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指定挡轮跨棒距专用检测工具

阅读：862发布：2021-03-02

IPRDB可以提供指定挡轮跨棒距专用检测工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种指定挡轮跨棒距专用检测工具，属于汽车挡轮跨棒距检测设备技术领域。技术方案是：左测头通过测头支架固定在左支撑架上，左支撑架固定在底座上，右测头固定在测头轴体的一端，测头轴体的另一端设有弹簧，弹簧通过连接体与百分表连接，测头轴体通过右支撑架固定在直线导轨副上，直线导轨副固定在底座上，工件支撑主体通过底盘固定在底座上。本实用新型的有益效果是：保障了挡轮轴向与径向的位置度，提高挡轮跨棒距的检测精度，定位牢靠，测量准确方便。结构简单，效率高，满足批量检测的需求。，下面是指定挡轮跨棒距专用检测工具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种指定挡轮跨棒距专用检测工具，其特征在于：包含底座（1）、左支撑架（2）、测头支架（3）、左测头（4）、工件支撑主体（7）、右测头（8）、测头轴体（9）、弹簧（10）、连接体（11）、百分表（12）、底盘（16）、右支撑架（18）和直线导轨副（19），左测头（4）和右测头（8）相对布置，左测头（4）和右测头（8）之间设有工件支撑主体（7），所述左测头（4）通过测头支架（3）固定在左支撑架（2）上，左支撑架（2）固定在底座（1）上，所述右测头（8）固定在测头轴体（9）的一端，测头轴体（9）的另一端设有弹簧（10），弹簧（10）通过连接体（11）与百分表（12）连接，测头轴体（9）通过右支撑架（18）固定在直线导轨副（19）上，直线导轨副（19）固定在底座（1）上，工件支撑主体（7）通过底盘（16）固定在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的指定挡轮跨棒距专用检测工具，其特征在于；所述底座（1）上靠近右支撑架（18）的一侧设有与右支撑架（18）相配合的挡柱（13）。

3.根据权利要求2所述的指定挡轮跨棒距专用检测工具，其特征在于：所述挡柱（13）固定在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的指定挡轮跨棒距专用检测工具，其特征在于：所述工件支撑主体（7）的前后左右均设有限位挡板。

5.根据权利要求4所述的指定挡轮跨棒距专用检测工具，其特征在于：所述工件支撑主体（7）前后左右的限位挡板固定在底盘（16）上。

说明书全文

指定挡轮跨棒距专用检测工具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种指定挡轮跨棒距专用检测工具，属于汽车挡轮跨棒距检测设备技术领域。

背景技术

[0002] 挡轮外齿跨棒距的检测是装配前该零件一个重要检测项目，对齿轮之间的啮合以及变速箱总成的噪音性能起着极其重要的作用。

[0003] 目前，挡轮外齿跨棒距的检测所采用方法为人工手动测量的方法，由于此方法检测过程复杂，所需时间较长，要求人员技术水平高，故不能满足批量检测的需求。实用新型内容

[0004] 本实用新型目的是提供一种指定挡轮跨棒距专用检测工具，能够方便挡轮外齿跨棒距的检测，提高挡轮跨棒距的检测精度，满足批量检测的需求，解决背景技术中存在的问题。

[0005] 本实用新型的技术方案是：

[0006] 一种指定挡轮跨棒距专用检测工具，包含底座、左支撑架、测头支架、左测头、工件支撑主体、右测头、测头轴体、弹簧、连接体、百分表、底盘、右支撑架和直线导轨副，左测头和右测头相对布置，左测头和右测头之间设有工件支撑主体，所述左测头通过测头支架固定在左支撑架上，左支撑架固定在底座上，所述右测头固定在测头轴体的一端，测头轴体的另一端设有弹簧，弹簧通过连接体与百分表连接，测头轴体通过右支撑架固定在直线导轨副上，直线导轨副固定在底座上，工件支撑主体通过底盘固定在底座上。

[0007] 所述底座上靠近右支撑架的一侧设有与右支撑架相配合的挡柱。

[0008] 所述挡柱固定在底座上。

[0009] 所述工件支撑主体的前后左右均设有限位挡板。

[0010] 所述限位挡板包含左右挡板和前后挡板。

[0011] 所述工件支撑主体前后左右的限位挡板固定在底盘上。

[0012] 所述工件支撑主体的前后挡板上设有前后挡板偏心垫。

[0013] 采用本实用新型，在检测时，首先使用样件对百分表进行校准，然后将挡轮固定在工件支撑体上，保证轴向定位，使左测头和右测头进入挡轮齿槽，通过右支撑架推动右测头，并从百分表上进行读数，如符合要求，工件检测合格，反之，被检跨棒距超差，工件不合格。

[0014] 本实用新型的有益效果是：通过直线导轨定位右测头，保障了挡轮轴向与径向的位置度，提高挡轮跨棒距的检测精度，定位牢靠，测量准确方便。结构简单，效率高，满足批量检测的需求。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型结构示意图；

[0016] 图中：1.底座；2.左支撑架；3.测头支架；4.左测头；5.左右挡板；6.前后挡板；7.工件支撑主体；8.右测头；9.测头轴体；10.弹簧；11.连接体；12.百分表；13.挡柱；14.保持架；15.前后挡板偏心垫；16.底盘；17.支撑钉；18.右支撑架；19.直线导轨副。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

[0018] 参照附图1，一种指定挡轮跨棒距专用检测工具，包含底座1、左支撑架2、测头支架3、左测头4、工件支撑主体7、右测头8、测头轴体9、弹簧10、连接体11、百分表12、底盘16、右支撑架18和直线导轨副19，左测头4和右测头8相对布置，左测头4和右测头8之间设有工件支撑主体7，所述左测头4通过测头支架3固定在左支撑架2上，左支撑架2固定在底座1上，所述右测头8固定在测头轴体9的一端，测头轴体9的另一端设有弹簧10，弹簧10通过连接体11与百分表12连接，测头轴体9通过右支撑架18固定在直线导轨副19上，直线导轨副19固定在底座1上，工件支撑主体7通过底盘16固定在底座1上。

[0019] 具体实施例：

[0020] 在本实施例中，参照附图1，将直线导轨副19、左支撑架2、底盘16和右支撑架18分别安装到底座1上，保证中心定位。

[0021] 左测头4和右测头8相对布置，左测头4安装在测头支架3上，并固定在左支撑架2上；右测头8固定在测头轴体9的一端，测头轴体9的另一端通过安装弹簧10和连接体11与百分表12连接，调整测头轴体9保证滑动，将右支撑架18装在直线导轨副19上，将挡柱13安装在底座1上，对右支撑架18进行限位。

[0022] 工件支撑主体7位于左测头4和右测头8之间，工件支撑主体7固定底盘16上，底盘16固定在底座1上，左右档板5、前后挡板6和前后挡板偏心垫15以及保持架14均安装在底盘
16上，起到对工件支撑主体7进行限位的作用。

[0023] 根据挡轮精度的要求，设计时还应考虑各部件精度的要求。

[0024] 在检测时，首先使用样件对百分表进行校准，然后将挡轮正确放置于工件支撑主体7上，保证轴向定位，推动左测头和右测头，保证左测头和右测头进入齿槽，并从右侧百分表进行读数，如符合要求，工件检测合格，反之，被检跨棒距超差，工件不合格。

标题	发布/更新时间	阅读量
备用节点的指定-专利编号CN110071821A	2020-05-12	677
相邻人指定设备-专利编号CN103562950A	2020-05-12	266
帧指定方法-专利编号CN101365134A	2020-05-11	953
设备指定系统-专利编号CN100367007C	2020-05-13	379
设备指定系统-专利编号CN1192211C	2020-05-11	372
设备指定系统-专利编号CN1319177A	2020-05-13	557
帧指定方法-专利编号CN101365134B	2020-05-11	822
设备指定系统-专利编号CN1651870A	2020-05-12	688
位置指定装置及位置指定方法-专利编号CN109565544A	2020-05-13	470
再现设备及其指定设备、指定系统和指定方法-专利编号CN1200562C	2020-05-11	452

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