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一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇

阅读：876发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了天然气技术领域的一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇，所述滤砂筒内腔均设置有旋流芯，所述工型管后端面设置有供液管，四组所述滤砂筒后端面均通过连通管与供液管连接，所述供液管左侧设置有法兰，四组所述滤砂筒和液位稳定筒前端面通过连接管相连通，所述供液管前端面中部设置有旁通阀，所述供液管右侧设置有出液管该天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇结构简单，操作方便，实用性强，通过滤砂筒能安全地除掉大型压裂的压裂砂，过滤地层出砂，清除井底产物中的固相颗粒，通过滤砂筒内腔的高效过滤网可以实现二级分离，防止其堵塞的情况发生，极大的满足了使用需求，省时省力。，下面是一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇，包括四组滤砂筒(1)和液位稳定筒(2)，其特征在于：四组所述滤砂筒(1)通过工型管(4)固定连接，所述滤砂筒(1)内腔均设置有旋流芯(5)，所述工型管(4)后端面设置有供液管(6)，四组所述滤砂筒(1)后端面均通过连通管与供液管(6)连接，所述供液管(6)左侧设置有法兰(7)，四组所述滤砂筒(1)和液位稳定筒(2)前端面通过连接管(8)相连通，所述供液管(6)前端面中部设置有旁通阀(9)，所述供液管(6)前端面右侧设置有手动液位控制阀(10)，所述供液管(6)右侧底部通过连通管设置有电动液位控制阀(11)，所述连接管(8)后端面右侧顶部设置有压力控制节流阀(12)，所述连接管(8)右侧顶部设置有出气管(13)，所述供液管(6)右侧底部通过连通管设置有安全释放管(14)，所述供液管(6)右侧设置有出液管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇，其特征在于：所述滤砂筒(1)和液位稳定筒(2)后端面均设置有支撑架(3)，且滤砂筒(1)底部均设置有磁翻板液位计。

3.根据权利要求1所述的一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇，其特征在于：所述滤砂筒(1)内腔底部均设置有高效过滤网，且高效过滤网通过卡接方式安装于滤砂筒(1)内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇，其特征在于：所述出液管(15)底部设置有液体安全阀，且液体安全阀定压为2.0—9.8MPa。

说明书全文

一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇

技术领域

[0001] 本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇。

背景技术

[0002] 我国油、气资源十分丰富，近年来进行了大力勘探和开发，取得了显著的油、气成果，促进了当地经济发展的同时也带来了严重的环境问题。我国油气田多分布在生态环境脆弱和敏感的西部地区，使油气开采的环境保护问题变得异常突出。

[0003] 党的十八大报告中提出要加快生态文明制度建设，对生态环境的保护非常重视。油气开采生产过程中压裂返排液对环境影响具大，压裂返排液中不仅含有大量化学添加剂，其在返排过程中还将地层中的有机和无机化合物、细菌、重金属以及放射性元素带出来，将会对环境造成严重危害，导致土壤盐碱化，地表水系污染，带来严重的环境污染和生态破坏，现急需一种液体返排装置，为此，我们提出了一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇，包括四组滤砂筒和液位稳定筒，四组所述滤砂筒通过工型管固定连接，所述滤砂筒内腔均设置有旋流芯，所述工型管后端面设置有供液管，四组所述滤砂筒后端面均通过连通管与供液管连接，所述供液管左侧设置有法兰，四组所述滤砂筒和液位稳定筒前端面通过连接管相连通，所述供液管前端面中部设置有旁通阀，所述供液管前端面右侧设置有手动液位控制阀，所述供液管右侧底部通过连通管设置有电动液位控制阀，所述连接管后端面右侧顶部设置有压力控制节流阀，所述连接管右侧顶部设置有出气管，所述供液管右侧底部通过连通管设置有安全释放管，所述供液管右侧设置有出液管。

[0006] 优选的，所述滤砂筒和液位稳定筒后端面均设置有支撑架，且滤砂筒底部均设置有磁翻板液位计。

[0007] 优选的，所述滤砂筒内腔底部均设置有高效过滤网，且高效过滤网通过卡接方式安装于滤砂筒内腔底部。

[0008] 优选的，所述出液管底部设置有液体安全阀，且液体安全阀定压为2.0—9.8MPa。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0010] 该天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇结构简单，操作方便，实用性强，通过滤砂筒能安全地除掉大型压裂的压裂砂，过滤地层出砂，清除井底产物中的固相颗粒，通过滤砂筒内腔的高效过滤网可以实现二级分离，防止其堵塞的情况发生，通过出液管和出气管的相互配合可以将天然气返排，极大的满足了使用需求，省时省力。

附图说明

[0011] 图1为本实用新型结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型结构正视图。

[0013] 图中：1滤砂筒、2液位稳定筒、3支撑架、4工型管、5旋流芯、6供液管、7法兰、8连接管、9旁通阀、10手动液位控制阀、11电动液位控制阀、12压力控制节流阀、13出气管、14安全释放管、15出液管。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于天然气井压裂后返排液体的高压分离管汇，包括四组滤砂筒1和液位稳定筒2，四组滤砂筒1通过工型管4固定连接，滤砂筒1内腔均设置有旋流芯5，工型管4后端面设置有供液管6，四组滤砂筒1后端面均通过连通管与供液管6连接，供液管6左侧设置有法兰7，四组滤砂筒1和液位稳定筒2前端面通过连接管8相连通，供液管6前端面中部设置有旁通阀9，供液管6前端面右侧设置有手动液位控制阀10，供液管6右侧底部通过连通管设置有电动液位控制阀11，连接管8后端面右侧顶部设置有压力控制节流阀12，连接管8右侧顶部设置有出气管13，供液管6右侧底部通过连通管设置有安全释放管14，供液管6右侧设置有出液管15。

[0016] 其中，滤砂筒1和液位稳定筒2后端面均设置有支撑架3，且滤砂筒1底部均设置有磁翻板液位计，通过支撑架3可以保护滤砂筒1和液位稳定筒2，防止其和地面接触磨损较大，降低使用寿命，通过磁翻板液位计可为保证液体不会从除砂器气出口流出；

[0017] 滤砂筒1内腔底部均设置有高效过滤网，且高效过滤网通过卡接方式安装于滤砂筒1内腔底部，通过高效过滤网可以对固相颗粒实现二级分离，通过卡接方式便于安装和拆卸，方便定期进行更换和养护；

[0018] 出液管15底部设置有液体安全阀，且液体安全阀定压为2.0—9.8MPa，通过液体安全阀可以保证液体出口压力不超过下游分离器设计工作压力，当液出口压力超过下游分离器设计压力安全阀就会打开液体从安全释放口排出，以保护下游容器设备不会超压。

[0019] 工作原理：当需要使用到高压分离管汇时，通过外部电源启动，通过供液管6左侧的法兰7可以快速对接天然气管，省时省力，当天然气通过供液管6分流进入滤砂筒1内腔，通过四组滤砂筒1内腔的旋流芯5产生离心力可以快速对天然气中的固相颗粒进行分离，通过滤砂筒1内腔底部的高效过滤网可以实现二级分离，防止其堵塞，当分离完成的天然气通过出气管13排出，分离出的固相颗粒通过安全释放管14排出，当天然气中的液体进入液位稳定筒2内腔，经过液位稳定筒2的稳定后通过出液管15排出，通过旁通阀9可以控制四组滤砂筒1是否同时工作，通过压力控制节流阀12可以控制高压分离管汇内的压力，防止压力过大导致其损坏，无法进行返排工作。

[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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