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锅炉

阅读：259发布：2020-05-11

IPRDB可以提供锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种锅炉，属于电厂锅炉设备领域。本发明的锅炉包括：炉膛、炉膛出风口装置、进料口防回火装置、排渣装置、排灰装置和水冷壁，排渣装置包括：外套筒，外套筒的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽；弹性垫条，弹性垫条嵌入限位槽的内部；排渣管，该排渣管被套在外套筒内部，且排渣管的外壁上设有与限位槽相配合的凸起筋。本发明的目的在于克服实际生产时排渣管因各种原因发生堵塞的不足，提供了一种锅炉，一定程度解决了上述问题。，下面是锅炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.锅炉，其特征在于包括：炉膛(1)、炉膛出风口装置、进料口防回火装置、排渣装置、排灰装置和水冷壁，所述排渣装置包括：外套筒(1)，所述外套筒(406)的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽(408)；

弹性垫条(409)，所述弹性垫条(409)嵌入所述限位槽(408)的内部；

排渣管(407)，该排渣管(407)被套在所述外套筒(406)内部，且排渣管(407)的外壁上设有与所述限位槽(408)相配合的凸起筋(410)；

所述炉膛出风口装置包括引风机(203)、烟囱(204)和蒸汽喷射负压机构，所述炉膛(1)的出风口通过引风机(203)与烟囱(204)连通；所述蒸汽喷射负压机构包括：头部腔室(208)，该头部腔室(208)内分别开设有蒸汽入口、蒸汽出口和烟气入口(207)，炉膛(1)的出风口通过管道与所述烟气入口(207)连通；

动力喷嘴(209)，该动力喷嘴(209)自所述蒸汽入口嵌入所述头部腔室(208)内部；

喷射通道(210)，该喷射通道(210)与所述蒸汽出口连通，且所述喷射通道(210)的中轴线与所述动力喷嘴(209)的中轴线位于同一直线上；

所述进料口防回火装置包括：

竖直通道(302)，该竖直通道(302)的下端与炉膛(1)的炉膛进料口(301)连通；

倾斜通道(303)，两个倾斜通道(303)的下端分别与所述竖直通道(302)的上端连通，且两个倾斜通道(303)关于竖直通道(302)的中轴线对称设置；

下通气罩(308)，所述下通气罩(308)连接在两个倾斜通道(303)的下端之间，且下通气罩(308)正对炉膛(1)的炉膛进料口(301)，下通气罩(308)上设有若干通气孔；

上通气罩(309)，所述上通气罩(309)罩在下通气罩(308)的外侧，使得上通气罩(309)和下通气罩(308)之间围成空腔，上通气罩(309)上设有若干通气孔；

所述排灰装置包括：

排灰阀门(501)，该排灰阀门(501)安装于炉膛(1)的排灰通道内；

搭板(508)，所述搭板(508)设置在排灰通道的侧壁上；

滑动轨道(509)，所述搭板(508)安装在滑动轨道(509)上且其可在滑动轨道(509)上滑动；

积灰板(504)，所述积灰板(504)位于所述排灰阀门(501)的下方，积灰板(504)的一端铰接于排灰通道的侧壁上，另一端放置在搭板(508)的上表面；

积灰槽(511)，所述积灰槽(511)位于所述积灰板(504)的下方；

所述水冷壁包括水冷壁管(6)，若干水冷壁管(6)安装在炉膛(1)的内壁周围，所述水冷壁管(6)的外壁上设有呈螺旋线形的耐磨条(602)。

2.根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于，

所述炉膛(1)的出风口首先依次与除尘机构(201)、脱硫脱硝机构(202)连通后，再与其他装置连通；所述烟气入口(207)与所述脱硫脱硝机构(202)之间设有缓冲腔(205)；所述动力喷嘴(209)的进口与蒸汽支管(206)连通，所述蒸汽支管(206)自锅炉的蒸汽管路中引出；

所述喷射通道(210)的出口依次与换热机构(211)、过滤机构(212)连通，过滤机构(212)的出口连接废水回收槽(213)；所述引风机(203)前和所述缓冲腔(205)前分别设有开闭阀。

3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，

上通气罩(309)和下通气罩(308)之间围成的空腔内填充有耐火介质(310)；所述耐火介质(310)为石棉；所述上通气罩(309)和所述下通气罩(308)均为向上方凸起的弧形结构；

所述倾斜通道(303)内安装有输送管(304)，输送管入口(307)处为喇叭状开口；所述输送管(304)通过驱动机构(306)驱动旋转，倾斜通道(303)的内壁上设有滚珠；所述输送管(304)的内壁上设有沿输送管(304)长度方向延伸的螺旋叶片(305)；所述倾斜通道(303)下端与所述竖直通道(302)上端的连接处为圆弧过度连接。

4.根据权利要求3所述的锅炉，其特征在于，

所述外套筒(406)的内壁上等间距设有四条限位槽(408)，所述排渣管(407)的外壁上对应设有四条凸起筋(410)；所述排渣管(407)的两端分别延伸出外套筒(406)，排渣管(407)的两端分别安装有连接法兰(413)，其中一个连接法兰(413)与炉膛(1)的炉膛排渣口(401)连接，另一个连接法兰(413)与冷渣机(403)的冷渣机入口(405)连接；所述连接法兰(413)与对应外套筒(406)的端部之间设有环形密封圈(412)；所述排渣管(407)沿长度方向分隔为若干段，相邻两段排渣管(407)之间夹有环形垫块(411)；所述环形垫块(411)的两侧分别设有环形槽，对应侧环形槽与对应一段排渣管(407)的端部相配合；所述炉膛排渣口(401)处设有排渣口阀门(402)，所述冷渣机入口(405)处设有冷渣机入口阀门(404)；所述环形垫块(411)和所述弹性垫条(409)均采用石墨制成。

5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，

所述搭板(508)的上表面设有条形槽，所述积灰板(504)的端部设有与所述条形槽相契合的密封凸起(505)；所述排灰通道的侧壁上安装有阀门开关(507)，该阀门开关(507)与所述排灰阀门(501)电连接；所述积灰板(504)的另一端自搭板(508)上落下时积灰板(504)与所述阀门开关(507)接触；所述积灰板(504)的上表面设置有一层聚四氟乙烯制成的不粘涂层(506)；所述搭板(508)通过牵引线与第二动力转轮(510)连接；所述积灰板(504)上方的排灰通道侧壁上安装有牵引线通口(502)，一牵引线的一端连接在积灰板(504)上，另一端穿过所述牵引线通口(502)后与第一动力转轮(503)连接；所述密封凸起(505)采用石墨材料制成。

6.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，

所述水冷壁管(6)的外壁上还均匀设有耐磨块(601)；所述耐磨块(601)的形状为半椭球形，该半椭球形的耐磨块(601)与所述水冷壁管(6)外壁的接触面的长轴所在直线与所述水冷壁管(6)的中轴线垂直；所述耐磨条(602)在水冷壁管(6)外壁上的高度大于所述耐磨块(601)；所述水冷壁管(6)的内壁上设有沿水冷壁管(6)长度方向延伸的弧形凸起条(603)，若干弧形凸起条(603)沿着水冷壁管(6)内壁的周向等间距分布；所述水冷壁管(6)的外壁上涂覆一层聚四氟乙烯制成的不粘涂层；所述耐磨条(602)在水冷壁管(6)外壁上形成升角为30～55°的螺旋线。

说明书全文

锅炉

[0001] 本发明专利申请是针对申请号为：2017105911048的分案申请，原申请的申请日为：2017-07-19，发明创造名称为：一种生物质锅炉。

技术领域

[0002] 本发明涉及电厂锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种锅炉。

背景技术

[0003] 秸秆(棉花秆、树木枝条、玉米秆、麦秆等)是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。

[0004] 目前，生物质锅炉干式排渣系统在运行中经常会出现排渣管堵塞的现象，经调研，造成堵渣的一个原因是排渣管设计时没有预留膨胀余量，锅炉处于热态时，排渣管向下膨胀压迫冷渣机，致使冷渣机外壳严重变形，阻碍冷渣机的正常运转和顺畅排渣，进而引起排渣管堵塞。针对上述问题，现有技术中已经公开相关解决方案，例如专利公开号：CN 102705835A，公开日：2012年10月03日，发明创造名称为：循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，该申请案提供了循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，其使得排渣管在受热时能顺利膨胀，且确保密封性；在出现堵料时能方便疏通；检修时能快速密封。其包括流化床面、水冷风室、排渣管，排渣管的上端套装有连接法兰，连接法兰上布置有连接法兰螺栓孔，流化床对应连接法兰螺栓孔的位置设置有螺栓孔，螺栓依次贯穿连接法兰螺栓孔、螺栓孔后通过螺母紧固连接，排渣管贯穿水冷风室，位于水冷风室的排渣管的外缘面包裹有耐火可塑料层，位于水冷风室下端的排渣管套装有膨胀节，膨胀节的上部通过密封罩连接水冷风室的下部。

[0005] 但是，现场实际生产时造成排渣管堵塞的原因多种多样，如何设计一种新型的生物质锅炉，有效地克服因各种原因引起的排渣管堵塞现象，是现有技术中亟需解决的技术问题。

发明内容

[0006] 1.发明要解决的技术问题

[0007] 本发明的目的在于克服实际生产时排渣管因各种原因发生堵塞的不足，提供了一种锅炉，一定程度解决了上述问题。

[0008] 2.技术方案

[0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0010] 本发明的锅炉，包括：炉膛、炉膛出风口装置、进料口防回火装置、排渣装置、排灰装置和水冷壁，所述排渣装置包括：

[0011] 外套筒，所述外套筒的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽；

[0012] 弹性垫条，所述弹性垫条嵌入所述限位槽的内部；

[0013] 排渣管，该排渣管被套在所述外套筒内部，且排渣管的外壁上设有与所述限位槽相配合的凸起筋。

[0014] 作为本发明更进一步的改进，所述炉膛出风口装置包括引风机、烟囱和蒸汽喷射负压机构，所述炉膛的出风口通过引风机与烟囱连通；所述蒸汽喷射负压机构包括：

[0015] 头部腔室，该头部腔室内分别开设有蒸汽入口、蒸汽出口和烟气入口，炉膛的出风口通过管道与所述烟气入口连通；

[0016] 动力喷嘴，该动力喷嘴自所述蒸汽入口嵌入所述头部腔室内部；

[0017] 喷射通道，该喷射通道与所述蒸汽出口连通，且所述喷射通道的中轴线与所述动力喷嘴的中轴线位于同一直线上。

[0018] 作为本发明更进一步的改进，所述进料口防回火装置包括：

[0019] 竖直通道，该竖直通道的下端与炉膛的炉膛进料口连通；

[0020] 倾斜通道，两个倾斜通道的下端分别与所述竖直通道的上端连通，且两个倾斜通道关于竖直通道的中轴线对称设置；

[0021] 下通气罩，所述下通气罩连接在两个倾斜通道的下端之间，且下通气罩正对炉膛的炉膛进料口，下通气罩上设有若干通气孔；

[0022] 上通气罩，所述上通气罩罩在下通气罩的外侧，使得上通气罩和下通气罩之间围成空腔，上通气罩上设有若干通气孔。

[0023] 作为本发明更进一步的改进，所述排灰装置包括：

[0024] 排灰阀门，该排灰阀门安装于炉膛的排灰通道内；

[0025] 搭板，所述搭板设置在排灰通道的侧壁上；

[0026] 滑动轨道，所述搭板安装在滑动轨道上且其可在滑动轨道上滑动；

[0027] 积灰板，所述积灰板位于所述排灰阀门的下方，积灰板的一端铰接于排灰通道的侧壁上，另一端放置在搭板的上表面；

[0028] 积灰槽，所述积灰槽位于所述积灰板的下方。

[0029] 作为本发明更进一步的改进，所述水冷壁包括水冷壁管，若干水冷壁管安装在炉膛的内壁周围，所述水冷壁管的外壁上设有呈螺旋线形的耐磨条。

[0030] 作为本发明更进一步的改进，所述炉膛的出风口首先依次与除尘机构、脱硫脱硝机构连通后，再与其他装置连通；所述烟气入口与所述脱硫脱硝机构之间设有缓冲腔；所述动力喷嘴的进口与蒸汽支管连通，所述蒸汽支管自锅炉的蒸汽管路中引出；所述喷射通道的出口依次与换热机构、过滤机构连通，过滤机构的出口连接废水回收槽；所述引风机前和所述缓冲腔前分别设有开闭阀。

[0031] 作为本发明更进一步的改进，上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内填充有耐火介质；所述耐火介质为石棉；所述上通气罩和所述下通气罩均为向上方凸起的弧形结构；所述倾斜通道内安装有输送管，输送管入口处为喇叭状开口；所述输送管通过驱动机构驱动旋转，倾斜通道的内壁上设有滚珠；所述输送管的内壁上设有沿输送管长度方向延伸的螺旋叶片；所述倾斜通道下端与所述竖直通道上端的连接处为圆弧过度连接。

[0032] 作为本发明更进一步的改进，所述外套筒的内壁上等间距设有四条限位槽，所述排渣管的外壁上对应设有四条凸起筋；所述排渣管的两端分别延伸出外套筒，排渣管的两端分别安装有连接法兰，其中一个连接法兰与炉膛的炉膛排渣口连接，另一个连接法兰与冷渣机的冷渣机入口连接；所述连接法兰与对应外套筒的端部之间设有环形密封圈；所述排渣管沿长度方向分隔为若干段，相邻两段排渣管之间夹有环形垫块；所述环形垫块的两侧分别设有环形槽，对应侧环形槽与对应一段排渣管的端部相配合；所述炉膛排渣口处设有排渣口阀门，所述冷渣机入口处设有冷渣机入口阀门；所述环形垫块和所述弹性垫条均采用石墨制成。

[0033] 作为本发明更进一步的改进，所述搭板的上表面设有条形槽，所述积灰板的端部设有与所述条形槽相契合的密封凸起；所述排灰通道的侧壁上安装有阀门开关，该阀门开关与所述排灰阀门电连接；所述积灰板的另一端自搭板上落下时积灰板与所述阀门开关接触；所述积灰板的上表面设置有一层不粘涂层；所述搭板通过牵引线与第二动力转轮连接；所述积灰板上方的排灰通道侧壁上安装有牵引线通口，一牵引线的一端连接在积灰板上，另一端穿过所述牵引线通口后与第一动力转轮连接；所述密封凸起采用石墨材料制成；所述不粘涂层采用聚四氟乙烯制成。

[0034] 作为本发明更进一步的改进，所述水冷壁管的外壁上还均匀设有耐磨块；所述耐磨块的形状为半椭球形，该半椭球形的耐磨块与所述水冷壁管外壁的接触面的长轴所在直线与所述水冷壁管的中轴线垂直；所述耐磨条在水冷壁管外壁上的高度大于所述耐磨块；所述水冷壁管的内壁上设有沿水冷壁管长度方向延伸的弧形凸起条，若干弧形凸起条沿着水冷壁管内壁的周向等间距分布；所述水冷壁管的外壁上涂覆一层不粘涂层；所述不粘涂层采用聚四氟乙烯材料制成；所述耐磨条在水冷壁管外壁上形成升角为30～55°的螺旋线。

[0035] 3.有益效果

[0036] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0037] (1)本发明中，外套筒的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽，限位槽的内部嵌有弹性垫条，排渣管被套在外套筒内部，且排渣管的外壁上设有与限位槽相配合的凸起筋，由于排渣管通过凸起筋与限位槽的相互配合而被固定、套在外套筒内部，因此当排渣管在径向上发生热胀冷缩时，弹性垫条起到良好的缓冲作用，避免因排渣管在径向上的热胀冷缩变形而导致排渣管损坏及渣料堵塞。

[0038] (2)本发明中，排渣管沿长度方向分隔为若干段，相邻两段排渣管之间夹有环形垫块，环形垫块的两侧分别设有环形槽，对应侧环形槽与对应一段排渣管的端部相配合，由于相邻两段排渣管之间夹有环形垫块，因此当排渣管在轴向上发生热胀冷缩时，环形垫块能起到良好的缓冲作用，避免因排渣管在轴向上的热胀冷缩变形而导致排渣管对于冷渣机的挤压损坏及渣料堵塞现象。

[0039] (3)本发明中，排渣管的两端分别延伸出外套筒，排渣管的两端分别安装有连接法兰，其中一个连接法兰与炉膛的炉膛排渣口连接，另一个连接法兰与冷渣机的冷渣机入口连接，其中排渣管的两端分别通过连接法兰与炉膛排渣口、冷渣机入口连接，由于排渣管自身具有在轴向上对热胀冷缩进行缓冲的作用，因此，炉膛排渣口与冷渣机入口不容易因排渣管的膨胀而受到挤压，保护了炉膛排渣口与冷渣机入口；且本发明中，排渣管的两端直接通过连接法兰与外界连接，当排渣管内堵塞问题一时难以克服时，可直接先关闭排渣口阀门和冷渣机入口阀门停止排渣，然后将两个连接法兰拆除，同时由于排渣管是通过凸起筋与限位槽的相互配合而被固定、套在外套筒内部，因此可通过轴向推动排渣管而将排渣管从外套筒内方便、高效地取出，然后更换新的排渣管，方便、高效、及时地更换新的排渣管，能够克服因各种原因引起的排渣管堵塞现象，提高排渣管检修效率。

[0040] (4)本发明中，蒸汽喷射负压机构以蒸汽支管通入的高压蒸汽为动力介质，通过动力喷嘴产生的超音速射流在头部腔室内部造成真空，进而抽取从炉膛出风口排出然后经过除尘机构和脱硫脱硝机构处理后的烟气，从而维持炉膛内的负压状态。

[0041] (5)本发明中，从喷射通道喷出的蒸汽及烟气混合物，首先经过换热机构换热，以回收混合物中的热量，然后经过过滤机构过滤，以清除掉烟气中的有害污染物，实现炉膛烟气的零大气排放，保护了环境，最终混合物被废水回收槽回收再利用，节约了资源。

[0042] (6)本发明中，引风机前和缓冲腔前分别设有开闭阀，在锅炉刚启动或者锅炉仅仅用于发电时，可打开引风机前的开闭阀，关闭缓冲腔前的开闭阀，此时仅仅依靠引风机的运行来维持炉膛内的负压状态；在锅炉正常运行且一部分或全部蒸汽用于供热时，可关闭引风机前的开闭阀，打开缓冲腔前的开闭阀，此时从生物质锅炉的蒸汽管路中引出一路高压蒸汽作为蒸汽喷射负压机构的动力介质，直接通过高压蒸汽使得蒸汽喷射负压机构运行，以维持炉膛内的负压状态，相比于引风机运行时直接消耗电力，此时依靠高压蒸汽作为动力源，能源利用效率相对达到优化，最大限度的节约了能源。

[0043] (7)本发明中，烟气入口与脱硫脱硝机构之间设有缓冲腔，缓冲腔对从脱硫脱硝机构排出的烟气进行缓冲，避免抽吸压力波动过大或倒吸等现象的出现。

[0044] (8)生物质秸秆在锅炉炉膛内燃烧会产生烟气压力脉动，经常会发生回火现象，向炉外喷火，本发明中设计竖直通道、倾斜通道、上通气罩和下通气罩，竖直通道的下端与炉膛的炉膛进料口连通，两个倾斜通道的下端分别与竖直通道的上端连通，且两个倾斜通道关于竖直通道的中轴线对称设置；下通气罩连接在两个倾斜通道的下端之间，且下通气罩正对炉膛的炉膛进料口，下通气罩上设有若干通气孔；上通气罩罩在下通气罩的外侧，使得上通气罩和下通气罩之间围成空腔，上通气罩上设有若干通气孔；由于竖直通道和两个倾斜通道形成“Y”形结构，且设有若干通气孔的下通气罩正对炉膛的炉膛进料口，当炉膛进料口处发生喷火时，上通气罩和下通气罩之间围成的空腔与外界气体流通，火焰会顺着竖直通道直接到达上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内，并在空腔内燃烧完毕，起到了保护作用，且无论炉膛内烟气压力脉动如何剧烈，喷出的火焰都在上通气罩和下通气罩之间围成的巨大空腔内完成燃烧，能够有效避免回火的危害。

[0045] (9)本发明中，上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内填充有耐火介质，该耐火介质为石棉，石棉由纤维束组成，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性等特点，在空腔内填充石棉能够将火焰阻挡限制在空腔内燃烧，避免火焰过大而直接在上通气罩上的通气孔中排出；上通气罩和下通气罩均为向上方凸起的弧形结构，下通气罩的弧形结构有利于火焰直接顺着竖直通道顺畅地进入上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内，上通气罩的弧形结构一方面扩大了上通气罩和下通气罩之间围成空腔的体积，另一方面增加了空腔与外界的流通性，有利于回火火焰直接顺着竖直通道进入空腔内。

[0046] (10)本发明中，倾斜通道内安装有输送管，输送管入口处为喇叭状开口，便于燃料通过输送管入口送入输送管内，倾斜通道下端与竖直通道上端的连接处为圆弧过度连接，便于燃料自倾斜通道内顺利地滑落至竖直通道内；输送管通过驱动机构驱动旋转，倾斜通道的内壁上设有滚珠，输送管的内壁上设有沿输送管长度方向延伸的螺旋叶片，其中，输送管通过驱动机构在倾斜通道的内壁上旋转，输送管的内壁上设有沿输送管长度方向延伸的螺旋叶片，当输送管旋转时，螺旋叶片在输送管内起到相当于“搅龙”的作用，将燃料从输送管入口处不断送入竖直通道内最终进入炉膛进料口，且当输送管旋转输送燃料时，燃料在输送管内部充满，一定程度起到气体隔绝的作用，一方面避免回火火焰直接从输送管中冒出，另一方面使得回火火焰直接顺着竖直通道进入上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内。

[0047] (11)本发明中的炉膛排灰装置，包括：排灰阀门，该排灰阀门安装于炉膛的排灰通道内；搭板，搭板设置在排灰通道的侧壁上；滑动轨道，搭板安装在滑动轨道上且其可在滑动轨道上滑动；积灰板，积灰板位于排灰阀门的下方，积灰板的一端铰接于排灰通道的侧壁上，另一端放置在搭板的上表面；积灰槽，积灰槽位于积灰板的下方；其中，正常收集灰尘时，排灰阀门打开，炉膛内的灰尘在重力作用下落在积灰板的上表面，当灰尘积累到一定厚度时，将搭板在滑动轨道上沿远离排灰通道中心方向滑动，使得积灰板从搭板的上表面掉落，此时关闭排灰阀门，排灰通道内部与炉膛内部被隔绝，排灰通道内部的压力与外界积灰槽保持一致，进而使得积灰板上表面积累的灰尘因重力而直接滑落，并于积灰槽内被回收，避免了由于压差而引起的排灰不畅。

[0048] (12)本发明中，排灰通道的侧壁上安装有阀门开关，该阀门开关与排灰阀门电连接；积灰板的另一端自搭板上落下时积灰板与阀门开关接触。搭板通过牵引线与第二动力转轮连接；积灰板上方的排灰通道侧壁上安装有牵引线通口，一牵引线的一端连接在积灰板上，另一端穿过牵引线通口后与第一动力转轮连接，其中，阀门开关用于控制排灰阀门的开闭状态，当积灰板的另一端放置在搭板上时，此时积灰板不与阀门开关接触，阀门开关控制排灰阀门处于开启状态，炉膛内的灰尘在重力作用下逐渐积累在积灰板的上表面；当积灰板的另一端自搭板上落下时，积灰板与阀门开关接触，此时阀门开关控制排灰阀门处于关闭状态，积灰板上表面积累的灰尘因重力而直接滑落进积灰槽内；需要说明的是，本发明中当阀门开关处于关闭状态时，积灰板就处于下落的打开状态，或者阀门开关处于开启状态时，积灰板就处于升起的密封状态，从而使得任何时刻积灰槽与炉膛内部均进行至少一道隔绝，避免在压差作用下灰尘从排灰通道内被吹入炉膛内部。

[0049] (13)本发明中，，当准备将积灰板的另一端从搭板上落下时，第二动力转轮转动并带动牵引线，牵引线牵引搭板在滑动轨道上沿远离排灰通道中心方向滑动，同时，第一动力转轮反向转动并放出与其连接的牵引线，此时牵引线从引线通口处放出并随着积灰板的落下而一同落下，实现积灰板的下落过程；当准备将积灰板的另一端放置到搭板上表面时，第一动力转轮转动并收回与其连接的牵引线，牵引线从引线通口处收回并向上拉起积灰板，拉起积灰板后人工或机械推动搭板在滑动轨道上沿靠近排灰通道中心方向滑动，最终使得积灰板的另一端放置在搭板上表面，实现积灰板的上升过程。

[0050] (14)本发明中，搭板的上表面设有条形槽，积灰板的端部设有与条形槽相契合的密封凸起，密封凸起采用石墨材料制成，当积灰板的端部放置在搭板的上表面时，积灰板端部的密封凸起与搭板上表面的条形槽相契合，实现了积灰板端部与搭板上表面之间的良好密封，发挥了搭板的气密作用；积灰板的上表面设置有一层不粘涂层，该不粘涂层采用聚四氟乙烯制成，不粘涂层的设置使得灰尘容易在积灰板上表面滑落且减少积灰板上表面灰尘的粘结。

[0051] (15)本发明中，水冷壁管的外壁上设有呈螺旋线形的耐磨条，水冷壁管的外壁上还均匀设有耐磨块，在水冷壁管的外壁上设置呈螺旋线形的耐磨条以及均匀设置耐磨块均能显著提高水冷壁管外壁的耐磨性，且其中耐磨条在水冷壁管外壁上的高度大于耐磨块，呈螺旋线形且高度较高的耐磨条主要用于阻隔、破坏在水冷壁管外壁面上形成的“贴壁流”，均匀分布且高度较低的耐磨块主要用于增强水冷壁管外壁面的耐磨性，本发明中，呈螺旋线形且高度较高的耐磨条和均匀分布且高度较低的耐磨块协同作用，共同减缓水冷壁管外壁被磨损的现象。需要说明的是，本发明中耐磨条在水冷壁管外壁上形成螺旋线，该螺旋线的升角不易过大或过小，否则无法有效起到阻隔、破坏“贴壁流”的作用，具体本发明中该螺旋线的升角设置为30-55°。

[0052] (16)本发明中，耐磨块的形状为半椭球形，该半椭球形的耐磨块与水冷壁管外壁的接触面的长轴所在直线与水冷壁管的中轴线垂直，由于水冷壁管的外壁面主要受到横向烟气冲刷，同时若干半椭球形的耐磨块在水冷壁管的外壁面上呈横向均匀分布，从而使得上、下相邻两个耐磨块之间形成流通通道，且该流通通道为进口渐缩、出口渐扩的横向流通通道，十分适合于横向烟气的通过，一方面不容易在此处积累灰尘，另一方面横向烟气的顺畅流过不容易对此处形成较大的磨损冲刷，因此，均匀分布且半椭球形的耐磨块能够减缓水冷壁管外壁被磨损的现象。

[0053] (17)本发明中，水冷壁管的外壁上涂覆一层不粘涂层，该不粘涂层采用聚四氟乙烯材料制成，不粘涂层的设置使得烟气、灰尘不容易在水冷壁管外壁上粘结，改善了水冷壁管外壁的表面环境，使其不易被粘结腐蚀，能够减缓水冷壁管外壁被磨损的现象。

[0054] (18)本发明中，水冷壁管的内壁上设有沿水冷壁管长度方向延伸的弧形凸起条，若干弧形凸起条沿着水冷壁管内壁的周向等间距分布，该若干弧形凸起条的设置一方面增加了水冷壁管内壁的表面积，从而提高了水冷壁管内流动介质与水冷壁管内壁的换热系数，另一方面增加了水冷壁管内流动介质的湍流强度，提高了水冷壁管整体的换热效果。

附图说明

[0055] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0056] 图1为实施例1中炉膛出风口装置的结构示意图；

[0057] 图2为实施例1中进料口防回火装置的结构示意图；

[0058] 图3为实施例1中排渣装置的结构示意图；

[0059] 图4为图3中沿A-A的剖视结构示意图；

[0060] 图5为实施例1中排渣管的剖视结构示意图；

[0061] 图6为图4中沿B-B的剖视结构示意图(本剖视图中省略示出限位槽和凸起筋)；

[0062] 图7为实施例1中排灰装置的结构示意图；

[0063] 图8为实施例1中炉膛内水冷壁管的布置示意图；

[0064] 图9为实施例1中水冷壁管的主视结构示意图；

[0065] 图10为实施例1中水冷壁管的剖视结构示意图。

[0066] 示意图中的标号说明：

[0067] 1、炉膛；

[0068] 201、除尘机构；202、脱硫脱硝机构；203、引风机；204、烟囱；205、缓冲腔；206、蒸汽支管；207、烟气入口；208、头部腔室；209、动力喷嘴；210、喷射通道；211、换热机构；212、过滤机构；213、废水回收槽；

[0069] 301、炉膛进料口；302、竖直通道；303、倾斜通道；304、输送管；305、螺旋叶片；306、驱动机构；307、输送管入口；308、下通气罩；309、上通气罩；310、耐火介质；

[0070] 401、炉膛排渣口；402、排渣口阀门；403、冷渣机；404、冷渣机入口阀门；405、冷渣机入口；406、外套筒；407、排渣管；408、限位槽；409、弹性垫条；410、凸起筋；411、环形垫块；412、环形密封圈；413、连接法兰；

[0071] 501、排灰阀门；502、牵引线通口；503、第一动力转轮；504、积灰板；505、密封凸起；506、不粘涂层；507、阀门开关；508、搭板；509、滑动轨道；510、第二动力转轮；511、积灰槽；

[0072] 6、水冷壁管；601、耐磨块；602、耐磨条；603、弧形凸起条。

具体实施方式

[0073] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0074] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

[0075] 实施例1

[0076] 本实施例的生物质锅炉，包括：炉膛出风口装置、进料口防回火装置、排渣装置、排灰装置和水冷壁。

[0077] 结合图1，本实施例的生物质锅炉的炉膛出风口装置，包括炉膛1、引风机203、烟囱204和蒸汽喷射负压机构，炉膛1的出风口首先依次与除尘机构201、脱硫脱硝机构202连通，脱硫脱硝机构202再通过引风机203与烟囱204连通；蒸汽喷射负压机构包括：头部腔室208，该头部腔室208内分别开设有蒸汽入口、蒸汽出口和烟气入口207，脱硫脱硝机构202同时通过管道与烟气入口207连通，烟气入口207与脱硫脱硝机构202之间设有缓冲腔205；动力喷嘴209，该动力喷嘴209自蒸汽入口嵌入头部腔室208内部；喷射通道210，该喷射通道210与蒸汽出口连通，且喷射通道210的中轴线与动力喷嘴209的中轴线位于同一直线上。其中，动力喷嘴209的进口与蒸汽支管206连通，蒸汽支管206自生物质锅炉的蒸汽管路中引出。喷射通道210的出口依次与换热机构211、过滤机构212连通，过滤机构212的出口连接废水回收槽213。引风机203前和缓冲腔205前分别设有开闭阀。

[0078] 本实施例中，蒸汽喷射负压机构以蒸汽支管206通入的高压蒸汽为动力介质，通过动力喷嘴209产生的超音速射流在头部腔室208内部造成真空，进而抽取从炉膛1出风口排出然后经过除尘机构201和脱硫脱硝机构202处理后的烟气，从而维持炉膛1内的负压状态。

[0079] 本实施例中，从喷射通道210喷出的蒸汽及烟气混合物，首先经过换热机构211换热，以回收混合物中的热量，然后经过过滤机构212过滤，以清除掉烟气中的有害污染物，实现炉膛烟气的零大气排放，保护了环境，最终混合物被废水回收槽213回收再利用，节约了资源。

[0080] 本实施例中，引风机203前和缓冲腔205前分别设有开闭阀，在锅炉刚启动或者锅炉仅仅用于发电时，可打开引风机203前的开闭阀，关闭缓冲腔205前的开闭阀，此时仅仅依靠引风机203的运行来维持炉膛1内的负压状态；在锅炉正常运行且一部分或全部蒸汽用于供热时，可关闭引风机203前的开闭阀，打开缓冲腔205前的开闭阀，此时从生物质锅炉的蒸汽管路中引出一路高压蒸汽作为蒸汽喷射负压机构的动力介质，直接通过高压蒸汽使得蒸汽喷射负压机构运行，以维持炉膛1内的负压状态，相比于引风机203运行时直接消耗电力，此时依靠高压蒸汽作为动力源，能源利用效率相对达到优化，最大限度的节约了能源。

[0081] 本实施例中，烟气入口207与脱硫脱硝机构202之间设有缓冲腔205，缓冲腔205对从脱硫脱硝机构202排出的烟气进行缓冲，避免抽吸压力波动过大或倒吸等现象的出现。

[0082] 结合图2，本实施例的生物质锅炉的进料口防回火装置，包括：竖直通道302，该竖直通道302的下端与炉膛1的炉膛进料口301连通；倾斜通道303，两个倾斜通道303的下端分别与竖直通道302的上端连通，且两个倾斜通道303关于竖直通道302的中轴线对称设置，倾斜通道303下端与竖直通道302上端的连接处为圆弧过度连接；下通气罩308，下通气罩308连接在两个倾斜通道303的下端之间，且下通气罩308正对炉膛1的炉膛进料口301，下通气罩308上设有若干通气孔；上通气罩309，上通气罩309罩在下通气罩308的外侧，使得上通气罩309和下通气罩308之间围成空腔，上通气罩309上设有若干通气孔。其中，上通气罩309和下通气罩308之间围成的空腔内填充有耐火介质310，该耐火介质310为石棉；上通气罩309和下通气罩308均为向上方凸起的弧形结构。倾斜通道303内安装有输送管304，输送管入口307处为喇叭状开口，输送管304通过驱动机构306驱动旋转，倾斜通道303的内壁上设有滚珠。输送管304的内壁上设有沿输送管304长度方向延伸的螺旋叶片305。

[0083] 生物质秸秆在锅炉炉膛内燃烧会产生烟气压力脉动，经常会发生回火现象，向炉外喷火，本实施例中设计竖直通道302、倾斜通道303、上通气罩309和下通气罩308，竖直通道302的下端与炉膛1的炉膛进料口301连通，两个倾斜通道303的下端分别与竖直通道302的上端连通，且两个倾斜通道303关于竖直通道302的中轴线对称设置；下通气罩308连接在两个倾斜通道303的下端之间，且下通气罩308正对炉膛1的炉膛进料口301，下通气罩308上设有若干通气孔；上通气罩309罩在下通气罩308的外侧，使得上通气罩309和下通气罩308之间围成空腔，上通气罩309上设有若干通气孔；由于竖直通道302和两个倾斜通道303形成“Y”形结构，且设有若干通气孔的下通气罩308正对炉膛1的炉膛进料口301，当炉膛进料口301处发生喷火时，上通气罩309和下通气罩308之间围成的空腔与外界气体流通，火焰会顺着竖直通道302直接到达上通气罩309和下通气罩308之间围成的空腔内，并在空腔内燃烧完毕，起到了保护作用，且无论炉膛内烟气压力脉动如何剧烈，喷出的火焰都在上通气罩
309和下通气罩308之间围成的巨大空腔内完成燃烧，能够有效避免回火的危害。

[0084] 本实施例中，上通气罩309和下通气罩308之间围成的空腔内填充有耐火介质310，该耐火介质310为石棉，石棉由纤维束组成，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性等特点，在空腔内填充石棉能够将火焰阻挡限制在空腔内燃烧，避免火焰过大而直接在上通气罩309上的通气孔中排出；上通气罩309和下通气罩308均为向上方凸起的弧形结构，下通气罩308的弧形结构有利于火焰直接顺着竖直通道302顺畅地进入上通气罩309和下通气罩308之间围成的空腔内，上通气罩309的弧形结构一方面扩大了上通气罩309和下通气罩308之间围成空腔的体积，另一方面增加了空腔与外界的流通性，有利于回火火焰直接顺着竖直通道302进入空腔内。

[0085] 本实施例中，倾斜通道303内安装有输送管304，输送管入口307处为喇叭状开口，便于燃料通过输送管入口307送入输送管304内，倾斜通道303下端与竖直通道302上端的连接处为圆弧过度连接，便于燃料自倾斜通道303内顺利地滑落至竖直通道302内；输送管304通过驱动机构306驱动旋转，倾斜通道303的内壁上设有滚珠，输送管304的内壁上设有沿输送管304长度方向延伸的螺旋叶片305，其中，输送管304通过驱动机构306在倾斜通道303的内壁上旋转，输送管304的内壁上设有沿输送管304长度方向延伸的螺旋叶片305，当输送管304旋转时，螺旋叶片305在输送管304内起到相当于“搅龙”的作用，将燃料从输送管入口
307处不断送入竖直通道302内最终进入炉膛进料口301，且当输送管304旋转输送燃料时，燃料在输送管304内部充满，一定程度起到气体隔绝的作用，一方面避免回火火焰直接从输送管304中冒出，另一方面使得回火火焰直接顺着竖直通道302进入上通气罩309和下通气罩308之间围成的空腔内。

[0086] 结合图3、图4、图5和图6，本实施例的专用于生物质锅炉的排渣装置包括：外套筒406，外套筒406的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽408；弹性垫条409，弹性垫条409嵌入限位槽408的内部；排渣管407，该排渣管407被套在外套筒406内部，且排渣管407的外壁上设有与限位槽408相配合的凸起筋410。其中，外套筒406的内壁上等间距设有四条限位槽408，排渣管407的外壁上对应设有四条凸起筋410。

[0087] 排渣管407的两端分别延伸出外套筒406，排渣管407的两端分别安装有连接法兰413，其中一个连接法兰413与炉膛1的炉膛排渣口401连接，另一个连接法兰413与冷渣机
403的冷渣机入口405连接。连接法兰413与对应外套筒406的端部之间设有环形密封圈412，起到良好的密封作用。

[0088] 排渣管407沿长度方向分隔为若干段，相邻两段排渣管407之间夹有环形垫块411；环形垫块411的两侧分别设有环形槽，对应侧环形槽与对应一段排渣管407的端部相配合。

[0089] 炉膛排渣口401处设有排渣口阀门402，冷渣机入口405处设有冷渣机入口阀门404。环形垫块411和弹性垫条409均采用石墨制成，该石墨为可膨胀柔性石墨，其由纯天然石墨经过化学处理和1000℃的高温处理而成，这种材料提供出色的耐热性和化学耐性，能很好的使垫块、垫条具有高弹性和低延展性特征。

[0090] 本实施例中，外套筒406的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽408，限位槽408的内部嵌有弹性垫条409，排渣管407被套在外套筒406内部，且排渣管407的外壁上设有与限位槽408相配合的凸起筋410，由于排渣管407通过凸起筋410与限位槽408的相互配合而被固定、套在外套筒406内部，因此当排渣管407在径向上发生热胀冷缩时，弹性垫条409起到良好的缓冲作用，避免因排渣管407在径向上的热胀冷缩变形而导致排渣管407损坏及渣料堵塞。

[0091] 本实施例中，排渣管407沿长度方向分隔为若干段，相邻两段排渣管407之间夹有环形垫块411，环形垫块411的两侧分别设有环形槽，对应侧环形槽与对应一段排渣管407的端部相配合，由于相邻两段排渣管407之间夹有环形垫块411，因此当排渣管407在轴向上发生热胀冷缩时，环形垫块411能起到良好的缓冲作用，避免因排渣管407在轴向上的热胀冷缩变形而导致排渣管407对于冷渣机403的挤压损坏及渣料堵塞现象。

[0092] 本实施例中，排渣管407的两端分别延伸出外套筒406，排渣管407的两端分别安装有连接法兰413，其中一个连接法兰413与炉膛1的炉膛排渣口401连接，另一个连接法兰413与冷渣机403的冷渣机入口405连接，其中排渣管407的两端分别通过连接法兰413与炉膛排渣口401、冷渣机入口405连接，由于排渣管407自身具有在轴向上对热胀冷缩进行缓冲的作用，因此，炉膛排渣口401与冷渣机入口405不容易因排渣管407的膨胀而受到挤压，保护了炉膛排渣口401与冷渣机入口405；且本实施例中，排渣管407的两端直接通过连接法兰413与外界连接，当排渣管407内堵塞问题一时难以克服时，可直接先关闭排渣口阀门402和冷渣机入口阀门404停止排渣，然后将两个连接法兰413拆除，同时由于排渣管407是通过凸起筋410与限位槽408的相互配合而被固定、套在外套筒406内部，因此可通过轴向推动排渣管407而将排渣管407从外套筒406内方便、高效地取出，然后更换新的排渣管407，方便、高效、及时地更换新的排渣管407，能够克服因各种原因引起的排渣管堵塞现象，提高排渣管检修效率。

[0093] 结合图7，本实施例中的炉膛排灰装置，包括：排灰阀门501，该排灰阀门501安装于炉膛1的排灰通道内；搭板508，搭板508设置在排灰通道的侧壁上；滑动轨道509，搭板508安装在滑动轨道509上且其可在滑动轨道509上滑动；积灰板504，积灰板504位于排灰阀门501的下方，积灰板504的一端铰接于排灰通道的侧壁上，另一端放置在搭板508的上表面；积灰槽511，积灰槽511位于积灰板504的下方。

[0094] 排灰通道的侧壁上安装有阀门开关507，该阀门开关507与排灰阀门501电连接；积灰板504的另一端自搭板508上落下时积灰板504与阀门开关507接触。搭板508通过牵引线与第二动力转轮510连接；积灰板504上方的排灰通道侧壁上安装有牵引线通口502，一牵引线的一端连接在积灰板504上，另一端穿过牵引线通口502后与第一动力转轮503连接。

[0095] 其中，搭板508的上表面设有条形槽，积灰板504的端部设有与条形槽相契合的密封凸起505，密封凸起505采用石墨材料制成。积灰板504的上表面设置有一层不粘涂层506，不粘涂层506采用聚四氟乙烯制成。

[0096] 本实施例中的炉膛排灰装置，包括：排灰阀门501，该排灰阀门501安装于炉膛1的排灰通道内；搭板508，搭板508设置在排灰通道的侧壁上；滑动轨道509，搭板508安装在滑动轨道509上且其可在滑动轨道509上滑动；积灰板504，积灰板504位于排灰阀门501的下方，积灰板504的一端铰接于排灰通道的侧壁上，另一端放置在搭板508的上表面；积灰槽511，积灰槽511位于积灰板504的下方；其中，正常收集灰尘时，排灰阀门501打开，炉膛1内的灰尘在重力作用下落在积灰板504的上表面，当灰尘积累到一定厚度时，将搭板508在滑动轨道509上沿远离排灰通道中心方向滑动，使得积灰板504从搭板508的上表面掉落，此时关闭排灰阀门501，排灰通道内部与炉膛1内部被隔绝，排灰通道内部的压力与外界积灰槽
511保持一致，进而使得积灰板504上表面积累的灰尘因重力而直接滑落，并于积灰槽511内被回收，避免了由于压差而引起的排灰不畅。

[0097] 本实施例中，排灰通道的侧壁上安装有阀门开关507，该阀门开关507与排灰阀门501电连接；积灰板504的另一端自搭板508上落下时积灰板504与阀门开关507接触。搭板
508通过牵引线与第二动力转轮510连接；积灰板504上方的排灰通道侧壁上安装有牵引线通口502，一牵引线的一端连接在积灰板504上，另一端穿过牵引线通口502后与第一动力转轮503连接，其中，阀门开关507用于控制排灰阀门501的开闭状态，当积灰板504的另一端放置在搭板508上时，此时积灰板504不与阀门开关507接触，阀门开关507控制排灰阀门501处于开启状态，炉膛1内的灰尘在重力作用下逐渐积累在积灰板504的上表面；当积灰板504的另一端自搭板508上落下时，积灰板504与阀门开关507接触，此时阀门开关507控制排灰阀门501处于关闭状态，积灰板504上表面积累的灰尘因重力而直接滑落进积灰槽511内；需要说明的是，本实施例中当阀门开关507处于关闭状态时，积灰板504就处于下落的打开状态，或者阀门开关507处于开启状态时，积灰板504就处于升起的密封状态，从而使得任何时刻积灰槽511与炉膛1内部均进行至少一道隔绝，避免在压差作用下灰尘从排灰通道内被吹入炉膛1内部。

[0098] 其中，当准备将积灰板504的另一端从搭板508上落下时，第二动力转轮510转动并带动牵引线，牵引线牵引搭板508在滑动轨道509上沿远离排灰通道中心方向滑动，同时，第一动力转轮503反向转动并放出与其连接的牵引线，此时牵引线从引线通口502处放出并随着积灰板504的落下而一同落下，实现积灰板504的下落过程；当准备将积灰板504的另一端放置到搭板508上表面时，第一动力转轮503转动并收回与其连接的牵引线，牵引线从引线通口502处收回并向上拉起积灰板504，拉起积灰板504后人工或机械推动搭板508在滑动轨道509上沿靠近排灰通道中心方向滑动，最终使得积灰板504的另一端放置在搭板508上表面，实现积灰板504的上升过程。

[0099] 本实施例中，搭板508的上表面设有条形槽，积灰板504的端部设有与条形槽相契合的密封凸起505，密封凸起505采用石墨材料制成，当积灰板504的端部放置在搭板508的上表面时，积灰板504端部的密封凸起505与搭板508上表面的条形槽相契合，实现了积灰板504端部与搭板508上表面之间的良好密封，发挥了搭板508的气密作用；积灰板504的上表面设置有一层不粘涂层506，该不粘涂层506采用聚四氟乙烯制成，不粘涂层506的设置使得灰尘容易在积灰板504上表面滑落且减少积灰板504上表面灰尘的粘结。

[0100] 结合图8、图9和图10，本实施例中的耐磨损生物质锅炉水冷壁，包括水冷壁管6，若干水冷壁管6安装在炉膛1的内壁周围，水冷壁管6的外壁上设有呈螺旋线形的耐磨条602；水冷壁管6的外壁上还均匀设有耐磨块601；耐磨块601的形状为半椭球形，该半椭球形的耐磨块601与水冷壁管6外壁的接触面的长轴所在直线与水冷壁管6的中轴线垂直。耐磨条602在水冷壁管6外壁上的高度大于耐磨块601。水冷壁管6的外壁上涂覆一层不粘涂层，该不粘涂层采用聚四氟乙烯材料制成。耐磨条602在水冷壁管6外壁上形成升角为30～55°的螺旋线。

[0101] 水冷壁管6的内壁上设有沿水冷壁管6长度方向延伸的弧形凸起条603，若干弧形凸起条603沿着水冷壁管6内壁的周向等间距分布。

[0102] 本实施例中，水冷壁管6的外壁上设有呈螺旋线形的耐磨条602，水冷壁管6的外壁上还均匀设有耐磨块601，在水冷壁管6的外壁上设置呈螺旋线形的耐磨条602以及均匀设置耐磨块601均能显著提高水冷壁管6外壁的耐磨性，且其中耐磨条602在水冷壁管6外壁上的高度大于耐磨块601，呈螺旋线形且高度较高的耐磨条602主要用于阻隔、破坏在水冷壁管6外壁面上形成的“贴壁流”，均匀分布且高度较低的耐磨块601主要用于增强水冷壁管6外壁面的耐磨性，本实施例中，呈螺旋线形且高度较高的耐磨条602和均匀分布且高度较低的耐磨块601协同作用，共同减缓水冷壁管6外壁被磨损的现象。需要说明的是，本实施例中耐磨条602在水冷壁管6外壁上形成螺旋线，该螺旋线的升角不易过大或过小，否则无法有效起到阻隔、破坏“贴壁流”的作用，具体本实施例中该螺旋线的升角设置为30°。

[0103] 本实施例中，耐磨块601的形状为半椭球形，该半椭球形的耐磨块601与水冷壁管6外壁的接触面的长轴所在直线与水冷壁管6的中轴线垂直，由于水冷壁管6的外壁面主要受到横向烟气冲刷，同时若干半椭球形的耐磨块601在水冷壁管6的外壁面上呈横向均匀分布，从而使得上、下相邻两个耐磨块601之间形成流通通道，且该流通通道为进口渐缩、出口渐扩的横向流通通道，十分适合于横向烟气的通过，一方面不容易在此处积累灰尘，另一方面横向烟气的顺畅流过不容易对此处形成较大的磨损冲刷，因此，均匀分布且半椭球形的耐磨块601能够减缓水冷壁管6外壁被磨损的现象。

[0104] 本实施例中，水冷壁管6的外壁上涂覆一层不粘涂层，该不粘涂层采用聚四氟乙烯材料制成，不粘涂层的设置使得烟气、灰尘不容易在水冷壁管6外壁上粘结，改善了水冷壁管6外壁的表面环境，使其不易被粘结腐蚀，能够减缓水冷壁管6外壁被磨损的现象。

[0105] 本实施例中，水冷壁管6的内壁上设有沿水冷壁管6长度方向延伸的弧形凸起条603，若干弧形凸起条603沿着水冷壁管6内壁的周向等间距分布，该若干弧形凸起条603的设置一方面增加了水冷壁管6内壁的表面积，从而提高了水冷壁管6内流动介质与水冷壁管
6内壁的换热系数，另一方面增加了水冷壁管6内流动介质的湍流强度，提高了水冷壁管6整体的换热效果。

[0106] 实施例2

[0107] 本实施例的生物质锅炉，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：本实施例中耐磨条602在水冷壁管6外壁上形成升角为55°的螺旋线。

[0108] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
锅炉-专利编号CN1109842C	2020-05-11	232
燃气锅炉-专利编号CN106369588B	2020-05-12	387
燃气锅炉-专利编号CN106369588A	2020-05-12	102
锅炉-专利编号CN108800110B	2020-05-11	246
锅炉-专利编号CN108800110A	2020-05-11	259
沼气锅炉-专利编号CN102313280B	2020-05-13	731
余热锅炉-专利编号CN103032862A	2020-05-13	731
锅炉-专利编号CN109556111A	2020-05-11	255
热水锅炉-专利编号CN107084531A	2020-05-13	1034
高压锅炉-专利编号CN109163320A	2020-05-12	329

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