图1是根据本发明的锁的一个实施例的顶视图，显示了把手和 壳体。
图2是图1所示锁的底视图。
图3是图1所示锁的侧视图，显示了位于闭合位置的锁定爪。
图4是图1所示锁的正视图，显示了锁定爪。
图5是图1所示锁的透视图，显示了位于闭合位置的锁定爪。
图6是图1所示锁的把手的顶视图。
图7是图1所示锁的把手的底视图。
图8是图1所示锁的把手的侧视图。
图9是图1所示锁的壳体的顶视图。
图10是图1所示锁的壳体的底视图。
图11是图1所示锁的壳体的侧视图。
图12是图1所示锁的锁定爪在锁定爪重叠成型前的顶视图。
图13是图1所示锁的锁定爪在锁定爪重叠成型前的侧视图。
图14是图1所示锁的锁定爪在锁定爪重叠成型前的正视图。
图15是图1所示锁的锁定爪在锁定爪重叠成型后的顶视图。
图16是图1所示锁的锁定爪在锁定爪重叠成型后的侧视图。
图17是图1所示锁的锁定爪在锁定爪重叠成型后的正视图。
图18是图1所示锁的把手扭簧的透视图。
图19是图1所示锁的锁定爪双扭簧的透视图。
图20是图1所示锁的安装在锁定爪上的锁定爪双扭簧的透视 图。
图21是图1所示锁的安装在锁定爪上的锁定爪双扭簧的透视 图，其中销正插入锁定爪内。
图22是图1所示锁的安装在锁定爪上锁定爪双扭簧的透视图， 其中销已插入锁定爪内。
图23是锁定爪的透视图，其正在插入图1所示锁的壳体中。
图24是在锁定爪插入图1所示锁的壳体中之前正在旋转的锁定 爪的透视图。
图25是图1所示锁的透视图，显示了已插入壳体中的锁定爪。
图26是图1所示锁的底部透视图，显示了从壳体底部伸出的锁 定爪。
图27和图28是图1所示锁的透视图，显示了正在插入壳体的 把手。
图29是图1所示锁的透视图，显示了已插入壳体中的把手。
图30是图1所示锁正插入第一闭合件内时的顶部透视图。
图31是图1所示锁在插入第一闭合件之后的顶部透视图。
图32是图1所示锁的一部分的底部透视图。
图33是图1所示锁在插入第一闭合件之后的底视图。
图34是图1所示锁在插入第一闭合件之后的顶部透视图。
图35是图1所示锁的透视图，显示了处于闭合位置的锁。
图36是图1所示锁的侧视图，显示了处于闭合位置的锁。
图36b是图36所示锁的剖视图，显示了处于闭合位置的锁。
图37是图1所示锁的顶部透视图，显示了处于开启位置的锁。
图38是图1所示锁的侧视图，显示了处于开启位置的锁。
图38b是图38所示锁的剖视图，显示了处于开启位置的锁。
图39是图1所示锁的侧视图，显示了由于弹簧在把手上的作用 而释放开并处于闭合位置的把手，而锁定爪位于锁紧位置和解锁位 置之间。
图39b是图39所示锁的剖视图。
图39c是图1所示锁处于锁紧位置的剖视图。
图40是图39所示锁的透视图。
图41是本发明第二实施例的顶部透视图，显示了把手和壳体。
图42是图41所示锁的底视图。
图43是图41所示锁的正视图。
图44是图41所示锁的把手的底视图。
图45是图41所示锁的把手的侧视图。
图46是图41所示锁的把手顶部的透视图。
图47是图41所示锁的壳体的顶视图。
图48是图41所示锁的壳体的底视图。
图49是图41所示锁的壳体的侧视图。
图50是图41所示锁的锁定爪芯在锁定爪芯重叠成型前的侧视 图。
图51是图41所示锁的锁定爪芯在锁定爪芯重叠成型后的侧视 图。
图52是图41所示锁的锁定爪芯在锁定爪芯重叠成型后的正视 图。
图53是图41所示锁的锁定爪双扭簧的透视图。
图54是图41所示锁的显示为安装在锁定爪上的锁定爪双扭簧 的透视图，锁定爪又安装在销上。
图55是图41所示锁的壳体、锁定爪、锁定爪双扭簧和把手弹 簧的透视图，显示了锁定爪正安装在壳体上，其中销插入锁定爪中。
图56是图41所示锁的侧视图。
图57是图41所示锁沿图56的线A-A的透视图。
图58是图41所示锁底部的透视图，显示了位于锁紧位置的锁 定爪。
图59是图41所示锁的透视图，显示了正在插入壳体中的把手。
图60是图41所示锁的透视图，显示了正在插入第一闭合面板 中的锁。
图61是图41所示锁底部的透视图，显示了处于锁紧位置的锁。
图62是图41所示锁的一部分的透视图，显示了处于锁紧位置 的锁。
图63是图41所示锁在插入第一闭合件中之后的底视图。
图64是图41所示位于锁紧位置的锁的侧视图。
图65是图64所示位于锁紧位置的锁的剖视图。
图66是图41所示位于锁紧位置的锁的底部的透视图。
图67是图41所示锁的剖视图，显示了与保持器接合的锁。
图68是图41所示锁的透视图，显示了位于解锁位置的锁。
图69是图41所示位于解锁位置的锁的侧视图。
图70是图69所示位于解锁位置的锁的剖视图。
本发明的详细描述
详细参考附图，其中在不同视图中相同的标号表示相同的元件， 在图1至图5所示的本发明的锁1的第一实施例的视图中显示了壳 体3和把手2。
图6至图8所示的把手2具有用于给操作把手2的使用者提供 牵引的棱纹抓握部分11。把手2在其相对侧上具有凸部12。图9至 图11所示的壳体3具有壳体开孔15，其中图15至图17所示的锁定 爪4穿过该开孔15而伸出。把手2上的每一个凸部12在装配锁1 时都穿过相应的壳体孔17而配合起来。在图9所示的壳体3的顶视 图中，凸棱8从壳体3的一侧延伸入壳体3的内部。壳体3上的凸 部16优选具有螺纹以用于插入螺钉，并提供了一种通过从中插入螺 钉来将已装配的锁1连接在第一闭合件上的工具。
图12至图14显示了在利用塑料重叠成型前的锁定爪4。图15 至图17显示了具有安装于其中的T形锁定爪凸起10的重叠成型锁 定爪4。锁定爪4可以为如图所示的钩的形状，以便更确定地与图39C 所示保持器7相接合。锁定爪4优选为用塑料进行重叠成型的钢制 品。
锁1如下所述安装。如图20所示，把手弹簧1配合在销5上， 锁定爪弹簧14配合在锁定爪4上。锁定爪4在装配好之后可以独立 于销5移动。如图20所示，锁定爪双扭簧14安装在锁定爪4上， 该锁定爪4具有用于模制在锁定爪4上的锁定爪凸起10的台肩19。 如图21所示，销5插入穿过锁定爪4上的孔，锁定爪4和锁定爪弹 簧14可以围绕销5自由旋转。如图22所示，把手扭簧13放置在销 5上。在本发明的另一种型式中，把手弹簧13可以被排除在锁1之 外，而其上安装有锁定爪4的销5可以直接放置在壳体3内。
如图23所示，插入锁定爪4的销5、安装在销5上的锁定爪弹 簧14和把手弹簧13可以与壳体3的凸棱8上的凹口20对齐，该凹 口可以模制在壳体3上。销5连同锁定爪4、锁定爪弹簧14和把手 弹簧13一起可以放下到壳体3内。如图24所示，锁定爪4可以绕 销5旋转，从而允许T形锁定爪凸起10穿过壳体3底部的壳体开孔 15。
在将销5、锁定爪4、锁定爪弹簧14和把手弹簧13放下到壳体 3内时，锁定爪双扭簧支脚将被偏压从而产生预压缩。销5通过卡扣 配合连接靠在图23所示的壳体销卡扣脚21上，而卡扣入壳体3中。 如图23至图25所示，位于壳体凸棱8内的两组壳体凸棱卡扣脚22 夹持住销5，而两个壳体销卡扣脚21(分别位于销的两端)约束销 的任何横向移动。
如图26所示，一旦销5、锁定爪4、锁定爪弹簧14和把手弹簧 13装配并卡扣入壳体3中，将不再移动所示的组合部件。
在图27中，通过将把手2与壳体3对齐，来安装最终的部件把 手2。如图28所示，装配工将把手2一侧上的一个凸部12插入壳体 3上的相应孔17中。最后，如图29所示，将把手2往下压，以便将 第二凸部12卡扣入第二壳体孔17中。
为了安装已装配的锁1，锁可以向下放入第一闭合件18上的第 一闭合件开孔23内，该第一闭合件在图30中是负载底板面板。如 图31和图32所示，一旦锁1被推压入第一闭合件上的开孔23中， 则在前面安装在壳体3的侧面上的两个卡扣脚9将快速脱出。锁1 可以使用两颗螺纹形螺钉(未显示)和垫片而永久地固定在面板上 (未显示)。如图33所示，螺钉凸部16可设在第一闭合件18的下 部以用于装配。图34显示了第一闭合件18的顶部，其在这里显示 为负载底板面板。在一种备选方案中，可以使用螺栓与栓在壳体上 的螺母，来代替两个螺纹形螺钉。
下面描述了图36和图36b所示的本发明第一实施例的锁1的操 作。锁把手2被使用者压下，优选使用者的手在棱纹部分11压下。 当锁1初始旋转时，锁定爪4开始通过把手2对锁定爪4的促动而 旋转。在本发明的该实施例中，把手2和锁定爪4旋转了相同的旋 转量。例如，如图37和图38所示，当把手旋转40度时，锁定爪也 旋转了40度。
当第一实施例的锁把手2释放开时，锁定爪4旋转回到闭合位 置，把手2同样旋转回闭合位置，其也为静止位置。另外，如果锁 定爪4没有完全旋转回闭合位置，则把手2将由于优选为扭簧的把 手弹簧13作用在把手2上的力而仍然完全闭合。最后，锁定爪4可 以独立于把手2旋转。可独立于把手2旋转的锁定爪4的优点的示 例出现在当已经将锁从最初关闭和锁紧位置打开的使用者在锁1处 于解锁位置时设法松开或释放开锁的时候，其中锁1的锁定爪4与 保持器7在锁紧位置时接合。当使用者放开锁把手2时，由于锁定 爪4即使在使用者已经释放开锁把手2后仍然可以自由移动，因此 锁1可以使劲关上，并且把手弹簧13的作用将把把手2移动到闭合 位置。由于把手弹簧13的存在，因此不管锁定爪4是否返回完全闭 合位置，把手2都将在弹簧张力作用下保持闭合。锁1因此可以适 应由于不同应用而产生的不同公差，因此锁还可以适应不同的位置 公差。图39c显示了第一实施例的锁1，其中锁定爪4与保持器7接 合。为了使锁1可适应保持器和第一闭合件的多种不同结构，可以 改变锁的锁定爪的形状和锁本身的位置。例如，如图39c所示的锁和 保持器结构可以适应其上放有多种不同厚度地毯的负载底板，并且 锁能够有效地操作。
在本发明的另一型式中，锁可以构造成使得把手可以在把手促 动锁定爪之前旋转大约20度，从而使得把手的总旋转角度是60度， 而锁定爪的总旋转角度只有40度。
在本发明的第三型式中，锁可以在没有把手扭簧的情况下安装， 使得把手的任意角度、例如40度的旋转会倒置锁定爪旋转40度。 在这种型式中，如果锁定爪没有返回到闭合位置，将不会有偏压力 作用在把手上以用于将把手返回至闭合位置。
图41至图43显示了本发明的锁的第二实施例，在本发明的锁101 的第一实施例的视图中，显示了壳体103和把手102。
图44至图46所示的把手具有为操作把手102的使用者提供牵 引的棱纹抓握部分111。把手102在相对侧上具有凸部112。把手102 还具有支柱131，如果希望电镀处理锁把手102，该支柱就提供了安 装在任意电镀设备上的位置。在突起缺口135的每一侧上是把手突 起面132，在如图67和图70所示把手突起面132接触并靠在锁定爪 104上时，该突起面132与锁定爪104接触。同样还显示了在弹簧支 脚夹缺口134两侧上的弹簧支脚引导件133，这些弹簧支脚引导件133 一起形成了与把手弹簧113的弹簧支脚接合的第一把手弹簧支脚夹 136，如图66所示。
图47至图49所示的壳体103具有壳体开孔115，图51和图52 中的锁定爪104穿过该开孔而伸出。把手102的每一个凸部112在 锁101装配时穿过相应的壳体孔117。图47显示了壳体103的顶视 图，其中凸棱108从壳体103的一侧伸入壳体103的内部。如图48 所示壳体103上的凸部116优选具有螺纹以便插入螺钉或螺栓(未 显示)，并提供了用于插入螺钉或螺栓可穿过其中而将已装配的锁101 连接在第一闭合件的工具。图47和图55显示了在壳体内部的夹持 住其中一个把手扭簧支脚的第二把手弹簧支脚夹139。图57显示了 压入缓冲器开孔141中的缓冲器140。缓冲器140通过在把手弹簧113 上施加偏压力而起到减轻锁把手102的振动和颤动的功能。当把手103 静止在闭合位置时，把手又靠在缓冲器140上。外部壳体导向凸棱142 提供了锁定爪凸起110在锁定爪104枢轴转动时靠在其上行进的表 面，如图66所示。
图50至图52显示了在被塑料重叠成型之前的锁定爪芯144。还 显示了具有T形锁定爪凸起110的重叠成型后的锁定爪104。为了如 图67所示更确定地与保持器107接合，锁定爪104可以具有所示的 钩形状。锁定爪芯104优选为钢制品，该钢制品用塑料进行重叠成 型以制成锁定爪104。在锁定爪凸起110下面的角撑板119提供了抵 抗在角撑板119方向上作用于锁定爪上凸部110上任何力的支撑。 锁定爪弹簧支脚夹145与锁定爪扭簧114的弹簧支脚相接合。
下面描述了锁101的装配。如图55所示，安装锁101时，把手 弹簧113安装在销105上，锁定爪弹簧114安装在锁定爪104上。 在销105插入壳体103中后，锁定爪104可以独立于销105移动。 锁定爪双扭簧114安装在锁定爪104上方。销105插入并穿过锁定 爪104的开孔146。如图57所示，锁定爪104和锁定爪弹簧114绕 销105自由旋转。把手弹簧113如图55所示放置在销105上，并且 使加工把手弹簧113的弹簧支脚成形，使得把手弹簧113的弹簧支 脚在弹簧张力的作用下放置，并在将销105、锁定爪104和锁定爪弹 簧114插入凹部120之前沿保持器方向旋转。
插入锁定爪104的销105、锁定爪弹簧114和安装在销105上的 把手弹簧113可以与壳体103的凸棱108上的凹部120对准，凹部120 可以如图55和图57所示模制在壳体103中。销105与锁定爪104、 锁定爪弹簧114和把手弹簧113一起，可以向下放入壳体103内。 锁定爪104优选绕销105旋转，从而允许T形锁定爪凸起110穿过 壳体103底部的壳体开孔115，如图47所示。
在将销105、锁定爪104、锁定爪弹簧114和把手弹簧113向下 放入壳体103中时，锁定爪双扭簧支脚将被偏压从而产生预压缩。 销105通过卡扣配合连接而卡扣入壳体103内并靠在壳体销卡扣脚 121上，该卡扣脚优选具有如图55所示的凹痕147。凹痕147有助 于将销105插入壳体销卡扣脚121中，并因此防止壳体销卡扣脚121 的永久变形。
卡扣脚122和壳体凸棱108夹持住销105。两个壳体销卡扣脚121 (分别位于销的两端)如图57所示地约束销的任何横向移动。
如图55和图57所示，该锁还包括位于壳体103外表面上的外 部壳体卡扣脚109。外部壳体卡扣脚109为大致柔性，并提供了卡扣 配合连接，用于将第一闭合件连接在锁101上。优选的是，每一个 外部壳体卡扣脚109都具有面向把手方向的上表面129。上表面129 如图60和图63所示与第一闭合件118接合，上表面129在壳体103 的方向上朝向把手102而向上成角地倾斜。
在图59中，通过将把手102与壳体103对准，来装配最终部件 把手102。装配工将把手102一侧上的一个凸部112如图59所示插 入壳体103上的相应孔117中。最后，如图60所示，把把手102往 下压使得第二凸部112卡扣入壳体孔117中。
为了安装已装配的锁101，锁101可以向下放入到在图63中为 负载底板面板的第一闭合件118中。一旦锁101如图63所示推入第 一闭合件18中后，在前面安装在壳体103侧面上的两个外部壳体卡 扣脚109将相对于壳体103而向外卡扣配合。锁101可以通过两颗 螺纹形螺钉(未显示)和垫片而永久地固定在面板(未显示)上。 可以看到，螺钉凸部116位于第一闭合件118的下部以便用于装配， 如图60所示。在备选方案中，可以使用螺栓和受壳体约束的螺母， 来代替两个螺纹形螺钉。
下面描述了图64和图65所示的本发明第二实施例的锁101的 操作。锁把手102由使用者压下，优选由使用者的手在棱纹部分处 压下。在锁101枢轴转动或旋转一段圆弧后，锁定爪104如图68至 图70所示通过把手102在锁定爪104上的接合而开始枢轴转动。在 本发明的该实施例中，把手102在与锁定爪104接合之前，优选枢 轴转动或旋转26度至29度。
当使用者如图68至图70所示驱动把手102旋转至完全开启位 置时，图46中所示的把手边缘152与内部凸棱止挡件150和枢轴转 动止挡件151相接合，如图55和图57所示，从而阻止把手进一步 旋转超过如图68至图70所示的把手位置。
当释放开第二实施例的锁把手102时，由于锁定爪弹簧114弹 簧力的作用力，锁定爪104旋转回闭合或锁紧位置，锁把手102也 旋转回到亦为静止位置的闭合位置。在该实施例中，壳体外部的锁 定爪止挡件149通过锁定爪凸起110与锁定爪止挡件149的接触， 来阻止锁定爪104枢轴转动超过锁定爪止挡件149，如图64所示。
另外，如果锁定爪104没有完全旋转回闭合位置，那么把手102 将因优选为扭簧的把手弹簧113作用在把手102上的弹簧力而完全 闭合。最后，锁定爪104可以独立于把手102旋转。锁定爪104可 以独立于把手102旋转的优点的示例出现在当已经将锁101从最初 闭合和锁紧位置开启的使用者在锁101处于开启位置时设法松开和 释放开锁的时候，其中锁101的锁定爪104与保持器107在该锁紧 位置时接合。当使用者释放开锁把手102时，由于锁定爪104即使 在使用者释放开锁把手102后也可以自由移动，因此锁101可以使 劲关上，并且把手弹簧113的作用将把手102移动至闭合位置。由 于把手弹簧113的存在，不管锁定爪104是否返回完全向前闭合的 位置，把手102都会在弹簧张力的作用下保持闭合。锁101因此可 以适应锁101在不同应用中的不同公差，因此锁101还可以适应不 同的位置公差。图67显示了锁定爪104与保持器107相接合时的锁 101。为了使锁101适应保持器和第一闭合件的多种不同结构，可以 改变锁锁定爪的外形和锁本身的位置。例如，图67所示的锁101和 保持器107的结构可以适应其上设有各种不同厚度地毯的负载底板， 并且该锁可以有效操作。
可以认识到，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明的广义创 造性概念的前提下，可以对本发明的上述实施例进行改变。例如， 上面描述的每一个特征并不都需要包含在单个装置中。而是，一个 或多个特征可以根据需要并以任意组合的方式而设置在单个装置 中。因此应当理解，本发明并不限于所公开的具体实施例，而是旨 在涵盖属于本发明范围和实质内的所有修改。
相关专利申请的交叉引用
本申请要求享有于2003年9月11日提交的、题为“负载底板 锁”的美国临时专利申请60/502090的优先权，该专利申请的说明书 通过引用而结合于本申请中。

权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种用于在锁紧位置中将第一闭合件可释放地固定在第二闭 合件上的保持器上的锁，所述锁包括：
壳体，所述壳体适于容纳在所述第一闭合件上形成的开孔内，所 述壳体具有内表面和相对的外表面以及在所述内表面与所述外表面 之间延伸的开口；
把手，所述把手枢轴式地连接在所述壳体上，并可在开启位置和 闭合位置之间移动；
把手偏压工具，所述把手被所述把手偏压工具偏压至所述闭合位 置；
连接在所述壳体上的锁定爪支撑工具；
位于所述锁定爪支撑工具上的锁定爪，所述锁定爪可围绕所述锁 定爪支撑工具而在锁紧位置和解锁位置之间枢轴转动，所述锁定爪穿 过所述开口而伸出，并且所述锁定爪具有位于所述壳体的外表面处的 锁定爪凸起；
位于所述锁定爪支撑工具上的锁定爪偏压工具，所述锁定爪被所 述锁定爪偏压工具朝向所述锁紧位置偏压；
因此，所述把手至所述开启位置的枢轴转动运动将使所述锁定爪 收回至所述解锁位置，并使所述锁定爪从所述保持器上脱离，所述锁 定爪凸起沿着所述壳体的所述外表面的一部分移动，使得在所述锁定 爪的枢轴转动过程中，所述锁定爪的枢轴转动在所述开口内由所述壳 体的所述外表面的所述部分来引导。
2.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述把手的一部分 具有促动器，所述促动器与所述锁定爪接合，并使所述锁定爪枢轴转 动至所述解锁位置，并使所述锁定爪从所述保持器上脱离。
3.根据权利要求2所述的锁，其特征在于，所述锁定爪支撑工 具是销，所述销设置在所述壳体上，并可在所述壳体内围绕所述销的 轴线旋转。
4.根据权利要求3所述的锁，其特征在于，所述壳体具有销支 撑工具，所述销支撑工具支撑所述销，并阻止所述销沿所述销的所述 轴线移动。
5.根据权利要求4所述的锁，其特征在于，所述把手偏压工具 是安装在所述销上的第一扭簧，所述锁定爪偏压工具是安装在所述销 上的第二扭簧。
6.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述锁还包括在所 述壳体的所述外表面上的锁定爪止挡件，所述锁定爪止挡件阻止所述 锁定爪枢轴转动超过所述锁定爪止挡件。
7.根据权利要求6所述的锁，其特征在于，所述锁定爪凸起沿 其移动的所述锁的所述壳体的所述外表面的所述部分具有至少一个 具有边缘的外部导向凸棱，所述锁定爪凸起在所述锁定爪的枢轴转动 过程中沿所述导向凸棱的所述边缘而行进。
8.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述锁还包括位于 所述壳体的所述外表面上的多个卡扣脚，所述卡扣脚是大致柔性的， 并且提供了将所述第一闭合件连接在所述锁上的卡扣配合连接。
9.根据权利要求8所述的锁，其特征在于，每一个所述卡扣脚 都具有面向所述把手方向的上表面，所述上表面用于接合所述第一闭 合件，所述上表面在所述壳体的方向上朝着所述把手而成角地倾斜。
10.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述壳体具有壳体 孔，所述把手具有把手凸部，所述把手凸部安装在所述锁的所述壳体 孔中，从而允许所述把手在所述壳体中枢轴转动。
11.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，在所述把手将所述 锁定爪枢轴转动至所述解锁位置之前，所述把手枢轴转动了一段圆 弧。
12.根据权利要求11所述的锁，其特征在于，在所述把手将所 述锁定爪枢轴转动至所述解锁位置之前，所述把手枢轴转动了一段26 度至29度的圆弧。
13.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述壳体具有位于 所述壳体的上表面上的缓冲器，所述缓冲器是弹性的，并且所述缓冲 器在所述把手释放开并在所述把手返回至所述闭合位置时接触所述 把手。
14.一种用于在锁紧位置中将第一闭合件可释放地固定在第二闭 合件上的保持器上的锁，所述锁包括：
壳体，所述壳体适于容纳在所述第一闭合件上形成的开孔内，所 述壳体具有内部凸棱；
把手，所述把手枢轴式地连接在所述壳体上，并可在开启位置和 闭合位置之间移动，所述内部凸棱阻止所述把手进一步枢轴转动超过 所述开启位置；
把手偏压工具，所述把手被所述把手偏压工具偏压至所述闭合位 置；
连接在所述壳体上的锁定爪支撑工具；
位于所述锁定爪支撑工具上的锁定爪，所述锁定爪可围绕所述锁 定爪支撑工具而在锁紧位置和解锁位置之间枢轴转动，
位于所述锁定爪支撑工具上的锁定爪偏压工具，所述锁定爪被所 述锁定爪偏压工具朝向所述锁紧位置偏压；
因此，所述把手至所述开启位置的枢轴转动运动将使所述锁定爪 枢轴转动至所述解锁位置，并使所述锁定爪从所述保持器上脱离。
15.根据权利要求14所述的锁，其特征在于，所述壳体还包括 至少一个在所述壳体的内部转角上的枢轴转动止挡件，其阻止所述把 手进一步枢轴转动超过所述开启位置。
16.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述把手具有把手 突起面，当所述把手在所述壳体内枢轴转动时，所述把手突起面与所 述锁定爪接合。