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饲料发酵装置

阅读：590发布：2021-03-02

IPRDB可以提供饲料发酵装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种饲料发酵装置，包括发酵桶、排气管、储液器、pH测定组件及控制器。待发酵的饲料由放料口装入桶体的发酵腔内，pH测定组件的第一检测端伸入储液器内且与吸收液相接触。控制器设置于发酵桶上，第一检测端电连接于控制器。发酵腔内的饲料发酵后产生的气体通过排气通道进入储液器内，储液器内的吸收液将气体吸收后逐渐变为酸性。第一检测端将检测的吸收液的pH值传输到控制器。当第一检测端检测到吸收液的pH值降低至设定数值时，发酵腔内的饲料发酵完成。上述饲料发酵装置能够有效测定饲料发酵完成情况，避免饲料发酵未完成而打开桶盖或发酵时间过长，有效提高发酵饲料的生产效率。，下面是饲料发酵装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饲料发酵装置，其特征在于，包括：

发酵桶，包括桶体及桶盖，所述桶体上形成有发酵腔及放料口，所述放料口与所述发酵腔相连通，所述发酵腔用于发酵饲料，所述桶体的侧壁上开设有排气孔，所述排气孔与所述发酵腔相连通，所述桶盖盖设于所述放料口上以覆盖所述发酵腔；

排气管，内壁围成一排气通道，所述排气管的一端设置于所述排气孔处，以使所述排气通道与所述发酵腔相连通；

储液器，开设有进气孔，所述排气管的另一端设置于所述进气孔处，所述储液器用于储存吸收液；

pH测定组件，具有第一检测端，所述第一检测端伸入所述储液器内且与所述吸收液相接触，所述第一检测端用于检测所述吸收液的pH值；及控制器，设置于所述发酵桶的外壁上，所述第一检测端电连接于所述控制器，所述控制器用于根据所述第一检测端检测的结果判断所述饲料的发酵状态，且能够将所述发酵状态信息传输到服务器或终端设备上。

2.根据权利要求1所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述第一检测端为pH电极，所述pH电极设置于所述储液器上或所述排气管的另一端上。

3.根据权利要求1或2所述的饲料发酵装置，其特征在于，还包括测温组件及计时器，所述测温组件具有第二检测端，所述第二检测端位于所述发酵桶内，用于检测所述发酵腔内的温度，所述计时器集成于所述控制器上，所述第二检测端电连接于所述控制器，所述控制器用于根据所述第二检测端检测的结果预判所述饲料的发酵时间，并控制所述计时器根据所述发酵时间计时。

4.根据权利要求3所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述第二检测端为温度传感器。

5.根据权利要求3所述的饲料发酵装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器电连接于所述计时器，所述压力传感器设置于所述桶体上与所述桶盖相抵接处或所述桶盖上与所述桶体相抵接处。

6.根据权利要求3所述的饲料发酵装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器电连接于所述控制器，所述报警器设置于所述发酵桶的外壁上。

7.根据权利要求1或2所述的饲料发酵装置，其特征在于，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述桶盖朝向所述桶体的表面上或所述桶体上靠近所述放料口处，所述距离传感器电连接于所述控制器，用于检测所述发酵腔内所述饲料的量。

8.根据权利要求1或2所述的饲料发酵装置，其特征在于，还包括GPS定位器，所述GPS定位器设置于所述发酵桶上，且与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1或2所述的饲料发酵装置，其特征在于，还包括供电组件，所述供电组件设置于所述发酵桶的外表面上，且与所述控制器电连接。

10.根据权利要求9所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述供电组件包括光能电池板及储能电池，所述光能电池板与所述储能电池电连接，所述控制器电连接于所述储能电池，所述光能电池板设置于所述桶盖远离所述桶体的表面上。

说明书全文

饲料发酵装置

技术领域

[0001] 本发明涉及发酵装置技术领域，特别是涉及一种饲料发酵装置。

背景技术

[0002] 2017年我国饲料产量达到了2亿吨，其中发酵饲料越来越受到饲料业与养殖业的重视。饲料经微生物发酵后处理后，不但可以消除饲料原料组分中的抗原，还可以提高饲料的适口性和利用率。芽孢、酵母、乳酸菌等在发酵过程中，还会产生大量的酸、多种消化酶、活性多肽、氨基酸等，这些物质在提高饲料适口性的同时，也提高畜禽的消化率，进而降低畜禽对饲料的消耗。同时发酵饲料还有利于改善肉品质和风味，进而增加养殖场或养殖户的收入以及实现饲料企业饲料的差异化和提升饲料效果。目前，常用的饲料发酵设备是厌氧发酵桶。

[0003] 但是，采用厌氧发酵桶作为发酵设备很难判断桶内发酵饲料是否发酵完成，一般根据经验性的发酵时间打开桶盖取样测定相关指标来判断，由于发酵温度、发酵物质组成、水分等发酵条件可能不一致，所以根据经验的发酵时间来判断发酵是否完成容易出现误差。一种情况，发酵早已完成，从而降低了发酵饲料的生产效率。另一种情况，发酵还未完成，打开桶盖后空气进入，打破厌氧环境，不利于饲料的后续发酵。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效判断饲料是否发酵完成的饲料发酵装置。

[0005] 一种饲料发酵装置，包括：

[0006] 发酵桶，包括桶体及桶盖，所述桶体上形成有发酵腔及放料口，所述放料口与所述发酵腔相连通，所述发酵腔用于发酵饲料，所述桶体的侧壁上开设有排气孔，所述排气孔与所述发酵腔相连通，所述桶盖盖设于所述放料口上以覆盖所述发酵腔；

[0007] 排气管，内壁围成一排气通道，所述排气管的一端设置于所述排气孔处，以使所述排气通道与所述发酵腔相连通；

[0008] 储液器，开设有进气孔，所述排气管的另一端设置于所述进气孔处，所述储液器用于储存吸收液；

[0009] pH测定组件，具有第一检测端，所述第一检测端伸入所述储液器内且与所述吸收液相接触，所述第一检测端用于检测所述吸收液的pH值；及

[0010] 控制器，设置于所述发酵桶的外壁上，所述第一检测端电连接于所述控制器，所述控制器用于根据所述第一检测端检测的结果判断所述饲料的发酵状态，且能够将所述发酵状态信息传输到服务器或终端设备上。

[0011] 上述饲料发酵装置至少具有以下优点：

[0012] 当对饲料进行发酵时，将待发酵的饲料由放料口装入桶体的发酵腔内，pH测定组件的第一检测端伸入储液器内且与吸收液相接触。控制器设置于发酵桶上，第一检测端电连接于控制器。发酵腔内的饲料发酵后产生的气体通过排气通道进入储液器内，气体主要为二氧化碳和具有挥发性的酸，储液器内的吸收液将气体吸收后，吸收液逐渐变为酸性。控制器根据吸收液设定发酵完成时的吸收液的pH值，第一检测端将检测的吸收液的pH值传输到控制器。当第一检测端检测到吸收液的pH值降低至设定数值时，表示发酵腔内的饲料发酵完成，控制器接收到第一检测端的检测结果，并将发酵状态信息传输到服务器或终端设备上。当检测到吸收液的pH值还未降低至设定数值时，则表示发酵腔内的饲料发酵未完成，继续进行发酵，因此能够有效判断饲料是否发酵完成。所以，一方面能够避免饲料发酵未完成而打开桶盖，避免破坏厌氧环境，有利于发酵饲料的后续发酵，同时也避免增加操作时间。另一方面避免发酵时间过长，有效提高发酵饲料的生产效率。

[0013] 在其中一个实施例中，所述第一检测端为pH电极，所述pH电极设置于所述储液器上或所述排气管的另一端上。

[0014] 在其中一个实施例中，还包括测温组件及计时器，所述测温组件具有第二检测端，所述第二检测端位于所述发酵桶内，用于检测所述发酵腔内的温度，所述计时器集成于所述控制器上，所述第二检测端电连接于所述控制器，所述控制器用于根据所述第二检测端检测的结果预判所述饲料的发酵时间，并控制所述计时器根据所述发酵时间计时。

[0015] 在其中一个实施例中，所述第二检测端为温度传感器。

[0016] 在其中一个实施例中，还包括压力传感器，所述压力传感器电连接于所述计时器，所述压力传感器设置于所述桶体上与所述桶盖相抵接处或所述桶盖上与所述桶体相抵接处。

[0017] 在其中一个实施例中，还包括报警器，所述报警器电连接于所述控制器，所述报警器设置于所述发酵桶的外壁上。

[0018] 在其中一个实施例中，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述桶盖朝向所述桶体的表面上或所述桶体上靠近所述放料口处，所述距离传感器电连接于所述控制器，用于检测所述发酵腔内所述饲料的量。

[0019] 在其中一个实施例中，还包括GPS定位器，所述GPS定位器设置于所述发酵桶上，且与所述控制器电连接。

[0020] 在其中一个实施例中，还包括供电组件，所述供电组件设置于所述发酵桶的外表面上，且与所述控制器电连接。

[0021] 在其中一个实施例中，所述供电组件包括光能电池板及储能电池，所述光能电池板与所述储能电池电连接，所述控制器电连接于所述储能电池，所述光能电池板设置于所述桶盖远离所述桶体的表面上。

附图说明

[0022] 图1为一实施方式中的饲料发酵装置的结构示意图；

[0023] 图2为图1中排气管、储液器及pH测定组件的结构示意图；

[0024] 图3为图1中控制器的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0026] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0027] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0028] 请参阅图1，一实施方式中的饲料发酵装置10，用于饲料发酵，且能有效确定饲料发酵是否完成，避免饲料发酵时间过长，影响发酵饲料的生产效率，同时避免饲料发酵未完成而打开饲料发酵装置10，影响饲料的后续发酵，同时也避免增加操作时间。具体地，饲料发酵装置10包括发酵桶100、排气管200、储液器210、pH测定组件及控制器400。

[0029] 发酵桶100包括桶体110及桶盖120，桶体110上形成有发酵腔111及放料口(图未示)，放料口与发酵腔111相连通，发酵腔111用于发酵饲料，桶体110的侧壁上开设有排气孔112，排气孔112与发酵腔111相连通，桶盖120盖设于放料口上以覆盖发酵腔111。具体地，桶盖120的一侧与桶体110的侧边活动连接，另一侧与桶体110通过卡扣连接。进一步地，桶盖
120与桶体110之间设置有密封圈。当饲料进行发酵时，桶盖120盖设于桶体110上，密封圈能够避免空气进入到发酵腔111内影响饲料的发酵。

[0030] 排气管200内壁围成一排气通道220，排气管200的一端设置于排气孔112处，以使排气通道220与发酵腔111相连通。具体地，排气孔112开设于桶体110上靠近放料口的侧壁上，能够避免饲料堵塞排气孔112，或是由排气孔112流出。进一步地，排气管200内设有单向排气阀。单向排气阀使得发酵腔111内的空气通过排气管200排出，而避免空气由排气管200进入到发酵腔111内，影响发酵腔111内饲料的发酵。

[0031] 储液器210上开设有进气孔211，排气管200的另一端设置于进气孔211处，储液器210用于储存吸收液212。发酵腔111内由饲料发酵产生的气体，通过排气管200进入到储液器210内，并由吸收液212吸收，避免饲料发酵产生的气体排到空气中，污染环境。具体地，储液器210可以是塑料瓶或是玻璃瓶，能够避免吸收液212吸收饲料发酵产生的气体后将储液器210腐蚀。进一步地，进气孔211开设于储液器210的顶壁上，避免吸收液212由进气孔211通过排气管200进入到发酵腔111内。

[0032] 具体到本实施方式中，吸收液212为水。当然，在其他实施方式中，吸收液212还可以为碱性溶液。

[0033] 请一并参阅图2，pH测定组件具有第一检测端300，第一检测端300伸入储液器210内且与吸收液212相接触，第一检测端300用于检测吸收液212的pH值，第一检测端300电连接于控制器400，控制器400用于根据第一检测端300检测的结果判断饲料的发酵情况。第一检测端300将检测到的吸收液212的pH值传输到控制器400。具体到本实施方式中，第一检测端300为pH电极，pH电极通过排气管200的另一端伸入储液器210内。当然，在其他实施方式中，第一检测端300为pH电极，pH电极还可以直接穿设于储液器210并伸入储液器210内。

[0034] 不同的吸收液212对应的发酵腔111内的饲料发酵完成时的pH值是不同的，因此，在发酵前，根据吸收液212的不同，设定不同的饲料发酵完成时的pH值。具体到本实施方式中，当储液器210内的吸收液212为水时，水的pH值在5.2～5.6之间时，发酵腔111内的饲料发酵完成。当第一检测端300检测到吸收液212的pH值在5.2～5.6之间时，发酵腔111内的饲料发酵完成，并通过控制器400便可得知饲料发酵完成。

[0035] 请一并参阅图3，pH测定组件还具有第一传输端310，第一检测端300通过第一传输端310电连接于控制器400，第一传输端310用于将第一检测端300检测的数据传输到控制器400。具体地，第一传输端310为pH测定模块。具体到本实施方式中，第一传输端310设置于桶盖120上，且与控制器400通过传输线330电连接。当然，在其他实施方式中，第一传输端310还可以直接集成于控制器400上。

[0036] 请再次参阅图2，具体到本实施方式中，第一传输端310与第一检测端300通过传输线330电连接。具体地，饲料发酵装置10上还设有传输线通道320，传输线330穿设于传输线通道320内，避免传输线330外漏，影响传输的稳定性。进一步地，传输线通道320与排气管200并列设置。当然，在其他实施方式中，传输线通道320与排气管200还可以间隔设置，是要传输线通道320能用于容纳传输线330即可。

[0037] 请再次参阅图1及图3，控制器400设置于发酵桶100的外壁上。具体地，控制器400设置于桶盖120的外侧壁上，能够避免桶体110内的饲料影响控制器400的运行和与其他部件的连接。进一步地，控制器400为设有控制程序的芯片。当然，在其他实施方式中，控制器400还可以设置于桶体110的外侧壁上。

[0038] 控制器400上集成有通信模块410，通信模块410用于将饲料发酵信息传输到服务器或终端设备上。具体地，通信模块410可以为无线数据传输模块，也可以为有线数据传输模块，只要能实现将饲料发酵信息传输到服务器或终端设备上即可。

[0039] 具体到本实施方式中，控制器400能够将饲料发酵信息传输到移动终端设备上，例如手机、电脑等。其中，移动终端设备上还安装有APP，通过APP可以获得饲料发酵装置10的饲料的发酵情况。当然，在其他实施方式中，控制器400能够将饲料发酵信息传输到终端设备上，且该终端设备设置于发酵桶100的外壁上，更加方便查看该发酵桶100内饲料的发酵情况。

[0040] 饲料发酵装置10还包括测温组件，测温组件具有第二检测端420，第二检测端420位于发酵桶100内，用于检测发酵腔111内的温度。具体地，第二检测端420为温度传感器，温度传感器设置于发酵桶100内。进一步地，温度传感器设置于桶盖120朝向发酵腔111的表面上。具体到本实施方式中，第二检测端420为红外温度传感器。当然，在其他实施方式中，第二检测端420还可以为接触式测温计，例如双金属温度计、玻璃液体温度计等。接触式测温计直接插设于发酵饲料中，能够更加准确的检测到饲料发酵过程中的温度。

[0041] 一般情况下，当温度低于15℃时，饲料发酵时间很长，发酵效果也不好；当温度为15℃～20℃时，饲料发酵时间约为8天到10天；当温度为20℃～30℃时，饲料发酵时间约为8天到6天；当温度为30℃～40℃时，饲料发酵时间约为6天到4天；当温度超过40℃时，则饲料发酵温度过高，不利于发酵的进行。因此，温度是影响发酵饲料的发酵时间的主要因素之一，通过对温度的检测与控制，能够有效判断饲料的发酵完成的时间范围。具体到本实施方式中，当温度为15℃～20℃时，饲料发酵时间约为9天；当温度为20℃～30℃时，饲料发酵时间约为7天；当温度为30℃～40℃时，饲料发酵时间约为5天。

[0042] 测温组件还具有第二传输端421，第二检测端420通过第二传输端421电连接于控制器400，第二传输端421用于将第二检测端420检测的温度信息传输到控制器400。具体地，第二传输端421为温度传感模块。具体到本实施方式中，第二传输端421设置于桶盖120上，且与控制器400通过传输线电连接。当然，在其他实施方式中，第二传输端421还可以直接集成于控制器400上。

[0043] 饲料发酵装置10还包括计时器430，计时器430集成于控制器400上，第二检测端420电连接于控制器400，控制器400用于根据第二检测端420检测的结果预判饲料的发酵时间，并控制计时器430根据预判发酵时间计时。进一步地，控制器400将第二检测端420检测的温度信息及发酵时间信息传输到服务器或终端设备上，方便操作人员或其他人员了解饲料发酵信息。

[0044] 饲料发酵装置10还包括压力传感器440，压力传感器440电连接于计时器430，压力传感器440设置于桶体110上与桶盖120相抵接处或桶盖120上与桶体110相抵接处。当桶盖120与桶体110相扣合时，触发压力传感器440，压力传感器440启动计时器430根据预判发酵时间开始计时。具体地，压力传感器440电连接于控制器400，压力传感器440通过控制器400控制计时器430的启动。进一步地，控制器400上连接有压力传感模块441，压力传感模块441能够将压力传感器440检测到的压力通过压力传感模块441传输到控制器400。当然，在其他实施方式中，控制器400上还可以直接集成有压力传感模块441。

[0045] 饲料发酵装置10还包括报警器450，报警器450电连接于控制器400，报警器450设置于发酵桶100的外壁上，控制器400能够根据第一检测端300或第二检测端420检测的结果启动报警器450。具体地，报警器450设置于桶盖120上，有利于操作人员的观测。

[0046] 在饲料进行发酵时，第二检测端420将检测到的发酵腔111内的温度信息通过第二传输端421传输到控制器400，控制器400根据温度信息预设饲料发酵完成时间点或时间范围。当桶盖120与桶体110相扣合时，压力传感器440启动计时器430根据预设发酵时间点或时间范围开始计时。同时，第一检测端300将检测到的吸收液212的pH值通过第一传输端310传输到控制器400。控制器400根据吸收液212的pH值设定饲料发酵完成后的pH值。当第一检测端300检测到的吸收液212的pH值满足设定的pH值，则饲料发酵完成。

[0047] 一方面，若在发酵预设时间内，第一检测端300检测到吸收液212的pH值不能达到设定的范围，第一检测端300通过控制器400控制报警器450启动报警，以提示操作人员查找原因。另一方面，若在发酵过程中，第二检测端420检测到发酵腔111内的温度过低或是过高时，控制器400控制报警器450启动报警，以提示操作人员进行升温或降温处理，进而提高发酵效率。

[0048] 饲料发酵装置10还包括距离传感器460，距离传感器460设置于桶盖120朝向桶体110的表面上或桶体110上靠近放料口处，距离传感器460电连接于控制器400，用于检测发酵腔111内饲料的量。具体地，距离传感器460设置于桶盖120上。桶盖120与桶体110扣合后，距离传感器460根据发酵腔111内的饲料的上表面与桶盖120朝向桶体110的表面的距离对饲料装填程度进行判断。进一步地，控制器400还连接有距离传感模块461，距离传感模块
461能够将距离传感器460检测到的距离信息传输到控制器400上。当然，在其他实施方式中，控制器400还可以直接集成有距离传感模块461。

[0049] 在饲料的发酵过程中，饲料装入发酵腔111内，不易过满也不易过少，饲料装入发酵腔111内过少，降低发酵桶100的利用率。饲料装入发酵腔111内过多时，易堵塞排气孔112，影响发酵腔111内饲料的发酵。

[0050] 一般情况下，发酵腔111内的饲料的上表面与桶盖120的距离小于10cm时，则表明发酵饲料装填过满，易堵塞排气孔112，不利于发酵的进行；当发酵腔111内的饲料的上表面与桶盖120的距离在10cm-20cm之间时，则表明发酵饲料装填量适中，有利于发酵的进行；而当发酵腔111内的饲料的上表面与桶盖120的距离在20cm-50cm之间时，则表明发酵饲料装填量过少，不利于发酵桶100的利用效率，降低饲料发酵装置10的生产效率。

[0051] 当发酵腔111内的饲料过多或过少时，距离传感器460将发酵腔111内的饲料的上表面与桶盖120的距离信息传输到控制器400，控制器400根据所述距离控制报警器450报警，以提示操作人员进行加料或减料，进而提高发酵桶100的利用率，提高发酵饲料的生产效率。

[0052] 具体到本实施方式中，距离传感器460为红外距离传感器。当然，在其他实施方式中，距离传感器460还可以为声波距离传感器，只要能实现发酵腔111内的饲料的上表面与桶盖120朝向桶体110的表面的距离的检测即可。

[0053] 饲料发酵装置10还包括GPS定位器470，GPS定位器470设置于发酵桶100上，且与控制器400电连接。通过GPS定位器470操作人员能够更加准确的找到饲料发酵装置10。当有多个饲料发酵装置10同时进行饲料发酵时，能够根据控制器400传输到服务器或终端设备的发酵信息准确找到与所述发酵信息相对应的发酵桶100，有利于多个饲料发酵装置10之间的运转与调配。进一步地，控制器400上还连接有GPS定位模块，GPS定位器将定位信息通过GPS定位模块471传输到控制器400上。当然，在其他实施方式中，控制器400上还可以直接集成有GPS定位模块471。

[0054] 饲料发酵装置10还包括供电组件500，供电组件500设置于发酵桶100的外表面上，且与控制器400电连接。具体地，供电组件500设置于发酵桶100上与发酵桶100的桶底面向背对的表面上，避免发酵桶100内的发酵饲料对供电组件500影响。

[0055] 供电组件500包括光能电池板510及储能电池520，光能电池板510与储能电池520电连接，控制器400电连接于储能电池520上，光能电池板510设置于桶盖120远离桶体110的表面上，有利于光能电池板510对光线的吸收。光能电池板510能够将光能转换为电能并储存在储能电池520上，以保证在光线不足的时候保证控制器400的供电。其中，储能电池520能够通过控制器400为pH电极、温度传感器、压力传感器440、报警器450、距离传感器460及GPS定位器470进行供电。

[0056] 饲料发酵装置10还包括固定板600，控制器400通过固定板600设置于发酵桶100上。具体地，控制器400通过固定板600设置于桶盖120远离桶体110的表面上。进一步地，固定板600上开设有安装槽610，控制器400安装于安装槽610内。固定板600上还开设有多个固定槽620，第一传输端310、第二传输端421、压力传感模块441、距离传感模块461及GPS定位模块471分别卡设于多个固定槽620内并与控制器400电连接，能够使得第一传输端310、第二传输端421、压力传感模块441、距离传感模块461及GPS定位模块471与控制器400的连接更加稳定。

[0057] 具体到本实施方式中，多个固定槽620沿安装槽610的圆周方向间隔设置，使得结构更加紧凑稳定。当然，在其他实施方式中，多个固定槽620还可以通过其他形式间隔设置。

[0058] 上述饲料发酵装置10至少具有以下优点：

[0059] 对饲料进行发酵时，将待发酵的饲料由放料口装入桶体110的发酵腔111内，pH电极伸入储液器210内且与吸收液212相接触。温度传感器将检测到的发酵腔111内的温度信息通过第二传输端421传输到控制器400，控制器400根据温度信息预设饲料发酵完成时间点或时间范围。当桶盖120与桶体110相扣合时，压力传感器440启动计时器430根据预设发酵时间点或时间范围开始计时。发酵腔111内的饲料发酵后产生的气体通过排气通道220进入储液器210内，气体主要为二氧化碳和具有挥发性的酸，储液器210内的吸收液212将气体吸收后，吸收液212逐渐变为酸性。pH电极将检测的吸收液212的pH值传输到控制器400。一般情况下，吸收液212为水时的pH值在5.2～5.6之间时，饲料发酵完成。当pH电极检测到的吸收液212的pH值满足设定的pH值，则发酵腔111内的饲料发酵完成，通过控制器400将发酵状态信息传输到服务器或终端设备上，通过服务器或终端设备便可得知饲料发酵完成。若在发酵预设时间内，pH电极检测到吸收液212的pH值不能达到设定的范围，pH电极通过控制器400控制报警器450启动报警，以提示操作人员查找原因。

[0060] 上述饲料发酵装置10一方面能够避免饲料发酵未完成而打开桶盖120，避免破坏厌氧环境，有利于发酵饲料的后续发酵，同时也避免增加操作时间。另一方面避免发酵时间过长，有效提高发酵饲料的生产效率。

[0061] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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