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压缩机安装底板

阅读：1023发布：2020-07-29

IPRDB可以提供压缩机安装底板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构(40)，其包含(I)具有顶部表面(51)和底部表面的底板区段(50)，其中所述底板区段(50)适合于接纳在所述底板(50)的所述顶部表面(51)上的压缩机；(II)用于接纳压缩机且以可拆卸方式将压缩机附着到所述底板区段(50)的所述顶部表面(51)的构件；以及(III)与所述底板区段(50)成一体的加固构件(60A、60B)；其中所述加固构件(60A、60B)包含与所述底板区段(50)成一体的至少两个细长管状加固区段(60A、60B)，一个管状加固区段(60A、60B)在所述底板区段(50)的细长边中的每一个处，所述细长边大体上彼此镜像相对且大体上沿着所述底板区段(50)的纵向平面平行于彼此；所述加固构件(60A、60B)适合于向所述压缩机安装底板结构(40)提供足够的强度和刚度，使得所述压缩机安装底板结构(40)可以耐受来自所述压缩机的重量的变形负荷；并且其中所述压缩机安装底板结构(40)包括非金属不锈蚀结构。，下面是压缩机安装底板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构，其包括：

(I)具有顶部表面和底部表面的底板区段，其中所述底板区段适合于接纳在所述底板的所述顶部表面上的压缩机；

(II)用于接纳压缩机且以可拆卸方式将压缩机附着到所述底板区段的所述顶部表面的构件；以及(III)与所述底板区段成一体的加固构件；其中所述加固构件包含与所述底板区段成一体的至少两个细长管状加固区段，一个管状加固区段在所述底板区段的细长边中的每一个处，所述细长边大体上彼此镜像相对且大体上沿着所述底板区段的纵向平面平行于彼此；所述加固构件适合于向所述压缩机安装底板结构提供足够的强度和刚度，使得所述压缩机安装底板结构可以耐受来自所述压缩机的重量的变形负荷；并且其中所述压缩机安装底板结构包括非金属不锈蚀结构。

2.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其中所述底板区段包括大体上平面的部件，其具有顶部表面和底部表面且安置在所述整个压缩机安装底板结构中心；其中所述底板区段适合于接纳在所述底板的所述顶部表面上的压缩机，并且其中所述底板区段适合于接纳用于以可拆卸方式将压缩机安装/附着到所述底板区段的所述顶部表面的构件。

3.根据权利要求2所述的压缩机安装底板结构，其中所述底板区段包含用于接纳压缩机且以可拆卸方式将压缩机安装/附着到所述底板区段的所述顶部表面的构件。

4.根据权利要求3所述的压缩机安装底板结构，其中用于接纳压缩机且以可拆卸方式将压缩机安装/附着到所述底板区段的所述顶部表面的所述构件包括(i)在所述底板区段中用于接纳穿过其的螺纹栓的一个或多个孔口；(ii)一个或多个螺纹栓；以及(iii)一个或多个螺纹螺母，其用于充分与所述螺纹栓接合和锁紧以经由附接到所述压缩机的支撑安装托架将所述压缩机固定在所述底板上。

5.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其进一步包含(IV)包括至少一个第一和第二加固段的补充结构加固构件，所述至少一个第一和第二加固段一体地连接到所述底板区段且一体地连接到所述第一和第二加固段。

6.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其中所述细长加固区段包括至少一个第一加固结构部件和至少一个第二加固结构部件，每个加固结构部件包括细长顶部壁架部分、细长竖直侧壁部分、细长底部壁架部分以及成角度的侧壁部分，这些部分彼此成一体，形成梯形细长部件；并且其中所述第一和第二加固结构部件与所述底板区段一体地安置；

所述第一和第二加固结构部件安置在所述底板区段的所述顶部表面的纵向长度的每一侧上，使得所述第一和第二加固结构部件平行于彼此而安置在所述底板区段的所述顶部表面的所述纵向长度的相反侧上。

7.根据权利要求6所述的压缩机安装底板结构，其中当在截面视图中观察时，所述第一加固结构部件和所述第二加固结构部件是梯形管状部件。

8.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其进一步包含至少一个第一和第二补充加固段，所述补充加固段横向于所述底板区段的水平平面而安置在所述底板区段的每个最远横向末端处。

9.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含至少一个承重/负荷分布结构，所述结构与所述压缩机安装底板结构成一体且适合于向所述安装底板结构提供额外的强度、加固和完整性；其中所述至少一个承重/负荷分布结构是在所述底板区段的适合于接纳压缩机的至少一部分中的凸起表面区域。

10.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含与所述底板成一体的结构构件，所述结构构件用于以可拆卸方式附接用于在所述压缩机安装底板结构附着到电器单元之后移动冰箱单元的构件；并且其中用于移动所述冰箱单元的所述构件还适合于在将所述压缩机安装底板结构安装到所述电器单元期间，将所述压缩机安装底板结构移动到所述电器单元和从所述电器单元移动所述压缩机安装底板结构；并且其中用于移动所述电器单元的所述结构构件包括以可拆卸方式附接到底板区段的至少一个或多个轮部件。

11.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含用于将所述压缩机安装底板结构附接到电器单元的构件。

12.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其中所述压缩机安装底板结构的形状为矩形。

13.一种用于制造压缩机安装底板结构复合材料的方法，其包括使复合材料经受拉挤成形方法以形成一片式压缩机安装底板结构。

14.一种包括根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构的冰箱。

15.一种冰箱，其包括

(a)冰箱主体，其具有用于储存食物的冷却腔室和机器室；

(b)根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其安装在所述冰箱主体的所述机器室中；所述压缩机安装底板结构适合于接纳且支撑压缩机；以及(c)压缩机，其安装在所述压缩机安装底板结构上。

说明书全文

压缩机安装底板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于冰箱等电器的压缩机安装底板；且更确切地说，本发明涉及一种用于冰箱的非金属不锈蚀压缩机安装底板，以及一种用于制造所述压缩机安装底板的方法。本发明还涉及与上述压缩机安装底板安装在一起以将压缩机安装在其上的冰箱。

背景技术

[0002] 制造冰箱的原始设备制造商(OEM)期望从钢冲压冰箱零件的OEM的当前常规设计实践转变成设计且制造此类冰箱零件的新技术。家电行业中的当前趋势正移向壁装式冰箱，其将促使OEM使此类产品变得更轻。例如，OEM期望用轻量型且不锈蚀复合材料压缩机安装底板来替换当前冰箱的当前钢压缩机安装板(其重量为1到2kg)。

[0003] 通常，冰箱等电器的下部部分或底部结构包含机器室、压缩机以及用于将压缩机附接到底板的压缩机安装底板。压缩机安装底板定位在冰箱底部的后部部分下以便界定机器室，且压缩机安装底板支撑安装在位于机器室中的底板上的压缩机。

[0004] 图1和2示出大体上由标号10指示的冰箱的常规设计，其说明冰箱的一些常规零件，包含：常规钢压缩机安装底板11，其在冰箱舱的下部部分处附着到冰箱舱12的底部部分；以及常规压缩机13，其附着到压缩机安装底板11的顶部表面。压缩机13经由螺纹栓14以及附接到压缩机13的压缩机支撑部件托架16而附接到压缩机安装底板11的顶部表面。安置在托架16和压缩机安装底板11的表面之间的是振动阻尼部件17，其用于在压缩机在操作中时使压缩机的振动衰减。另外，轮子18附接到压缩机安装底板11以在压缩机安装底板11附着到冰箱舱12时提供冰箱的移动。

[0005] 图3到5说明大体上由标号20指示的呈矩形托盘部件形式的常规钢压缩机安装底板的另一实例，所述压缩机安装底板可以附着到现有技术(未示出)的冰箱单元的底部部分且还适合于接纳常规压缩机(未示出)且将其附着到压缩机安装底板21的顶部表面。

[0006] 如图3到5中示出的现有技术的典型的压缩机安装板由1毫米(mm)厚钢片制成。压缩机安装板20通常使用钢片金属冲压方法制造以形成具有顶部表面22和底部表面23的压缩机安装底板21。与底板21成一体的是形成托盘部件20的纵向侧壁24和横向侧壁25。通常使用辅助操作来形成凸缘突出部26、凸缘孔27、孔口28以及在所述片中的孔口29(见图3和4)。通常，成品钢压缩机安装板零件重量为约1.2千克(kg)。

[0007] 压缩机安装底板21包含多个孔口，通常为四个孔口29，其用于接纳螺纹栓31和螺纹螺母32(出于说明的目的，在图3和4中示出一个孔口29而没有螺母和螺栓)。螺纹栓31和螺母32用于将压缩机附着到压缩机安装底板21。图3到5中示出的橡胶阻尼器部件33插入在螺栓和螺母之间以在压缩机的操作期间提供阻尼。压缩机经由托架部件(未在图3和4中示出，然而，所述托架部件可以类似于图1和2中示出的托架16)附接到压缩机安装底板的顶部表面22。可旋转地附着到压缩机安装底板21的轮子34用于将压缩机安装底板安装到冰箱单元中。

[0008] 当现有技术的钢压缩机安装板经受腐蚀性环境时，随时间推移，常规钢压缩机安装板锈蚀且失去其强度。并且，钢的结构阻尼系数大致为百分之二(％)，这导致即使存在用螺栓和螺母固定在钢片上在压缩机支撑部件托架(例如，见图1和2中示出的托架16)将位于其中的位置之下的通常四个橡胶阻尼器(例如，见图3到5中示出的阻尼构件31、32以及33)，振动也能通过压缩机安装板传递到冰箱舱。

[0009] 因此，家电行业中的OEM不断地寻求可以提供对冰箱单元等电器的整体制造和成本的改进的电器设备和零件，例如用于冰箱单元的压缩机安装底板产品。

发明内容

[0010] 本发明包含一种用于电器装置的压缩机安装底板结构和设计，所述电器装置使用压缩机；电机；或等效振动(往复/旋转)设备，所述电器装置例如洗涤机、洗碗机、空调单元或冰箱单元。压缩机安装板显示有益的特性，所述特性也可以为重要的的客户要求。例如，本发明的压缩机安装底板可以为轻量型的，使得压缩机安装底板比钢板轻约20％到30％。本发明的压缩机安装底板还可有利地由例如聚氨酯聚合物等非金属不锈蚀复合材料制成。

[0011] 例如，在一个优选实施例中，本发明的压缩机安装底板包含可用于冰箱单元等电器的细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构，其包含：

[0012] (I)具有顶部表面和底部表面的底板区段，其中所述底板区段适合于接纳在底板的顶部表面上的压缩机；

[0013] (II)用于接纳压缩机且以可拆卸方式将压缩机附着到底板区段的顶部表面的构件；以及

[0014] (III)与所述底板区段成一体的加固构件；其中所述加固构件包含与底板区段成一体的至少两个细长管状加固区段，一个管状加固区段在底板区段的细长边中的每一个处，所述细长边大体上彼此镜像相对且大体上沿着底板区段的纵向平面平行于彼此；所述加固构件适合于向压缩机安装底板结构提供足够的强度和刚度，使得压缩机安装底板结构可以耐受来自压缩机的重量的变形负荷；并且其中压缩机安装底板结构包括非金属不锈蚀结构。

[0015] 本发明的另一个方面包含一种用于制造压缩机安装底板的方法。例如，在一个优选实施例中，用于制造压缩机安装底板的方法可以包含拉挤成形方法。

[0016] 本发明的基于复合材料的压缩机安装底板具有优于常规基于钢的压缩机安装底板的若干优点。例如，本发明的基于复合材料的压缩机安装底板结构：(1)是轻量型且重量最多比钢压缩机安装底板轻30％；(2)与钢压缩机安装底板一样坚固；(3)不显示出锈蚀，因为本发明的基于复合材料的压缩机安装底板由聚氨酯聚合物等不锈蚀材料制成；(4)在压缩机负荷条件下显示出增加的动态响应，这有益于在冰箱等电器装置中的操作期间限制压缩机的机械振动；以及(5)容易整合到常规冰箱等各种电器装置的常规零件中。

[0017] 另外，使用本发明的方法来制造优于基于钢的压缩机安装底板的基于复合材料的压缩机安装底板的一个优点是：本发明的方法允许制造商制造出可以低加工成本和低制造过程成本制造的产品以便减少部分成本。

附图说明

[0018] 出于说明本发明的目的，图式示出本发明的当前优选形式。然而，应理解，本发明不限于图式中所示出的实施例。

[0019] 图1是常规技术的冰箱的背面下部部分的透视图，其示出冰箱的一些零件，包含：冰箱的机器室，其包含安装在冰箱的下部部分中的常规技术的钢压缩机安装底板；以及安装在钢压缩机安装底板上的常规技术的压缩机。

[0020] 图2是图1的冰箱的下部部分的部分在截面中的后视图，其示出根据常规技术的冰箱的机器室。

[0021] 图3是经调适以安装在冰箱中的常规技术的钢压缩机安装底板的透视图。

[0022] 图4是常规技术的钢压缩机安装底板的俯视图。

[0023] 图5是沿着图5的线5-5截取的常规技术的钢压缩机安装板的截面视图。

[0024] 图6是本发明的压缩机安装底板的一个实施例的透视图。

[0025] 图7是图6的压缩机安装底板的俯视图。

[0026] 图8是沿着图6的线8-8截取的截面视图。

[0027] 图9是沿着图6的线9-9截取的侧视图。

[0028] 图10是沿着图6的线10-10截取的截面视图。

[0029] 图11是沿着本发明的压缩机安装底板结构的另一实施例的底板区段的一部分的纵向长度截取的截面视图。

具体实施方式

[0030] 关于复合材料压缩机安装底板，“轻量型”在本文中意指与常规钢压缩机安装底板相比质量减少的复合压缩机底板，所述常规钢压缩机安装底板的重量通常可以重1kg到2kg。

[0031] 关于压缩机安装底板，“动态响应”在本文中意指压缩机安装底板的所需动态硬度，其足以使压缩机安装底板承受且隔离压缩机的振动，同时提供足够用于压缩机安装底板的最终使用操作的压缩机安装底板的所需硬度。

[0032] 关于压缩机安装底板，“坚固”意指足以使压缩安装机底板包含/耐受压缩机的质量的压缩机安装底板的所需静态硬度。

[0033] 考虑到现有技术中出现的上述问题，已经研发出本发明的复合材料压缩机安装底板。

[0034] 在冰箱中通常使用常规压缩机。压缩机是用于将低温/低压制冷剂压缩成高温/高压制冷剂且自其排出高温/高压制冷剂的设备。在所排出的制冷剂向大气散热且经由膨胀单元变成低温/低压制冷剂之后，所述低温/低压制冷剂从冰箱的内部吸收热量。

[0035] 当压缩机操作时，从压缩机产生振动；且所产生的振动在没有阻尼的情况下被传输到电器装置的连接到压缩机的其它元件，由此通过所述装置的连接到压缩机的每个元件产生来自整个装置的嘈杂振动。因此，本发明的一个目标是提供一种压缩机安装底板结构，其有利地防止、减少或减弱从压缩机产生的振动通过支撑压缩机的压缩机安装底板结构而到达电器装置的其它元件(例如冰箱主体和框架)的传输。

[0036] 由于在压缩机所位于的机器室中通过冷凝产生的湿气，在冰箱等电器装置中使用的压缩机通常还在腐蚀性环境中操作。因此，本发明的另一个目的是提供一种用于冰箱的压缩机安装底板结构，其由不锈蚀合成树脂材料制成。

[0037] 本发明的另一个目的是提供一种压缩机安装底板结构，其足够坚固且能够耐受在压缩机安装底板所安装的位置处的压缩机的负荷条件；且因此，防止例如当重压缩机附着到压缩机安装底板时压缩机安装底板的变形。

[0038] 本发明的另一目标是提供一种具有改进的抗冲击性的压缩机安装底板结构。

[0039] 常规冰箱的下部部分通常包含：由金属制成的机器室壳体(也称为“机器室”)；由金属制成的常规压缩机，以及还由金属制成的压缩机安装底板。因此，包含压缩机和压缩机安装底板的冰箱单元的总计整体重量通常非常重；且冰箱单元的总计整体制造成本相当高。因此，本发明的另一目标是通过用轻量型复合材料制造压缩机安装底板结构来提供轻量型的压缩机安装底板结构。通过将此类由复合材料制成的轻量型压缩机安装底板结构并入到冰箱单元中，可以减少冰箱单元的整体重量。

[0040] 本发明的另一个目的是简化安置在位于冰箱的下部结构处的机器室壳体中的冰箱的零件，以由此减少制造成本且改进冰箱的组装效率。例如，在本发明的一个实施例中，压缩机安装底板结构的制造通过使用拉挤成形方法等简单的制造方法来制造单片式压缩机安装底板结构而简化，其中用于制造压缩机安装底板结构和冰箱的制造成本减少。

[0041] 本发明压缩机安装底板结构可以有利地用作冰箱的机器室壳体的部分，其中压缩机安装底板接合常规冰箱的下部部分，并且其中压缩机安装底板的顶部表面界定冰箱的机器室壳体的底部部分。

[0042] 参考图6到10，其示出使用拉挤成形方法制造的本发明的压缩机安装底板的一个实施例。压缩机安装底板结构(在本文中被称作“底板”)包含细长非金属不锈蚀结构。在图6到10中示出的本发明的底板大体上由参考标号40指示。

[0043] 底板40包含以下各者的组合：大体上由标号50指示的中间或中心底板段或区段；以及由大体上对应地由标号60A和60B指示的第一和第二加固段组成的结构加固构件，所述第一和第二加固段一体地连接到底板区段50。可选地，在另一个实施例中，由第一和第二补充加固段(未示出)组成的补充结构加固构件大体上对应地横向安置在加固构件的近端和远端60A和60B：且所述第一和第二补充加固段一体地连接到底板区段50且对应地一体地连接到加固段60A和60B。可选的补充结构加固构件可以用于(1)有助于底板40的加固，且(2)接纳轮部件且以可拆卸方式将轮部件附着到底板40。

[0044] 大体上由标号50指示的底板区段适合于接纳压缩机(未在图6中示出，然而，本发明的压缩机可以类似于图2中示出的常规压缩机13)且以可拆卸方式将压缩机附着到底板40的底板区段50。如图6到8中示出，底板区段50是大体上平坦的或大体上平面的，且具有顶部表面51和底部表面52。底板区段50适合于经由一个或多个孔口53接纳压缩机，且适合于接纳用于将压缩机安装/附着到底板的顶部表面51的构件。用于将压缩机附着到底板区段的构件可以大体上朝向底板区段50的中间或中心部分安置。

[0045] 图6到10中示出的底板区段50可以可选地包含一个或多个排放孔口54，其用于允许空气通过排放孔口54且在冰箱单元的机器室壳体中流通；且允许底板40的表面51上的任何滞留水的排出。例如，如图6和7中示出，多个排放孔口54大体上安置在底板区段50的中心或中间部分。

[0046] 在一个实施例中，本发明的底板40可以包含作为可选结构元件的至少一个承重/负荷分布结构部件，其与底板40成一体且适合于向底板40提供额外的强度、加固和完整性。例如，如图11中示出，承重/负荷分布结构可以是在底板40的底板区段50的至少一部分中大体上由标号55指示的凸起表面区域。所述凸起区域55适合于接纳压缩机，且经由如图11中示出的孔口56(例如，孔口56可以类似于图8的孔口53)以及螺母和螺栓(未示出)将压缩机附着到凸起表面的是55。

[0047] 在一个实施例中，底板40的底板区段50可以可选地是与第一和第二加固段60A和60B成一体的一个连续平坦片件；或者，如图6到10的实施例中示出，可选的间距或狭槽57A可以安置在底板区段50的一个近端处；且可选的间距或狭槽57B可以安置在底板区段50的另一个远端处。还在图6到10中示出的可以是结构构件，其适合于接纳且以可拆卸方式附接用于移动冰箱单元的构件，所述构件包含如本文中在下文描述的大体上由标号70A和70B指示的安装构件。

[0048] 在底板40附着到冰箱单元的下部部分之后；在图6到10中示出的一个实施例中，本发明的底板40可以可选地包含结构构件70A和70B，所述结构构件与底板40成一体，适合于接纳且以可拆卸方式附接用于将冰箱单元移动到其操作位置的构件。结构构件70A和70B还可以用于在将底板40安装到冰箱单元期间，将底板40移动到在冰箱单元的下部部分处的机器室壳体和从所述机器室壳体移动底板。

[0049] 在一个优选实施例中，适合于接纳且以可拆卸方式附接用于移动冰箱单元的构件的结构构件可以是例如轮安装构件70A和70B，其包含与侧壁62A和62B成一体的平面底板条状部件71A和71B，所述条状部件横向于底板区段50的靠近底板区段50的横向末端的水平板且垂直于侧壁62A和62B而安置。条状部件71A、71B对应地包含狭槽72A、72B。狭槽72A、72B适合于以可拆卸方式接纳和以可拆卸方式附接与条状部件71成一体的轮部件75和轴承管部件73。条状部件71的管状部件73适合于接纳杆轴部件74。条状部件71A可以在底板区段50的一个近端处安置在狭槽57之间；且条状部件71B可以在底板区段50的另一个远端处安置在狭槽57之间。

[0050] 当狭槽57形成于底板区段50中时，另外的窄平面底板条状部件58可以另外形成于底板区段50中。条状平面底板条状部件58可以包含管状部件59以有助于将轴74附接到轮安装构件70；并且/或者，条带58可以用作另外的补充加固段构件，条状平面底板条状部件58横向于底板区段50的水平板靠近底板区段50的横向末端而安置。也就是说，条状平面底板条状部件58可以位于靠近底板40的两端处，即，对应地位于靠近底板40的近端处和靠近所述底板的远端处，以向底板40提供进一步加固

[0051] 本发明的可选补充条状部件58可以包括类似于上文所描述的条状部件71的至少两个条状部件。然而，与如图6和7中示出的条状部件71相比，条状部件58的宽度可能相对较窄。例如，如图6到10中示出，一个平面条状部件58A安置在靠近底板40的近端处，且另一个平面条状部件58B安置在靠近底板40的远端处。条状部件58A和58B与底板40成一体且有利地向底板40提供进一步增加的强度和刚度，这允许底板40耐受来自压缩机的重量的变形负荷。图9中的侧视图示出连接到加固部件60A和60B的条状部件58B，所述加固部件在一起形成线性条状部件加固结构，所述结构有利地向底板40提供增加的结构稳定性。

[0052] 作为一个实例，用于移动以可拆卸方式附接到底板40结构的冰箱单元的构件包含至少两个轮部件75。所述轮部件中的一个可经由结构70A以可拆卸方式附接到底板区段50，且轮部件75中的另一个可经由结构70B以可拆卸方式附接到底板50。另外，笔直条状部件58中的每一个包含管状部件59，所述管状部件：用于接纳杆轴部件74且使所述杆轴部件穿过其以将轴部件74定位在管部件73中；且用于以可拆卸方式将轮部件75附接到条状部件71。附接到底板40的轮子75提供用于容易地将冰箱与底板移动到用于使用的位置中的构件。

[0053] 在优选实施例中，条状部件71A和71B安置在靠近底板40的近端和远端处，且安置在底板区段50的狭槽57之间，因此优选地将轮子放置在靠近底板40的近端和远端处。

[0054] 图6到8示出具有孔口53的顶部表面51，所述孔口适合于接纳压缩机且以可拆卸方式将压缩机安装或附着到底板区段50的大体上在底板区段50的中心部分中的顶部表面51。

[0055] 本发明的压缩机安装构件包含例如用于接纳穿过其的螺纹栓(未在图6中示出，然而，本发明的螺纹栓可以类似于图3中示出的常规螺栓27)的一个或多个孔口53。螺纹栓可以通过孔口53从底板50的底部表面52插入到底板的顶部表面51且用螺纹螺母(未在图6中示出，然而，本发明的螺纹螺母可以类似于图1和2中示出的常规螺纹螺母15)固定。螺纹螺母用于将螺纹栓接合且锁紧在适当的位置；且用以经由附接到压缩机的支撑安装托架(未在图6中示出，然而，本发明的托架可以类似于图2中示出的常规支撑安装托架16)将压缩机固定在底板上。

[0056] 插入在附接到压缩机的支撑安装托架与底板区段50的顶部表面51之间的是一个或多个振动阻尼器部件(未在图6中示出，然而，本发明的振动阻尼器部件可以类似于图2中示出的常规阻尼器17)。通常，振动阻尼器部件由橡胶制成，且用于减弱由压缩机的操作导致的振动。压缩机可经由螺纹螺母和通过孔口53插入在底板40中的螺栓(对于类似的孔口、螺母和螺栓，见图1到5)以可拆卸方式附着到底板区段40的顶部表面51。

[0057] 底板40的至少两个细长加固段或区段60A和60B在底板区段50的细长边处与底板区段50成一体，且适合于加固底板40。细长加固区段60A和60B有利地向底板40提供增加的强度和刚度，所述强度和刚度足以使底板40耐受来自压缩机的较重重量的变形负荷。通常，压缩机由钢制成且非常重；且压缩机板(其重量可以为1到2kg)的重量可能向其中使用压缩机板的电器的整体重量添加重量。

[0058] 再次参考图6到10，其示出与底板区段40成一体的细长加固区段60A、60B的一个实施例。例如，细长加固区段60A、60B(在本文中对应地被称作至少一个第一加固结构部件60A和至少一个第二加固结构部件60B)各自包含对应地细长顶部壁架部分61A和61B、对应地细长竖直侧壁部分62A和62B、对应地细长底部壁架部分63A和63B，以及对应地细长成角度侧壁部分64A和64B，如图9中示出。第一和第二加固结构部件60A、60B与底板区段50成一体而安置，一个加固结构部件在底板区段50的顶部表面的纵向长度的每个侧面上。第一和第二加固结构部件60A、60B平行于彼此安置在底板区段50的顶部表面的纵向长度的相反侧上。

[0059] 在图6到10中示出的实施例中，当在如图9和10中示出的侧视图中观察时，第一加固结构部件60A和第二加固结构部件60B示出为梯形管状部件。梯形管状部件60A和60B包括细长顶部壁架部分61A、61B，细长竖直侧壁部分62A、62B，细长底部壁架部分63A、63B，以及细长成角度侧壁部分64A、64B，每个部分61到64彼此成一体。

[0060] 当在截面中观察时，第一梯形管状部件加固结构部件60A沿着底板区段50的一个纵向侧面安置。第二梯形管状部件加固结构部件60B沿着底板区段50的另一个纵向侧面安置。梯形管状部件平行于彼此且在与彼此相反的方向上面对彼此。例如，结构部件60A和60B彼此镜像安置。因此，在一个实施例中，当在加固结构部件60A、60B的一端处的横向截面中观察时，侧壁62A、侧壁62B和底板区段50的组合形成U形部件，如图9和10中示出。

[0061] 在优选实施例中，本发明的压缩机安装底板结构包含在底板区段的包括梯形管状部件的一个纵向侧面上的第一加固结构部件；以及在底板区段的包括梯形管状部件的另一个纵向侧面上的第二加固结构部件，所述第二加固结构部件与第一加固结构部件成镜像。

[0062] 第一加固结构部件60A和第二加固结构部件60B与底板区段50成一体。在图6到10中，底板40示出为矩形形状，其中加固结构部件60A和60B还用于提供在底板区段50的每个侧面上的竖直侧壁部件62A和62B以形成托盘部件(或盘部件)。底板40示出为矩形部件。然而，底板40的形状不限于矩形，而是可以包含满足对冰箱单元的要求的所希望的任何形状，包含例如椭圆形、三角形、角锥形、正方形及类似者的形状。

[0063] 另外，梯形管状部件60A、60B包括有益于且促进使用例如拉挤成形方法来制造本发明的压缩机安装底板结构的形状。然而，第一和第二加固结构部件60A、60B的形状不限于梯形管状部件，而是可以包含满足针对加固底板且针对在其中使用底板的电器设备(例如冰箱单元)中起作用的要求的所希望的任何形状。因此，加固结构部件60A、60B中的每一个可以是向底板40提供所需强度的任何形状。例如，在另一实施例中，加固结构部件60A、60B中的每一个可以包含形状为三角形、椭圆形、矩形、角锥形、正方形及类似者的中空细长部件。在另一实施例中，部件60A和60B可以是形状为前述形状中的任一个且与底板成一体的实心细长棒或肋状物。一般来说，在图6到10中示出的当前实施例的加固结构部件60A、60B是梯形管状部件且在管状部件的两端处开放，以便简化经由拉挤成形的制造方法且最小化制造成本。

[0064] 在图6到10中示出的实施例中，与底板区段50成一体的侧壁62A和62B与加固结构部件60A、60B的侧壁部分62A和62B相连；且底板40的竖直侧壁62A和62B大体上具有垂直于底板区段50的水平平面而安置的平面，使得托盘部件40与底板区段50的顶部表面51一起形成，所述顶部表面还用作托盘部件40的底部部分51。托盘部件40的底部部分51(或底板区段50的顶部表面51)适合于接纳压缩机。

[0065] 另外，可选地，压缩机安装底板结构40可以包含用于以可拆卸方式将压缩机安装底板附接到冰箱单元的下部部分的机器室壳体的构件(未示出)。可移除附接构件可以是例如通过孔口(未示出)以可拆卸方式附着在第一和第二加固结构的细长顶部壁架部分61上的一个或多个螺母和螺栓。第一和第二第一加固结构部件60的壁架部分61经调适以包含用于将压缩机安装底板结构附接到冰箱单元的下部部分的此类构件。

[0066] 在图6到10中，示出底板40而没有在底板40的近端的侧壁；且没有在底板40的远端处的侧壁；即，底板40的两端开放。在另一实施例中，底板40可以可选地包含一个或多个另外或补充加固构件(未示出)。例如，在一个优选实施例中，本发明的底板40可以包含类似于加固段或区段60A和60B的另外或补充加固构件，除了所述补充加固构件包括横向于底板区段50的水平板而安置在底板区段50的最远横向末端处的加固段。也就是说，补充加固段可以位于底板40的两端处，即，位于底板40的近端处和远端处，以向底板40提供进一步加固。

[0067] 本发明的可选补充加固段中的每一个可以与底板40成一体，且当使用时，与加固段60A和60B成一体，从而形成具有四个侧壁的矩形托盘部件。补充加固段有利地在具有进一步增加的强度和刚度的底板40的横向方向上向底板40提供弯曲刚度，这允许底板40在所述压缩机重量较重(例如高达2kg)时耐受来自压缩机的重量的变形负荷。

[0068] 可选地，在另一实施例中，在图6到10中示出的本发明的底板40可以包含用于接纳且保留液态冷凝物的构件(未示出)，所述液态冷凝物可能在冰箱单元的操作期间在冰箱单元的机器室壳体中发生。

[0069] 例如，用于接纳且保留液态冷凝物的构件可以包括滴水盘部件(未示出)，所述部件或者与底板40成一体；或者以可拆卸方式附接到底板40的底板区段50的顶部表面51。如前述，滴水盘部件适合于收集液体，即，滴盘用于捕获且收集通过冷凝形成的水或冰箱单元的机器室中的其它液体。在优选实施例中，本发明的压缩机安装底板结构包含滴盘部件，所述滴盘部件以可拆卸方式附接到底板区段50的顶部表面51，使得滴盘部件适合于收集水分和冷凝物。

[0070] 通常，在本发明的一个实施例中，压缩机安装底板结构可以是由非金属不锈蚀合成树脂或复合材料制成的一片式主体构件。例如，复合材料可以是合成热固性树脂材料，例如聚氨酯聚合树脂、环氧树脂或聚酯树脂。在优选实施例中，一片式主体构件可以由可固化组成物制成，所述可固化组成物包含(a)合成热固性树脂基质粘合剂材料和(b)加固材料的组合。通常，可固化组成物通过以下操作来制备：掺和热固性树脂材料固化剂以形成粘合剂材料；且随后将加固材料添加到粘合剂材料。

[0071] 广泛多种加固材料可以适合用于产生压缩机安装底板结构。在一个优选实施例中，使用纤维加固材料。例如，纤维加固材料可以包含编织纤维、非编织(随机)纤维或其组合。

[0072] 可用于可固化组成物或调配物的合适的加固纤维的实例可以选自纤维，例如，举例来说但不限于：矿物或陶瓷纤维，例如硅灰石、铝、玻璃纤维碳纤维及类似者；尼龙、聚酯、芳族聚酰胺、聚醚酮、聚醚砜、聚酰胺、碳化硅及类似者的合成纤维；天然纤维，例如纤维素、棉、大麻、亚麻、黄麻以及红麻纤维；金属纤维；以及其混合物。还可以使用生物组分纤维，例如具有聚酯纤芯和聚酰胺表皮的非玻璃材料纺粘的非织物。

[0073] 或者是编织的或者是非编织的玻璃纤维，例如由E玻璃和S玻璃制成的纤维，由于其低成本和物理特性，是在本发明中使用的优选的加固材料。通常，加固纤维具有至少1mm的平均长度。加固纤维还可以具有在约5微米和约20微米之间的直径。纤维可以短切原丝或个别的短切细丝的形式使用，

[0074] 在本发明中可用于用于构造界定压缩机安装底板结构的复合主体的组成物或调配物的基质粘合剂可以是热固性聚合物或热塑性聚合物。通常基质粘合剂选自由以下各项构成的材料的群组：聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的共聚物，聚乙烯，尼龙6，尼龙66，高温尼龙，尼龙6、尼龙66和高温尼龙的共聚物，聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯混合物，苯乙烯丙烯腈，聚苯硫醚，聚氯乙烯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二酯，聚氨酯，环氧树脂，乙烯基酯，酚化合物，二环戊二烯和其混合物。基质粘合剂可以液体形式、粉末形式、球粒形式、纤维形式和/或双组分纤维形式使用。这些基质材料的物理形式(即，其粘度、颗粒大小等)是所属领域中众所周知的、可改变以与经选择以制造复合材料的特定拉挤成形方法相容，且是行业中已知的典型的“标准”基质材料。

[0075] 通常，复合主体包括在约20重量百分比(wt％)和约50wt％之间的加固纤维以及在约50wt％和约80wt％之间的基质粘合剂。在一个实施例中，复合主体具有在约1.0g/cm3和约2.0g/cm3之间的密度。

[0076] 在优选实施例中，在本发明中可以将聚氨酯异氰酸酯组成物用作合成材料粘合剂基质与各种加固材料以产生压缩机安装底板结构。

[0077] 可能存在用于形成用于制备本发明的底板的可固化调配物或组成物的若干方法。例如，在一个实施例中，可固化组成物通过混合上文所描述的热固性树脂基质材料和纤维加固材料来制备。另外，本发明的粘合剂树脂基质和加固材料组成物或调配物的制备和/或其步骤中的任一个可以是分批或连续过程。在方法中使用的混合设备可以是所属领域的技术人员熟知的任何容器和辅助设备。

[0078] 一般来说，用于制造根据本发明的示例性实施例的压缩机安装底板结构的组成物可以通过混合合成树脂基质材料和加固材料而形成，所述加固材料例如，经布置以根据本文中在下文所描述的拉挤成形方法来处理的加固纤维。也就是说，压缩机安装底板结构可以通过组合加固纤维与树脂基质材料来制造。

[0079] 可用于冰箱的本发明的压缩机安装底板复合物优选地通过使用拉挤成形方法由合成树脂制成。在本发明中，最合适的优选实施例是通过使用拉挤成形方法形成压缩机安装底板结构，以便最大化压缩机安装底板结构的强度且减少压缩机安装底板结构的制造成本。

[0080] 例如，如所属领域的技术人员所熟知，拉挤成形是在成形的经加热模具上“拉动”原始复合材料(例如玻璃纤维和树脂)从而产生连续的复合型材的方法。离开模具的型材是经固化拉挤的纤维加固聚合物(FRP)复合材料。在优选实施例中，在本发明中可以使用拉挤成形方法来在由非金属不锈蚀复合材料制成的经拉挤一片式主体中制造压缩机安装底板。拉挤成形方法使用玻璃纤维和热固性树脂来制造结构坚固的复合材料。可用于本发明的拉挤成形方法例如在美国专利案第7,056,796号中描述；所述专利案以引用的方式并入本文中。

[0081] 典型的拉挤成形方法包含例如以下大体步骤：

[0082] 步骤(1)：将呈原始纤维(例如，玻璃、碳、芳族聚酰胺或其混合物)形式的加固材料从来自纱架上架系统的落筒或卷筒拉开。

[0083] 步骤(2)：将在步骤(1)中从搁架拉开的原始纤维引导通过树脂浴或树脂浸渍系统。树脂浴包含原始树脂基质组成物，其包括热固性树脂，所述热固性树脂可选地与填充物、催化剂、颜料和其它添加剂组合。树脂可以是聚酯树脂、乙烯基酯、环氧树脂或聚氨脂，如上文所描述。当纤维通过树脂浴时，纤维被树脂基质完全浸渍(湿透)，使得所有纤维细丝以树脂混合物完全饱和。

[0084] 步骤(3)：使用引导系统，将步骤(2)的经浸渍纤维引导通过经加热模具。经加热模具的入口通常经冷却以避免在挤掉多余的树脂时固化树脂。

[0085] 步骤(4)：当将纤维和树脂拉出在步骤(3)中的经加热模具时，树脂固化且离开作为完全形成的复合材料。经拉挤复合部分的形状将与模具的形状匹配。离开模具的型材是经固化拉挤型材，其可以被称作纤维加固聚合物(FRP)复合材料。在此过程中的拉动动作通过以连续且一致的速率拉动材料的一组“拉具”或“夹持器”实现。

[0086] 步骤(5)：在拉挤成形方法的末尾处，将截锯用于将来自步骤(4)的经拉挤型材切割至特定的所希望长度，且随后堆叠所述经切割经拉挤型材以用于传递。

[0087] 在如图6中示出的压缩机安装底板结构的一个实施例中，上述拉挤成形方法与例如聚氨酯树脂和玻璃纤维加固一起使用以形成复合材料。复合材料压缩机安装底板结构的厚度在一个实施例中可以是从约0.5mm到约20mm；且在另一个实施例中可以是从约0.8mm到约5mm。

[0088] 用本发明方法制造的所得压缩机安装底板结构可以具有多个特性的组合，所述组合使得本发明的底板(例如)在具体强度方面优于由金属(例如铁或铝)制成的常规底板。例如，由钢制成的压缩机安装底板结构的静态硬度通常是约634N/mm，而根据本发明的示例性实施例的压缩机安装底板结构的静态硬度可以是约679N/mm。另外，本发明的示例性实施例的动态硬度可以是例如30Hz以作为其第一频率，而对于钢底板，所述动态硬度在模态分析下通常是21Hz。相应地，本发明的底板可以具有与现有常规钢底板的强度相同的强度，但本发明的底板的重量可以最小化。

[0089] 在优选实施例中，就成本和效果而言，在本发明中使用的树脂基质材料可以是环氧树脂或聚酯。另外，在本发明中使用的加固纤维可以是玻璃纤维，所述玻璃纤维是低价的且具有合适的强度。在其它实施例中，加固纤维可以是其它非金属纤维，例如硼、碳、石墨、凯夫拉尔及类似者，如上文所描述。

[0090] 在优选实施例中，就成本和效果而言，在本发明中使用的树脂基质材料可以是环氧树脂或聚酯。另外，在本发明中使用的加固纤维可以是玻璃纤维，所述玻璃纤维是低价的且具有合适的强度。在其它实施例中，加固纤维可以是其它非金属纤维，例如硼、碳、石墨、凯夫拉尔及类似者，如上文所描述。

[0091] 在本发明的压缩机安装底板结构的一个实施例中，例如，如图6到11中示出，拉挤成形方法与聚氨酯树脂和玻璃纤维加固一起使用以形成复合材料。完整压缩机安装底板结构的厚度在一个实施例中可以是从约0.5mm到约20mm；且在另一个实施例中可以是从约0.8mm到约5mm。

[0092] 通过拉挤成形方法制造的压缩机安装底板结构的聚氨酯树脂和玻璃纤维复合材料规格包含例如，从约1.0GPa到约100GPa、且优选地从约5GPa到约40GPa的的杨氏模量；从约0.01到约0.4且优选地从约0.1到约0.35的泊松比，以及从约500Kg/m3到约4000Kg/m3且优选地从约800Kg/m3到约2500Kg/m3的密度。

[0093] 本发明的复合材料压缩机安装底板结构还显示出其它有利的特性。例如，底板的抗张强度在一个实施例中可以是从约70MPa到约900MPa；且在另一个优选实施例中可以是从约500MPa到约770MPa，如通过以下测试方法测量：

[0094] DIN EN ISO 527(2012)。

[0095] 底板的挠曲模数在一个实施例中可以是从约3.5GPa到约40GPa；且在另一个优选实施例中可以是从约10GPa到约34GPa，如通过测试方法DIN EN ISO 178(2011)测量。

[0096] 并且，底板的％伸长率在一个实施例中可以是从约1％到约7％；且在另一个优选实施例中可以是从约1％到约2.5％，如通过测试方法DIN EN ISO 527(2012)测量。

[0097] 由聚氨酯复合材料制成的底板显示出优于由钢制成的底板的较好/优良的阻尼特性，从而提供对由压缩机发射的振动的吸收特性。例如，本发明底板的复合材料相比于钢的阻尼增加在一个实施例中可以是大体上从约50％到约900％，且在另一个实施例中可以是大体上从约300％到约700％。

[0098] 作为本发明的热固性产物(即，由上述调配物制成的交联产品)的复合产品示出相比于常规产品的若干改进特性。

[0099] 例如，本发明的经拉挤压缩机安装底板结构(其可以是聚氨酯树脂和玻璃纤维复合材料的复合产品)在一个实施例中可以具有大体上从约80℃到约150℃的玻璃转化温度(Tg)；且在另一个实施例中可以具有大体上从约100℃到约120℃的玻璃转化温度。Tg可以使用差示扫描热量计通过以10℃/分钟进行扫描来测量。Tg可以通过2阶转化的拐点来确定。

[0100] 本发明的复合系统用于制备用于电器装置(尤其是冰箱)的压缩机安装板。

[0101] 本发明的压缩机安装底板结构可以有利地用于冰箱单元中，其中底板结构安装在冰箱的机器室中。为了实现根据本发明的目的的优点，如在文本中实施且大体上描述，一般来说，提供一种冰箱，其包含：(a)冰箱主体，其具有用于储存食物的冷却腔室；(b)机器室；(c)压缩机安装底板结构，其安装在位于冰箱主体的下部部分处的机器室中；所述压缩机安装底板结构适合于接纳且支撑压缩机；以及(d)压缩机，其安装在压缩机安装底板结构上。
压缩机安装底板结构接合机器室，从而形成机器室壳体的底部结构，且底板的顶部表面与冰箱主体的下部部分一起界定冰箱的机器室。

[0102] 通常，冰箱由以下各项组成：主体，其具有在其中的冷却腔室，例如冷冻腔室和制冷腔室；以及机器室，其定位在主体的后侧的下部部分处且具有形成制冷循环的各种组件，例如用于压缩制冷剂的压缩机。冰箱的其它零件可以包含例如，控制箱，其用于控制安装在机器室的内部的制冷循环；以及单独的水托盘，其安装在机器室的内部以用于储存通过解冻操作从制冷循环产生的水。

[0103] 本发明的压缩机安装底板结构安装在机器室的下部底部部分上；且压缩机安装在压缩机安装底板结构上。压缩机安装底板结构通过任何附接件附着到主体的下部部分，所述附接件可以是可移除的，例如安装托架和一个或多个螺母和螺栓。

[0104] 在本发明中，压缩机可由安装托架系统安装于压缩机安装底板结构上，所述安装托架系统包含支撑支架、以可拆卸方式附接到安装托架以用于防止从压缩机产生的振动传递到冰箱主体的防振动橡胶部件；及将压缩机牢固地附着到底板结构的螺母和螺栓。

[0105] 当如前所述构造且操作包含本发明的压缩机安装底板结构的冰箱时，可以实现上文所描述的改进。

[0106] 实例

[0107] 以下在本文中阐述以下实例以进一步说明本发明，但并不将以下实例解释为限制本发明的范围。

[0108] 实例1

[0109] 用于冰箱单元的细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构的纤维加固复合材料的实例可以使用根据本发明的拉挤成形方法制造，如下：

[0110] 拉挤成形是封闭式反应方法，其使用热固性树脂和加固纤维，例如玻璃、碳纤维、芳族聚酰胺以及聚酯纤维。加固件的形式包含例如粗纱(或短麻屑，用于碳纤维)、在不同定向中的经缝合粗纱、连续原丝毡、短切原丝毡、编织粗纱和散装粗纱。这些纤维通过注塑箱从一系列纱架拉动，其中纤维完全与树脂材料混合，例如聚氨酯树脂(其它树脂可以包含例如聚酯、乙烯基酯、PVC、环氧树脂、酚醛树脂、氨基甲酸乙酯和其掺合物)。一旦用树脂浸渍加固纤维，就使经浸渍材料通过在规定温度处(例如，在从约80℃到约150℃的温度范围处)的经加热钢模具，其中树脂基质成形为如图6到10中示出的所希望的结构；且随后经固化以形成“型材”。持续将型材拉出模具，直到型材离开模具。型材在离开模具后被冷却，且随后切割到所希望的长度(例如，切割到在从约200mm到约750mm的范围内的长度)。

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底板-专利编号CN104340462A	2020-05-11	873
底板-专利编号CN104603075A	2020-05-11	941
底板-专利编号CN102691857A	2020-05-11	471
底板-专利编号CN1367890A	2020-05-12	604
底板-专利编号CN101885177B	2020-05-13	251
底板-专利编号CN101352812B	2020-05-13	571
底板-专利编号CN101352812A	2020-05-12	905
底板-专利编号CN101885177A	2020-05-11	568
底板-专利编号CN103140004B	2020-05-12	465
底板-专利编号CN103140004A	2020-05-13	243

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