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一种油泥再生胶减速带

阅读：525发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种油泥再生胶减速带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下组分：黑色胶：油泥再生胶，天然橡胶，丁苯橡胶，高苯乙烯橡胶，氧化锌，轻质碳酸钙，石蜡油，促进剂TMTD，硬脂酸，防老剂D，促进剂CZ，硫化剂；黄色胶：天然橡胶，丁苯橡胶，高苯乙烯橡胶，氧化锌，轻质碳酸钙，石蜡油，促进剂TMTD，硬脂酸，防老剂D，促进剂CZ，硫化剂，白炭黑。本发明的配方制备的减速带产品耐压，耐溶剂，物理性能优良；使用油泥再生胶为主要组分，增加了油泥利用率，降低了加工成本，实现了性能、成本、废物资源化的有机统一。，下面是一种油泥再生胶减速带专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油泥再生胶减速带，其特征在于，该减速带由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：黑色胶：油泥再生胶50.1-52.4％，天然橡胶5.0-8.0％，丁苯橡胶5.0-8.0％，高苯乙烯橡胶8.0-11.0％，氧化锌1.0-3.0％，轻质碳酸钙17.0-22.0％，石蜡油0.70-2.0％，促进剂TMTD 0.10-0.50％，硬脂酸0.60-1.2％，防老剂D 0.10-0.50％，促进剂CZ

0.20-0.65％，硫化剂1.60-2.35％，各组分的质量百分比之和为100％；

黄色胶：天然橡胶10.2-12.3％，丁苯橡胶10.2-12.3％，高苯乙烯橡胶15.0-21.8％，氧化锌3.1-5.2％，轻质碳酸钙32.4-35.6％，石蜡油0.80-1.45％，促进剂TMTD

0.15-0.45％，硬脂酸1.2-1.6％，防老剂D 0.15-0.45％，促进剂CZ 0.55-0.90％，硫化剂

2.2-2.9％，白炭黑11.7-16.4％，各组分的质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的油泥再生胶减速带，其特征在于，所述的黑色胶包括如下质量百分数的组分：黑色胶：油泥再生胶51.1-51.8％，天然橡胶6.3-6.5％，丁苯橡胶6.3-6.5％，高苯乙烯橡胶9.5-9.7％，氧化锌2.1-2.4％，轻质碳酸钙19.1-19.6％，石蜡油1.20-1.40％，促进剂TMTD 0.15-0.25％，硬脂酸0.70-0.90％，防老剂D 0.15-0.25％，促进剂CZ

0.35-0.45％，硫化剂1.8-2.0％，各组分的质量百分比之和为100％。

3.根据权利要求1所述的油泥再生胶减速带，其特征在于，所述的黄色胶包括如下质量百分数的组分：黄色胶：天然橡胶11.4-11.8％，丁苯橡胶11.4-11.8％，高苯乙烯橡胶17.3-17.8％，氧化锌4.1-4.3％，轻质碳酸钙34.6-35.2％，石蜡油1.15-1.25％，促进剂TMTD

0.25-0.35％，硬脂酸1.35-1.45％，防老剂D 0.25-0.35％，促进剂CZ 0.65-0.75％，硫化剂2.5-2.7％，白炭黑13.8-14.2％，各组分的质量百分比之和为100％。

4.根据权利要求1所述的油泥再生胶减速带，其特征在于，所述的黑色胶包括如下质量百分数的组分：黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.20％，硬脂酸0.80％，防老剂D 0.20％，促进剂CZ 0.40％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％。

5.根据权利要求1所述的油泥再生胶减速带，其特征在于，所述的黄色胶包括如下质量百分数的组分：黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.30％，硬脂酸1.40％，防老剂D 0.30％，促进剂CZ 0.70％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％。

说明书全文

一种油泥再生胶减速带

技术领域

[0001] 本发明属于油泥砂资源化利用领域，涉及一种以油泥再生胶为主要成分的路政设施减速带。

背景技术

[0002] 含油污泥成分较为复杂，直接排放会污染水、土壤和空气，恶化生态环境。目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)。按照我国目前原8
油产量(2×10t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。以污油泥为原料制备再生胶能达到以废治废、变废为宝的目的，但油泥再生胶直接销售，产品附加值较低，为提高资源利用水平，促进油泥砂处理及资源化利用的产业化，需要开发油泥再生胶高附加值产品。

[0003] 减速带是使路面稍微拱起以达到车辆减速目的，一般减速带以黄色黑色相间以引起视觉注意。将油泥制成再生胶并进一步生产减速带具有重要的经济价值和环保价值。

发明内容

[0004] 针对目前含油污泥大量堆放不易处理的现状，本发明提供一种油泥再生胶减速带，既节省成本又实现了油泥砂的资源化利用。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：

[0007] 黑色胶：油泥再生胶50.1-52.4％，天然橡胶5.0-8.0％，丁苯橡胶5.0-8.0％，高苯乙烯橡胶8.0-11.0％，氧化锌1.0-3.0％，轻质碳酸钙17.0-22.0％，石蜡油0.70-2.0％，促进剂TMTD0.10-0.50％，硬脂酸0.60-1.2％，防老剂D 0.10-0.50％，促进剂CZ0.20-0.65％，硫化剂1.60-2.35％，各组分的质量百分比之和为100％；

[0008] 黄色胶：天然橡胶10.2-12.3％，丁苯橡胶10.2-12.3％，高苯乙烯橡胶15.0-21.8％，氧化锌3.1-5.2％，轻质碳酸钙32.4-35.6％，石蜡油0.80-1.45％，促进剂TMTD 0.15-0.45％，硬脂酸1.2-1.6％，防老剂D 0.15-0.45％，促进剂CZ 0.55-0.90％，硫化剂2.2-2.9％，白炭黑11.7-16.4％，各组分的质量百分比之和为100％。

[0009] 根据本发明，优选的，所述的油泥再生胶减速带，包括如下质量百分数的组分：

[0010] 黑色胶：油泥再生胶51.1-51.8％，天然橡胶6.3-6.5％，丁苯橡胶6.3-6.5％，高苯乙烯橡胶9.5-9.7％，氧化锌2.1-2.4％，轻质碳酸钙19.1-19.6％，石蜡油1.20-1.40％，促进剂TMTD0.15-0.25％，硬脂酸0.70-0.90％，防老剂D 0.15-0.25％，促进剂CZ0.35-0.45％，硫化剂1.8-2.0％，各组分的质量百分比之和为100％；

[0011] 黄色胶：天然橡胶11.4-11.8％，丁苯橡胶11.4-11.8％，高苯乙烯橡胶17.3-17.8％，氧化锌4.1-4.3％，轻质碳酸钙34.6-35.2％，石蜡油1.15-1.25％，促进剂TMTD 0.25-0.35％，硬脂酸1.35-1.45％，防老剂D 0.25-0.35％，促进剂CZ 0.65-0.75％，硫化剂2.5-2.7％，白炭黑13.8-14.2％，各组分的质量百分比之和为100％。

[0012] 根据本发明，优选的，所述的油泥再生胶减速带，包括如下质量百分数的组分：

[0013] 黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.20％，硬脂酸
0.80％，防老剂D 0.20％，促进剂CZ 0.40％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为
100％；

[0014] 黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.30％，硬脂酸1.40％，防老剂D 0.30％，促进剂CZ 0.70％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％。

[0015] 根据本发明，所有原料均为本领域常规原料，可市购，也可按现有技术制备得到。其中，油泥再生胶可参考中国专利文件CN102766285A制备得到。

[0016] 根据本发明，所述的油泥再生胶减速带经密炼、开炼、装模、硫化成型，即得。可按现有技术制得，也可按如下步骤制备：

[0017] (1)密炼：

[0018] 黑色胶：将油泥再生胶和助剂一起加入到密炼机进行反复搅拌挤压10-15分钟，使油泥再生胶和助剂充分均匀混合；所述的助剂为天然橡胶，丁苯橡胶，高苯乙烯橡胶，氧化锌，轻质碳酸钙，石蜡油，促进剂TMTD，硬脂酸，防老剂D，促进剂CZ和硫化剂；

[0019] 黄色胶：不添加油泥再生胶，直接将助剂加入到密炼机反复搅拌挤压10-15分钟，使其充分均匀混合，助剂除上述外，还有白炭黑；

[0020] (2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机进行反复滚压约10-15分钟，至混合物料呈均匀片状；

[0021] (3)装模：将步骤(3)得到的片状物料，均匀切片，称重后平放在模具里；

[0022] (4)硫化成型：将模具合模、加温至150℃，保温10分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。

[0023] 本发明的原理：

[0024] 以油泥再生胶为原料能降解减速带成本，增加其机械强度；天然橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶可与之相容，起补强作用，提高产品的弹性、耐屈挠性和电绝缘性。氧化锌能提高产品的弹性、耐磨性和耐撕裂性，并起到促进助剂的作用，活化促进剂TMTD，提高其硫化效率。轻质碳酸钙用作填充剂，使产品获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、耐磨性和撕裂强度。石蜡油的高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。硬脂酸在产品制备过程中可起到软化和增塑作用，有利于氧化锌和白炭黑的充分扩散，还是主要的硫化促进助剂，起到第二促进剂的作用。防老剂D可抑制产品的老化过程，延长其贮存期和使用寿命。促进剂CZ为常用的后效促进剂，能提高产品的定伸应力。硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，大大提高其力学性能。

[0025] 本发明的有益效果：

[0026] 1、本发明的配方制备的减速带产品耐压，耐溶剂，物理性能优良。

[0027] 2、本发明使用油泥再生胶为主要组分，增加了油泥利用率，降低了加工成本，实现了性能、成本、废物资源化的有机统一。

具体实施方式

[0028] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。

[0029] 实施例中所用原料除油泥再生胶外其余均为常规原料，市购产品，所用设备均为常规设备。

[0030] 其中，油泥再生胶参考中国专利文件CN102766285A制备得到。

[0031] 实施例1、

[0032] 一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：

[0033] 黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.2％，硬脂酸0.8％，防老剂D0.2％，促进剂CZ 0.4％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％；

[0034] 黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.3％，硬脂酸1.4％，防老剂D 0.3％，促进剂CZ 0.7％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％。

[0035] 制备步骤如下：

[0036] (1)密炼：

[0037] 黑色胶：将油泥再生胶和助剂一起加入到密炼机进行反复搅拌挤压10分钟，使油泥再生胶和助剂充分均匀混合；所述的助剂为天然橡胶，丁苯橡胶，高苯乙烯橡胶，氧化锌，轻质碳酸钙，石蜡油，促进剂TMTD，硬脂酸，防老剂D，促进剂CZ和硫化剂；

[0038] 黄色胶：不添加油泥再生胶，直接将助剂加入到密炼机反复搅拌挤压10-15分钟，使其充分均匀混合，助剂除上述外，还有白炭黑；

[0039] (2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机进行反复滚压约15分钟，至混合物料呈均匀片状；

[0040] (3)装模：将步骤(3)得到的片状物料，均匀切片，称重后平放在模具里；

[0041] (4)硫化成型：将模具合模、加温至150℃，保温10分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。

[0042] 实施例2、

[0043] 一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：

[0044] 黑色胶：油泥再生胶50.1％，天然橡胶8.0％，丁苯橡胶8.0％，高苯乙烯橡胶8.0％，氧化锌3.0％，轻质碳酸钙17.0％，石蜡油2.0％，促进剂TMTD 0.5％，硬脂酸1.2％，防老剂D0.2％，促进剂CZ 0.4％，硫化剂1.6％，各组分的质量百分比之和为100％；

[0045] 黄色胶：天然橡胶12.3％，丁苯橡胶12.3％，高苯乙烯橡胶15.0％，氧化锌5.2％，轻质碳酸钙32.4％，石蜡油0.8％，促进剂TMTD 0.15％，硬脂酸1.20％，防老剂D 0.45％，促进剂CZ 0.9％，硫化剂2.9％，白炭黑16.40％，各组分的质量百分比之和为100％。

[0046] 制备过程同实施例1。

[0047] 实施例3、

[0048] 一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组

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