甚至会导致火灾、爆炸，毒气泄漏等严重危及公共安全的事件发生，因此，需要对其使用状态及其使用寿命进行及时的检测和评估。

[0003] 目前，对于金属波纹管膨胀节的检测和评估主要还是在其产生泄漏之后，滞后的检测和评估方法无法及时有效地预警、避免金属波纹管膨胀节或法兰的泄漏事故的频发。为了降低泄漏事故所造成的损失，以确保设备或系统安全运行，通常对于已经发生泄漏现象的处理方法是切断管线阀门，并将可能存在故障隐患的金属波纹管膨胀节予以更换。然而，出于某些原因往往会造成管线阀门关不死的情况，那么这时通常需要扩大隔绝生产区域，有时候会造成整个生产系统的停工停产，从而会对企业造成巨大的经济损失。

[0004] 企业也期望获得一种能够快速、准确地判断输送气体的管道的连接处是否发生泄漏的技术方案，为此，通过该技术方案来有效地降低因气体泄漏而引发安全事故的可能性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种连接件防泄漏装置。本发明的连接件防泄漏装置能够有效地防止输送气体的管道发生向大气环境泄漏的情况，提高了生产过程的安全性，确保了生产运行的平稳性。另外，通过观察本发明的连接件防泄漏装置的外观形状就可以快速、便捷地判断是否已经发生气体泄漏的情况，并能够确定具体的气体泄漏点，判断过程省时省力。此外，本发明的连接件防泄漏装置的结构简单，适合于生产线中的各种气体输送管道的改造。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种连接件防泄漏装置，其包括连接件；此外，该连接件防泄漏装置还包括：密封地设置于连接件外围的防泄漏外壳，该防泄漏外壳与连接件之间具有封闭的腔室，并且该防泄漏外壳至少包括软壳体部分，该软壳体部分在连接件发生泄漏时出现视觉可查的形状变化。

[0007] 在生产系统中，通常会利用管道将气体输送至各个生产环节中的设备或装置内，当各设备或装置之间的距离相对较远时，就需要采用多根管道并通过连接件将这些管道连接起来以实现远距离输送气体的目的。在这种情况下，管道与管道之间的连接处往往不设置有外围防护装置，也就是说，管道与管道之间的连接处是直接暴露在大气环境中的。如果某一管道连接处发生气体泄漏的话，那么就需要对于所有管道与管道之间的连接处进行核查，从而可能会造成生产系统大规模的停工停产。更为严重的是，如果输送的气体是无色无味的有毒有害气体(例如，一氧化碳或甲烷)，则还有可能引发危及人身安全的严重事故。

[0008] 与现有技术不同的是，本发明的接件防泄漏装置在设置有连接件的同时，还在连接件的外围密封地设置有防泄漏外壳。由于在防泄漏外壳与连接件之间形成了封闭的腔室，因此，即使在连接件处发生气体泄漏时，该泄漏气体也不会直接进入到大气环境中，取而代之的是，该泄漏气体将停留在由防泄漏外壳与连接件所形成的腔室内。由此，该泄漏气体不会对生产环境或人身安全构成影响或危害。

[0009] 另外，基于本发明的技术方案，上述防泄漏外壳还包括一软壳体部分，该软壳部分会随着封闭腔室的气体压强和外部环境的大气压强之间的变化而发生形变。当封闭腔室的气体压强等于外部环境的大气压强时，软壳体部分不发生形变，说明连接件处没有发生气体泄漏。然而，当封闭腔室的气体压强大于外部环境的大气压强时，可以通过肉眼观察到软壳体部分向外膨胀，此时，该管道的连接件处有气体向外泄漏；反之，封闭腔室的气体压强小于外部环境的大气压强时，可以通过肉眼观察到软壳体部分向内凹陷，此时，该管道的连接件处有外部环境的气体进入其中。在这两种情况下均可以判断该管道的连接件处存在有气体泄漏的现象。较之于现有技术，关停生产系统后对于各管道的连接件处逐一进行排除的方式，利用本发明的连接件防泄漏装置可以快速、直观地通过软壳体部分的形状变化来判断该连接件处是否发生气体泄漏，并同时获知具体的气体泄漏点，不仅避免了大规模的停工停产，还降低了人工维检成本。

[0010] 需要说明的是，对于防泄漏外壳中所设置的软壳体部分的材料选择只需要能够满足其可以在发生气体泄漏时出现肉眼可以观察到的形状变化即可，并不进行严格限制或限定。

[0011] 进一步地，本发明所述的连接件防泄漏装置还包括检测管路，其与腔室导通，在检测管路上设有启闭阀。

[0012] 防泄漏外壳是密封地设置于连接件外的，即防泄漏外壳将连接件与大气环境隔绝开来，在防泄漏外壳与连接件之间所形成的封闭腔室能够防止从连接件处泄漏出来的气体进入大气环境中。利用上述检测管路和压缩空气可以检测防泄漏外壳的气密性。打开启闭阀将压缩空气通过检测管路导入至防泄漏外壳中，防泄漏外壳的软壳体部分受压膨胀，使用肥皂水涂抹其外部，如果发生有泡沫膨胀破裂现象，那么该防泄漏外壳可能存在着泄漏点，需要及时更换或修补。

[0013] 此外，上述检测管路还可以对是何种气体发生泄漏或生产系统中的设备是否处于正常工作状态进行判断。当防泄漏外壳的软壳体部分发生形变时，说明此连接件处存在气体泄漏的情况，可以打开启闭阀，对于泄漏气体人工取样检测后，来获知是何种气体(例如，一氧化碳气体)泄漏，由此来判断是否是产生或排放一氧化碳气体的设备发生了故障。

[0014] 更进一步地，在本发明所述的连接件防泄漏装置中，上述检测管路的端部连接有报警元件。

[0015] 在很多情况下，一旦输送有毒有害且无色无味气体的管道发生泄漏的话，会污染大气环境并对操作人员造成人身危害。当有毒有害的气体泄漏时，检测管路的端部设置的报警元件会发出警报提醒操作人员注意。在此，报警元件可以根据生产系统的实际情况进行设计，例如，生产系统中输送的是一氧化碳和/或一氧化氮气体，那么报警元件就可以设计为当检测到这两种气体中的任意一种气体时发生警报。

[0016] 另外，该报警元件可以通过声音或发光的形式警示操作人员或现场工作人员，也可以通过声光结合的形式警示操作人员或现场工作人员。

[0017] 更进一步地，在本发明所述的连接件防泄漏装置中，上述报警元件包括煤气报警器。

[0018] 当泄漏气体为煤气(即一氧化碳)时，报警元件会发出警报以告知操作人员。

[0019] 更进一步地，在本发明所述的连接件防泄漏装置中，上述检测管路的端部连接有取样检测元件，以便于连接件防泄漏装置的自动取样检测。

[0020] 进一步地，在本发明所述的连接件防泄漏装置中，上述防泄漏外壳包括硬质支架和软壳体部分，该硬质支架密封地固定连接于连接件上，软壳体部分与硬质支架密封地连接。

[0021] 由于硬质支架与连接件密封地固定连接，且软壳体部分也与硬质支架密封地固定连接，因此，由硬质支架和软壳体部分构成的防泄漏外壳密封地套设于连接件外，以将连接件与大气环境隔绝开来，进而防止从连接件处泄漏的气体进入大气环境中。

[0022] 更进一步地，在本发明所述的连接件防泄漏装置中，上述硬质支架为金属支架，该软壳体部分为蒙皮，该蒙皮通过密封连接件与金属支架密封地连接。

[0023] 由于上述软壳体部分采用了蒙皮，因此，在连接件发生泄漏时软壳体部分发生的形状变化更为明显，以便于操作人员通过肉眼观察到。另外，该软壳体部分可以采用金属/非金属蒙皮。

[0024] 更进一步地，在本发明所述的连接件防泄漏装置中，上述硬质支架通过密封焊固定连接于连接件的外壁上。

[0025] 在一种实施方式下，在连接件防泄漏装置中的连接件为膨胀节。

[0026] 在另一实施方式下，在连接件防泄漏装置中的连接件为法兰组件。

[0027] 本发明所述的连接件防泄漏装置能够有效地避免气体泄漏的情况发生，提高了生产过程的安全性，确保了生产运行的平稳性。

[0028] 另外，通过观察本发明的连接件防泄漏装置的外观形状可以快速、便捷地判断是否已经发生气体泄漏的情况，并能够确定具体的气体泄漏点，判断过程省时省力。

[0029] 此外，本发明的连接件防泄漏装置的结构简单，适合于生产线中的各种输送管道的改造。

[0030] 优选地，本发明所述的连接件防泄漏装置可以实现自身的气密性检测，同时，该连接件防泄漏装置还可以更加准确地判断生产系统中的设备或装置是否处于正常的工作状态。

附图说明

[0031] 图1为本发明所述的连接件防泄漏装置在一种实施方式下的结构示意图。

具体实施方式

[0032] 下面将结合附图说明和具体的实施方式来对本发明所述的连接件防泄漏装置做进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本发明的技术方案的不当限定。

[0033] 图1显示了本发明所述的连接件防泄漏装置在一种实施方式下的结构。

[0034] 如图1所示，在本实施方式中，一种连接件防泄漏装置包括连接件11和防泄漏外壳12，连接件11用于固定连接两两相邻设置的管道，防泄漏外壳12密封地设置于连接件11外，以在防泄漏外壳12与连接件11之间形成封闭的腔室a，其中，防泄漏外壳12包括硬质支架13和软壳体部分14，硬质支架13密封地固定连接于连接件11上，软壳体部分14与硬质支架13密封地固定连接，该软壳体部分14在连接件11处发生气体泄漏时会发生形状变化，以便于操作人员通过肉眼视觉观察到。

[0035] 另外，上述硬质支架13可以通过密封焊固定连接于连接件11的外壁上。

[0036] 此外，上述硬质支架13可以由金属材质制成，上述软壳体部分14则可以采用蒙皮，由此，该软壳体部分14通过密封连接件18(例如，螺栓组件)与硬质支架13密封地连接起来。

[0037] 继续参阅图1，上述连接件防泄漏装置还包括检测管路15，其与腔室a导通，在检测管路上设有启闭阀16，并且在检测管路15的端部连接有报警元件17和取样检测元件19。

[0038] 在此，上述报警元件17可以是煤气报警器，也可以是用于警示其他种类气体泄漏的报警装置，例如，一氧化氮或二氧化硫气体报警器。

[0039] 基于本发明的技术方案，上述连接件可以是法兰组件或膨胀节。

[0040] 将上述实施方式下的连接件防泄漏装置应用于实际生产系统中，必要时可以参阅图1，上述防泄漏外壳12中的软壳体部分14会随着封闭腔室a的气体压强和外部环境的大气压强之间的变化而发生形变。当封闭腔室a的气体压强等于外部环境的大气压强时，软壳体部分14不发生形变，说明连接件处没有发生气体泄漏。然而，当封闭腔室a的气体压强大于外部环境的大气压强时，软壳体部分14会向外膨胀，此时，在该连接件11处存在有气体向外泄漏的情况发生；反之，封闭腔室a的气体压强小于外部环境的大气压强时，软壳体部分14会向内凹陷，此时，在该连接件11处有外部环境的气体进入其中的情况发生。在这两种情况下，均可以通过肉眼观察软壳体部分的形状变化来判断该连接件处存在有气体泄漏的现象，并且可以同时确定某一具体的气体泄漏点，从而不仅避免了大规模的停工停产，还降低了人工成本。

[0041] 需要注意的是，所公开实施例的上述说明使得本领域专业技术人员能够显而易见地对于本实施例进行多种类似变化和修改，这种类似变化是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。因此本发明不会受到该实施例的限制。

标题	发布/更新时间	阅读量
无泄漏泵-专利编号CN106382236A	2020-05-11	274
低泄漏GaNMOSFET-专利编号CN102834920B	2020-05-11	829
无泄漏泵-专利编号CN101608628A	2020-05-12	271
防泄漏托盘-专利编号CN107512463A	2020-05-13	602
泄漏传感器-专利编号CN103211680B	2020-05-13	737
低泄漏GaNMOSFET-专利编号CN102834920A	2020-05-11	291
防泄漏-专利编号CN1917793A	2020-05-12	241
防泄漏-专利编号CN100562269C	2020-05-11	393
防泄漏装置-专利编号CN108263720A	2020-05-13	1038
泄漏检测-专利编号CN106595994A	2020-05-12	445

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