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一种有机废水处理装置

阅读：287发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种有机废水处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种有机废水处理装置，包括：卧釜；卧釜内部设有厌氧折流反应器和循环式活性污泥反应器，卧釜的靠近第一端处设有至少一个呈立式的高级氧化塔，高级氧化塔从卧釜的顶部插入卧釜内且底部与卧釜的底部相接，高级氧化塔为臭氧氧化塔且在塔体侧壁上均匀设置多个超声波震荡结构；废水依次流经高级氧化塔、厌氧折流反应器和循环式活性污泥反应器进行处理。本发明提供的一种有机废水处理装置，设置高级氧化塔对废水进行臭氧+超声波的高级氧化处理，不仅不需要购买原材料，且效率是单独采用臭氧的17倍以上，可有效提高氧化处理效率且有效减少电耗，适用于对高浓度难降解废水的处理。，下面是一种有机废水处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种有机废水处理装置，包括：卧釜；所述卧釜呈卧式的圆柱或椭圆柱罐体结构，其特征在于，所述卧釜第一端设有进水口、第二端设有出水口，所述卧釜内部设有厌氧折流反应器和循环式活性污泥反应器，所述卧釜的靠近第一端处设有至少一个呈立式的高级氧化塔，所述高级氧化塔从所述卧釜的顶部插入所述卧釜内且底部与所述卧釜的底部相接，所述高级氧化塔为臭氧氧化塔且在塔体侧壁上均匀设置多个超声波震荡结构；废水依次流经高级氧化塔、厌氧折流反应器和循环式活性污泥反应器进行处理。

2.根据权利要求1所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述卧釜第一端内部设有预处理反应器，所述卧釜第二端内部设有膜生物反应器，所述卧釜的靠近第二端处设有至少一个呈立式的高压氧化塔，所述高压氧化塔从所述卧釜的顶部插入所述卧釜内且底部与所述卧釜的底部相接，所述高压氧化塔内底部设有第一曝气头；

所述废水在流入所述高级氧化塔之前先流经所述预处理反应器，所述废水在流出所述循环式活性污泥反应器之后依次流经所述高压氧化塔和所述膜生物反应器。

3.根据权利要求2所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述卧釜内部沿轴线设有纵隔板，所述纵隔板与所述卧釜的内壁相接将所述卧釜内部分为两部分，沿所述卧釜的长度方向间隔设有多个与轴线垂直的横隔板，所述纵隔板和所述横隔板将所述卧釜内部分隔为格室结构；

所述预处理反应器包括位于纵隔板一侧的第一格室和第二格室以及位于纵隔板另一侧的第三格室和第四格室，其中所述第一格室和所述第三格室靠近所述卧釜的第一端，所述第一格室和所述第二格室之间的横隔板以及所述第三格室和所述第四格室之间的横隔板上分别设有斜管束，所述第一格室和所述第三格室之间的纵隔板底部设有通孔；

所述进水口位于所述第二格室上方，所述第二格室底部设有第二曝气头，所述第二格室顶部设有刮除装置，所述刮除装置通过流出管与外部收集设备相连。

4.根据权利要求3所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述厌氧折流反应器位于所述纵隔板的另一侧、沿所述卧釜的第一端至第二端方向依次分为一级厌氧反应器和二级厌氧反应器，所述一级厌氧反应器和所述二级厌氧反应器分别包括若干个格室且二者之间通过止逆阀连通；

所述一级厌氧反应器中的横隔板顶部设有通孔且在横隔板朝向所述二级厌氧反应器的一侧设有第一折流板，所述第一折流板与所述一级厌氧反应器中横隔板上的通孔相对设置且底部与所述卧釜底部之间存在间隙；

所述二级厌氧反应器中的横隔板顶部设有通孔且在横隔板朝向所述一级厌氧反应器的一侧设有第二折流板，所述第二折流板与所述二级厌氧反应器中横隔板上的通孔相对设置且底部与所述卧釜底部之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述循环式活性污泥反应器位于所述纵隔板的一侧、沿所述卧釜的第一端至第二端方向依次分为一级活性污泥反应器和二级活性污泥反应器，所述一级活性污泥反应器和所述二级活性污泥反应器分别包括若干个格室且二者之间通过止逆阀连通，所述循环式活性污泥反应器中各个格室的底部设有第三曝气头；

所述一级活性污泥反应器中的横隔板顶部设有通孔且在横隔板朝向所述二级活性污泥反应器的一侧设有第三折流板，所述第三折流板与所述一级活性污泥反应器中横隔板上的通孔相对设置且底部与所述卧釜的底部之间存在间隙；

所述二级活性污泥反应器中的横隔板顶部设有通孔且在横隔板朝向所述一级活性污泥反应器的一侧设有第四折流板，所述第四折流板与所述二级活性污泥反应器中横隔板上的通孔相对设置且底部与所述卧釜底部之间存在间隙；

所述二级厌氧反应器靠近所述一级厌氧反应器的格室通过跨越管与所述一级活性污泥反应器靠近所述二级活性污泥反应器的格室相连通，所述跨越管上设有止逆阀。

6.根据权利要求5所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述一级厌氧反应器两端的格室、所述二级厌氧反应器两端的格室、所述一级活性污泥反应器两端的格室以及所述二级活性污泥反应器两端的格室分别通过循环管连通；四个所述循环管位于所述卧釜中部的第一端同时与循环驱动机构相连，所述循环驱动机构用于将各循环管第一端所在格室中的水提升引入各循环管中。

7.根据权利要求6所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述循环驱动机构包括：主动链轮、从动链轮、竖管、泵轴和螺旋叶轮；四个所述竖管一一对应竖直插入四个循环管的第一端所在的格室中且在侧壁处一一对应与四个所述循环管的第一端相连，每个所述竖管内均竖直设有泵轴，所述泵轴的外侧壁上设有螺旋叶轮，每个所述泵轴的顶部均穿出所述卧釜与一从动链轮相连，四个所述从动链轮同时通过链条与所述主动链轮相连，所述主动链轮与电机相连。

8.根据权利要求3至7任一所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述膜生物反应器包括位于所述纵隔板一侧的第五格室和第六格室以及位于所述纵隔板另一侧的第七格室和第八格室，其中所述第六格室和所述第八格室靠近所述卧釜的第二端；

所述第五格室、第六格室、第八格室和第七格室依次连通，所述第五格室和第六格室内部分别设有过滤膜组件，所述第七格室和第八格室内部分别设有柔性填料，所述第五格室和所述第六格室分别设有出水管，所述出水管汇总形成出水口。

9.根据权利要求8所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述进水口通过一级提升泵与调节池相连，所述预处理反应器末端的格室通过二级提升泵与所述高级氧化塔相连，所述高级氧化塔顶部的溢流管与所述厌氧折流反应器靠近所述卧釜第一端的格室相连，所述循环式活性污泥反应器靠近所述卧釜第二端的格室通过三级提升泵与所述高压氧化塔相连，所述高压氧化塔顶部的溢流管与所述膜生物反应器相连。

10.根据权利要求9所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述卧釜侧壁上与各个格室对应处均设有排污口，所述排污口处设有阀门；

所述卧釜顶部设有工作台面，所述工作台面上放置二级提升泵、三级提升泵、臭氧发生机以及管道阀门管件；所述卧釜中间部位对应的工作台面上设有箱式的设备平台，所述设备平台为格室结构，所述设备平台内部设有药剂箱、臭氧发生机循环冷却水箱、超声波仪、检测仪、空压机和电控柜；所述工作台面的上方、所述高级氧化塔和所述高压氧化塔之间设有雨棚。

说明书全文

一种有机废水处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种有机废水处理装置。

背景技术

[0002] 在环境保护步步趋严、排放标准逐步提高、处理装置要求做到更科学、更经济、更高效、更耐用的形势下，很有必要研发一种集长期环境工程有机废水处理经验并吸收国内外先进技术的废水处理装置。

[0003] 在废水处理工程中，一般的、常见的废水处理已经有了成熟的处理工艺和装备，但还有一部分COD含量高、成份复杂而不稳定、生化降解困难、含致病、致癌、致畸物质或含有杀菌抑菌组分的有机废水就成为环境工程的处理难题，各行各业的日趋先进复杂的新工艺、新技术、新材料也使各种废水的产生也日趋繁多，例如垃圾渗滤液、制药废水、木材加工废水、某些食用油加工废水、化工废水、乳化液废水、电子废水等，这些废水就不能按常规的处理工艺和处理设备进行处理了。

[0004] 这不仅是因为常规设备多是混凝土结构的地埋式或半地下式的，占地面积大、施工期长、投资高、容易污染地下水等原因，更因为这些废水的独特的理化性质和污染物复杂而巨大的分子结构及对人体健康、对环境、对动植物、对生态系统的巨大的、长久的危害性。对这些特殊的废水，很有必要研发一种对应的处理工艺和处理装备，

发明内容

[0005] (一)要解决的技术问题

[0006] 本发明的目的是提供一种有机废水处理装置，用于解决或部分解决现有处理设备处理高浓度难降解废水效率较低的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机废水处理装置，包括：卧釜；所述卧釜呈卧式的圆柱或椭圆柱罐体结构，所述卧釜第一端设有进水口、第二端设有出水口，所述卧釜内部设有厌氧折流反应器和循环式活性污泥反应器，所述卧釜的靠近第一端处设有至少一个呈立式的高级氧化塔，所述高级氧化塔从所述卧釜的顶部插入所述卧釜内且底部与所述卧釜的底部相接，所述高级氧化塔为臭氧氧化塔且在塔体侧壁上均匀设置多个超声波震荡结构；废水依次流经高级氧化塔、厌氧折流反应器和循环式活性污泥反应器进行处理。

[0009] (三)有益效果

[0010] 本发明提供的一种有机废水处理装置，设置高级氧化塔对废水进行臭氧+超声波的高级氧化处理，不仅不需要购买原材料，且效率是单独采用臭氧的17倍以上，可有效提高氧化处理效率且有效减少电耗，适用于对高浓度难降解废水的处理；进一步地设置厌氧折流反应器可有效进行微生物降解有机污染物，可实现有机废水厌氧微生物处理中一半以上有机物的降解、特别是部分难降解的有机物的分解；设置循环式活性污泥反应器对有机废水进行循环式活性污泥工艺，可进一步地解决有机废水中好氧微生物多数有机物的降解问题；采用该三种处理工艺可有效对废水中的有机污染物进行降解处理，提高废水处理效率，且设置卧釜不用开挖地下池，可减少占地，提高装置的适用性和灵活性。

附图说明

[0011] 图1为本发明实施例的一种有机废水处理装置的正视示意图；

[0012] 图2为本发明实施例的沿图1中B-B面的剖视示意图；

[0013] 图3为本发明实施例的一种有机废水处理装置的俯视示意图；

[0014] 图4为本发明实施例的一种有机废水处理装置的侧视示意图；

[0015] 图5为本发明实施例中超声波震荡结构的局部放大示意图；

[0016] 图6为本发明实施例的沿图1中A-A面的剖视示意图；

[0017] 图7为本发明实施例中一级厌氧反应器中废水流动示意图；

[0018] 图8为本发明实施例中一级活性污泥反应器中废水流动示意图；

[0019] 图9为本发明实施例的沿图3中C-C面的剖视示意图；

[0020] 图10为本发明实施例的沿图2中D-D面的剖视示意图；

[0021] 图11为本发明实施例中循环驱动机构的正视示意图；

[0022] 图12为本发明实施例中循环驱动机构的俯视示意图；

[0023] 图13为本发明实施例的一种有机废水处理装置的整体示意图。

[0024] 附图标记说明：1：高压氧化塔；2：三级提升泵；3：臭氧机；4：臭氧冷却泵；5：空压机；6：计量加药泵；7：设备平台；8：电控柜； 9：循环驱动机构；10：在线分析仪；11：超声波仪；12：雨棚；13：二级提升泵；14：高级氧化塔；15：维修井；16：超声波震荡机构； 17：刮除装置；18：卧釜上裙；19：工作台面；20：卧釜；21：封头； 22：排放总阀；23：卧釜下裙；24：扶梯；25：排污口；26：底座； 27：进水口；28：流出管；29：出水口；30：第六格室；31：第五格室；32、
33、35、36、37、38、40、41、42：二级活性污泥反应器的格室；34：第四折流板；39：循环管；43：
止逆阀；44、45、46、47、 48、50、51、52、53、54：一级活性污泥反应器的格室；49：第三折流板；
55：第二格室；56：第一格室；57：斜管束；58：纵隔板；59：第三格室；60：横隔板；61：第四格室；62：静置室；63、64、65、 66、68、69、70、72、73：一级厌氧反应器的格室；67：第一折流板；
71：跨越管；74、76、77、78、79、81、82、83、84：二级厌氧反应器的格室；75：竖管；80：第二折流板；85：第七格室；86：第八格室；87：柔性填料；8:8：过滤膜组件；89：出水管；90：震荡筒；
91：震荡头；92：薄板；93：溢流管；94：第一曝气头；95：第三曝气头；96：横隔板上的通孔；97：
主动链轮；98：从动链轮；99：链条；100：泵轴；101：螺旋叶轮；102：下联板；103：上联板。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0027] 本发明实施例提供一种有机废水处理装置，参考图1，包括：卧釜20；卧釜20呈卧式的圆柱或椭圆柱罐体结构。卧釜20第一端设有进水口27、第二端设有出水口29。卧釜20内部设有厌氧折流反应器和循环式活性污泥反应器。卧釜20的靠近第一端处设有至少一个呈立式的高级氧化塔14。高级氧化塔14从卧釜20的顶部插入卧釜 20内且底部与卧釜20的底部相接。高级氧化塔14为臭氧氧化塔且在塔体侧壁上均匀设置多个超声波震荡结构16；废水依次流经高级氧化塔14、厌氧折流反应器和循环式活性污泥反应器进行处理。

[0028] 卧釜20可为由不锈钢、碳素钢、塑钢、玻璃钢或工程塑料制成的卧式圆柱或椭圆柱罐体。卧釜20为废水处理的主要反应器。高级氧化塔14贯穿卧釜20并与卧釜20共用釜底。高级氧化塔14采用臭氧对废水进行氧化处理，同时通过超声波震荡结构16在塔内产生所需频率的超声波震荡。

[0029] 高级氧化塔14对废水进行臭氧+超声波的高级氧化反应。超声波震荡可分解水分子产生具有极强氧化性的·OH(羟基自由基)；可利用臭氧发生器产生的臭氧通过气液混合泵溶入水中，送入高级氧化塔 14塔底，混入废水中；臭氧+超声波产生的叠加效应极其优异，产生的·OH的量是单独用臭氧产生量的17倍以上，大大降低了高级氧化的电耗，改善对高浓度难降解废水的处理效果。

[0030] 采用并改革了臭氧+超声波的复合式高级氧化法，使高级氧化的效率与单独采用臭氧相比增加17倍以上，有效节约电能；并作为本装置的微生物生化得以正常延续的保障和辅助，解决了各种有机废水中BOD/COD过低难以生化降解的问题、杀菌抑菌组份的分解问题、大型分子和长链分子的支解问题、色度很高的废水进一步降低色度的问题。

[0031] 高级氧化方法很多，叠加应用的也不少，例如很多工程采用的超临界法、光催化法、Fenton法、微波催化法、臭氧法等等，这些方法往往都有成本高、要长期外购原材料、原材料有毒性或腐蚀性，操作过程不容易等问题。本实施例中高级氧化塔14采用的是臭氧+超声波，优势是：第一，臭氧的原料仅是空气，超声波则只须用电，无须买原材料；第二，臭氧+超声波的效率是单独采用臭氧的17倍以上，即只要过去单独采用臭氧的1/17的能量就可以获得同样的效果，节能的优越性极其突出。

[0032] 本实施例提供的一种有机废水处理装置，设置高级氧化塔14对废水进行臭氧+超声波的高级氧化处理，不仅不需要购买原材料，且效率是单独采用臭氧的17倍以上，可有效提高氧化处理效率且有效减少电耗；进一步地设置厌氧折流反应器可有效进行微生物降解有机污染物，可实现有机废水厌氧微生物处理中一半以上有机物的降解、特别是部分难降解的有机物的分解；设置循环式活性污泥反应器对有机废水进行循环式活性污泥工艺，可进一步地解决有机废水中好氧微生物多数有机物的降解问题；采用该三种处理工艺可有效对废水中的有机污染物进行降解处理，提高废水处理效率，且设置卧釜20不用开挖地下池，可减少占地，提高装置的适用性和灵活性。

[0033] 进一步地，参考图4和图5，超声波震荡结构16包括震荡筒90 和震荡头91。多个震荡筒90可规则均匀排列布置在高级氧化塔14 的塔壁上。震荡筒90为空心筒体结构，震荡头91可固定在震荡筒90外侧的端面薄板92上。多个震荡头91可分别通过导线与超声波仪11相连。通过超声波仪11产生所需频率的震荡波，例如可为 60-90KHZ的震荡脉冲电信号。

[0034] 进一步地，可设置多个高级氧化塔14，多个高级氧化塔14依次串联设置。以设置两个高级氧化塔14为例：可利用提升泵将废水提升至高级氧化塔14内，在第一个高级氧化塔14内自上而下进行第一次高级氧化之后经底部联通管进入第二个高级氧化塔14自下而上再进行第二次高级氧化，废水在两塔内进行完臭氧+超声波高级氧化反应之后，再从第二个高级氧化塔14的内部上端溢流管93流出，进入厌氧折流反应器中。

[0035] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图3，卧釜20 第一端内部设有预处理反应器，卧釜20第二端内部设有膜生物反应器。卧釜20的靠近第二端处设有至少一个呈立式的高压氧化塔1。高压氧化塔1从卧釜20的顶部插入卧釜20内且底部与卧釜20的底部相接，参考图6，高压氧化塔1内底部设有第一曝气头94。废水在流入高级氧化塔14之前先流经预处理反应器，废水在流出循环式活性污泥反应器之后依次流经高压氧化塔1和膜生物反应器。

[0036] 设置预处理反应器，可对有机废水进行去除浮油等杂物以及沉淀去除污染物的处理，用于初步去除废水中的杂物，提高后续处理的效率。采用并改革了ABR(厌氧折流反应器)工艺技术，作为本装置微生物降解有机污染物的主力工艺过程，该工艺技术的应用解决了有机废水厌氧微生物处理中55-60％以上有机物的降解问题、特别是部分难降解的有机物分解问题。采用并改革了CASS工艺技术(循环式活性污泥工艺)，作为本装置微生物降解有机污染物的又一主力工艺过程，解决了有机废水中好氧微生物30-35％以上有机物的降解问题。

[0037] 高压曝气应用依据来源于亨利定律，即：ρ＝HP。溶液中溶质的质量浓度是该温度下溶质气体溶解系数与溶质气体在液面上的分压之积，下两表数据表达了这一数学关系：

[0038] 在1个大气压下氧气在水中的溶解度(mg/l)：表一

[0039]

[0040] 在不同压力条件下、25℃时，氧气在水中的溶解度是：表二

[0041]

[0042] 设置高压氧化塔1对废水进行高压氧化处理工艺，第一曝气头 94用于向高压氧化塔1内输送空气。高压氧化工艺通过较高的压强，可提高水中溶氧量，提高氧化反应效率以及对污染物的去除率。最后设置膜生物反应器可对废水进行更加彻底的处理，以使出水达到更严地方标准，达到企业回用标准。该装置的高压氧化工艺的压强在2-2.5 (kg/cm2)之间，表中可见是常规方法的溶氧化量的7-10倍，所以氧化反应几率也高得多。

[0043] 进一步地，设置多个高压氧化塔1时，多个高压氧化塔1依次串联设置。可在相邻两个高级氧化塔14之间以及相邻两个高压氧化塔 1之间设置维修井15。

[0044] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，卧釜20内部沿轴线设有纵隔板58，纵隔板58与卧釜20的内壁相接将卧釜20内部分为两部分，沿卧釜20的长度方向间隔设有多个与轴线垂直的横隔板60，纵隔板58和横隔板60将卧釜20内部分隔为格室结构。其中纵隔板58被高级氧化塔14和高压氧化塔1分隔开不连贯。

[0045] 预处理反应器包括位于纵隔板58一侧的第一格室56和第二格室55以及位于纵隔板58另一侧的第三格室59和第四格室61，其中第一格室56和第三格室59靠近卧釜20的第一端。第一格室56和第二格室55之间的横隔板60以及第三格室59和第四格室61之间的横隔板60上分别设有斜管束57，第一格室56和第三格室59之间的纵隔板58底部设有通孔。进水口
27位于第二格室55上方，第二格室55 底部设有第二曝气头，第二格室55顶部设有刮除装置
17，刮除装置 17通过流出管28与外部收集设备相连。

[0046] 预处理反应器位于卧釜20的第一端内部。在第一格室56和第二格室55之间的横隔板60上的斜管束57与第三格室59和第四格室 61之间的横隔板60上的斜管束57可为同一组管束，即管束的设置角度一致。该同一组安装在间壁上的斜管束57，纵隔板58将其从中分隔开，成为两部分。

[0047] 有机废水从进水口27进入第二格室55内。第二曝气头从第二格室55底部送入空气，对废水进行气浮处理，将浮油等一些较轻的悬浮物杂质浮起至废水表面。刮除装置17将气浮后的悬浮物刮吸提升并送入集中槽自流排出系统，即通过流出管28送入收集设备中。

[0048] 气浮后的废水从第二格室55自上而下穿过斜管束57的后半部分进入第一格室56。斜管束57具有水流速度较慢的特征。此过程将比水轻的浮油浮渣留在了第二格室55，以供刮除；废水再从第一格室 56和第三格室59之间的通孔穿过进入到第三格室59，再次从第三格室59自下而上穿过斜管束57的前半部分进入第四格室61，此过程将比水重的沉淀物渣留在了第三格室59，以供排放。

[0049] 进一步地，因为第二格室55底部通入空气，可对第二格室55内的废水起到搅拌作用，因此，可在该格室内加入废水处理工艺所需的气浮、酸碱平衡、营养平衡添加剂或药剂。

[0050] 在上述实施例的基础上，进一步地，厌氧折流反应器位于纵隔板 58的另一侧、沿卧釜20的第一端至第二端方向依次分为一级厌氧反应器和二级厌氧反应器，一级厌氧反应器和二级厌氧反应器分别包括若干个格室且二者之间通过止逆阀43连通。废水从预处理反应器流出之后依次流经一级厌氧反应器和二级厌氧反应器，不会产生逆流。

[0051] 参考图7和图9，一级厌氧反应器中的横隔板60顶部设有通孔 96且在横隔板60朝向二级厌氧反应器的一侧设有第一折流板67，第一折流板67与一级厌氧反应器中横隔板60上的通孔96相对设置且底部与卧釜20底部之间存在间隙。

[0052] 二级厌氧反应器中的横隔板60顶部设有通孔且在横隔板60朝向一级厌氧反应器的一侧设有第二折流板80，第二折流板80与二级厌氧反应器中横隔板60上的通孔相对设置且底部与卧釜20底部之间存在间隙。

[0053] ABR1工艺即一级厌氧处理工艺是废水从高级氧化塔14溢流下来以较稍高的压头进入一级厌氧反应器靠近卧釜20第一端的格室开始的，包括若干个格室。原理过程如图7所示：废水在ABR1系统的流动是在各室以一连串的下、上、下、上的流动方式进行的，其中下行流动是在水流进入一级厌氧反应器开始的，ABR1系统的横隔板60 与第一折流板67之间的狭窄通道内进行下行流动，流速较快；下行触底反弹后开始在第一折流板67的外侧较宽敞的垂直通道内，裹挟着欲将下沉的厌氧污泥粗颗粒污泥向上翻滚流动，裹挟厌氧颗粒状污泥菌团在翻腾上升过程中，形成巨大的、不断更新的液固接触面，为生化反应创造了优异的反应条件，“推流+完全混合”的最佳流态化学反应方式进行，COD降解迅速。

[0054] ABR2工艺即二级厌氧处理工艺是从废水以较低压头通过止逆阀 43进入二级厌氧反应器开始的，包括若干个格室，其原理过程与要求与上述ABR1工艺所述过程完全相同，这里不再复述。

[0055] 在上述实施例的基础上，进一步地，循环式活性污泥反应器位于纵隔板58的一侧、沿卧釜20的第一端至第二端方向依次分为一级活性污泥反应器和二级活性污泥反应器。一级活性污泥反应器和二级活性污泥反应器分别包括若干个格室且二者之间通过止逆阀43连通。循环式活性污泥反应器中各个格室的底部设有第三曝气头95。

[0056] 参考图8和图10，，一级活性污泥反应器中的横隔板60顶部设有通孔且在横隔板60朝向二级活性污泥反应器的一侧设有第三折流板49，第三折流板49与一级活性污泥反应器中横隔板60上的通孔相对设置且底部与卧釜20的底部之间存在间隙。

[0057] 二级活性污泥反应器中的横隔板60顶部设有通孔且在横隔板60 朝向一级活性污泥反应器的一侧设有第四折流板34，第四折流板34 与二级活性污泥反应器中横隔板60上的通孔相对设置且底部与卧釜 20底部之间存在间隙。

[0058] 二级厌氧反应器靠近一级厌氧反应器的格室通过跨越管71与一级活性污泥反应器靠近二级活性污泥反应器的格室相连通，跨越管 71上设有止逆阀43。

[0059] CASS1工艺即一级活性污泥处理工艺是从废水以较低压头通过带止逆阀43的跨越管71进入一级活性污泥反应器开始的，包括若干个格室。其流动原理过程如图8所示，其原理过程与ABR不同的是，上行流体在第二折流板80的外侧较宽敞的垂直通道内裹挟着欲将下沉的好氧污泥粗颗粒污泥翻腾上升时，每个格室底部的多个装在曝气装置上的第三曝气头95都在源源不断的鼓细小的空气泡，保证好氧微生物降解污染物时的氧需求，其余与要求与ABR所述过程相同。

[0060] CASS2工艺即二级活性污泥处理工艺是从废水以较低压头通过止逆阀43进入二级活性污泥反应器开始的，包括若干个格室，其原理过程与要求与CASS1所述过程完全相同，这里不再复述。

[0061] ABR在本装置中是厌氧折流，CASS在本装置中是经改造的独创的好氧折流，两者结构基本一样，效果也同样突出，最充分地发挥了“推流+完全混合”的作用，使生化过程加速。

[0062] 在上述实施例的基础上，进一步地，一级厌氧反应器两端的格室、二级厌氧反应器两端的格室、一级活性污泥反应器两端的格室以及二级活性污泥反应器两端的格室分别通过循环管39连通；四个所述循环管39位于卧釜20中部的第一端同时与循环驱动机构9相连，循环驱动机构9用于将各循环管39第一端所在格室中的水提升引入各循环管39中。

[0063] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图11和图12，循环驱动机构9包括：主动链轮97、从动链轮98、竖管75、泵轴100和螺旋叶轮101；四个竖管75一一对应竖直插入四个循环管39的第一端所在的格室中且在侧壁处一一对应与四个循环管39的第一端相连，每个竖管75内均竖直设有泵轴100，泵轴100的外侧壁上设有螺旋叶轮101，每个泵轴100的顶部均穿出卧釜20与一从动链轮98相连，四个从动链轮98同时通过链条99与主动链轮97相连，主动链轮97 与电机相连。

[0064] 一级厌氧反应器两端的格室、二级厌氧反应器两端的格室、一级活性污泥反应器两端的格室以及二级活性污泥反应器两端的格室中的废水分别通过循环管39进行循环流动，使得废水不停的循环进行多次一级厌氧处理、二级厌氧处理、一级活性污泥处理和二级活性污泥处理。

[0065] 循环驱动机构9包括1拖4循环泵；包括装置中安装于上联板 103的电机及装置于电机轴端的主动链轮97、连接主动链轮97与4 个从动链轮98的链条99，设在四角的4条竖管75起泵体的作用，管内的泵轴100上焊有螺旋叶轮101，运行时旋转叶片将水提上压入各条循环管39，水流被送到各循环单元的高水位起点，周而复始、循环不止。上联板103设置在卧釜20顶部外侧，用于固定电机和主动链轮97。下联板102同样可设置在卧釜20顶部外侧，用于固定竖管75。

[0066] 在上述实施例的基础上，进一步地，膜生物反应器包括位于纵隔板58一侧的第五格室31和第六格室30以及位于纵隔板58另一侧的第七格室85和第八格室86，其中第六格室30和第八格室86靠近卧釜20的第二端。

[0067] 第五格室31、第六格室30、第八格室86和第七格室85依次连通，第五格室31和第六格室30内部分别设有过滤膜组件88，第七格室85和第八格室86内部分别设有柔性填料87，第五格室31和第六格室30分别设有出水管89，出水管89汇总形成出水口29。

[0068] 高压氧化塔1溢流而下的废水沿管进入第七格室85，由于第七格室85与第八格室86、第六格室30和第五格室31是多个大孔相通的，废水在相通格室中可以顺畅流动，不会滞留于任何一室。膜生物反应器的各个格室底部可设置第四曝气头。

[0069] 卧釜20第二端为废水的末端处理工艺，本质上是膜生物反应器，简称MBR，一部分格室是挂满多面体球状或柔性填料87的填料室即第七格室85和第八格室86、另一部分格室是放置有MBR膜组件的超滤室即第五格室31和第六格室30。MBR膜各台组件的出水口29 是互相串并联的，最后汇于总管，通过出水口29排出系统，进入达标水回用池。被阻拦在MBR膜之外的物质均系污泥，则被MBR下置的曝气头鼓泡所产生的震动和循环水流带走，周而复始地在填料与膜组之间循环，最终被微生物代谢，全系统做到接近零排放。

[0070] 在上述实施例的基础上，进一步地，进水口27通过一级提升泵与调节池相连，预处理反应器末端的格室通过二级提升泵13与高级氧化塔14相连，高级氧化塔14顶部的溢流管93与厌氧折流反应器靠近卧釜20第一端的格室相连，循环式活性污泥反应器靠近卧釜20 第二端的格室通过三级提升泵2与高压氧化塔1相连，高压氧化塔1 顶部的溢流管93与膜生物反应器相连。

[0071] 三级提升泵2将废水从循环式活性污泥反应器靠近卧釜20第二端的格室提升至高压氧化塔1，自上而下流动，因为塔较高，所以水压也高，空气压缩机要足够的压力才可将空气压入塔底部，从第一曝气头94泌出，气泡在上升过程中，氧气迅速溶解，气泡带动着塔内的污泥翻滚，气固、气液界面以极快的速度更新，好氧微生物的代谢速度很快，水中的有机物降解也加速。水流经过第一个高压氧化塔1 与第二个高压氧化塔1底部的联通管进入第二个高压氧化塔1，同样有第一曝气头94不停鼓泡，开成自下而上翻腾流动，污染物含量步步降低，在两塔进行高压氧化反应之后，从第二个高压氧化塔1的内部上部溢流管93溢流进入第七格室85，此时的COD含量已经在2-3 级排放标准以内。

[0072] 该有机废水处理装置的工艺配置是：留有余地的预处理、臭氧+ 超声波高级氧化、二级ABR、二级CASS、高压氧化、MBR末端处理、回用。预处理：可以随时添加pH调节、重金属脱除、营养剂添加等；高级氧化：重点针对杀菌抗菌素、特大分子、长链分子的分解和B/C提升，为后续一系列微生物降解反应扫除隐患，铺路开道；二级ABR：降解有机物的主要手段，并降解难生化有机物；二级CASS：降解有机物的重要手段，为废水深化处理作铺垫；高压氧化：高速降解剩余有机物，达到排放标准；MBR膜处理：达到更严地方标准，达到企业回用标准。

[0073] 传统有机废水处理工程中土建工程量占比很大，挖抗建池，筑墙垒框，工程影响面大，工地一遍狼籍，难以做到文明施工。该装置的施工占地较小，可工厂制造，多个工程可同时开工。本装置的出现，颠覆了有机废水处理工程的建设惯例和造价，以一套300m3/d的垃圾渗滤液处理装置为例，不计调节池土建时间和费用，按该有机废水处理装置进行建设，其2
经济参数为：建造费用220万元；建造周期 100天；占地面积300m ；装机容量50kw；这些参数都只有传统方法的30～50％。

[0074] 在上述实施例的基础上，进一步地，卧釜20侧壁上与各个格室对应处均设有排污口25，排污口25处设有阀门。设置排污口25可便于对各个格室的清理和检修。

[0075] 卧釜20顶部设有工作台面19，工作台面19上放置二级提升泵13、三级提升泵2、臭氧发生机以及管道阀门管件。卧釜20中间部位对应的工作台面19上设有箱式的设备平台7，设备平台7为格室结构，设备平台7内部设有药剂箱、臭氧发生机循环冷却水箱、超声波仪11、检测仪、空压机5和电控柜8。工作台面19的上方、高级氧化塔14和高压氧化塔1之间设有雨棚12。

[0076] 该有机废水处理装置包括置于卧釜20顶板即工作台面19上的二级提升泵13、三级提升泵2、自制1拖4废水循环泵、悬浮物刮除装置17的动力部件、臭氧发生机及必需与各泵及设施连接的管道阀门管件。

[0077] 包括置于卧釜20顶部的呈长条状内部分成许多格室的用以配制药剂、贮备药剂、贮放臭氧机3循环冷却水、放置工具、配件和原材料的箱式设备平台7。包括安装于箱式设备平台7上的多台计量加药泵6、用于驱动臭氧机3循环冷却水的臭氧冷却泵4、超声波仪11、用于检测废水重要参数的在线分析仪10、空压机5。各个曝气头通过空气管路与空压机5相连。

[0078] 包括置于卧式罐体上两个箱式设备平台7体之间的上部，两端跨放在箱上的电控柜和安装于柜内的多个微电脑编程控制器、多个手动或自动电闸、调频机、接触器、温控器、状态显示灯、报警装置及相应的电线电缆套管等。包括置于卧式罐体上部平台上的所有动力、机械、检测、电器等设备之上的横跨高级氧化塔14和高压氧化塔1之间的遮雨蔽晒的雨棚12。

[0079] 包括置于卧式罐体一侧的由不锈钢、碳素钢、塑钢、玻璃钢或工程塑料制成的人行扶梯24。包括卧式罐体上工作台面19周边和楼梯边的护栏扶手；包括多个高级氧化塔14之间以及多个高压氧化塔1 之间的爬梯。为方便人员安全操作管理，操作平台周围特别设置了安全护栏，楼梯边也特别设施了扶手护栏。

[0080] 该由钢铁、塑钢或玻璃钢制成的废水处理装置一般都是摆放在室外的，所以设置了遮雨蔽晒的雨棚12，可保障所有仪器仪表、电控电器、操作检查、药液配制等均在遮蔽范围之内；该由钢铁、塑钢或玻璃钢制成的废水处理装置由于采用了前面所述工艺与结构，使之可以处理许多种工业排放的有机废水，包括许多种高浓度、难降解、成份变换不定、含有杀菌抗菌组分、有致病、致畸、致癌物质的有机废水。该由钢铁、塑钢或玻璃钢制成的废水处理装置，小型装置可以进行工厂化生产，大中型装置可由工厂生产散件，运抵工程所在地组装。该采用微生物降解方法处理有机废水的装置，其结构也都是围绕着尽量创造最优化的生化条件而设置。

[0081] 一种专用于处理各种成分、浓度、水量的有机废水的多功能处理装置为一体化固定式或移动式的，由预处理、高级氧化、2ABR、 2CASS、高压氧化以及MBR等工序组合的全自动一体检化有机废水处理装置。

[0082] 该装置包括由不锈钢、碳素钢、塑钢、玻璃钢或工程塑料制成的卧式圆柱或椭圆柱罐体卧釜20及罐体内的数量众多的格室结构、折流结构、循环结构、曝气结构，和卧釜20上平台、卧釜上裙18、卧釜20两端封头21、卧釜下裙23。卧釜20内部组成格室结构的众多横隔板60、纵隔板58，组成循环流动的多个折流板和折流板外侧的上行翻腾流动室。

[0083] 包括迫使废水在进入相邻格室的循环过程中自上而下流动，并在触底反弹流动中带动格室内污泥颗粒悬浮翻腾的焊接在横隔板60一侧的众多的ABR1折流板、众多的ABR2折流板、众多的CASS1折流板、众多的CASS2折流板以及四个循环管39。

[0084] 包括由不锈钢、碳素钢、塑钢、玻璃钢或工程塑料制成的垂直于卧式罐体的一个或多个立式高压氧化塔1及塔内曝气结构，高级氧化塔14及塔内、塔壁超声波震荡结构16。包括由型钢和钢板制造的置于卧式反应釜底部的水平安装的承重底座26。

[0085] 包括由不锈钢、碳素钢、塑钢、玻璃钢或工程塑料制成的置于卧式反应釜下裙周围的各格室排众多的排放支管、排放总阀22、排放支阀和将各室排放支管联成一体的放总排放管。包括输送压缩空气至气浮室底部、CASS1级和CASS2级循环各室底部、高压曝气塔底部， MBR膜组件底部的气体管路系统和曝气头、曝气支管总管等。包括从调节池将废水提升经卧式反应釜进水管进入第二格室55的一级提升泵及阀门管道。

[0086] 卧釜20为承担多种反应的主反应釜，废水处理工艺所需的气浮、酸碱平衡、营养平衡、斜管分离等预处理和ABR1循环和ABR2循环、 CASS1循环和CASS2循环、静置、备用室、通过排放支管、排放支阀、排放总管、排放总阀22的污泥回流及MBR末端处理等均在此卧式釜完成。

[0087] 卧釜20是由两端的封头21、含顶板即工作平台的上裙、含底板的下裙和两侧的弧板以及由众多的横隔板60、被高级氧化塔14和高压氧化塔1分隔开的不联贯的纵隔板58组成的众多个釜内格室，并由这些格室结构组成的一个大形卧式反应容器。

[0088] 高级氧化塔14和高压氧化塔1垂直于卧釜20，并列放置在卧釜 20的靠近两端的位置，穿越卧釜20并与卧釜20共用釜底，组成1 卧多立的废水处理系统，并在高级氧化塔14和高压氧化塔1之间的卧釜20上设置安装全部动力设备、仪器仪表、配药加药、操作显示，自动控制等系统。

[0089] 卧釜20的进水一端是由第一格室56、第二格室55、第三格室 59、第四格室61及气浮设备、下行斜管、上行斜管和刮油机组成的预处理部分。卧釜20的出水一端是由第五至八格室、多套MBR膜组件和出水联接管、多组填料组成的末端处理部分。

[0090] 卧釜20的中间段左前部是由63、64、65、66、68、69、70、72、 73共9室组成的ABR1第一级循环，其中63、64室相通组成一个可供沉淀回流的大室。中间段右前部是由74、76、77、78、79、81、 82、83、84共9室组成的ABR2第二级循环，其中83、84室相通组成一个可供沉淀回流的大室。

[0091] 中间段左后部是由44、45、46、47、48、50、51、52、53、54 室组成的CASS1第一级循环，其中53、54室相通组成一个可供沉淀回流的大室；中间段右后部是由32、33、35、36、37、38、40、41、 42共9室组成的CASS2第二级循环，其中32、33室相通组成一个可供沉淀回流的大室。置于卧釜20之外的废水调节池傍的一级提升泵将废水提升经进水口27进入卧釜20的第二格室55进行预处理，其入水量由微电脑编程控制。

[0092] 参考图13，组成本装置的是主要反应部件是卧釜20和立釜，根据处理能力的大小，可以建设成一卧一立、一卧两立、一卧四立或两卧四立，应用较多的是一卧四立，适应处理40～800m3/d的高浓度难降解有机废水。现以一卧四立的处理装置为例说明其结构特征。

[0093] 釜体外形：卧釜20为圆柱形或椭圆柱形，横卧在水平底座26上，立釜均为圆柱形，两釜一组分别垂直穿插在卧釜20靠近两端的位置，其中卧釜20第一端的两个立釜的塔壁上均布多个超声波震荡筒90，在卧釜20的下裙周围，安装有环绕的排放管阀系统。

[0094] 配装设备：两组立釜之间设有2-4个长条形的设备平台7兼药箱，箱内分多格，装有药剂和备品备件等，容器两端和盖上安放着一系列动力设备、电器设备、仪器仪表。内部结构：卧釜20的内部结构类似鱼骨状，横隔板60和纵隔板58将釜内分成左右对称的许多格室，废水在这些格室之间按开的孔、槽、管流动，完成降解。

[0095] 辅助设施：两组立釜之间的上部有遮雨蔽晒的雨棚12，工作平台周围安装有围栏，卧釜20的一侧装有人梯。废水调节池收集的废水经简单沉淀和筛网过滤，被由废水水位自控的一级提升泵提升，经管口进入气浮鼓泡不断的第二格室55，浮油、乳化油和轻质固体被气泡带上液面，再被气浮造成的荡漾波浪推至水面最后由刮油机带至油槽通过管流出回收。气浮鼓泡是可以起到搅拌作用的，因此第二格室55可以成为调节pH平衡、营养平衡、重金属清除、脱高色度的处理室。

[0096] 气浮后的废水则从第一格室56和第二格室55之间的横隔板60 上的斜管束57内自上而下缓慢通过，进入第一格室56，由于是自上而下，分离了油类，但部分泥沙类沉淀物却随水进入了第一格室56，为分离这些沉淀物，废水须从第一格室56和第三格室59之间的纵隔板58下部通孔穿越至第三格室59，再从第三格室59和第四格室61 之间的横隔板60上的斜管束57内自下而上缓慢通过，进入第四格室 61，由于是自下而上缓慢流动，就将沉淀物分离下来了。可在第四格室61和一级厌氧反应器之间设置一格室为静置室62，静置室62与第四格室61连通。经静置室62的静置，废水已清晰。

[0097] 二级提升泵13从静置室62将废水提升，从顶部送入臭氧+超声波高级氧化塔14，废水在塔内自上而下，在超声波的震荡中溶入臭氧，部分水分子在震荡中分解成氧化性极强的·OH(羟基自由基)，正是这些·OH，凭借其超强的可以分解任何有机物和绝大多数无机物的氧化性，支解了大分子、链状分子、苯环、破坏了抗菌素分子结构、使得BOD/COD上升，为后续微生物降解有机物创造了良好的条件；降至塔底再从联通管穿过进入第二个高级氧化塔14，自下而上进行高级氧化过程，直到从上部的溢流管93流出进入一级厌氧反应器中。

[0098] 一级厌氧反应器中靠近卧釜20第一端的两个格室是大孔相通的，这是ABR1循环的高水位室，汇集着从高级氧化塔14溢流下来的水和循环管39提升送来的水，高水位迫使废水穿过横隔板60上部的孔流进下一格室，沿第一折流板67而下从盒底流出触底反弹，狭带着因重力欲下降的菌落团粒在两横隔板60之间翻腾而上，从折流板向下流出的冲击力和ABR反应室侧部的圆弧形状，使ABR反应室的废水呈不留死角的湍流状，粒状污泥在ABR反应室内的中下部作上下翻腾，液固接触非常良好，厌氧菌在液固接触面高速更新且营养丰富的废水中异常活跃，生化反应快速进行，菌团逐渐长大，COD 的降解顺利进行。

[0099] 随着废水在ABR反应室的逐渐上升，翻腾逐渐减弱，较重污泥下降，升至接近下一个横隔板60的通孔高度时成粒的污泥均被分离，只有细小污泥随水进入下一格室内。进入第二间ABR反应室，开始又一个相同的ABR反应过程，如此多次重复，一路向下，最后进入低水位的靠近二级厌氧反应器的格室。该格室有深入室中部的循环管 39，竖管75内的泵轴100受电机的链传动驱动，带着叶轮旋转，吸入腔吸入低水位废水，提升压入循环管39，回送至靠近卧釜20第一端的格室开始又一次ABR1循环。可通过提升泵抽取的等量的水通过止逆阀43进入ABR2；ABR2循环与ABR1循环完全一样，不再复述。

[0100] 同样可通过提升泵抽取的等量的水通过跨越管71进入CASS1， CASS室底部装有曝气组件和曝气头，不停地鼓泡供氧，好氧菌在有氧条件下代谢旺盛，COD降解加快。CASS1循环的废水一部分通过止逆阀43进入CASS2；CASS1、CASS2与ABR1、ABR2在结构上成镜象对称，不同的是CASS1、CASS2是在有氧供应条件下降解， ABR1、ABR2是在缺氧的条件下降解。废水经ABR1、ABR2与 CASS1、CASS2四个大循环，COD已从进入时的10000mg/L降至 200mg/L左右了，98％已经被微生物代谢。

[0101] 二级活性污泥反应器末端格室的水经三级提升泵2加压送至高压氧化塔1上部，自上而下移动，塔底部则有压缩空气管通过曝气头向底部水中鼓泡供气，在高压氧化塔1的静压头下，氧的分压远高于常压，溶氧量也大得多，好氧微生物在此条件下降解能力很强，水流经过两塔底部的联通管进入第二个高压氧化塔1，自下而上再次经历前塔相同的好氧过程，直至从塔顶溢流管93溢流而出进入第七格室 85，开始末端处理。

[0102] 经高压曝气，水已经达到了国标三级排放标准，但要达到一级排放标准和地方排放标准还得进一步精制。因此设置了末端处理。

[0103] 末端处理即MBR膜生物反应器，由两大部分组成，第七格室85 和第八格室86组成好氧生物填料室，里面放置若干填料，另一部分由第五格室31和第六格室30组成MBR室，里面放置若干组MBR 膜组件。第五至八格室是互相大孔相通的一个整体，MBR膜组件下部有曝气管不停鼓泡，用鼓泡的冲击、搅动来清洁膜表面，推动两部分格室内的水循环流动，给好氧生物填料室的微生物供氧，在此条件下，进入该系统的污泥几乎全部被生化，污泥接近零排放；水流渗透进各MBR膜内，汇集于膜内管，最后汇集于总管流出系统，去回用设施。至此，废水走完全流程，变废为宝，成为可饮用之水。

[0104] 本实施例涉及环境保护工程中的废水处理工程，特别是涉及到处理较难降解的、污染物成份不明的、流量不稳定的、含有杀菌抑菌组分的危险工业有机废水、垃圾渗滤废水等，涉及到要求废水处理装置可移动、涉及到建设中不允许进行地下池开挖、涉及到建设场地狭窄、涉及到建设地点离居民点近、涉及到固废产物必须接近零排放、涉及到废水处理装置必须高度一体化、自动化和操作傻瓜式等条件领域和技术领域的环境工程。

[0105] 该废水处理装置针对上述所需而设计，吸纳并改进了多种成熟先进的环境工程技术，使之融入一体，相辅相成：采用并改革了一些常规处理技术作为本装置的预处理技术，解决了废水pH调节、微生物所需营养平衡、浮油和乳化油气浮分离收集、固体不溶物的沉淀、色度的初步降低等问题；

[0106] 采用了高压氧化工艺过程，大幅度提高了水中的溶氧量、作为本装置的处理有机废水的初步达标或接近达标的工艺技术手段，解决了大部分剩下的有机物的降解问题，使废水处理“越到后面越困难”成为过去，COD含量直接达到了国家排放标准；

[0107] 采用了MBR膜生物反应器工艺技术，作为本装置处理出水的最后最严的一道把关工艺技术，是使排放水达到国家一级标准、各地地方标准和大多数企业回用标准，而且将污泥的绝大多数消化，使固废产生量从大量降低至接近于零。

[0108] 本废水处理装置一体化、过程自动化、工艺现代化、反应流态化、操作简单化、外观艺术化、制造工厂化。装置一体化：废水自离开调节池进入本装置起直到达标排放回用，所有的工艺装备、动力装备、药品设备和检查显示设备都设置在本装置内，有机废水处理过程全部在本装置中的装备内完成。

[0109] 过程自动化：在本装置中废水的所有工艺过程流动、营养剂和药剂流动、混合以及各曝气格室的曝气、臭氧的加入、超声波的启闭均受自动控制程序控制。工艺现代化：该装置的工艺选择配置中，集合了多种现代的高级氧化、厌氧、好氧、高压氧化、MBR膜生物反应等先进工艺技术，配置相得益彰，在工艺过程中，前者是后者的铺垫和保障，后者是前者的精制和提升。

[0110] 反应流态化：在流态化化学工业的反应方式中，最佳反应方式是“推流+完全混合”，因为这可以大大地增加反应几率，缩短反应时间，在本发明装置中，推流+完全混合几乎拌随全程，特别是在ABR1、 ABR2和CASS1、CASS2反应中，推流+完全混合发挥得淋漓尽致。

[0111] 操作简单化：本装置的操作无须高深的文化，绝大多数操作实现了自动控制，如pH值的调节、营养剂加入、不溶物排放、ABR和 CASS循环及循环量的调节、各曝气室的供气量调节、MBR膜保护冲刷、污泥回流等等。操作人员的主要工作将是在观察仪器仪表的数据显示、关注运转设备、电器设备的状态，通过看、听、摸、闻、发现隐患、排除故障，以及配制必须的药剂量。

[0112] 参考图13，外观艺术化：本装置一改传统废水处理装置的平铺一片、傻、大粗、笨的建设形象，制造成一卧多立的一体化模式，甚至是车载移动式，装置远眺胜似一件工艺品。

[0113] 制造工厂化：本装置的小型机的制造全部在工厂内完成，运抵现场接上水电即可进行调试；本装置的中型机的制造分成多个局部组件在工厂内完成，分别运抵现场再在叉车的协助下组装对接；本装置的大中型机的制造则只能分解成数十个散件、零件、部件在工厂生产，按批次运抵现场，再在吊车的协助下组装拼接组装。

[0114] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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一种含氰化镍废水处理工艺-专利编号CN105753217A	2020-05-12	244
一种对废水进行物理净化的装置-专利编号CN109502831A	2020-05-12	814
一种工业废水净化剂-专利编号CN105565452B	2020-05-11	528
用于废水处理的多阶段方法及设备-专利编号CN101277904A	2020-05-13	834

一种有机废水处理装置

一种有机废水处理装置

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