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秸秆气化炉

阅读：1033发布：2020-09-13

IPRDB可以提供秸秆气化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种秸秆气化炉。使用时，打开炉膛门，把切碎的秸秆往滚筒式炉耙里放；等滚筒式炉耙内的秸秆放至半满时，点燃滚筒式炉耙内的秸秆。关上炉膛门，打开燃气灶的阀门，烟气从燃气灶排出。启动鼓风机，鼓风机鼓出的风经过加热加湿装置从进风管进入炉灰室，给滚筒式炉耙内燃烧的秸秆提供助燃的空气。启动驱动器，带动滚筒式炉耙转动、从而翻动滚筒式炉耙内燃烧的秸秆；在鼓风机鼓出的风的帮助下，滚筒式炉耙内的秸秆全部燃烧。打开炉膛门，往滚筒式炉耙内添加一定数量的秸秆。把盖子放入滚筒式炉耙内，盖子向下滑动把秸秆压实。关上炉膛门，等滚筒式炉耙内的秸秆转为闷烧时，点燃燃气灶。本发明可以把秸秆转化为燃气供农民使用。，下面是秸秆气化炉专利的具体信息内容。

权利要求

一种秸秆气化炉，由外壳、炉膛、炉灰室、炉膛门、炉灰门、炉耙、进风管、鼓风机、排烟管、炉温表、进风温度表及进风湿度表组成，炉膛设炉膛门，炉灰室设炉灰门，炉膛在炉灰室上方、并与炉灰室相通，排烟管从炉膛上方接出，进风管接入炉灰室，其特征在于：所述炉耙是滚筒式炉耙(6)、滚筒式炉耙(6)前高后低倾斜地安装在所述炉膛(2)内，滚筒式炉耙(6)前端圆口与所述炉膛门对正，滚筒式炉耙(6)的内层是金属骨架、外层是金属网，滚筒式炉耙(6)有盖子(7)，盖子(7)的周边和前侧也是金属骨架、后侧也是金属网，盖子(7)前侧金属骨架的中央位置有一个垂直于盖子(7)平面的圆环，盖子(7)的外径小于滚筒式炉耙(6)的内径、因此盖子(7)可以在滚筒式炉耙(6)内前后移动，滚筒式炉耙(6)的金属骨架前端与前铜瓦轴承(8)相适配，滚筒式炉耙(6)后端的转轴向后穿过所述炉膛后壁上装的后铜瓦轴承(9)之后再安装从动齿轮(12)；所述秸秆气化炉上装有驱动器(10)，驱动器(10)的转轴上装有主动齿轮(11)，主动齿轮(11)通过链条(13)带动从动齿轮(12)转动、进而带动滚筒式炉耙(6)转动；所述秸秆气化炉有加热加湿装置，加热加湿装置是所述鼓风机(16)的出风管接到加热分配风门(17)的入口上，加热盘管(19)的入口接到加热分配风门(17)的一个出口上，冷风管(18)的入口接到加热分配风门(17)的另一个出口上，加热盘管(19)的出口与冷风管(18)的出口会合后接到加湿分配风门(20)的入口上，所述加热盘管19装在所述炉膛(2)内的滚筒式炉耙(6)的上方；加湿管(21)的入口接到加湿分配风门(20)的一个出口上，干风管(22)的入口接在加湿分配风门(20)的另一个出口上，加湿管(21)的出口与干风管(22)的出口会合后接到所述进风管(14)的进风口上；所述加湿管(21)有进水口(23)和排水阀(24)，加热板(25)的受热体装在所述炉膛(2)内壁上，加热板(25)的尾部包在加湿管(21)上。

2.根据权利要求1所述秸秆气化炉，其特征在于：所述驱动器（10)是手动储能驱动器 (10)。

3.根据权利要求1所述秸秆气化炉，其特征在于：所述驱动器（10)是电动机驱动器。

说明书全文

秸秆气化炉

技术领域：

[0001 ] 本发明涉及一种秸秆气化炉。背景技术：

[0002] 网上销售各种秸秆气化炉，这种技术在上世纪八十年代就已经出现；但有些技术问题无法解决，所以无法使用该技术。第一、点火问题，秸秆气化炉里的秸秆燃烧属于闷烧，也就是没有火苗的燃烧；而最常见和最容易的燃烧是有火苗的燃烧，要想产生闷烧：首先要将秸秆切碎，然后把切碎的秸秆放在炉耙上燃烧；用化学的方法（即控制秸秆燃烧速度的方法来降低燃烧产生的热量）使秸秆燃烧转化为闷烧（例如：减小鼓风机吹出的风量来控制秸秆的燃烧速度和产生的热量，使秸秆由燃烧转化为闷烧。），从而产生燃气。这一过程很难控制，打个比方：楼房的四楼及以下的住户由自来水公司的自来水管直接供水。五楼及以上的住户由楼顶水池供水，自来水先流到楼顶水池，再由水池流到五楼及以上住户家中；水池的水用完，自来水的水压不够无法向水池补水，住户只好找一个大水桶，然后用胶管通过水龙头把自来水接到大水桶里，用潜水泵把大水桶里的水抽到楼顶水池里（自来水公司不容许直接用加压泵抽水）。那么流到大水桶里的水和从大水桶里抽出的水是很难平衡的，水龙头开的太大，水从大水桶里溢出，水龙头开的太小，大水桶里的水被抽空。有网友反映：秸秆气化炉出燃气后点燃燃气灶，使用了一会儿就没火了，秸秆气化炉很烫。说明秸秆气化炉里火已由闷烧转为燃烧，不再产生燃气。第二、产生的燃气中有焦油，这个问题可以用物理方法或化学方法解决。物理方法是用水清洗或过滤，这样会造成二次污染。化学方法是把含有焦油的燃气加热到三百度以上，让焦油分解，变为可燃气体。第三、秸秆闷烧时产生的焦油使炉内的秸秆结块或流到炉耙上。因此，中央电视台上有人指出秸秆气化炉是一个煸局，但人们渴望秸秆可以气化、渴望秸秆气化的难题可以解决。发明内容：

[0003] 本发明使用滚桶式炉耙代替固定炉耙，用物理方法把滚筒式炉耙里的秸秆由燃烧转变为闷烧，用化学方法把燃气里和滚筒式炉耙上的焦油加热分解成可燃气体，让处于中心位置的秸秆也闷烧、不再让秸秆因焦油而结块。给助燃的空气加热加湿，控制滚筒式炉耙内秸秆闷烧的速度，进而控制炉膛的温度。

[0004] 本发明秸秆气化炉，由外壳、炉膛、炉灰室、炉膛门、炉灰门、炉耙、进风管、鼓风机、排烟管、炉温表、进风温度表及进风湿度表组成。炉膛设有炉膛门。炉灰室设有炉灰门。炉膛在炉灰室的上方、并与炉灰室相通。排烟管从炉膛上方接出。进风管接入炉灰室。所述炉耙是滚筒式炉耙、滚筒式炉耙前高后低倾斜地安装在炉膛内，滚筒式炉耙前端圆口与炉膛门对正。滚筒式炉耙的内层是金属骨架、外层是金属网。滚筒式炉耙有盖子，盖子的周边和前侧也是金属骨架、后侧也是金属网。盖子前侧金属骨架的中央位置有一个垂直于盖子平面的圆环。盖子的外径小于滚筒式炉耙的内径，因此盖子可以在滚筒式炉耙内前后移动。滚筒式炉耙的金属骨架前端与前铜瓦轴承相适配，滚筒式炉耙后端的转轴向后穿过炉膛后壁上装的后铜瓦轴承之后再安装从动齿轮；所述秸秆气化炉上装有驱动器，驱动器的转轴上装有主动齿轮；主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动、进而带动滚筒式炉耙转动。所述秸秆气化炉有加热加湿装置。加热加湿装置是所述鼓风机的出风管接到加热分配风门的入口上，加热盘管的入口接到加热分配风门的一个出口上，冷风管的入口接到加热分配风门的另一个出口上，加热盘管的出口与冷风管的出口会合后接到加湿分配风门的入口上，加热盘管装在炉膛内滚筒式炉耙的上方。加湿管的入口接到加湿分配风门的一个出口上，干风管的入口接在加湿分配风门的另一个出口上，加湿管的出口与干风管的出口会合后接到所述进风管的进风口上。加湿管上装有入水口和排水阀，加热板的受热部分装在炉膛内壁上、尾部包在加湿管上。所述驱动器可以是手动储能驱动器。所述驱动器也可以是电动机驱动ο

[0005] 采用这种结构的结构气化炉。使用时，先打开排水阀把加湿管里的水排光，关闭排水阀；从进水口往加湿管里注热水。把加热分配风门打到全加热档位置，把加湿分配风门打到关闭加湿管的档位置。打开炉膛门，取出滚筒式炉耙的盖子，把秸秆切到一定长度和放入滚筒式炉耙内；等放到滚筒式炉耙的秸秆半满后，点燃滚筒式炉耙内的秸秆。关闭炉膛门，打开燃气灶阀门，让烟气从燃气灶排出。启动鼓风机，鼓风机鼓出的风经加热分配风门、加热盘管、加湿分配风门和干风管进入进风管，从炉灰室吹出，再进入滚筒式炉耙内支持秸秆燃烧。由于滚筒式炉耙内的秸秆只装半满，滚筒式炉耙内有很高的秸秆燃烧的火苗，不会出现闷烧。给电动机驱动器通电或摇动手动储能驱动器的手柄储能，驱动器转轴上的主动齿轮转动通过链条带动从动齿轮转动、从而使滚筒式炉耙转动；随着滚筒式炉耙的转动，滚筒式炉耙内的没有燃烧的秸秆被翻到上面，已燃烧的秸秆被翻到下面、把上面没有燃烧的秸秆点燃。因此滚筒式炉耙内的秸秆被全部点燃。再打开炉膛门，往里面添加够煮一顿饭的秸秆；然后把盖子放入滚筒式炉耙内，盖子下滑把秸秆压实。关上炉膛门，通过炉膛门上的微晶玻璃观察滚筒式炉耙内秸秆闷烧的情况。查看炉温表，同时根据进风温度表和进风湿度表的指针调整加热分配风门和加湿分配风门的档位，使炉温达到规定值。点燃燃气灶，调节燃气灶的阀门，使火焰恰到好处。

[0006] 本发明之所以能够迅速将秸秆的燃烧转变为闷烧，是因为本发明没有使用现有秸秆气化炉的化学降温转化法，而是使用物理降温转化法。具体过程如下：开始时，我往滚筒式炉耙里放秸秆时，没有把滚筒式炉耙放满、只放半满；然后点燃滚筒式炉耙里的秸秆。由于秸秆燃烧的火苗离上边的金属网很远，火苗释放出的热量除了一部分被上升的气流带走外，还有一部分用来加热快燃烧和已燃烧的秸秆，保持已燃烧的秸秆的温度在燃点之上和把快燃烧的秸秆加热到燃点之上、使之燃烧。在鼓风机吹出的大量的风的作用下及滚筒式炉耙转动的影响下，滚筒式炉耙内的秸秆越烧越旺。

[0007] 我们知道可燃物的燃烧要具备两个条件：一是有助燃的气体，二是使可燃物的温度达到燃点。我们观察以下两种物质、柴油和汽油的燃烧情况：拿两个金属小盆，里面分别装柴油和汽油。取两张小纸，点燃后分别放入两个金属小盆中；汽油被点燃，产生大火；柴油盆里，燃烧的小纸很快息灭。原因是汽油的燃点比柴油低，而且汽油易挥发；挥发出的一部分汽油气体被点燃后，产生的热量很容易把没有被点燃的挥发的汽油气体加热到燃点、也被点燃。燃烧的汽油气体产生的热量，把液体汽油加热、挥发出更多的汽油气体；致使汽油越烧越旺。而柴油盆里的小纸燃烧产生的热量，被柴油吸收；不但没有把柴油加热到燃4点，反而把小纸燃烧部分的温度降到燃点以下、致使小纸的火熄灭。

[0008] 我们把炉膛门打开，往滚筒式炉耙内添加一定数量的秸秆；然后把盖子放入滚筒式炉耙内，盖子下滑挤压滚筒式炉耙内的秸秆。滚筒式炉耙内燃烧过的赤热秸秆，无法继续燃烧；因为它氧化反应产生的热量被周围的秸秆或金属网吸收，使赤热的秸秆无法升温到燃点而燃烧、只能是闷烧。秸秆闷烧的热量随着热的气体往上走，加热上边的秸秆，使上边的秸秆也开始闷烧。最上边的秸秆闷烧产生的热量加热上面的金属网，含焦油的可燃气体穿过热的金属网时，焦油被加热分解为可燃气体而充分利用。驱动器带动滚筒式炉耙缓慢转动，闷烧的秸秆转到下面时，产生的热量加热上面的秸秆，使上面的秸秆也开始闷烧。转到下面闷烧的秸秆产生炉灰从金属网孔掉到炉灰室内，不再妨碍滚筒式炉耙内的秸秆通风。由于滚筒式炉耙的转动，滚筒式炉耙中心的秸秆也闷烧，使中心的秸秆不会由于焦油而结块。滚筒式炉耙内秸秆闷烧产生的炉灰掉到炉灰室内后，滚筒式炉耙内的秸秆体积减小。盖子顺着倾斜和转动着的滚筒式炉耙往下滑，把滚筒式炉耙内的秸秆压实，使滚筒式炉耙内的秸秆继续闷烧。

[0009] 鼓风机通过加热加湿装置给助燃的空气加热，可以使滚筒式炉耙内的秸秆闷烧速度加快，炉膛内的温度升高；给助燃空气加湿，可以使滚筒式炉耙内的秸秆闷烧速度减慢，炉膛内的温度降低。根据气候条件状况和所需产生可燃气体的量，调节滚筒式炉耙内秸秆闷烧的速度。附图说明：

[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

[0011] 图1是本发明的外观示意图。

[0012] 图2是本发明的A-A剖面图。

[0013] 图3是本发明的B-B剖面图。

[0014] 图4是本发明拆去后盖后的视图。

[0015] 图5是本发明的滚筒式炉耙的外观图。

[0016] 图6是本发明的加热加湿装置的原理图。具体实施方式：

[0017] 图1至图6所示，本发明秸秆气化炉，由外壳1、炉膛2、炉灰室3、炉膛门4、炉灰门 5、滚筒式炉耙6、驱动器10、进风管14、排烟管15、鼓风机16、加热加湿装置、炉温表26、进风温度表27及进风湿度表28组成。炉膛2在炉灰室3的上方、并与炉灰室3相通。炉膛 2设有炉膛门4。炉灰室3设有炉灰门5。排烟管15从炉膛2上方接出。进风管14接入炉灰室3。滚筒式炉耙6前高后低倾斜地安装在炉膛2内，滚筒式炉耙2前端圆口与炉膛门4对正。滚筒式炉耙2的内层是金属骨架、外层是金属网。滚筒式炉耙6有盖子7，盖子 7的周边和前侧也是金属骨架、后侧也是金属网，盖子7前侧金属骨架的中央位置有一个垂直于盖子7平面的圆环；盖子7的外径小于滚筒式炉耙6的内径、因此盖子7可以在滚筒式炉耙6内前后移动。滚筒式炉耙6的金属骨架前端与前铜瓦轴承8相适配，滚筒式炉耙 6后端的转轴向后穿过炉膛2后壁上装的后铜瓦轴承9之后再安装从动齿轮12 ；驱动器10 的转轴上装有主动齿轮11 ；主动齿轮通过链条13带动从动齿轮12转动、进而带动滚筒式炉耙6转动。空气加热加湿装置是：鼓风机16的出风管接到加热分配风门17的入口上，加热盘管19的入口接到加热分配风门17的一个出口上，冷风管18的入口接到加热分配风门 17的另一个出口上，加热盘管19的出口与冷风管18的出口会合后接到加湿分配风门20的入口上。加热盘管19装在炉膛2内滚筒式炉耙（6)的上方。加湿管21的入口接到加湿分配风门20的一个出口上，干风管22的入口接在加湿分配风门20的另一个出口上，加湿管 21的出口与干风管22的出口会合后接到进风管14的进风口上。加湿管21上装有入水口 23和排水阀24，加热板25的受热部分装在炉膛2壁上、尾部包在加湿管21上。所述驱动器10可以是手动储能驱动器10。所述驱动器10也可以是电动机驱动器10。

[0018] 采用这种结构的结构气化炉。使用时，先打开排水阀24把加湿管21里的水排光，关闭排水阀24 ；从进水口 23往加湿管21里注热水，因为热水会蒸发出大量的水蒸气。把加热分配风门17打到全加热档位置，把加湿分配风门20打到关闭加湿管21的档位置。这样进入炉灰室3的是干热的助燃空气。打开炉膛门4，把秸秆切到一定长度后放入滚筒式炉耙 6内；等放到滚筒式炉耙6的秸秆半满后（这样可以让秸秆有燃烧的空间），点燃滚筒式炉耙6内的秸秆。关闭炉膛门4，打开燃气灶29的阀门，让秸秆燃烧产生的烟气从燃气灶29 排出。启动鼓风机16，鼓风机16鼓出的风经加热分配风门17、加热盘管19、加湿分配风门 20和干风管22进入进风管14，从炉灰室3吹出，给滚筒式炉耙6内的秸秆提供助燃空气。由于滚筒式炉耙6内的秸秆只装半满，滚筒式炉耙6内有很高的秸秆燃烧的空间，不会出现闷烧。给电动机驱动器10通电或摇动手动储能驱动器10的手柄储能，驱动器10转轴上的主动齿轮11转动，通过链条13带动从动齿轮12转动、从而使滚筒式炉耙6转动；随着滚筒式炉耙6的转动，滚筒式炉耙6内的没有燃烧的秸秆被翻到上面，已燃烧的秸秆被翻到下面把上面没有燃烧的秸秆点燃。因此滚筒式炉耙6内的秸秆被全部点燃。再打开炉膛门4，往里面添加够煮一顿饭的秸秆；然后把盖子7放入滚筒式炉耙6内，盖子7下滑秸秆往里推、并压实。盖子7以内的滚筒式炉耙6内装满了秸秆；秸秆与滚筒式炉耙6的外层金属网接触，不再保留有秸秆燃烧的空间。滚筒式炉耙6内电秸秆只能闷烧。关上炉膛门4，通过炉膛门4上的微晶玻璃观察滚筒式炉耙6内的秸秆闷烧的情况。查看炉温表26，同时根据进风温度表27和进风湿度表28的指针调整加热分配风门17和加湿分配风门20的档位，使炉温达到规定值。点燃燃气灶29，调节燃气灶29的阀门，使火焰恰到好处。

[0019] 本发明之所以能够迅速将秸秆的燃烧转变为闷烧，是因为本发明没有使用现有秸秆气化炉所用的化学降温转化法，而是使用物理降温转化法。具体过程如下：开始时，我往滚筒式炉耙6里放秸秆（没有放满滚筒式炉耙6，只放半满）；然后点燃滚筒式炉耙6里的秸秆。由于秸秆燃烧的火苗离上边的金属网很远，火苗释放出的热量除了一部分被上升的气流带走外，还有一部分用来加热快燃烧和已燃烧的秸秆，保持已燃烧的秸秆的温度在燃点之上和把快燃烧的秸秆加热到燃点之上、使之燃烧。在鼓风机16吹出的大量的风的作用下及滚筒式炉耙6转动的影响下，滚筒式炉耙6内的秸秆越烧越旺。

[0020] 我们把炉膛门4打开，往滚筒式炉耙6内添加一定数量的秸秆；然后把盖子7推入滚筒式炉耙6内，挤压滚筒式炉耙6内的秸秆。滚筒式炉耙6内燃烧过的赤热秸秆，无法继续燃烧；因为它氧化反应产生的热量被周围的秸秆或金属网吸收，使赤热的秸秆无法升温到燃点而燃烧、只能是闷烧。秸秆闷烧的热量随着热气体往上走，加热上边的秸秆，使上边的秸秆也开始闷烧。最上边的秸秆闷烧产生的热量加热上面的金属网，含焦油的可燃气体穿过热的金属网时，焦油被加热分解为可燃气体而充分利用。驱动器10通过主动齿轮11通过链条13从动齿轮12转动、从而带动滚筒式炉耙6缓慢转动，闷烧的秸秆转到下面时，产生的热量加热上面的秸秆，使上面的秸秆也开始闷烧。转到下面闷烧的秸秆产生炉灰从金属网孔掉到炉灰室内，不再妨碍滚筒式炉耙6内的秸秆通风。由于滚筒式炉耙6的转动，滚筒式炉耙6中心的秸秆也闷烧，使中心的秸秆不会由于焦油而结块。滚筒式炉耙6内秸秆闷烧后产生的炉灰，从滚筒式炉耙6的下侧金属网孔掉到炉灰室内（金属网的网孔不能太大，否则秸秆穿出网孔影响滚筒式炉耙6的转动；金属外的网孔也不能太小，否则会影响炉灰的清除），使滚筒式炉耙6内的秸秆体积减小。盖子7顺着倾斜和转动着的滚筒式炉耙6 往下滑（在这里盖子7的重量、滚筒式炉耙6的倾斜度及滚筒式炉耙6的金属骨架的光滑度都会影响盖子7的下滑），把滚筒式炉耙6内的秸秆压实，使滚筒式炉耙6内的秸秆继续闷烧。

[0021] 鼓风机16吹出的风经过加热加湿装置的加热，可以使滚筒式炉耙6内的秸秆闷烧速度加快，炉膛2内的温度升高；加湿可以使滚筒式炉耙6内的秸秆闷烧速度减慢，炉膛2 内的温度降低。其中，加热又加湿的助燃空气的湿度最大，只加热不加湿的助燃空气的湿度最小。本发明在燃气灶29使用小火时，可以停鼓风机。根据气候条件状况和所需产生可燃气体的量，调节滚筒式炉耙6内秸秆闷烧的速度。例如：广东夏天湿热，助燃空气不需要加湿和加热；冬天阴冷潮湿，要直接加热才能降低助燃空气的湿度。新疆夏天干热，所谓干柴烈火，要对助燃空气加湿才行；冬天干冷，要对助燃空气加热才行。加热分配风门17和加湿分配风门20的结构相同，可以用三条金属方管焊接成Y字型；上边的两个分叉是出口，下边的一竖是入口。在两个出口的交叉线上向入口伸出一片可左右转动的舌头。舌头向左转封住左边的出口，同时敞开右边的出口；舌头向右转封住右边的出口，同时敞开左边的出口。

[0022] 本发明可以取消滚筒式炉耙6的前铜瓦轴承8，直接用一个较长的后铜瓦轴承9。本发明的驱动器10与滚筒式炉耙6之间，可以用皮带传动或齿轮直接传动。如果要让本发明连续、不间断地产生可燃气体，可以取消炉膛门4和滚筒式炉耙6的盖子7，让螺旋结构输送机直接给滚筒式炉耙6输送秸秆。

标题	发布/更新时间	阅读量
煤炭共气化方法-专利编号CN103897739A	2020-05-13	785
一种气化炉-专利编号CN104560211B	2020-05-11	735
煤炭共气化方法-专利编号CN103897739B	2020-05-13	72
地下气化炉-专利编号CN104564010A	2020-05-11	654
煤炭共气化方法-专利编号CN103897740A	2020-05-13	683
煤炭共气化方法-专利编号CN103897740B	2020-05-12	858
地下气化方法-专利编号CN104564009A	2020-05-12	447
一种气化炉-专利编号CN104560211A	2020-05-11	823
地下气化装置以及煤炭气化系统和气化方法-专利编号CN104453831A	2020-05-11	452
气化炉激冷环-专利编号CN101550360A	2020-05-12	840

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