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三挡板滑动轴承离心泵

阅读:215发布:2021-02-26

IPRDB可以提供三挡板滑动轴承离心泵专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种三挡板滑动轴承离心泵,该泵是将现有泵的滚动轴承换为滑动轴承。该滑动轴承的轴承体6上有均布的三个挡板槽19,其内装有可径向移动的挡板10,挡板后有压缩弹簧9。轴承体的左端固定着挡板槽密封圈8,右端固定着节流盘11。节流盘与轴15上固定的平衡盘17之间设有可自动调节的环隙18。平衡盘与端盖12之间通过管路与泵体1的进口连通。该泵具有体积小、重量轻、结构紧凑、噪声低、效率高等特点。,下面是三挡板滑动轴承离心泵专利的具体信息内容。

1.一种三挡板滑动轴承离心泵,它由泵体(1)、泵盖(5)、叶轮(4)、密封环(3)、 轴承、轴(15)组成,其特征是:该轴承支承结构为三挡板的滑动轴承(6、8、9、10、 11、17)的支承结构;其轴承体(6)与承盖(5)用螺钉连接,轴承体(6)上有互为 120°的三个挡板槽(19),其中一个在轴承体(6)的顶部,挡板槽(19)内安装有可 径向移动的挡板(10),挡板(10)后有压缩弹簧(9);工作介质可通过叶轮(4)与泵 盖(5)流进轴承;

轴承体(6)的靠叶轮端固定着挡板槽密封圈(8),另一端固定着节流盘(11),节流 盘与轴(15)上固定的平衡盘(17)之间形成自调节环隙(18),平衡盘(17)与端盖(12) 之间形成的空腔通过调压管路(7、13)与泵体(1)的进口连通。

2.根据权利要求1所述的三挡板滑动轴承离心泵,其特征是:密封环(3)可设计 成兼具密封与轴承双重作用的结构。

说明书全文

本发明涉及一种泵,特别适宜于高转速、大容量泵。

目前,国内外使用的单级单进口离心泵存在以下问题:①泵轮和转轴都采用悬臂式 滚动轴承支承结构,这种结构存在着转轴长、加工精度要求高、泵体尺寸大、噪声高等缺 点;②为解决轴向力的平衡,需在泵轮上开设平衡孔,致使泵容积效率降低;③轴与泵壳 间的密封采用带滑环的压盖填料密封或机械密封,从而存在摩擦力矩大、易磨损、使用寿 命较短以及加工精度和安装精度要求较高、成本增加等缺点。

本发明的目的是克服离心泵存在的上述问题,提供一种具有体积小、重量轻、结构 紧凑、效率高、噪声低、性能好的滑动轴承式离心泵。

本发明的目的是这样实现的:将单级离心泵的滚动轴承支承结构改成为三挡板的滑 动轴承支承结构,滑动轴承体与泵盖用螺钉连接,在轴承体上设置圆周角相距为120°的 三个挡板槽,其中一个在轴承体的顶部,挡板槽内安装有可径向移动的挡板,挡板后有压 缩弹簧;轴承体的靠叶轮端固定着挡板槽密封圈,另一端固定着节流盘,节流盘与固定在 轴上的平衡盘之间形成自调节环隙,平衡盘与端盖之间形成的空腔通过调压管路与泵体的 进口连通。由于在叶轮与泵盖之间,取消了密封环,工作介质可无阻挡地流进轴承。

本发明与现有的单级离心泵相比所具有的有益效果是:体积小、重量轻、结构紧凑、 效率高、噪声低、工作性能宽。

图1三挡板滑动轴承离心泵的结构图

图2三挡板滑动轴承离心泵的A-A剖面图

结合附图对本发明的结构和作用作进一步说明:

三挡板滑动轴承离心泵(图1),它由泵体1、泵盖5、叶轮4、轴承(6、8、9、10、 11、17)、轴15、机械密封14、轴套16、调压管路(7、13)、平衡盘17组成。

三挡板滑动轴承离心泵,系将单级离心泵的滚动轴承支承结构改成为三挡板的滑动 轴承支承结构。该滑动轴承由轴承体6、挡板槽密封圈8、弹簧9、挡板10、节流盘11和 平衡盘17组成。轴承体6与泵盖5用螺钉连接,轴承体上有沿周向相距为120°的三个 挡板槽19,其中一个在轴承体的顶部。挡板槽19内安装有可径向移动的挡板10,挡板10 后有压缩弹簧9,保证挡板与轴15密贴。挡板10与挡板槽19之间形成空腔19a。轴承体 6的靠叶轮端固定着挡板槽密封圈8,另一端固定着节流盘11。节流盘与轴15上固定的平 衡盘17之间形成自调节环隙18以调节平衡盘两侧压差,平衡轴向推力。平衡盘17与端 盖12之间,形成的空腔通过调压管路(由节流阀7、接头和管13组成)与泵体1的进口 连通,通过节流阀7来调节平衡盘外压力。端盖12上过盈配合着机械密封14,机械密封 14与轴套16密贴以防止泄漏。

轴15的右端用键和联轴节与电机的输出轴相联,左端与叶轮4用键和叶轮螺母2来 联接和紧固。密封环3可设计成兼具密封与轴承双重作用的结构,从而把原有的滚动轴承 的悬臂式支承改为两侧支承式结构,可减少振动,缩短轴长。

当泵未工作时,在对称布置的两块挡板的支承下,转轴相对轴瓦仅有向下的小量偏 心,由于叶轮4与泵盖5之间取消了密封环,工作介质可无阻挡地流进轴承。因此,在启 动时,仅存在挡板与轴之间的湿摩擦,而不出现轴与轴瓦之间的干摩擦。

当泵工作时,由泵进口吸入的液体经过叶轮4后,在叶轮出口处获得高压,部分液 体经叶轮后侧通道流入轴承,使轴承得到润滑,再流至节流盘11与平衡盘17之间的空腔, 经自调节环隙18节流后,进入端盖12与平衡盘17间的腔室里,再经节流阀7流回泵轮 进口。若轴与轴瓦处于同心状态时,由三个挡板所分割的润滑膜,将形成三个相同的扇形 压力分布图,其合力为零,即不出现支承力,压力沿圆周的梯度为一常数,而常规滑动轴 承则为零。当轴心产生小偏心时,轴与轴瓦间的径向间隙以及压力沿圆周的分布均发生变 化,并由此产生升力来平衡负荷。由于此时轴承的环境压力大致等于泵压,压力沿周向 360°的分布均大于大气压,即轴承的承载区为360°,而在一般条件下,常规的滑动轴 承的环境压力为大气压,其承载区仅为180°左右。由于轴心处于零位时,前者的压力梯 度为一常量,而后者为零。故本发明采用的滑动轴承具有各向刚度大,轴心轨迹区域小的 特点。

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