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一种活性炭生产用破碎机

阅读：867发布：2021-02-22

IPRDB可以提供一种活性炭生产用破碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种活性炭生产用破碎机，包括基台，所述基台的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端通过合页铰接有横梁，所述横梁的上端通过支架固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端固定连接有破碎锤头，所述基台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有缸筒，所述缸筒的一侧开设有出料口，所述缸筒的内壁上固定焊接有环形限位块，所述环形限位块的上端设置有垫块，所述垫块位于破碎锤头的正下方。本实用新型通过安装有液压缸、破碎锤头和垫块，以及在垫块上开设有圆弧槽，圆弧槽的内部呈等间距开设有通孔，用破碎锤头锤击和挤压方式将活性炭矿石破碎，能有效的控制破碎后活性炭矿石的体积，也节约的能源。，下面是一种活性炭生产用破碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活性炭生产用破碎机，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的上端固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的上端通过合页（3）铰接有横梁（4），所述横梁（4）的上端通过支架（16）固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）活塞杆的一端固定连接有破碎锤头（6），所述基台（1）的上端开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部设置有缸筒（8），所述缸筒（8）的一侧开设有出料口（18），所述缸筒（8）的内壁上固定焊接有环形限位块（9），所述环形限位块（9）的上端设置有垫块（10），所述垫块（10）位于破碎锤头（6）的正下方，所述垫块（10）的上端开设有圆弧槽（11），所述圆弧槽（11）的内部呈等间距开设有通孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用破碎机，其特征在于：所述缸筒（8）的内部固定焊接有挡板（13），所述挡板（13）呈倾斜设置，且挡板（13）位于垫块（10）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用破碎机，其特征在于：所述垫块（10）设置为不锈钢垫块，所述垫块（10）上呈对称设置有两组把手（17），所述把手（17）与垫块（10）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用破碎机，其特征在于：所述缸筒（8）设置为内壁光滑的缸筒，所述垫块（10）上固定粘贴有弹性橡胶圈（14），所述弹性橡胶圈（14）贴合于缸筒（8）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用破碎机，其特征在于：所述凹槽（7）的内壁和底部均固定粘贴有橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）设置为表面粗糙的弹性橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用破碎机，其特征在于：所述破碎锤头（6）设置为圆弧型破碎锤头，且破碎锤头（6）的弧度与圆弧槽（11）的弧度相同。

说明书全文

一种活性炭生产用破碎机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用破碎机。

背景技术

[0002] 活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产和生活中，而在活性炭生产过程中，将活性炭矿石研磨呈粉末前需要先先进性破碎，专业破碎机是比不可少的。

[0003] 现有的技术，活性炭破碎机都是通过电机带动破碎杆转动，从而对活性炭矿石进行破碎，破碎后的活性炭矿石体积差别较大，给后续加工带来不便，由于电机不停的转动也浪费了大量能源，因此，我们提出一种活性炭生产用破碎机。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用破碎机，本破碎机通过安装有液压缸、破碎锤头和垫块，以及在垫块上开设有圆弧槽，圆弧槽的内部呈等间距开设有通孔，用破碎锤头锤击和挤压方式将活性炭矿石破碎，能有效的控制破碎后活性炭矿石的体积，也节约的能源，通过在基台的上端开设有凹槽，凹槽的内壁和底部均固定粘贴有橡胶垫，并且将缸筒放置于凹槽内，在本破碎机工作时，能有效的减振，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种活性炭生产用破碎机，包括基台，所述基台的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端通过合页铰接有横梁，所述横梁的上端通过支架固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端固定连接有破碎锤头，所述基台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有缸筒，所述缸筒的一侧开设有出料口，所述缸筒的内壁上固定焊接有环形限位块，所述环形限位块的上端设置有垫块，所述垫块位于破碎锤头的正下方，所述垫块的上端开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内部呈等间距开设有通孔。

[0007] 优选的，所述缸筒的内部固定焊接有挡板，所述挡板呈倾斜设置，且挡板位于垫块的正下方。

[0008] 优选的，所述垫块设置为不锈钢垫块，所述垫块上呈对称设置有两组把手，所述把手与垫块为一体结构。

[0009] 优选的，所述缸筒设置为内壁光滑的缸筒，所述垫块上固定粘贴有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈贴合于缸筒的内壁上。

[0010] 优选的，所述凹槽的内壁和底部均固定粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫设置为表面粗糙的弹性橡胶垫。

[0011] 优选的，所述破碎锤头设置为圆弧型破碎锤头，且破碎锤头的弧度与圆弧槽的弧度相同。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、本实用新型通过安装有液压缸、破碎锤头和垫块，以及在垫块上开设有圆弧槽，圆弧槽的内部呈等间距开设有通孔，用破碎锤头锤击和挤压方式将活性炭矿石破碎，能有效的控制破碎后活性炭矿石的体积，也节约的能源。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型的缸筒内部结构剖视图；

[0016] 图3为本实用新型的垫块结构俯视图；

[0017] 图4为本实用新型的凹槽结构示意图。

[0018] 图中：1、基台；2、立柱；3、合页；4、横梁；5、液压缸；6、破碎锤头；7、凹槽；8、缸筒；9、环形限位块；10、垫块；11、圆弧槽；12、通孔；13、挡板；14、弹性橡胶圈；15、橡胶垫；16、支架；17、把手；18、出料口。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该活性炭生产用破碎机，包括基台1，基台1的上端固定连接有立柱2，立柱2的上端通过合页3铰接有横梁4，横梁4的上端通过支架16固定安装有液压缸5，液压缸5活塞杆的一端固定连接有破碎锤头6，基台1的上端开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有缸筒8，缸筒8的一侧开设有出料口18，缸筒8的内壁上固定焊接有环形限位块9，环形限位块9的上端设置有垫块10，垫块10位于破碎锤头6的正下方，垫块10的上端开设有圆弧槽11，圆弧槽11的内部呈等间距开设有通孔12。

[0021] 具体的，缸筒8的内部固定焊接有挡板13，挡板13呈倾斜设置，且挡板13位于垫块10的正下方。便于使破碎后的活性炭矿石通过挡板13从出料口18被取出。

[0022] 具体的，垫块10设置为不锈钢垫块，垫块10上呈对称设置有两组把手17，把手17与垫块10为一体结构。在需要对垫块10进行维护保养时，便于将垫块10通过把手17被取出。

[0023] 具体的，缸筒8设置为内壁光滑的缸筒，垫块10上固定粘贴有弹性橡胶圈14，弹性橡胶圈14贴合于缸筒8的内壁上。便于在破碎机工作时，不会因为破碎锤头6的敲击使垫块10移动。

[0024] 具体的，凹槽7的内壁和底部均固定粘贴有橡胶垫15，橡胶垫15设置为表面粗糙的弹性橡胶垫。通过在基台的上端开设有凹槽，凹槽的内壁和底部均固定粘贴有橡胶垫，并且将缸筒放置于凹槽内，在本破碎机工作时，能有效的减振。

[0025] 具体的，破碎锤头6设置为圆弧型破碎锤头，且破碎锤头6的弧度与圆弧槽11的弧度相同。便于将活性炭矿石通过破碎锤头6和垫块10进行破碎。

[0026] 工作原理：在使用时，首先将液压缸5的进油口和出油口通过油管分别连同于油泵和储油箱，然后将活性炭矿石放置于垫块10的凹槽上，然后通过液压缸5带动破碎锤头6下压，从而对活性炭矿石进行破碎，本实用新型通过安装有液压缸5、破碎锤头6和垫块10，以及在垫块10上开设有圆弧槽11，圆弧槽11的内部呈等间距开设有通孔12，用破碎锤头6锤击和挤压方式将活性炭矿石破碎，能有效的控制破碎后活性炭矿石的体积，也节约的能源，通过在基台1的上端开设有凹槽7，凹槽7的内壁和底部均固定粘贴有橡胶垫15，并且将缸筒8放置于凹槽7内，在本破碎机工作时，能有效的减振。

[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
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