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一种锅炉余热利用系统

阅读：1017发布：2020-08-01

IPRDB可以提供一种锅炉余热利用系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种锅炉余热利用系统，包括余热收集箱体、锅炉排烟道、支脚、排灰口盖、集灰漏斗、散烟板、高压泵、进水管道、电机、螺杆、水箱、出水口、集烟罩、排烟管道、灰尘过滤水箱、排烟口、排污口、刮板和换热管道；使用时，首先锅炉排出的烟通过锅炉排烟道进入到余热收集箱体中，然后烟由散烟板中的散烟通孔均匀的吹向换热管道，从而使烟中的热量被换热管道中冷水吸收以便再次利用，被吸收后烟通过排烟管道进入到灰尘过滤水箱中进行除尘处理，最后除尘后的烟通过排烟口排气出，另外长时间使用后会使换热管道上面有许多积碳，从而影响余热回收的效率，这里通过启动电机驱使刮板在换热管道上面进行左右移动将积碳进行清除。，下面是一种锅炉余热利用系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锅炉余热利用系统，包括余热收集箱体(1)、锅炉排烟道(2)和支脚(3)；所述余热收集箱体(1)内部左下侧与锅炉排烟道(2)相连通，所述余热收集箱体(1)底部设有支脚(3)，其特征在于：还包括排灰口盖(4)、集灰漏斗(5)、散烟板(6)、高压泵(7)、进水管道(8)、电机(9)、螺杆(10)、水箱(11)、出水口(12)、集烟罩(13)、排烟管道(14)、灰尘过滤水箱(15)、排烟口(16)、排污口(17)、刮板(18)和换热管道(19)；所述集灰漏斗(5)固定连接在余热收集箱体(1)内部底面上，所述集灰漏斗(5)中央出口与排灰口盖(4)相连接；所述排灰口盖(4)固定连接在余热收集箱体(1)底部排灰口下侧；所述散烟板(6)固定连接在余热收集箱体(1)内部下侧；所述换热管道(19)位于散烟板(6)上侧，所述换热管道(19)固定连接在余热收集箱体(1)内部，所述换热管道(19)上面左右活动连接有刮板(18)，所述换热管道(19)进水口通过高压泵(7)与进水管道(8)相连接，所述换热管道(19)出水口与水箱(11)内部相连通；所述电机(9)固定连接在余热收集箱体(1)外部右侧，所述电机(9)左侧输出轴上固定连接有螺杆(10)；所述螺杆(10)左端活动连接在余热收集箱体(1)内部左侧，所述螺杆(10)与刮板(18)中央螺纹孔相连接；所述水箱(11)右上侧设有出水口(12)；所述集烟罩(13)固定连接在余热收集箱体(1)内部顶面上，所述集烟罩(13)出口通过排烟管道(14)与灰尘过滤水箱(15)内部下侧相连通；所述灰尘过滤水箱(15)左上侧设有排烟口(16)，所述灰尘过滤水箱(15)左下侧设有排污口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用系统，其特征在于：所述电机(9)为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用系统，其特征在于：所述散烟板(6)中设有若干个散烟通孔。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用系统，其特征在于：所述水箱(11)外部表面上设有保温层。

说明书全文

一种锅炉余热利用系统

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种余热回收装置，特别涉及一种锅炉余热利用系统。背景技术：

[0002] 锅炉是一种能量转换设备，锅炉使用的是固体、液体或气体燃料，通过锅炉的转换，向外输出蒸汽、高温水或其他热载体。锅炉使用时会产生大量的高温烟气，含有大量的热量。如不能对烟气中的热量加以合理利用，不仅浪费大量热能，还会造成环境污染。市面上已经出现了许多锅炉尾气热量回收设备，但是其回收效率不高、并且不环保；此外现有的锅炉尾气热量回收设备容易出故障，不能耐久使用。发明内容：

[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅炉余热利用系统，解决了现有的锅炉尾气热量回收设备回收效率不高而且也不环保的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种锅炉余热利用系统，包括余热收集箱体、锅炉排烟道和支脚；所述余热收集箱体内部左下侧与锅炉排烟道相连通，所述余热收集箱体底部设有支脚，其创新点在于：还包括排灰口盖、集灰漏斗、散烟板、高压泵、进水管道、电机、螺杆、水箱、出水口、集烟罩、排烟管道、灰尘过滤水箱、排烟口、排污口、刮板和换热管道；所述集灰漏斗固定连接在余热收集箱体内部底面上，所述集灰漏斗中央出口与排灰口盖相连接；所述排灰口盖固定连接在余热收集箱体底部排灰口下侧；所述散烟板固定连接在余热收集箱体内部下侧；所述换热管道位于散烟板上侧，所述换热管道固定连接在余热收集箱体内部，所述换热管道上面左右活动连接有刮板，所述换热管道进水口通过高压泵与进水管道相连接，所述换热管道出水口与水箱内部相连通；所述电机固定连接在余热收集箱体外部右侧，所述电机左侧输出轴上固定连接有螺杆；所述螺杆左端活动连接在余热收集箱体内部左侧，所述螺杆与刮板中央螺纹孔相连接；所述水箱右上侧设有出水口；所述集烟罩固定连接在余热收集箱体内部顶面上，所述集烟罩出口通过排烟管道与灰尘过滤水箱内部下侧相连通；所述灰尘过滤水箱左上侧设有排烟口，所述灰尘过滤水箱左下侧设有排污口。

[0005] 作为优选，所述电机为步进电机。

[0006] 作为优选，所述散烟板中设有若干个散烟通孔。

[0007] 作为优选，所述水箱外部表面上设有保温层。

[0008] 本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先锅炉排出的烟通过锅炉排烟道进入到余热收集箱体中，然后烟由散烟板中的散烟通孔均匀的吹向换热管道，从而使烟中的热量被换热管道中冷水吸收以便再次利用，被吸收后烟通过排烟管道进入到灰尘过滤水箱中进行除尘处理，最后除尘后的烟通过排烟口排气出，另外长时间使用后会使换热管道上面有许多积碳，从而影响余热回收的效率，这里通过启动电机驱使刮板在换热管道上面进行左右移动将积碳进行清除，从而提高了余热回收的效率。附图说明：

[0009] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 1-余热收集箱体；2-锅炉排烟道；3-支脚；4-排灰口盖；5-集灰漏斗；6-散烟板；7-高压泵；8-进水管道；9-电机；10-螺杆；11-水箱；12-出水口；13-集烟罩；14-排烟管道；15-灰尘过滤水箱；16-排烟口；17-排污口；18-刮板；19-换热管道。具体实施方式：

[0012] 如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种锅炉余热利用系统，包括余热收集箱体1、锅炉排烟道2和支脚3；所述余热收集箱体1内部左下侧与锅炉排烟道2相连通，所述余热收集箱体1底部设有支脚3，还包括排灰口盖4、集灰漏斗5、散烟板6、高压泵7、进水管道8、电机9、螺杆10、水箱11、出水口12、集烟罩13、排烟管道14、灰尘过滤水箱15、排烟口16、排污口17、刮板18和换热管道19；所述集灰漏斗5固定连接在余热收集箱体1内部底面上，所述集灰漏斗5中央出口与排灰口盖4相连接；所述排灰口盖4固定连接在余热收集箱体1底部排灰口下侧；所述散烟板6固定连接在余热收集箱体1内部下侧；所述换热管道19位于散烟板6上侧，所述换热管道19固定连接在余热收集箱体1内部，所述换热管道19上面左右活动连接有刮板18，所述换热管道19进水口通过高压泵7与进水管道8相连接，所述换热管道19出水口与水箱11内部相连通；所述电机9固定连接在余热收集箱体1外部右侧，所述电机9左侧输出轴上固定连接有螺杆10；所述螺杆10左端活动连接在余热收集箱体1内部左侧，所述螺杆10与刮板18中央螺纹孔相连接；所述水箱11右上侧设有出水口12；所述集烟罩13固定连接在余热收集箱体1内部顶面上，所述集烟罩13出口通过排烟管道14与灰尘过滤水箱15内部下侧相连通；所述灰尘过滤水箱15左上侧设有排烟口16，所述灰尘过滤水箱15左下侧设有排污口17。

[0013] 其中，所述电机9为步进电机；所述散烟板6中设有若干个散烟通孔；所述水箱11外部表面上设有保温层。

[0014] 本发明的使用状态为：使用时，首先锅炉排出的烟通过锅炉排烟道2进入到余热收集箱体1中，然后烟由散烟板6中的散烟通孔均匀的吹向换热管道19，从而使烟中的热量被换热管道19中冷水吸收以便再次利用，被吸收后烟通过排烟管道14进入到灰尘过滤水箱15中进行除尘处理，最后除尘后的烟通过排烟口16排气出，另外长时间使用后会使换热管道19上面有许多积碳，从而影响余热回收的效率，这里通过启动电机9驱使刮板18在换热管道
19上面进行左右移动将积碳进行清除，从而提高了余热回收的效率。

[0015] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
锅炉-专利编号CN1109842C	2020-05-11	232
燃气锅炉-专利编号CN106369588B	2020-05-12	387
燃气锅炉-专利编号CN106369588A	2020-05-12	102
锅炉-专利编号CN108800110B	2020-05-11	246
锅炉-专利编号CN108800110A	2020-05-11	259
沼气锅炉-专利编号CN102313280B	2020-05-13	731
余热锅炉-专利编号CN103032862A	2020-05-13	731
锅炉-专利编号CN109556111A	2020-05-11	255
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