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一种生物发酵罐

阅读：498发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种生物发酵罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种生物发酵罐，包括电机、减速机、搅拌装置、上盖、发酵桶以及支架，发酵桶上端设有上盖，上盖上设有搅拌口，搅拌装置设置在搅拌口内，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌叶包括第一搅拌叶以及第二搅拌叶，第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，第一搅拌叶为蛟龙旋转叶片，第二搅拌叶为框式搅拌叶，搅拌叶外侧设有涂层，发酵桶从内向外依次设有内筒体、外夹套以及外壳，外夹套与外壳之间设有保温装置，内筒体与外夹套之间设有加热装置，保温装置内设有传感器；本发明中搅拌叶片为蛟龙旋转叶片和框式搅拌叶相结合，可以对反应物进行全面的搅拌，可以有效防止反应物粘在发酵桶的内壁上，提高了反应速率。，下面是一种生物发酵罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物发酵罐，其特征在于：包括电机、减速机、搅拌装置、上盖、发酵桶以及支架，所述发酵桶下端设有支架，所述发酵桶上端设有上盖，所述上盖上设有搅拌口，所述搅拌装置设置在搅拌口内，所述电机通过减速机与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括第一搅拌叶以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，所述第一搅拌叶为蛟龙旋转叶片，所述第二搅拌叶为框式搅拌叶，所述搅拌叶外侧设有涂层，所述发酵桶从内向外依次设有内筒体、外夹套以及外壳，所述外夹套与外壳之间设有保温装置，所述内筒体与外夹套之间设有加热装置，所述保温装置内设有传感器；所述上盖上设有进料口，所述发酵桶下端设有放料口；

所述涂层的加工工艺如下：1）将搅拌叶的金属表面先用丙酮进行清洗5-6分钟后，将搅拌叶放入至清水、丙酮以及无水乙醇的混合物中，并对搅拌叶进行超声处理14-18分钟，再将搅拌叶放入至蒸馏水溶液中对搅拌叶进行清洗6-8分钟；所述清水、丙酮以及无水乙醇的重量比为3:5:3；

2）将聚乙烯38-46份中加入40-50份去离子水并不断进行搅拌，并在搅拌的过程中加入交联剂5-9份后搅拌20-30分钟；

3）将贝壳粉5-7份、骨头粉6-8份放入42％的乙醇溶液下进行搅拌10-13分钟后进行过滤，将过滤后的混合物放入0.5-0.8MPa的高压分离器中进行离心机分离脱水，脱水后的混合物放入45-52℃的烘干装置内进行烘干，并将烘干后的混合物放入研磨机中进行研磨，并向研磨后的混合物中加入无水乙醇6-8份、蒸馏水5-9份、羟基硅油5-8份以及经过步骤2）反应后的混合物进行搅拌；

4）将铜粉42-50份、镍粉18-20份、锌粉30-40份通过研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤3）反应后的生成物，并在20-35℃下加入分散剂9-14份、油酸6-9份并进行搅拌反应20-28分钟，再向混合物中加入无水乙醇3-5份、蒸馏水10-15份，并使混合物在

45-52℃下进行搅拌反应12-15分钟后，向混合溶液中加入聚酯树脂10-14份并进行搅拌5-8分钟后对混合液进行加热，并使混合液在70-75℃下进行反应5-6分钟；

5）将经过步骤4）处理过的混合物用涂料刷进行一次涂层后，将混合物进行加热至95-

100℃，加温后的混合物放置在高压喷射装置中并对搅拌叶进行喷涂，然后将混合物冷却至

70-75℃，并通过涂料刷对搅拌叶进行二次涂层后，将涂层好的搅拌叶在20-25℃下静置5-7分钟后，再将涂层好的搅拌叶放入至120℃的烘干装置中进行烘干40-45分钟；

6）将过氧化银1.5-2份、过氧化锌3-4份放入研磨装置内进行研磨之后，并将研磨好的混合物放入搅拌装置中，并向搅拌装置中加入聚酯树脂11-14份、去离子水3-5份，并使混合物在51-54℃下进行搅拌15-20分钟；

7）将氯化铬1-3份、过氧化银0.9-1.2份、过氧化锌0.2-0.8份放入研磨机中进行研磨后，对混合物加热至90-100℃，并将加热后的混合物放入至15-20℃的亚麻油中进行搅拌混合；

8）将经过步骤5）涂层后的搅拌叶在15-18℃下进行静置20-25分钟后，将搅拌叶放入旋转装置中进行旋转，将经过步骤6）反应后的混合物加热至105-110℃后，加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶进行喷射，将喷射后的搅拌叶放入120℃的烘干装置内进行烘干，烘干后的搅拌叶取出后，将经过步骤7）反应后混合物加热至84-86℃下，并将加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶进行喷射，将喷射后搅拌叶设置于程控炉中，并向装置内充入惰性气体，使搅拌叶在1025-1100℃下静置5-8分钟后，并对装置进行升温，使搅拌叶在1300-1500℃下静置30-36分钟，将静置后的搅拌叶取出后放入120℃的烘干装置内进行烘干，即可制得。

2.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述蛟龙旋转叶片的一端与发酵桶内壁相接触，所述框式搅拌叶的形状与发酵桶底部的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述发酵桶上端设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管道、进水口以及出水口，所述进水口通过冷凝管道与出水口相连，所述冷凝管道为U型冷凝管道。

4.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述保温装置包括设置在两端的保温板以及设置在保温板之间的保温棉。

5.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述加热装置包括导热油进料口、导热油管道、导热油排料口以及加热棒，所述导热油进料口设置在导热油管道的上端，所述导热油排料口设置在导热油管道下端，所述加热棒设置在导热油管道下端。

6.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述涂层的厚度为0.9-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述涂层的加工工艺中步骤3）所述的贝壳粉以及骨头粉直径为32-44μm。

8.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述涂层的加工工艺中步骤5）所述的高压喷射装置的喷射压力为0.4-0.45MPa。

9.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述涂层的加工工艺中步骤8）所述的惰性气体为氩气。

说明书全文

一种生物发酵罐

技术领域

[0001] 本发明涉及反应容器领域，特别涉及一种生物发酵罐。

背景技术

[0002] 生物发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的外部环境装置，跟传统的容器相比，它能够对发酵罐的生产过程中进行严格的灭菌，并对发酵物进行及时加料、搅拌，在生产的过程中需要对温度、压力、空气流量实行自动控制并提供良好的发酵环境。发酵罐广泛应用于微生物菌种的发酵，具有发酵快、清洁卫生和规模化生产的优点，发酵罐在生产加工的过程中需要保证一定的洁净度，避免发酵罐的接种口和取样口暴露在空气中，暴露在空气中的发酵物受到空气中各种不利于菌种生长繁殖的细菌、病毒、真菌等的污染，影响发酵罐的发酵效果，会造成一定的浪费，甚至会对取样分析产生一定的影响，使原料失效，因此，发酵罐的密封性是发酵罐生产过程中所要解决的关键问题。

[0003] 发酵罐中搅拌叶的质量以及搅拌叶的形状对发酵罐的搅拌效果具有一定的影响，现有的搅拌叶容易受到发酵物的影响，会对搅拌叶有一定的腐蚀、磨损作用，在搅拌的过程中生成的搅拌物会粘在搅拌叶上，会对搅拌叶产生一定的影响，减少了发酵罐的使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种生物发酵罐，以解决现有技术中存在的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种生物发酵罐，其特征在于：包括电机、减速机、搅拌装置、上盖、发酵桶以及支架，所述发酵桶下端设有支架，所述发酵桶上端设有上盖，所述上盖上设有搅拌口，所述搅拌装置设置在搅拌口内，所述电机通过减速机与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括第一搅拌叶以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，所述第一搅拌叶为蛟龙旋转叶片，所述第二搅拌叶为框式搅拌叶，所述搅拌叶外侧设有涂层，所述发酵桶从内向外依次设有内筒体、外夹套以及外壳，所述外夹套与外壳之间设有保温装置，所述内筒体与外夹套之间设有加热装置，所述保温装置内设有传感器；所述上盖上设有进料口，所述发酵桶下端设有放料口。

[0007] 作为本发明的一种改进，所述蛟龙旋转叶片的一端与发酵桶内壁相接触，所述框式搅拌叶的形状与发酵桶底部的形状相同。

[0008] 作为本发明的一种改进，所述发酵桶上端设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管道、进水口以及出水口，所述进水口通过冷凝管道与出水口相连，所述冷凝管道为U型冷凝管道。

[0009] 作为本发明的一种改进，所述保温装置包括设置在两端的保温板以及设置在保温板之间的保温棉。

[0010] 作为本发明的一种改进，所述加热装置包括导热油进料口、导热油管道、导热油排料口以及加热棒，所述导热油进料口设置在导热油管道的上端，所述导热油排料口设置在导热油管道下端，所述加热棒设置在导热油管道下端。

[0011] 作为本发明的一种改进，所述涂层的厚度为0.9-1.5mm。

[0012] 作为本发明的一种改进，所述涂层的加工工艺如下：1）将搅拌叶的金属表面先用丙酮进行清洗5-6分钟后，将搅拌叶放入至清水、丙酮以及无水乙醇的混合物中，并对搅拌叶进行超声处理14-18分钟，再将搅拌叶放入至蒸馏水溶液中对搅拌叶进行清洗6-8分钟；所述清水、丙酮以及无水乙醇的重量比为3:5:3；

[0013] 2）将聚乙烯38-46份中加入40-50份去离子水并不断进行搅拌，并在搅拌的过程中加入交联剂5-9份后搅拌20-30分钟；

[0014] 3）将贝壳粉5-7份、骨头粉6-8份放入42％的乙醇溶液下进行搅拌10-13分钟后进行过滤，将过滤后的混合物放入0.5-0.8MPa的高压分离器中进行离心机分离脱水，脱水后的混合物放入45-52℃的烘干装置内进行烘干，并将烘干后的混合物放入研磨机中进行研磨，并向研磨后的混合物中加入无水乙醇6-8份、蒸馏水5-9份、羟基硅油5-8份以及经过步骤2）反应后的混合物进行搅拌；

[0015] 4）将铜粉42-50份、镍粉18-20份、锌粉30-40份通过研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤3）反应后的生成物，并在20-35℃下加入分散剂9-14份、油酸6-9份并进行搅拌反应20-28分钟，再向混合物中加入无水乙醇3-5份、蒸馏水10-15份，并使混合物在45-52℃下进行搅拌反应12-15分钟后，向混合溶液中加入聚酯树脂10-14份并进行搅拌5-8分钟后对混合液进行加热，并使混合液在70-75℃下进行反应5-6分钟；

[0016] 5）将经过步骤4）处理过的混合物用涂料刷进行一次涂层后，将混合物进行加热至95-100℃，加温后的混合物放置在高压喷射装置中并对搅拌叶进行喷涂，然后将混合物冷却至70-75℃，并通过涂料刷对搅拌叶进行二次涂层后，将涂层好的搅拌叶在20-25℃下静置5-7分钟后，再将涂层好的搅拌叶放入至120℃的烘干装置中进行烘干40-45分钟；

[0017] 6）将过氧化银1.5-2份、过氧化锌3-4份放入研磨装置内进行研磨之后，并将研磨好的混合物放入搅拌装置中，并向搅拌装置中加入聚酯树脂11-14份、去离子水3-5份，并使混合物在51-54℃下进行搅拌15-20分钟；

[0018] 7）将氯化铬1-3份、过氧化银0.9-1.2份、过氧化锌0.2-0.8份放入研磨机中进行研磨后，对混合物加热至90-100℃，并将加热后的混合物放入至15-20℃的亚麻油中进行搅拌混合；

[0019] 8）将经过步骤5）涂层后的搅拌叶在15-18℃下进行静置20-25分钟后，将搅拌叶放入旋转装置中进行旋转，将经过步骤6）反应后的混合物加热至105-110℃后，加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶进行喷射，将喷射后的搅拌叶放入120℃的烘干装置内进行烘干，烘干后的搅拌叶取出后，将经过步骤7）反应后混合物加热至84-86℃下，并将加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶进行喷射，将喷射后搅拌叶设置于程控炉中，并向装置内充入惰性气体，使搅拌叶在1025-1100℃下静置5-8分钟后，并对装置进行升温，使搅拌叶在1300-1500℃下静置30-36分钟，将静置后的搅拌叶取出后放入120℃的烘干装置内进行烘干，即可制得。

[0020] 作为本发明的一种改进，所述涂层的加工工艺中步骤3）所述的贝壳粉以及骨头粉直径为32-44μm。

[0021] 作为本发明的一种改进，所述涂层的加工工艺中步骤5）所述的高压喷射装置的喷射压力为0.4-0.45MPa。

[0022] 作为本发明的一种改进，所述涂层的加工工艺中步骤8）所述的惰性气体为氩气。

[0023] 由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

[0024] 本发明公开了一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种生物发酵罐，本发明中搅拌叶片为蛟龙旋转叶片和框式搅拌叶相结合，可以对生物发酵罐内的反应物进行全面的搅拌，蛟龙旋转叶片的一端与发酵桶内壁相接触，可以有效防止发酵桶内的反应物粘在发酵桶的内壁上，可以对发酵桶及时刮除，可以有效避免发酵桶内的反应物堆积，框式搅拌叶可以对搅拌罐底部的反应物进行搅拌，有效加快了搅拌的速度，提高了反应速率；本发明中设有加热装置，通过加热棒直接对导热油加热，有效提高了加热的速度；本发明中设有保温装置，可以对生物发酵罐进行保温，可以有效防止热量进行流失，可以保证发酵罐反应的温度，有效提高了反应的速度；本发明中上盖内设有冷却装置，可以及时对发酵罐进行冷却，可以有效防止发酵罐因为温度过高而对发酵罐产生一定的影响，有效延长了发酵罐的使用寿命；

[0025] 本发明中搅拌叶表面设有涂层，经过对搅拌叶进行三次喷涂，可以有效增加搅拌叶的耐磨性、防锈性以及耐腐蚀性，本发明中在涂层内设有防粘物质，可以有效防止反应物粘结在搅拌叶表层，有效提高了搅拌叶的速率；本发明在对搅拌叶进行涂层之间，搅拌叶依次经过丙酮清洗后，并放入清水、丙酮以及无水乙醇的混合物进行超声处理后再经过蒸馏水进行清洗，可以有效除去金属表面残留的杂质，并在金属表面形成一层保护层，形成的表面保护层可以与带有铜粉、镍粉、锌粉的聚乙烯反应，能够在金属表面形成一层化合物，能够使涂层更加有效的粘在搅拌叶的金属表面；本发明中将聚乙烯与去离子水、交联剂进行反应后，与经过高压过滤后的贝壳粉、骨头粉进行反应后，形成的混合物与无水乙醇、蒸馏水、羟基硅油进行反应后，将反应生成的混合物与铜粉、镍粉、锌粉进行反应后再加将形成的混合物与分散剂、油酸进行反应应，形成的混合物与聚酯树脂进行反应，可以形成具有高耐磨性的物质，生成的混合物可以与经过预先处理过的搅拌叶进行反应，可以有效将涂层与搅拌叶的金属表面进行粘合，并防止金属表面进行脱落，增加了搅拌叶的耐磨性，生成的混合物具有一定的抗菌性，可以有效减少发酵罐内的细菌的形成，有效增加了搅拌叶的抗菌性；本发明中将氧化银、过氧化锌进行反应后，将形成的混合物与聚酯树脂、去离子水进行反应，形成的混合物进行加热，并将加热后的混合物与低温的搅拌叶进行反应，能够使形成的混合物更高的粘贴在搅拌叶上，并在搅拌叶的表面形成一层具有防锈的混合物，使混合物更加具有防锈性能，能够有效延长搅拌叶的使用寿命；本发明中将氯化铬、过氧化银、过氧化锌进行混合并加热，将加热后的混合物放入至15-20℃的亚麻油中进行混合，并将混合后加热后放入高压喷射装置内进行喷射，并将高温的混合物与搅拌叶表面的混合物进行反应，形成的混合物具有耐腐蚀性及防粘性，可以有效提高搅拌叶的搅拌性能，有效延长搅拌叶的使用寿命。

附图说明

[0026] 图1是一种生物发酵罐结构示意图；

[0027] 图中：1、电机，2、减速机，3、搅拌装置，4、上盖，5、发酵桶，6、支架，7、搅拌口，8、搅拌轴，9、搅拌叶，10、第一搅拌叶，11、第二搅拌叶，12、内筒体，13、外夹套，14、外壳，15、保温装置，16、加热装置，17、传感器，18、进料口，19、放料口，20、冷凝装置，21、冷凝管道，22、导热油进料口，23、导热油管道，24、导热油排料口，25、加热棒。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

[0029] 实施例1：

[0030] 结合附图可见，一种生物发酵罐，包括电机1、减速机2、搅拌装置3、上盖4、发酵桶5以及支架6，所述发酵桶5下端设有支架6，所述发酵桶5上端设有上盖4，所述上盖4上设有搅拌口7，所述搅拌装置3设置在搅拌口7内，所述电机1通过减速机2与搅拌装置3相连，所述搅拌装置3包括搅拌轴8以及设置在搅拌轴8上的搅拌叶9，所述搅拌叶9包括第一搅拌叶10以及第二搅拌叶11，所述第二搅拌叶11设置在搅拌轴8的下端，所述第一搅拌叶10为蛟龙旋转叶片，所述第二搅拌叶11为框式搅拌叶，所述搅拌叶9外侧设有涂层，所述发酵桶5从内向外依次设有内筒体12、外夹套13以及外壳14，所述外夹套13与外壳14之间设有保温装置15，所述内筒体12与外夹套13之间设有加热装置16，所述保温装置15内设有传感器17；所述上盖4上设有进料口18，所述发酵桶5下端设有放料口19。

[0031] 所述保温装置15内设有传感器17；可以对保温装置15内的温度进行检测，并通过控制器进行调节，有效防止发酵桶5因为反应温度过高而对反应物产生一定的影响。

[0032] 所述蛟龙旋转叶片的一端与发酵桶5内壁相接触，可以对发酵罐内壁进行刮壁搅拌，可以有效防止反应物粘在发酵桶5的内壁上，有效提高了反应速度，防止粘在发酵罐内壁的反应物因为温度过高而碳化，所述框式搅拌叶的形状与发酵桶5底部的形状相同，可以对发酵罐的底端的反应物进行搅拌，有效提高了搅拌的速率。

[0033] 所述发酵桶5上端设有冷凝装置20，所述冷凝装置20包括冷凝管道21、进水口以及出水口，所述进水口通过冷凝管道21与出水口相连，所述冷凝管道21为U型冷凝管道，可以对发酵桶5上端进行冷却，防止发酵罐因为温度过高，而对发酵桶5产生一定的影响，减少了发酵桶5的使用时间。

[0034] 所述保温装置15包括设置在两端的保温板以及设置在保温板之间的保温棉，可以对发酵桶5进行保温，有效防止反应物在反应时的温度，有效防止热量的散失。

[0035] 所述加热装置16包括导热油进料口22、导热油管道23、导热油排料口24以及加热棒25，所述导热油进料口22设置在导热油管道23的上端，所述导热油排料口24设置在导热油管道23下端，所述加热棒25设置在导热油管道23下端，通过向导热油管道23内通入导热油，可以通过对设置在导热油管道23内的加热棒25进行加热，导热棒将温度传送给导热油，并对发酵桶5进行加热，有效提高了反应效率。

[0036] 本发明，具体使用过程如下：启动发酵罐，将反应物通过进料口18进入发酵罐后，关闭进料口18，电机1带动搅拌装置3对发酵物进行搅拌，第一搅拌叶10以及第二搅拌叶11对发酵物进行混合搅拌，并将反应后的混合物通过放料口19进行排放。

[0037] 所述搅拌叶9外侧设有涂层，所述涂层的厚度为0.9mm。

[0038] 所述涂层的加工工艺如下：1）将搅拌叶9的金属表面先用丙酮进行清洗5分钟后，将搅拌叶9放入至清水、丙酮以及无水乙醇的混合物中，并对搅拌叶9进行超声处理18分钟，再将搅拌叶9放入至蒸馏水溶液中对搅拌叶9进行清洗6分钟；所述清水、丙酮以及无水乙醇的重量比为3:5:3；

[0039] 2）将聚乙烯46份中加入40份去离子水并不断进行搅拌，并在搅拌的过程中加入交联剂9份后搅拌20分钟；

[0040] 3）将贝壳粉7份、骨头粉6份放入42％的乙醇溶液下进行搅拌13分钟后进行过滤，将过滤后的混合物放入0.5MPa的高压分离器中进行离心机分离脱水，脱水后的混合物放入52℃的烘干装置内进行烘干，并将烘干后的混合物放入研磨机中进行研磨，并向研磨后的混合物中加入无水乙醇6份、蒸馏水9份、羟基硅油5份以及经过步骤2）反应后的混合物进行搅拌；

[0041] 4）将铜粉50份、镍粉18份、锌粉40份通过研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤3）反应后的生成物，并在20℃下加入分散剂14份、油酸6份并进行搅拌反应28分钟，再向混合物中加入无水乙醇3份、蒸馏水15份，并使混合物在45℃下进行搅拌反应15分钟后，向混合溶液中加入聚酯树脂10份并进行搅拌8分钟后对混合液进行加热，并使混合液在70℃下进行反应6分钟；

[0042] 5）将经过步骤4）处理过的混合物用涂料刷进行一次涂层后，将混合物进行加热至95℃，加温后的混合物放置在高压喷射装置中并对搅拌叶9进行喷涂，然后将混合物冷却至
75℃，并通过涂料刷对搅拌叶9进行二次涂层后，将涂层好的搅拌叶9在20℃下静置7分钟后，再将涂层好的搅拌叶9放入至120℃的烘干装置中进行烘干40分钟；

[0043] 6）将过氧化银2份、过氧化锌3份放入研磨装置内进行研磨之后，并将研磨好的混合物放入搅拌装置3中，并向搅拌装置3中加入聚酯树脂14份、去离子水3份，并使混合物在54℃下进行搅拌15分钟；

[0044] 7）将氯化铬3份、过氧化银0.9份、过氧化锌0.8份放入研磨机中进行研磨后，对混合物加热至90℃，并将加热后的混合物放入至20℃的亚麻油中进行搅拌混合；

[0045] 8）将经过步骤5）涂层后的搅拌叶9在15℃下进行静置25分钟后，将搅拌叶9放入旋转装置中进行旋转，将经过步骤6）反应后的混合物加热至105℃后，加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶9进行喷射，将喷射后的搅拌叶9放入120℃的烘干装置内进行烘干，烘干后的搅拌叶9取出后，将经过步骤7）反应后混合物加热至86℃下，并将加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶9进行喷射，将喷射后搅拌叶9设置于程控炉中，并向装置内充入惰性气体，使搅拌叶9在1025℃下静置8分钟后，并对装置进行升温，使搅拌叶9在1300℃下静置36分钟，将静置后的搅拌叶9取出后放入120℃的烘干装置内进行烘干，即可制得。

[0046] 所述涂层的加工工艺中步骤3）所述的贝壳粉以及骨头粉直径为44μm。

[0047] 所述涂层的加工工艺中步骤5）所述的高压喷射装置的喷射压力为0.4MPa。

[0048] 所述涂层的加工工艺中步骤8）所述的惰性气体为氩气。

[0049] 实施例2：

[0050] 所述搅拌叶9外侧设有涂层，所述涂层的厚度为1mm。

[0051] 所述涂层的加工工艺如下：1）将搅拌叶9的金属表面先用丙酮进行清洗6分钟后，将搅拌叶9放入至清水、丙酮以及无水乙醇的混合物中，并对搅拌叶9进行超声处理14分钟，再将搅拌叶9放入至蒸馏水溶液中对搅拌叶9进行清洗8分钟；所述清水、丙酮以及无水乙醇的重量比为3:5:3；

[0052] 2）将聚乙烯38份中加入50份去离子水并不断进行搅拌，并在搅拌的过程中加入交联剂5份后搅拌30分钟；

[0053] 3）将贝壳粉5份、骨头粉8份放入42％的乙醇溶液下进行搅拌10分钟后进行过滤，将过滤后的混合物放入0.8MPa的高压分离器中进行离心机分离脱水，脱水后的混合物放入45℃的烘干装置内进行烘干，并将烘干后的混合物放入研磨机中进行研磨，并向研磨后的混合物中加入无水乙醇8份、蒸馏水5份、羟基硅油8份以及经过步骤2）反应后的混合物进行搅拌；

[0054] 4）将铜粉42份、镍粉20份、锌粉30份通过研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤3）反应后的生成物，并在35℃下加入分散剂9份、油酸9份并进行搅拌反应20分钟，再向混合物中加入无水乙醇5份、蒸馏水10份，并使混合物在52℃下进行搅拌反应12分钟后，向混合溶液中加入聚酯树脂14份并进行搅拌5分钟后对混合液进行加热，并使混合液在75℃下进行反应5分钟；

[0055] 5）将经过步骤4）处理过的混合物用涂料刷进行一次涂层后，将混合物进行加热至100℃，加温后的混合物放置在高压喷射装置中并对搅拌叶9进行喷涂，然后将混合物冷却至70℃，并通过涂料刷对搅拌叶9进行二次涂层后，将涂层好的搅拌叶9在25℃下静置5分钟后，再将涂层好的搅拌叶9放入至120℃的烘干装置中进行烘干45分钟；

[0056] 6）将过氧化银1.5份、过氧化锌4份放入研磨装置内进行研磨之后，并将研磨好的混合物放入搅拌装置3中，并向搅拌装置3中加入聚酯树脂11份、去离子水5份，并使混合物在51℃下进行搅拌20分钟；

[0057] 7）将氯化铬1份、过氧化银1.2份、过氧化锌0.2份放入研磨机中进行研磨后，对混合物加热至100℃，并将加热后的混合物放入至15℃的亚麻油中进行搅拌混合；

[0058] 8）将经过步骤5）涂层后的搅拌叶9在18℃下进行静置20分钟后，将搅拌叶9放入旋转装置中进行旋转，将经过步骤6）反应后的混合物加热至110℃后，加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶9进行喷射，将喷射后的搅拌叶9放入120℃的烘干装置内进行烘干，烘干后的搅拌叶9取出后，将经过步骤7）反应后混合物加热至84℃下，并将加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶9进行喷射，将喷射后搅拌叶9设置于程控炉中，并向装置内充入惰性气体，使搅拌叶9在1100℃下静置5分钟后，并对装置进行升温，使搅拌叶9在1500℃下静置30分钟，将静置后的搅拌叶9取出后放入120℃的烘干装置内进行烘干，即可制得。

[0059] 所述涂层的加工工艺中步骤3）所述的贝壳粉以及骨头粉直径为44μm。

[0060] 所述涂层的加工工艺中步骤5）所述的高压喷射装置的喷射压力为0.4MPa。

[0061] 所述涂层的加工工艺中步骤8）所述的惰性气体为氩气。

[0062] 实施例3：

[0063] 所述搅拌叶9外侧设有涂层，所述涂层的厚度为1.2mm。

[0064] 所述涂层的加工工艺如下：1）将搅拌叶9的金属表面先用丙酮进行清洗6分钟后，将搅拌叶9放入至清水、丙酮以及无水乙醇的混合物中，并对搅拌叶9进行超声处理16分钟，再将搅拌叶9放入至蒸馏水溶液中对搅拌叶9进行清洗7分钟；所述清水、丙酮以及无水乙醇的重量比为3:5:3；

[0065] 2）将聚乙烯41份中加入48份去离子水并不断进行搅拌，并在搅拌的过程中加入交联剂8份后搅拌29分钟；

[0066] 3）将贝壳粉6份、骨头粉7份放入42％的乙醇溶液下进行搅拌12分钟后进行过滤，将过滤后的混合物放入0.8MPa的高压分离器中进行离心机分离脱水，脱水后的混合物放入50℃的烘干装置内进行烘干，并将烘干后的混合物放入研磨机中进行研磨，并向研磨后的混合物中加入无水乙醇6份、蒸馏水9份、羟基硅油5份以及经过步骤2）反应后的混合物进行搅拌；

[0067] 4）将铜粉48份、镍粉18份、锌粉35份通过研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤3）反应后的生成物，并在35℃下加入分散剂10份、油酸9份并进行搅拌反应28分钟，再向混合物中加入无水乙醇4份、蒸馏水10份，并使混合物在45℃下进行搅拌反应15分钟后，向混合溶液中加入聚酯树脂13份并进行搅拌8分钟后对混合液进行加热，并使混合液在72℃下进行反应5分钟；

[0068] 5）将经过步骤4）处理过的混合物用涂料刷进行一次涂层后，将混合物进行加热至100℃，加温后的混合物放置在高压喷射装置中并对搅拌叶9进行喷涂，然后将混合物冷却至73℃，并通过涂料刷对搅拌叶9进行二次涂层后，将涂层好的搅拌叶9在24℃下静置6分钟后，再将涂层好的搅拌叶9放入至120℃的烘干装置中进行烘干43分钟；

[0069] 6）将过氧化银2份、过氧化锌3份放入研磨装置内进行研磨之后，并将研磨好的混合物放入搅拌装置3中，并向搅拌装置3中加入聚酯树脂14份、去离子水3份，并使混合物在51℃下进行搅拌20分钟；

[0070] 7）将氯化铬1份、过氧化银1.2份、过氧化锌0.2份放入研磨机中进行研磨后，对混合物加热至100℃，并将加热后的混合物放入至18℃的亚麻油中进行搅拌混合；

[0071] 8）将经过步骤5）涂层后的搅拌叶9在18℃下进行静置23分钟后，将搅拌叶9放入旋转装置中进行旋转，将经过步骤6）反应后的混合物加热至109℃后，加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶9进行喷射，将喷射后的搅拌叶9放入120℃的烘干装置内进行烘干，烘干后的搅拌叶9取出后，将经过步骤7）反应后混合物加热至84℃下，并将加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶9进行喷射，将喷射后搅拌叶9设置于程控炉中，并向装置内充入惰性气体，使搅拌叶9在1049℃下静置8分钟后，并对装置进行升温，使搅拌叶9在1400℃下静置34分钟，将静置后的搅拌叶9取出后放入120℃的烘干装置内进行烘干，即可制得。

[0072] 所述涂层的加工工艺中步骤3）所述的贝壳粉以及骨头粉直径为32μm。

[0073] 所述涂层的加工工艺中步骤5）所述的高压喷射装置的喷射压力为0.45MPa。

[0074] 所述涂层的加工工艺中步骤8）所述的惰性气体为氩气。

[0075] 表1搅拌叶的性能测试结果

[0076]测试项目实施例1 实施例2 实施例3
耐酸性（20%盐酸浸泡45分钟）无变色或起泡无变色或起泡无变色或起泡
耐碱性（20%氢氧化钠浸泡30分钟）无变色或起泡无变色或起泡无变色或起泡
耐中性盐雾（5%氯化钠喷雾1000小时）无红锈产生无红锈产生无红锈产生
耐磨耗性 11000 11000 11000
耐候性（紫外灯照射1000小时）无红锈产生无红锈产生无红锈产生
耐沸水性（90±1℃，沸水、恒温两小时无变化无变化无变化
耐沾污性 10% 10% 11%
附着力（划痕胶带试验）无脱落无脱落无脱落
附着力（螺钉类钻木法）不得脱落露底不得脱落露底不得脱落露底

[0077] 上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

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一种生物发酵罐

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