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铬浓缩回收利用装置

阅读：289发布：2021-02-28

IPRDB可以提供铬浓缩回收利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了铬浓缩回收利用装置，包括废液回收槽、回收浓缩液储存槽、蒸发冷凝器、真空蒸馏桶、清洗槽、浓缩液回收桶、粗化浓缩液储存槽以及粗化槽，废液回收槽通过第一泵与回收浓缩液储存槽连通，回收浓缩液储存槽通过管道与蒸发冷凝器连通，蒸发冷凝器包括蒸发区以及冷凝区，蒸发区的出口与浓缩液回收桶连通，浓缩液回收桶通过管道与粗化浓缩液储存槽连通，粗化浓缩液储存槽通过第二泵与粗化槽连通，冷凝区中布满冷凝管，冷凝区的出口与真空蒸馏桶连通，真空蒸馏桶通过第三泵与清洗槽连通。通过蒸发冷凝器将铬酸和部分水蒸气分离，将铬酸浓缩以及分离出来的蒸馏水再，减少铬酐补充量及铬酸废水、铬污泥处理成本，降低生产成本。，下面是铬浓缩回收利用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.铬浓缩回收利用装置，其特征在于：包括废液回收槽、回收浓缩液储存槽、蒸发冷凝器、真空蒸馏桶、清洗槽、浓缩液回收桶、粗化浓缩液储存槽以及粗化槽，所述废液回收槽通过第一泵与回收浓缩液储存槽连通，所述回收浓缩液储存槽通过管道与蒸发冷凝器连通，所述蒸发冷凝器包括下部的蒸发区以及上部的冷凝区，所述蒸发区的出口与浓缩液回收桶连通，所述浓缩液回收桶通过管道与粗化浓缩液储存槽连通，所述粗化浓缩液储存槽通过第二泵与粗化槽连通，所述冷凝区中布满冷凝管，冷凝区的出口与真空蒸馏桶连通，所述真空蒸馏桶通过第三泵与清洗槽连通。

2.根据权利要求1所述的铬浓缩回收利用装置，其特征在于：所述真空蒸馏桶外接主储气罐，所述主储气罐外接真空泵。

3.根据权利要求2所述的铬浓缩回收利用装置，其特征在于：所述主储气罐和真空蒸馏桶之间串联有次级储气罐。

4.根据权利要求1所述的铬浓缩回收利用装置，其特征在于：所述冷凝管外接冷却塔。

5.根据权利要求1所述的铬浓缩回收利用装置，其特征在于：所述第一泵、第二泵和第三泵为四氟泵。

6.根据权利要求1所述的铬浓缩回收利用装置，其特征在于：所述粗化浓缩液储存槽位于浓缩液回收桶下方。

说明书全文

铬浓缩回收利用装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽车零配件电镀生产研究领域中的一种回收装置，特别是一种铬浓缩回收利用装置。

背景技术

[0002] 在汽车零配件的电镀生产中，一般会用到铬酐。铬酐在电镀中主要有两个作用：1、塑料电镀前处理，铬酐和硫酸适当比例相互作用形成强腐蚀的铬酸，腐蚀ABS料中的B分子形成瓶口状微孔；2、电镀铬工艺中的主盐，通过点解方式提供六价铬金属离子。然而，在塑料电镀前处理后，电镀铬酸更换前，一般是将电镀铬酸废液从电镀槽中排走。因此，相隔一段时间后，操作人员需要往电镀槽中补充流失的铬酐。另外，由于电镀铬酸废液不能直接排放，因此需要投入专门处理铬酸废水、铬污泥的设备，增加生产陈本。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的，在于提供一种铬浓缩回收利用装置。

[0004] 本实用新型解决其技术问题的解决方案是：铬浓缩回收利用装置，包括废液回收槽、回收浓缩液储存槽、蒸发冷凝器、真空蒸馏桶、清洗槽、浓缩液回收桶、粗化浓缩液储存槽以及粗化槽，所述废液回收槽通过第一泵与回收浓缩液储存槽连通，所述回收浓缩液储存槽通过管道与蒸发冷凝器连通，所述蒸发冷凝器包括下部的蒸发区以及上部的冷凝区，所述蒸发区的出口与浓缩液回收桶连通，所述浓缩液回收桶通过管道与粗化浓缩液储存槽连通，所述粗化浓缩液储存槽通过第二泵与粗化槽连通，所述冷凝区中布满冷凝管，冷凝区的出口与真空蒸馏桶连通，所述真空蒸馏桶通过第三泵与清洗槽连通。

[0005] 作为上述技术方案的进一步改进，所述真空蒸馏桶外接主储气罐，所述主储气罐外接真空泵。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，所述主储气罐和真空蒸馏桶之间串联有次级储气罐。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述冷凝管外接冷却塔。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述第一泵、第二泵和第三泵为四氟泵。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述粗化浓缩液储存槽位于浓缩液回收桶下方。

[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过蒸发冷凝器将铬酸和部分水蒸气分离，铬酸浓缩从蒸发冷凝器流入到浓缩液回收桶后在粗化浓缩液储存槽存储，在需要使用时，通过第二泵抽送至粗化槽中，用于粗化待电镀件，而分离出来的蒸馏水收集在真空蒸馏桶中，需要使用时，通过第三泵将蒸馏水抽送至清洗槽中，用于清洗粗化后的待电镀件。本实用新型将铬酸废液中的铬回收使用，减少铬酐补充量及铬酸废水、铬污泥处理成本，降低生产成本。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

[0014] 参照图1，铬浓缩回收利用装置，包括废液回收槽1、回收浓缩液储存槽3、蒸发冷凝器4、真空蒸馏桶9、清洗槽11、浓缩液回收桶5、粗化浓缩液储存槽6以及粗化槽8，所述废液回收槽1通过第一泵2与回收浓缩液储存槽3连通，所述回收浓缩液储存槽3通过管道与蒸发冷凝器4连通，所述蒸发冷凝器4包括下部的蒸发区40以及上部的冷凝区41，所述蒸发区40的出口与浓缩液回收桶5连通，所述浓缩液回收桶5通过管道与粗化浓缩液储存槽6连通，所述粗化浓缩液储存槽6通过第二泵7与粗化槽8连通，所述冷凝区41中布满冷凝管，冷凝区41的出口与真空蒸馏桶9连通，所述真空蒸馏桶9通过第三泵10与清洗槽11连通。

[0015] 第一泵2将废液回收槽1中的铬酸废液抽送至回收浓缩液储存槽3，回收浓缩液储存槽3中的铬酸废液分批次进入蒸发冷凝器4，通过蒸发冷凝器4将铬酸和部分水蒸气分离，铬酸浓缩从蒸发冷凝器4流入到浓缩液回收桶5后在粗化浓缩液储存槽6存储，在需要使用时，通过第二泵7抽送至粗化槽8中，用于粗化待电镀件，而分离出来的蒸馏水收集在真空蒸馏桶9中，需要使用时，通过第三泵10将蒸馏水抽送至清洗槽11中，用于清洗粗化后的待电镀件。本实用新型将铬酸废液中的铬回收使用，减少铬酐补充量及铬酸废水、铬污泥处理成本，降低生产成本。

[0016] 进一步作为优选的实施方式，所述真空蒸馏桶9外接主储气罐13，所述主储气罐13外接真空泵14，通过真空泵14实现真空蒸馏。真空蒸馏指的是，在减压下进行，一般用于分离在常压下加热至沸点时易于分解的物质，或与其它蒸馏方法（如蒸汽蒸馏）结合以降低蒸馏温度并提高分离效率。真空泵14间接与蒸发冷凝器4连通，对蒸发冷凝器4提供低压环境以便于实现真空蒸馏，防止铬酸在蒸馏过程中分解。

[0017] 进一步作为优选的实施方式，所述主储气罐13和真空蒸馏桶9之间串联有次级储气罐15。

[0018] 进一步作为优选的实施方式，所述冷凝管外接冷却塔12，通过冷却塔12往冷凝管中通入足够的流动冷媒。

[0019] 进一步作为优选的实施方式，所述第一泵2、第二泵7和第三泵10为四氟泵。第一泵2、第二泵7和第三泵10均使用耐酸的四氟泵，以保证其能在酸性的环境下正常工作。

[0020] 进一步作为优选的实施方式，所述粗化浓缩液储存槽6位于浓缩液回收桶5下方，便于浓缩液回收桶5中的浓缩液流至粗化浓缩液储存槽6中。

[0021] 以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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