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栅栏状阴极压板

阅读：630发布：2021-02-24

IPRDB可以提供栅栏状阴极压板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种栅栏状阴极压板，它由长条状的底楞和肋条搭建组成。平行相间且等长底楞以窄面朝上平放，两端齐平的底楞上由横向顺序排列肋条组成一个面积0.06～0.10㎡的矩形平面。所述肋条窄面朝下与底楞朝上的窄面固定连接，相邻肋条之间顶面预留缝隙，依次排列的缝隙构成湿污防溢和淋水结构。本发明栅栏状阴极压板直接承载被压榨的湿污泥，因没有绝缘材质的过滤带相隔，使得电渗透的电压降很微小，可降低能耗20%左右，在相同能耗的前提下比现有技术多布料，可提高压榨脱水效率10%左右。，下面是栅栏状阴极压板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种栅栏状阴极压板，它由长条状的底楞（1）和肋条（2）上下错位搭接组成；其特征在于：所述底楞（1）的横截面比肋条（2）大，而且横截面形状不同，至少两根平行相间的等长底楞（1）以窄面朝上平放，两端齐平的底楞（1）之上由横向等间距排列7～15根肋条（2）组成一个面积0.06～0.10㎡的矩形平面；所述肋条（2）窄面朝下与底楞（1）朝上的窄面固定连接，相邻肋条（2）之间顶面预留缝隙C=0.2～0.6mm，依次排列的窄缝隙构成栅栏状防湿污泥外溢和淋水结构。

2.根据权利要求1所述的栅栏状阴极压板，其特征在于：搭接按底楞（1）的轴线与肋条（2）的轴线相垂直排列。

3.根据权利要求1所述的栅栏状阴极压板，其特征在于：所述底楞（1）的横向截面为矩形体之上叠加梯形状，所述底肋条（2）的横向截面为等腰梯形，底楞（1）和肋条（2）的窄边宽度为0.5～1.0mm。

4.根据权利要求1所述的栅栏状阴极压板，其特征在于：所述底楞（1）和肋条（2）的材质相同，均为金属材料。

5.根据权利要求1或4所述的栅栏状阴极压板，其特征在于：所述底楞（1）和肋条（2）均用OCr18Ni9Ti不锈钢制造。

说明书全文

栅栏状阴极压板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种环保装备的机械配件，具体地讲，本发明涉及一种湿污泥干化装备中下履带配置的阴极压板。

背景技术

[0002] 正常工况条件下，污水处理厂净化处理后残留的湿污泥含水率高达80%～90%，远达不到减量化、无害化和资源化治理目标，还必须作进一步压榨脱水才可以获得含水率稍低的泥饼。现有多种物理脱水方法尽管简便、有效，但是仍然达不到理想的干化指标。近几年，本行业在机械压榨脱水过程中引入直流电场，利用电子流冲击湿污泥所含水分子细胞水的壁，促成细胞水破壁溢出，以获得理想的干化泥饼。因湿污泥呈胶凝状，施压初期易顺势流淌，四溢的湿污泥必然降低脱水效率。针对这些现实问题，现有技术在结构设计时已作充分考虑，比如在配对相压的上下履带之间设置过滤带，以此来限制湿污泥流淌和改善淋水问题。现有技术中最具有代表性的中国发明专利公开号CN102653488A、CN201180005854.3和中国专利号ZL201310281866，都在上下履带之间设置过滤带。用绝缘材质制作的过滤带虽然能够解决上述问题，可是在运行过程中显著增加上下履带之间的电压降，而伴生压榨脱水能耗高的新问题。

发明内容

[0003] 本发明主要针对现有技术在上下履带之间配置绝缘材质过滤带新增电压降偏大的问题，提出一种栅栏状阴极压板，此件既是下履带配置的直接面对湿污泥的施压构件，同时也具有过滤带作用。在栅栏状阴极压板上预置均布的细小缝隙除有效阻止湿污泥外溢，也解决了湿污泥压榨过程中排水问题，最重要的是采用导电材质制作的栅栏状阴极压板在施压过程中产生的电压降微小，有利于提高湿污泥脱水效率和降低能耗。

[0004] 本发明通过下述技术方案实现技术目标。

[0005] 栅栏状阴极压板，它由长条状的底楞和肋条上下错位搭接组成。其改进之处在于：所述底楞的横截面比肋条大，而且横截面形状不同，至少两根平行相间的等长底楞以窄面朝上平放，两端齐平的底楞之上由横向等间距排列7～15根肋条组成一个面积0.06～0.10㎡的矩形平面。所述肋条窄面朝下与底楞朝上的窄面固定连接，相邻肋条之间顶面预留缝隙C=0.2～0.6mm，依次排列的窄缝隙构成栅栏状防湿污泥外溢和淋水结构。

[0006] 作为进一步改进方案，所述底楞的轴线与肋条的轴线相垂直。

[0007] 作为进一步改进方案，所述底楞的横向截面为矩形体之上叠加形的型材，所述肋条的横向截面为等腰梯形，底楞和肋条的窄边宽度为0.5～1.0mm。

[0008] 作为进一步改进方案，所述底楞和肋条的材质相同，均为金属材料。

[0009] 作为进一步改进方案，所述底楞和肋条均用OCr18Ni9Ti不锈钢制造。

[0010] 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、栅栏状阴极压板镂空结构合理、制作容易；
2、栅栏状阴极压板表面上一顺镂空的窄缝隙，既能阻止湿污泥外溢，又有利于压榨出的水排出；
3、金属材质的栅栏状阴极压板直接承载被压榨的湿污泥，电压降微小，可降低能耗20%左右，在相同能耗的前提下比现有技术多布料，可提高压榨脱水效率10%左右。

附图说明

[0011] 图1是本发明结构立体示意图。

[0012] 图2是底楞横截面放大示意图。

[0013] 图3是肋条横截面放大示意图。

具体实施方式

[0014] 下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

[0015] 图1所示的栅栏状阴极压板为单节压板，是直流电场污泥干化装置的施压构件，它安置在下履带每节链板的上表面，链接的栅栏状阴极压板在压榨过程中直接与湿污泥接触。

[0016] 栅栏状阴极压板，它由长条状的底楞1和肋条2上下错位搭接组成片状栅栏构件。为了减小电渗透过程中的电压降，降低能耗和提高脱水效率，底楞1和肋条2均用导电性能较好的OCr18Ni9Ti不锈钢制造。该结构中底楞1横截面为矩形体之上叠加梯形状，肋条2的横截面为梯形，本实施例中肋条2的横向截面为等腰梯形，底楞1和肋条2的窄边宽1.0mm。本实施例中应用3根底楞1，平行相间的3根等长底楞1以窄面朝上平放，两端齐平的底楞1上由横向等间距排列10根肋条2组成一个平面，本实施例规格为0.08㎡的矩形平面，可满足本规格布料量与压榨力相匹配的要求。为了强化防溢和淋水性能，本发明中采用栅栏结构的压板，使处在上层的肋条2与下层的底楞1之间形成镂空，该固定连接结构主要有两个技术特征，一是肋条2窄面朝下与底楞1朝上的窄面相接。二是肋条2的轴线与底楞1的轴线相垂直交错排列。另外，相邻肋条2之间顶面预留缝隙C，本实施例预留缝隙c=0.35mm，等间距排列的10根肋条2之间形成窄小的缝隙既能阻止湿污泥外溢，也便于压榨出的水排出，并且能起到过滤带的作用，确保压榨脱水顺利进行。

[0017] 本发明一方面从结构上做到压榨过程阻止湿污泥外溢问题和改善淋水问题，另一方面省略过滤带，消除了不必要的电压降，可降低能耗20%左右，使得在相同能耗的前提下比现有技术多布料，可提高脱水效率10%左右。

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